人人文库网 > 毕业设计 > 任务书类 > 【GY138】CA6140车床法兰盘加工工艺及钻直径4和6孔夹具设计【RW+KT+FY】【机械工艺夹具类毕业设计论文】【优秀】【通过答辩】
【GY138】CA6140车床法兰盘加工工艺及钻直径4和6孔夹具设计【RW+KT+FY】【机械工艺夹具类毕业设计论文】【优秀】【通过答辩】
收藏
资源目录
压缩包内文档预览：(预览前20页/共38页)
编号：622579
类型：共享资源
大小：2.19MB
格式：ZIP
上传时间：2016-03-11
上传人：棒***
认证信息
个人认证
康**（实名认证）
湖北
IP属地：湖北
50
积分
- 关 键 词：
-
ca6140
车床
法兰盘
加工
工艺
直径
以及
夹具
设计
rw
kt
fy
机械
毕业设计
论文
优秀
优良
通过
答辩
- 资源描述：
-
| 该资料由棒哥毕业设计工作室整理上传，购买之前，请仔细阅读预览，满意后注册帐号，充值下载即可得到源文件。 |
棒哥设计工作室专职于数控编程、夹具设计、模具设计、机械设计、减速器设计、三维造型设计[UG、PROE、SW等]。拥有万份成品毕业设计资料，如若资料库中没有您想要的课题，我们支持量身定做，量身定做，保证通过！咨询QQ：29467473 我们拥有一支经验丰富、技术过硬、具有社会责任感的专业团队，有10余名主要技术主干，30余名兼职技术人员，所有技术人员均从事技术5-10年及以上在职工程师及大学教师，充分保证定做设计质量。 我们永远诚心接待每一位来访的有缘人，同时也欢迎有能力、有技术、有经验、有责任心的数控、机械、模具、机电一体化等方面的人才加入我们的团队，共同组建更专业、更效率、更强大的队伍。 我们始终以诚信经营、优质服务、完美售后的服务宗旨为广大客户提供海量的参考资料，五年来得到了无数客户的肯定。本工作室所有资料，均已通过检查，均根据大纲要求编写的完完整的设计资料，可以放心选购。 |
| 常用文件格式介绍 | 资料中【.doc】格式的文件为WORD文档 资料中【.dwg】格式的文件为AUTO CAD二维图纸文件 资料中【.prt】格式的文件为UG三维图文件 其余文件请看资料上的备注。 |
| 注意事项 | 1.下载成功后，如遇资料文件打不开，请加QQ29467473联系。 2.下载时请不要使用迅雷软件下载，如若电脑已安装，请先卸载后再进行下载。 3.该资料仅供学习参考使用，下载后切勿直接交稿，需将资料按照学校要求进行修改后再交稿。尤其是需要查重的学校，更要进行修改。 4.题目最前面的【XX001】之类的序号并非课题型号，而系本工作室按照资料收集的顺序进行排序所设置的序号，与课题无关。 |
| XXX |
- 内容简介：
-
机械制造工艺技术与企业发展 机械制造加工企业的生产过程是把原材料和半成品变成成品的一系列过程的总称。要生产一种新产品 ,必须进行一系列的工作 ,其中包括产品的图纸设计、生产的组织准备和技术准备、原材料及外购件及标准件的供应、毛坯的制造 (铸造及锻造等 ) 、零件的机械加工和热处理以及装配等。在工厂的生产过程中占重要地位的是工艺过程。它一般包括锻压、铸造、冲压、焊接、机械加工、热处理、装配和试验等。 由于加工条件和加工方法的区别 ,任何零、部件的工艺过程是多种多样的。如果确定了其中最合理的一个工艺过程 ,将其有关内 容用表格文字形式表示 ,也称作工艺规程。机械制造工业中 ,根据生产规模的大小不同 ,一般可分三种生产类型 :即单件生产、成批生产和大量生产。 (1) 单件生产。单个制造不同结构类型和尺寸的产品 ,或者是数量较少 ,并且很少重复制造生产 ,如非标准设备、专业生产流水线 ,科研试制产品及个别零、配件的制造。此种工艺过程较为简单 ,一般只有工艺过程卡。 (2)成批生产。成批量制造相同的零件的生产过程。每批所制造的相同零件的数量称为批量。成批量生产又分小批量生产、中批量生产和大批量生产三种。小批量生产在工艺上接近于单件生产 ,大批量生 产在工艺上接近于大量生产 ,中批量生产介于单件生产和大量生产之间 ,一般要有工艺过程卡 ,重点工序要有工序卡。 (3) 大量生产。每年生产制造相同的产品 ,产品的数量很多 ,大多数生产区域及工作地点经常是重复地进行某一种零件的某一道工序 ,这种生产过程称为大量生产。此种生产过程的工艺文件比较详细 ,每道工序都有工序卡。 不同的生产类型 ,要求生产组织、生产管理、车间布置、毛坯、设备、工具和加工方法等方面也有所不同。因而所有加工企业都非常重视工艺流程的设计。因为这不仅仅代表一个企业的技术发展水平 ,而且对提高企业生产效率、降低 生产成本起到至关重要的作用。随着现代科学技术的发展和计算机技术的广泛推广应用 ,目前许多企业的工艺人员已研制开发出机械制造工艺的软件 ,以使制造工艺过程更加科学。 机械制造工艺设计是机械行业的一项经常性技术工作 ,设计过程中要求综合考虑加工质量、生产效率和经济性的影响。在实际工作中 ,很多技术人员片面强调加工质量、生产效率 ,忽略了经济性 ,导致设计出的工艺方案加工质量很好 ,生产效率很高 ,但经济效益很差的情况。因此有必要强调一下经济性的观点 ,在进行工艺设计过程中做到必要的技术经济分析。因此在制订零件加工的工艺方案时 ,在 保证加工质量的前提下 ,我们可以提出多种工艺方案。通过对方案的技术经济分析来帮助我们确定出技术上先进 ,经济上合理的方案来。工艺技术经济分析的方法 ,对一般零件可利用各种技术经济指标 ,如 :每条生产线的年产量、每台机床的年产量、每个工人的年产量、每平方米生产面积的年产量、材料利用率、设备负荷率等 ,对各种方案予以评价 ;对生产纲领较大的 :要通过工艺成本估算和基本投资情况予以评定。工艺成本的组成及计算生产成本是制造一个零件所需费用的总和 ,其中 ,约 75 %是与工艺过程直接有关的生产费用 ,称为工艺成本 ,在比较不同工艺方案的经 济性时 ,只需分析工艺成本即可 ,工艺成本由可变费用和不变费用两部分组成。可变费用是与年产量有关并与之成正比例的费用 ,包括材料费、工人工资、电费、通用机床折旧率和维修费、通用夹具和刀具费等 ;不变费用是与年产量无直接关系的费用 ,包括调整工人的工资、专用机床折旧费和维修费、专用刀具和夹具费等。工艺技术与信息技术、管理技术紧密结合 ,使先进制造生产模式获得不断发展 ,反过来它也影响并促进机械制造工艺技术的不断革新。 企业是靠效益求生存靠质量求发展 ,所以质量是企业发展的核心亦始终是机械制造工艺技术的中心 ,机械制造工艺技术的 发展首先要围绕解决产品的质量问题 ,我们常说降低成本 ,而围绕质量加强机械制造工艺技术和管理是降低成本的最佳技术路线 ,如果甩开质量 ,甩开机械制造工艺技术和管理去降低成本 ,那不可能是最佳路线 ,所以质量是机械制造工艺技术工作中非常重要的中心环节 ,是机械制造工艺技术工作者应首先考虑的问题。无论是采用先进的制造技术还是技术改造 ,离开质量为重点的机械制造工艺技术改造是失败的技术改造 ,质量应该成为机械制造工艺技术工作中首先要保证的 ,这样机械制造工艺技术工作才可能健康发展 ,从而使整个企业不断发展壮大 he is a of to on a of n so as as so in is It so As a of ny is If a is as In s to of of (1) r is nd f is (2) in of is to in in in he in in he is he (3) he on of of is of is so on an to to t s to be is a n In he on as to be he is ut to n on in to in n e of us to to in n ay of to or s so to of o in a is to 5% is s is by is it so he is s so to n it is on to to on to is is he e ut to is f is is in s of is of or is he in to to is to 株 洲 工 学 院 2006 届毕业设计（论文） 材 料 院 (系 )、部： 机械工程学院 学生姓名： 李 飞 指导教师： 邓兴贵 职称 副教授 专 业： 机械设计制造及其自动化 班 级： 学 号： 16 2006 年 5 月 材料清单 1、毕业设计（论文）课 题任务书 2、毕业设计（论文）开题报告 3、中期检查表 4、指导教师评阅表 5、评阅教师评阅表 6、答辩及最终成绩评定表 7、毕业设计说明书 8、附录材料 2006 届毕业设计（论文）课题任务书 院 (系 )： 机械工程系 专业：机械设计制造及其自动化 指导教师 邓兴贵 学生姓名 李飞 课题名称 床法兰盘的机械加工工艺规程与 钻 4、 6 专用夹具设计 内容及任务 一、 设计（论文）依据及主要技术指标 “ 法兰盘 ” 零件相关的装配图 生产纲领：中批生产 （年产量为 1000 件） 工作制：单班制工作 二、设计内容 1 零件图： 1 张 2 毛坯图： 1 张 3 机械加工工艺卡（含过程卡与工序卡）： 1 套 4 专用夹具：副； (含专用夹具装配图、夹具体零件图及相关的非标准零件图 ) 5 设计计算说明书：份 三、设计中应注意的问题： 、各种能力的培养 设 计中应结合课题，独立思考，努力钻研，不得照搬照抄，盲目设计，应注重分析问题和解决问题能力的培养，灵活综合运用所学知识。 、良好的工作作风的形成 设计工作是一项细致、复杂、涉及面很广的工作，既需要广博的知识，更需要严肃、认真、一丝不苟的设计作风。 3、学会查阅各种资料 包括上 查找相关的设计资料，获得的最新信息与权威资料。 拟达到的要求或技术指标 、材料牌号，形位公差，粗糙度，图纸的标题栏及明细表都宜采用新图标； 、零件机加工工艺路线应设计多方案（至少个），比较后选最佳方案； 、应 保证重要表面的加工质量与精度； 、机床设备等选用，应考虑其经济性，宜采用通用机床和专用工具夹； 、设计应以独立完成为主，图纸表达要正确清晰，计算正确，能借助各种工具书和技术资料获得所需的正确数据； 、同一课题组的专用夹具不得一样； 7、说明书应内容完整，字迹工整，语言简练，文字通顺。说明书中应重点包括设计方案的分析与论证，考虑问题的出发点和最后选择的依据，必要的计算过程，其他说明等。 进度安排 起止日期 工作内容 备注 06 年 1 4 周 自己实习 学生自己联系实习工厂 第 5 周 学校组织的 毕业实习 第 6 周 搜集设计的相关资料 第 7 周 整体规划设计的全过程 第 1012 周 工艺过程设计及切削参数计算确定 第 13 周 夹具设计 第 14 周 编写设计计算说明书 第 15 周 通过指导老师验收 主要参考资料 徐嘉元，曾家驹 M 联合编写组 M 赵家齐 M 哈尔滨工业大学李益民主编 制造工艺设计简明手册 M机工版 王启平主编 M 东北重型机械学院 M 孟少安 M 刘文举 M 唐艺等 M 10 侯家驹 M 11 徐灏 M 12 周昌治，杨忠鉴，赵之渊 M 13 肖继德，陈宁平 M 14 孙丽媛 M 15 杨叔子 M 15 朱龙根 M 16 四川大学研究所 M 17 章跃 M 18 上 查找相关的设计资料，获得的最新信息与权威资料 教研室 意见 年 月 日 院 (系 )主管领导意见 年 月 日 株 洲 工 学 院 毕业设计（论文）开题报告 （本科 _06 届） 学院（系） 机械工程系 _ 专 业 机械设计制造及其自动化 题 目 床法兰盘的机械加工工艺 规程与 钻 4、 6 专用夹具设计 学生姓名 _李 飞 _ 学号 _202316_ 指导教师 _邓兴贵 _职称 _副 教授 _ 2006 年 5 月 22 日 毕业设计（论文）开题报告 1. 结合课题任务情况，根据所查阅的文献资料，撰写 1500 2000 字左右的文献综述。 机械工业是为国民经济提供技术装备和为人民生活提供耐用消费品的装备产业，在国民经济中具有很重要的地位。国民经济各部门 生产技术的进步和经济效益的高低，在很大程度上取决于它所采用机械装备的性能和质量，机械工业的技术水平是衡量一个国家科技水平和经济实力的重要标志之一。 随着社会主义建设事业的发展和经济体制的转变，各行各业对机械产品的质量、数量和品种提出了更多、更高的要求，其中既包含了传统的工、农业，也有新兴产业和微电子技术。 当机械工业为其他部门提供技术装备时，就要求技术装备精度高、品种多。设备的质量是由零件的质量来保证的，而零件质量是加工出来的，依据科学原理，制订合理的工艺规程和设计制造出高效的专用夹具，是提高效率、保 证质量的关键。 机械制造工艺是各种机械的制造方法和过程的总称。它包括零件的毛坯制造、机械加工、热处理和产品的装配等，内容十分广泛。然而，机械制造工艺学是以机械加工和产品装配过程的工艺问题为主要研究对象的一门应用性技术科学。它在机械制造业中的大量生产基础上，诞生于本世纪 30 年代初期， 40 年代发展成熟，50 年代以来，机械制造业想高精度、高效率、高度自动化和柔性化方向前进，使其发展到一个新的水平。 机械制造工艺学所涉及的行业和产品虽然繁多，但研究的工艺问题一般可分为质量、生产率和经济性这三个方面。 （ 1）保证和提 高产品的质量 近代宇航，军工、电子工业和精密机械等的发展，对零件的精度和表面质量提出了越来越高的要求，促使各种新工艺和新技术相继出现，加工质量不断提高。过去人们只注意表面粗糙度、波度和纹理等表面特征，忽视了表面之下 围内的内部效应，即次表面特征对零件可靠性的影响。这方面尚需深入研究，采取相应措施，方能提高产品的使用寿命和可靠性。 （ 2）提高劳动生产率 提高劳动生产率方面：其一，提高传统的切削加工效率。如采用新刀具材料（如超高速钢、陶瓷刀片、人造金刚石、立方氮化硼等）来提高切削速度，或者采用强力切削、缓进给磨削等高效率工艺方法缩短加工时间。其二，是采用新的加工加工方法，以解决传统方法不能胜任的加工，如采用电加工、超声波加工、电子束加工和激光加工等。其三，是实现自动化生产、最大限度的减少 加工的辅助时间和生产预备时间，如采用数控机床、自适应控制机床、数控加工设备、加工中心、柔性制造单元（ 柔性制造系统（ 计算机集成制造系统（ 无人化车间或工厂等。 （ 3）保证产品制造的经济性 产品的制造成本低，则经济性能好，要降低成本，必须节约与合理选择原材料，合理使用，维护和改进现有设备，研制高效设备。拟订工艺方案时，必须合理选择毛坯、加工方法、工装与设备等，并通过经济分析或论证来确定，在保证零件技术要求的前提下，选择最经济的工艺方案。 产品的质量、生产率和经济性三者之间是相互联系和制约的，是工艺学主要研究的问题，所以在分析、研究和解决具体的工艺问题时，需要全面考虑妥善处理好它们之间的辨证关系。 综上所述，让我深深地明白了机械制造工艺学在机械行业中的重要性，它就是一块基石，任何机械都 离不开它，它在机械制造中占有相当重要的位置。 所以，我选择设计工艺课题作为我的毕业设计，一来可以总结我这四年来所学的知识的总结，二来可以让我掌握更多的工艺方面的知识，使我的专业水平得到更大的提升。 采用的方法或技术路线： 该设计中需要解决的问题主要是确定一个比较合理的工艺路线。其解决思路应该从以下几个方面考虑： 择能保证该要求的最终加工方法。 合理利用机床、及时发现毛坯缺陷等原因，划分加工阶段。 解加工工序的安排原则后，合理的进行加工顺序的安排。 将各加工表面的各次加工，按不同的加工阶段和加工顺序组合成若干个工序，从而拟定出零件加工的工艺路线。 1得到一套合理、高效的工艺规程。 2设计出一副合理的夹具，能充分保证零件的质量，提高效率，降低成本。 06 年 1 4 周 自己实习 第 5 周 学校组织的毕业实习 第 6 周 搜集设计的相关资料 第 7 周 整体规划设计的全过程 第 10 12 周 工艺过程设计及切削参数计算确定 第 13 周 夹具设计 第 14 周 编写设计计算说明书 第 15 周 通过指导老师验收 课题方案的可行性、深度、广度及工作量的意见）： 指导教师 _ 年 月 日 教研室主任 _ 年 月 日 说明：开题报告作为毕业设计（论文）答辩委员会对学生 答辩资格审查的依据材料之一，此报告应在导师指导下，由学生填写，将作为毕业设计（论文）成绩考查的重要依据，经导师签署意见及教研室审查后生效。 株 洲 工 学 院 毕业设计（论文）中期报告 院（系） 机械工程学院 班级 生姓名 李飞 指导教师 邓兴贵 床法兰盘的机械加工工艺规程与钻 4、 6专用夹具设计 课题主要任务： 1. 通过查阅相关文献获得设计基本认识，了解 床法兰盘的机械加工工艺规程与某一工序专用夹具设计 ,学 会制定 零件 加工工艺规程、确定切削参数，得出制造工艺卡片 。 2. 在了解夹具设计方案后，能够绘出结构原理示意图，能确定定位元件，并计算出误差和夹紧力，设计出需要的夹紧机构。 1、 简述开题以来所做的具体工作和取得的进展或成果 开题以来，认真查阅了一系列的参考文献和与设计相关的书籍，对课题有了初步的整体了解，并通过对各种实例的分析，对设计步骤和方法有了更深层次的了解。通过计算，得出了零件加工工艺规程和夹具设计，并绘制出相应的图纸。 2、 下一步的主要研究任务，具体设想与安排 下一步要做的工作： 1. 得出零件图以及毛坯图； 2. 绘制加工工艺卡片； 3. 得出夹具装配图 3、 存在的具体问题 设计中面临的问题主要是设计夹具时，零件的定位比较麻烦，不过通过邓老师的悉心指导，这个问题已经基本解决。 4、指导教师对该生前期研究工作的评价 指导教师签名： 日 期： 株洲工学院 200 届毕业设计（论文）指导教师评阅表 院、系：机械工程学院 学生姓名 李飞 学 号 16 班 级 业 机械设计制造及其自动化 指导教师姓名 邓兴贵 课题名称 床法兰盘的机械加工工艺规程与钻 4、 6专用夹具设计 评语：（包括以下方面，学习态度、工作量完成情况、材料的完整性和规范性；检索和利用文献能力、计算机应用能力；学术水平或设计水平、综合运用知识能力和创新能力；） 是否同意参加答辩： 是 否 指导教师评定成绩 分值： 指导教师签字： 年 月 日 株洲工学院 2006 届毕业设计（论文）评阅教师评阅表 院、系： 学生姓名 李飞 学 号 16 班 级 业 机械设计制造及其自动化 评阅教师姓名 课 题 床法兰盘的机械加工工艺规程与钻 4、 6专用夹具设计 评语：（ 对论文学术评语（包括选题意义；文献利用能力；所用资料可靠性；创新成果及写作规范化和逻辑性 ） 针对课题内容给设计者（作者） 提出不少于 3 个问题，作为答辩时的必答题 1. 2. 3. 选题与文献综述（ 20 分） 分值： 创新性 (15 分 ) 分值： 基础理论和专门知识 (35 分 ) 分值： 作者写作、表达能力 (30 分 ) 分值： 合 计 分值： 是否同意参加答辩 是 否 评阅人（签名）： 年 月 日 株洲工学院 200 届毕业设计（论文）答辩及最终成绩 评 定 表 院、系 （公章） ： 说明：最终评定成绩 a+b+c，三个成绩的百分比由各院、系自己确定，但应控制在给定标准的 10左右。 学生姓名 李飞 学号 16 班级 辩 日期 课题名称 床法兰盘的机械加工工艺规程与钻 4、 6专用夹具设计 指导 教师 邓兴贵 成 绩 评 定 分值 评 定 小计 教师 1 教师 2 教师 3 教师 4 教师 5 课题介绍 思路清晰，语言表达准确，概念清楚，论点正确，实验方法科学，分析归纳合理，结论严谨，设计（论文）有应用价值。 30 答辩 表现 思维敏捷 ,回答问题有理论根据， 基本概念清楚，主要问题回答准确大、深入 , 知 识 面宽。 必 答 题 40 自 由 提 问 30 合 计 100 答 辩 评 分 分值： 答辩小组长签名： 答辩成绩 a： 25 指导教师评分 分值： 指导教师评定成绩 b： 50 评阅教师评分 分值： 评阅教师评定成绩 c： 25 最终评定成绩： 分数： 等级： 答辩委员会主任签 名： 年 月 日 1 学生 实习报告 院（系）： 机械工程学院 专业 ： 机械设计制造及其自动化 班级： 姓名 :李 飞 这次能有机会去工厂实习，我感到非常荣幸。虽然只有 2 个多月的时间，但是在这段时间里，对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉到受益匪浅。本 次实习 ,真正到达机械制造业的第一前线 ,了解了我国目前制造业的发展状况也粗步了解了机械制造也的发展趋势 科学技术必将以更快的速度发展，更快更紧密得融合到各个领域中 ,而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向 . 它的发展 趋势可以归结为 “ 四个化 ” ：柔性 化、灵捷化、智能化、信息化 适用于迅速更换工艺、更换产品的需要 ,使其与环境协调的柔性 ,使生产推向市场的时间最短且使得企业生产制造灵活多变的灵捷化 ,还有使制造过程物耗 ,人耗大大降低 ,高自动化生产 ,追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力量生产出价值的信息化 。 以下是我在实习期间的一些总结以及心得体会。在以后开展自身的工作，以及在对客户的沟通应对上，希望能有所借鉴。 一、工厂的总体规模水平 深圳高达 注塑制模有限公司位于深圳龙岗区，占地 19600 平米，员工二千多人。近十多年的制造历史已经发展成一家具有较大规模的塑胶制品产家 走进厂区，只见洁净整齐的环境和次序井然的工作程序。到了车间，看过那些先进的流水线，那些熟练的技术水平，完全会感觉到现代化的管理。作为塑胶产品的制造厂，车间需要较洁净的车间环境 ,因此许多车间也都非常的干净整洁 . 工厂有自己的作息时间，并且都会严格遵守。就连中午休息间隙，每个工人都会把自己得区域整理得井然有序，这样的自觉整理也是工厂之所以能保持洁净的原因之一。在用餐问 题上，工厂也有自己的特色。那就是上至高层主管下至普通工人，吃的饭菜一律相同，没有任何的特殊化。 如下几点是在工厂实习期间，就我的工作需要，主要学习到的一些知识以及由此得到的一 些心得。 . 公司的每一个项目都是由各个部门分工合作完成的 ,首先是业务部门从客户处2 接受相关的资料 控机，万能圆锯机 ,立轴机等。所以，只要操作得当，人员安排合理，一般都能产生较高的效率（一般来说，都需要熟练人工）。 尽量满足客户要求的同时，还要尽量站在工厂的立场上考虑。比如，可以向客户 推荐一些外形相同，但是做法简单，结构清晰的样品。这对于工厂来说不但可以降低成本，而且还可以提高效率。 色（给产品上底色）底漆面漆。喷底漆到喷面漆的过程中还要有磨砂的工艺。 和 之分。工厂常采用的底漆是 ，因为 的成本要比 且如果喷 的话要求的环境也比较高，必须有无尘房才可以。一般都会推荐客户用 . 时间不长，但是一张订单的完成，工厂都会把每道环节都会安排到位。因此，在和客户确认订单的时候，一定要把每个要求都确认完整。有些客户在白身做完以后，油漆没有确定，这样搁在一边的话，不但产品容易变形，而且也影响了订单的进度，给工厂带来了不必要的麻烦。 21 世纪机械制造业的重要性表现在它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等。它将使人类不仅要摆脱繁重的体力劳动，而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来，以便有更多的精力从事高层次的创造性劳动，智能化促进柔性化，它 使生产系统具有更完善的判断与适应能力。目前我国绝大部分数控机床都是出自国外先进制造商 ,无论在数量上 ,精度 ,性能指标上 ,中国制造业都远远落后于发达国家 ,需要奋起直追 。这次的实习，让我了解到了工厂的规模水平、生产流程以及机械加工工艺规程，在以后的工作相信会有较大的帮助。 摘 要机械制造工艺学是机械专业的一门主要专业课，是以研究机械加工工艺技术和夹具设计为主技术学科，具有很强的实践性，要求学习过程中应紧密联系生产实践，同时它又具有很强的综合性， 本次毕业设计的课题是CA6140车床法兰盘加工工艺规程及某一工序专用夹具设计，主要内容如下：首先，对零件进行分析，主要是零件作用的分析和工艺分析，通过零件分析可以了解零件的基本情况，而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。根据零件图提出的加工要求，确定毛坯的制造形式和尺寸的确定。第二步，进行基面的选择，确定加工过程中的粗基准和精基准。根据选好的基准，制订工艺路线，通常制订两种以上的工艺路线，通过工艺方案的比较与分析，再选择可以使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证的一种工序。第三步，根据已经选定的工序路线，确定每一步的切削用量及基本工时，并选择合适的机床和刀具。对于粗加工，还要校核机床功率。最后，设计第三道工序钻法兰盘孔的夹具。先提出设计问题，再选择定位基准，然后开始切削力、夹紧力的计算和定位误差的分析。然后把设计的过程整理为图纸。通过以上的概述，整个设计基本完成。关键词 机械；加工工艺；夹具设计ABSTRACT A specialized main specialized course that mechanical manufacturing engineering is studied is machinery , rely mainly on studying machining technology and jig to design technological discipline , have very strong practicality , require that should contact production practices closely in the learning process, at the same time it has comprehensive the very strong one, The subject of this graduation project is that CA6140 lathe ring flange processing technology rules and special-purpose jig of a certain process are designed, the main content is as follows: First of all, analyse , it is mainly analysis of the function of the part and craft analysis to the part , through part analyse can find out about basic situation of part, and craft analyse may know the processing surface of the part and is it require to process. The processing demand put forward according to the part picture, confirm the manufacture form of the blank and sureness of the size. The second step, carry on the choice the base , confirm thick datum and precise datum in the processing course. According to the datum chosen , make the craft route , usually make the craft route of more than two kinds, with analysing through the comparison of the craft scheme, and then choosing be able to make such specification requirements as the precision of geometry form , size of the part and precision of position ,etc. get a kind of process of the rational assurance s. The third step, according to the already selected process route, confirm for every steps of cutting consumption and basic man-hour , choose suitable lathe and cutter. To rough machining , will check the power of the lathe . Finally , design the third process - the jig getting into the hole of the ring flange. Put forward the question of designing first , and then choose to orient the datum , then the calculation that begins to cut strength , clamp strength and analysis of the localization error. Then put the design course in order as the drawing. Through the summary of the above, design and finish basically entirely. Keywords: machine; Process the craft; The tongs design目 录序 言错误!未定义书签。1 零 件 的 分 析错误!未定义书签。1.1零件的作用错误!未定义书签。1.2 零件的工艺分析错误!未定义书签。2 工 艺 规 程 设 计错误!未定义书签。2.1确定毛坯的制造形式错误!未定义书签。2.2基面的选择错误!未定义书签。2.3制定工艺路线错误!未定义书签。2.4机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定错误!未定义书签。2.5确定切削用量及基本工时错误!未定义书签。3 夹具设计303.1问题的提出303.2夹具设计30参考文献33致 谢34 株 洲 工 学 院 200 届毕业设计说明书 题 目 院 (系 )、部： 机械工程学院 学生姓名： 李 飞 指导教师： 邓兴贵 职称 副教授 专 业： 机械设计制造及其自动化 班 级： 完成时间： 2006 摘 要 机械制造工艺学是机械专业的一门主要专业课，是以研究 机械加工工艺技术和夹具设计为主技术学科，具有很强的实践性，要求 学习 过程中应紧密联系生产实践，同时它又具有很强的综合性， 本次毕业设计的课题是 床法兰盘加工工艺规程及某一工序专用夹具设计，主要内容如下： 首先，对零件进行分析，主要是零件作用的分析和工艺分析，通过零件分析可以了解零件的基本情况，而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。根据零件图提出的加工要求，确定毛坯的制造形式和尺寸的确定。 第二步，进行基面的选择，确定加工过程中的粗基准和精基准。根据选好的基准，制订工艺路线，通常制订两种以上的工艺路线，通过 工艺方案的比较与分析，再选择可以使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证的一种工序。 第三步，根据已经选定的工序路线，确定每一步的切削用量及基本工时，并选择合适的机床和刀具。对于粗加工，还要校核机床功率。 最后， 设计第 三道工序 钻 法兰盘 孔的夹具 。先提出设计问题，再选择定位基准，然后开始切削力、夹紧力的计算和定位误差的分析。然后把设计的过程整理为图纸。 通过以上的概述，整个设计基本完成。 关键词 机械 ；加工工艺 ； 夹具设计 A is is on to in at it of is of a is as of it is of of to of of is it to to of of on in to of of be to as of of of a of of s. to of To of of of to to of in as of 录 序 言 . 1 1 零 件 的 分 析 . 2 . 2 件的工艺分析 . 2 2 工 艺 规 程 设 计 . 3 . 3 . 3 . 3 序尺寸及 毛坯尺寸的确定 . 6 . 8 3 夹具设计 . 30 . 30 . 30 参考文献 . 33 致 谢 . 34 1 序 言 毕业设计是我们在学完大学的全部课程后进行的，是我们对大学四年的学习的一次深入的综合性的总考核，也是一次理论联系实际的训练， 这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合 实习中学到的实践知识，独立地分 析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件（ 的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会 。 因此 ，它在我们大学生活中占有重要地位。就我个人而言，我也希望通过这次设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性心理，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，对未来的工作发展打下一个良好的基础。 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。 2 1 零 件 的 分 析 件的作用 题目所给定的零件是 床上的法兰 盘 （见附图 1）， 法兰盘起联接作用是车床上的重要零件。 件的工艺分析 法兰盘是一回转体零件 ,有一组加工表面 ,这一组加工表面以 20 中心 ,包括 :两个 尺寸为 两个 90 个 9 透孔 . 外圆柱面及上面的 6销孔 , 90面上距离中心线分别为 34 24 这组加工表面是以 20 中心 ,其余加工面都与它有位置关系 ,可以先加工它的一个端面 ,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面 ,然后再加工其它加工表面 . 3 2 工 艺 规 程 设 计 定毛坯的制造形式 零件材料为 于零件年产量为 1000 件，已达到中批生产的水平，而且零件轮廓尺寸不大，故采用金属 模 铸造， 法兰盘 因 毛坯比较简单 ，采用铸造毛坯时一般是成队 铸造， 再进行 机械加工 。 这从提高生产率，保证加工精度上考虑也是应该的。 面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚着，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。 1） 粗基准的选择 选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序 提供精基准。选择粗基准的出发点是：一要考虑如何分配各加工表面 的余量：二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求。这两个要求常常是不能兼顾的，但对于一般的轴类零件来说，以外圆作为粗基准是完全合理的。对本零件而言，由于每个表面都要求加工，为保证各表面都有足够的余量，应选加工余量最小的面为粗基准（这就是粗基准选择原则里的余量足够原则） 现选取 45 外圆柱面和端面作为粗基准。 在车床上用带有子口的三爪卡盘夹住工件， 消除工件的六个自由度，达到完全定位。 2） 精基准的选择 主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准 与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不在重复。 定工艺路线 制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领一确定为中批生产的条件下，可以考虑采用万能性的机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产 成本尽量下降。 工序 粗 精 铣 20 端面 工序 钻铰孔 20 倒角 4 工序 粗车 45, 90, 100的外圆，车 90的端面 工序 粗车 45, 90, 100 的外圆，车 B 面与 90 的端面，倒角，切越程槽 工序 粗精铣 90外圆柱面上平行于轴线的两个平面 工序 钻 4透孔，钻 4孔，钻铰 6的销孔 工序 磨 45， 100的外圆，磨 90上铣销掉的一平面 工序 抛光 B 面 工序 刻字划线 工序 100外圆无光镀铬 工序 检查 工序 车 100 100 工序 车 面及外圆柱面。 工序 钻孔 序 钻 4 9透孔 工序 钻 4 孔，再钻 6 工序 铣 90 圆柱面上的两个平面 工序 磨 B 面及 90外圆柱面 工序 磨 90 外圆柱面上距离轴线 24平面 工序 抛光 B 面 工序 划线刻字 工序 100外圆无光镀铬 工序 检查 上述两个方案的特点 在于：方案一 采用同时铣削加工两个端面，可以提高效率，而方案二采用车削端面，可以保证精度，方案一的精度虽高但精度不能保证，应把保证精度放在首位，故选用方案二车削两端面 。两个方案在加工深孔 20 都采用了先钻再铰的方案。但由于此孔长度为 91要求粗糙度为 度要求较 高，采用铰的话不仅效率低而且不能达到精度。所以在钻孔完毕后再到拉床上进行拉削加工。由于各端面及外圆柱面都与 20 线有公差保证，所以加工 各端面及外圆柱面时应尽量选用 20 为定 位基准。经过比较 修改后的 具体工艺过程如下 : 工序 车 100 100倒角及粗车 。 5 工序 车 倒角 。 工序 钻、 扩 、铰 孔 钻 4 9工序 钻 4，再钻 6 工序 钻 4 9工序 铣 90柱面上的两个平面 工序 磨 B 面及 90工序 磨 90圆柱面上距离轴线 24工序 抛光 B 面 工序 划线刻字 工序 100圆无光镀铬 工序 检查 以上加工方案大致看来还是合理的 就会发现仍有问题 ,主要表现在工序钻 4钻 6 90定位 ,所以应把 铣 90一道工 序 放在钻 4 孔，再钻 6 工序前 . 并且工序 与 工 序 序 可 并为一个工序 ,否则就有点繁琐 . 因此最 后确定的加工工艺路线如下： 工序 车 100面，车 100外圆柱面，倒角，粗车 B 面。以 用 式车床。 工序 车 面及外圆柱面。倒角，车退刀槽，车 90面，以 100面及外圆柱面定位。 选用 式车床并加专用夹具。 工序 钻孔，扩孔 铰至 20 及钻 、扩 4 以 100圆 柱 面 及 端面定位，选用 床 并加以专用夹具。 工序 铣 90柱面上的两个平面，以 100面及 用 用夹具。 工序 钻 4，再钻 6 45面 与 20 柱面 及 904平面 定位。 选用 加以专用夹具。 工序 磨 B 面及 90圆柱面，以 20 及 100面， 用 工序 磨 90圆柱面上距离轴线 24平面。以 100面，6 20 用 精度卧轴矩台 平面磨床及专用夹具。 工序 抛光 B 面 工序 划线刻字 工序 100圆无光镀铬 工序 检查 以上工艺过程详见“机械加工工艺过程综合卡片”。 械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 “ 法兰盘 ”零件材料为 度 200坯重量约为 产类型为中批生产，采用铸造毛坯。 根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸下： 此外圆表面为 ， 参照实用机械加工工艺手册确定 各 工序尺寸及加工余量 工序名称 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 精车外圆 5 精车外圆 粗车外圆 3 47 + 毛坯 5 50 表面 照实用机械加工工艺手册确定 各 工序尺寸及加工余量 工序名称 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 精车外圆 00 46 半精车外圆 00 6 粗车外圆 4 102 毛坯 6 106 7 3 参照实用机械加工工艺手册 确定 各 工序尺寸及加工余量 工序名称 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 精磨外圆 5 粗磨外圆 半精车外圆 1 46 粗车 2 47 毛坯 60 106 1 106 1 4孔 20 照实用机械加工工艺手册确定 各 工序尺寸及加工余量 工序名称 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 拉孔 0 + 20 孔 孔 9 18 + 18 坯 10 5. 1）按照工艺手册表 6件重量为 面的单边加工余量为 Z=件的公差按照表 6材质 系数取 1M ，复杂系数取 2S ， 则铸件 的 偏差为 ； 2）精车余量：单边为 实用机械加工工艺手册 中 表 精车公差既为零件公差 3）半精车余量：单边为 实用机械加工工艺手册 中 表 11半精车公差的加工精度为 此可以知道本工 序的加工公差为 4）粗车余量：粗车的公差余量（单边）为 Z= 粗车公差：现在规定本工步（粗车）的加工精度为 此，可以知道本工序的加工公差为 于毛坯 及以后各道工步的加工都有加工公差，因此所规定的加工余量其实就是含义上的加工余量，实际上，加工余量有最大的加工余量及最小8 加工余量之分； 由图可以知道： 毛坯名 义尺寸为： 94+2=96（ 毛坯的最大尺寸： 96+ 毛坯的最小尺寸： 粗车后最大尺寸： 94+ 粗车后最小尺寸： 半精车后最大尺寸： 94+ 半精车后最小尺寸： 精车后尺寸为 94工余量计算表 工序 加工尺寸 及公差 铸造毛坯 粗车 半精车 精车 加工前尺寸 最大 小 工后尺寸 最大 小 工余量 2 工公差 兰盘的铸件毛坯图见附图 定切削用量及基本工时 工序 车削 100面及外圆柱面，倒角，粗车 B 面。 加工方向91精车 半精车 精 车最小余量最大余量最大余量最小余量毛 坯 名 义 尺 寸 9 6最大余量最小余量9 工件材料： b=220 模铸 加工要求 ： 车削 100面及外圆柱面，粗车 B 面 机床： 刀具： 采用 刀片的材料为 杆尺寸 16K=90 ,0=15 , 0=12 ,=计算切削用量 (1) 粗车 100面 1) 已知毛坯长度方向的加工余量为 3+0.0。 7虑的模铸拔模斜度，) 进给量 f 根据实用机械加工工艺手册中表 刀杆尺寸为 16 25 5及工件直径为 100 时， f =r 按 床说明书（见切削手册 ）取 f =r 3) 计算切削速度，按切削手册表 削速度的计算公式为 (寿命 T=60m/其中：42, m=正系数削手册表 所以 4258.6(m/4)确定机的主轴转速 04r/机床说明书 (见工艺手册表 与 504r/80r/00r/现选取80r/ 所以实际切削速度 v=110r/ 5) 切削工时，按工艺手册表 0 L=2 20100=40, 1l =22l =0, 3l=0 tm=40=(2) 精车 100面 粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外其它都相同，故在此省略。 进给量 f 根据实用机械加工工艺手册表 f r 机床主轴转速480r/以切削工时 tm=40 (3) 粗车 100圆柱面，同时应检验机床功率及进给机构强度 1) 切削深度，单边余量 Z=2二次切除。 2) 进给量， 根据机械加工工艺手册取 f=r 3)计算切削速度 132m/)确定机床主轴转速 20r/机床说明书 (见工艺手册表 420r/80r/选取 480r/以实际切削速度 000 m 501000 480100 m5) 检验机床功率 主切削力削手册表 示公式计算 cF其中 2985，1.0， 650(= 50600(=985 150 ) 11 切削时消耗功率106x W) 由实用机械加工工艺手册表 7 床说明书可知， 电机功率为 80r/主轴传递的最大功率为 以正常加工。 6) 校验机床进给系统强度 已知主切削力削手册表 示 公式计算 pF其中 1940，0.9，0.6， 650(= 50220(=以 940 150 03(N) 而轴向切削力 fF其中 2880，1.0，0.5， 650( = 50220( =k=向切削力 880 150 42(N) 取机床导轨与床鞍之间的摩擦系数 =切削罗在纵向进给方向对进给机构的作用力为 F= (cF+442+03)=442+机床纵向进给机床可承受的最大纵向力为 3530N(见切削手册表 机床进给系统可正常工作。 7)切削工时 t=其中 l=10 1l =4 1l =22 所以 t=410 4) 半精车 100圆柱面 粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外都相同，故其余在此省略 进给量 f 根据机械加工工艺手册表 f=r 主轴 转速 80r/以切削工时 tm=5)精车 100圆柱面 粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外都相同，故其余在此省略 进给量 f 根据机械加工工艺手册表 f=r 主轴转速 80r/以切削工时 tm=6)粗 车 1) 切削深度。单边余量 Z=2 145106 =5次切除 2) 进给量 根据机械加工工艺手册取 f=r 3) 计算切削速度 中：42, m=正系数削手册表 所以 42 26m/) 确定机的主轴转速 106 1261000 378r/机床说明书 (见工艺手册表 与 378r/00r/选取00r/ 13 所以实际切削速度000 m 331000 400106 m5) 切削工时，按工艺手册表 tm=i ;其中 l=30mm tm=i= 15=工序 车 ,车 90面 机床： 式车床 刀具： 采用刀片的材料为 杆尺寸 16 25K=90 ,0=15 , 0=12 ,=1) 粗 车 1) 切削深度。单边余量 Z=) 计算切削速度 中：42, m=正系数削手册表 所以 60 342 87m/) 确定机床主轴转速 50 1871000 553r/机床说明书 (见工艺手册表 与 553r/00r/选取00r/ 所以实际切削速度000 m 41 00 0 6 0050 m5) 切削工时，按工艺手册表 14 tm=i ;其中 l=251l =4 2l =2tm=i=(2) 半精车 面 1) 切削深度 单边余量 Z=) 进给量 根据机械加工工艺手册取 f=r 3) 计算切削速度 中：42, m=正系数削手册表 所以 60 342 87m/) 确定机床主轴转速 53r/机床说明书 (见工艺手册表 与 553r/00r/选取00r/ 所以实际切削速度 000 m 181 00 0 6 0050 m5) 切削工时，按工艺手册表 tm=i ;其中 l=251l =4 2l =2tm=i= 1=(3) 精车 1) 切削深度 单边余量 Z=5 2) 进给量 根据机械加工工艺手册取 f=r 3) 计算切削速度 其中：42, m=正系数削手册表 所以 60 342 87m/)确定机床主轴转速 50 1871000 553r/机床说明书 (见工艺手册表 与 553r/00r/选取00r/ 所
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。
|
2:不支持迅雷下载,请使用浏览器下载
3:不支持QQ浏览器下载,请用其他浏览器
4:下载后的文档和图纸-无水印
5:文档经过压缩，下载后原文更清晰
|
川公网安备: 51019002004831号