任务2圆锥螺塞的加工..ppt

复习 1 车螺纹进刀方式有 和左右切削法三种 当螺纹螺距较小 选用进刀方式 2 法那克系统车圆柱螺纹指令格式G32Z W F中 F表示 3 法那克系统G92X U Z W F格式中X Z是指坐标 复习 1 车螺纹进刀方式有直进法 斜进法和左右切削法三种 当螺纹螺距较小 选用直进法进刀方式 2 法那克系统车圆柱螺纹指令格式G32Z W F中 F表示 3 法那克系统G92X U Z W F格式中X Z是指坐标 复习 1 车螺纹进刀方式有直进法 斜进法和左右切削法三种 当螺纹螺距较小 选用直进法进刀方式 2 法那克系统车圆柱螺纹指令格式G32Z W F中 F表示螺纹螺距 3 法那克系统G92X U Z W F格式中X Z是指坐标 复习 1 车螺纹进刀方式有直进法 斜进法和左右切削法三种 当螺纹螺距较小 选用直进法进刀方式 2 法那克系统车圆柱螺纹指令格式G32Z W F中 F表示螺纹螺距 3 法那克系统G92X U Z W F格式中X Z是指圆柱螺纹终点坐标 导入 圆锥螺纹管接头 圆锥螺塞 任务二圆锥螺塞的加工 任务描述 如图5 9所示圆锥螺塞 常用于密封装置 主要由圆锥螺纹表面构成 牙型角为60 试用FANUC0iM系统数控车床完成该零件加工 材料 45钢 毛坯为 25棒料 外圆锥螺纹螺距为1 5mm 表面粗糙度Ra3 2 知识目标 1 掌握圆锥螺纹切削指令 圆锥螺纹切削 单一 循环指令及应用2 掌握螺纹复合循环指令及应用3 会计算圆锥螺纹尺寸4 会制定三角形圆锥螺纹的加工工艺 技能目标 1 会正确安装圆锥螺纹车刀 会进行圆锥螺纹车刀的对刀2 会测量三角形圆锥螺纹3 会加工三角形圆锥外螺纹并达到一定精度要求 情感目标 1 通过任务得完成使学生形成良好得职业行为习惯 2 养成团队合作和竞争意识3 培养工匠精神 知识准备 1 圆锥螺纹实际加工 编程参数及计算 1 内 外圆锥螺纹起始点 终点牙顶直径计算 2 内 外圆锥螺纹起始点 终点牙底直径计算 使用螺纹循环G92指令 螺纹复合循环 G76 指令加工内 外圆锥螺纹 需给定螺纹起始点 终点牙底直径 由于需设置空刀导入量和空刀退出量 编程时确定螺纹起始点 终点牙底直径应包括空刀导入量和空刀退出量在内的螺纹起始点1 终点1 直径 如图5 11所示 1 1 点尺寸计算方法同上 3 若已知圆锥半角 2 圆锥螺纹顶 底径也可通过以下公式计算 2 圆锥螺纹车刀选择 三角形圆锥螺纹车刀同三角形圆柱螺纹车刀 有整体式 焊接式 可转位式几种 车刀刀尖角等于螺纹牙型角为60 或55 3 进刀方式及进刀次数 加工圆锥螺纹进刀方式有直进法 斜进法和左右切削法 一般圆锥螺纹螺距较小 采用直进法加工 加工中也需分多次切削 其进刀次数和每次切入深度可参照表5 5圆柱螺纹进刀次数选择 若圆锥螺纹采用每英寸牙数表示 则需将每英寸牙数换算成螺距值 公式P 25 4 n P为螺距 n为每英寸牙数 4 车螺纹切削速度 加工圆锥螺纹切削速度同圆柱螺纹 高速钢螺纹车刀切削速度为100 150r min 硬质合金焊接螺纹车刀 可转位螺纹车刀切削速度为300 400r min 5 圆锥螺纹测量量具 6 编程知识 1 圆锥螺纹切削指令 G32 格式及参数含义见表5 15 2 圆锥螺纹 单一 切削循环指令 G92 格式及参数 3 螺纹切削复合循环指令 G76 格式及参数 任务实施 1 工艺分析 1 车刀及车螺纹进刀方式选择 2 车削螺塞工艺路线确定 3 测量量具选择 4 圆锥螺纹加工及编程实际参数计算 5 选择切削用量 2 编制程序 1 夹住毛坯外圆 加工零件右端外面 槽及圆锥螺纹 工件坐标系原点选择在零件右端面中心点 车圆锥螺纹可用G32 G92 G76等指令进行编程 此处以G76螺纹复合循环指令为参考 参考程序 2 调头夹住 26 0 052外圆 车左端面控制总长不需编程 3 加工操作 1 加工准备1 开机回参考点 建立机床坐标系 2 装夹工件 3 装夹刀具 4 对刀操作 2 零件加工 1 加工零件右端轮廓2 加工零件左端轮廓 3 加工结束后 及时清扫机床 检测评分 检测评分 任务反馈 任务拓展一 分别用G32 G92指令编写并加工图5 9所示圆锥螺塞 编程中用到螺纹参数