【GY187】叉形件工艺及铣床夹具设计【机械工艺夹具类毕业设计论文】【优秀】【通过答辩】
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叉形
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- 内容简介：
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论文 题目： 叉形 件的 加工 工艺及铣 床夹 具设计指导老师：邓修瑾 姓名：程龙飞 班级： 161001 学号： 103266 零件的分析 1 工艺规程设计 2 铣床夹具设计及分析 3 零 件 的 作 用 和 结 构叉形件是飞机液压助力器执行机构中的主要部件之一，在产品的某组件中内孔10和外圆 9与叉形件组件中的外圆和内孔配合，起到一个连接的作用。 从叉形件的结构特征来看，它是长度大于直径的回转体零件，其被加工表面有外圆柱面、外圆锥面、螺纹、沟槽、孔等。根据它的结构特点和精度要求，应选择合理的定位基准和加工方法。 第 二 章： 工 艺 规 程 设 零件材料选用高级优质合金钢，并要求进行淬火后回火，保持硬度为 6选用棒料。 粗基准选择毛坯的外圆表面径向基准，以端面作为轴向基准下料，这样选择可以保证在粗加工时的零件精度。 我们以设计基准 9的中心线为零件的径向精基准。 将其工艺路线划分为 4个阶段：毛坯 外圆、铣槽、钻孔、铣圆弧） 在分析研究叉形件零件图的基础上，对各加工表面选择相应的加工方法。 外圆表面的加工方案：粗车 半精车 精车 磨。 内孔表面加工方案：钻 镗 铰 平面加工方案：粗铣 精铣 磨。 根据原始资料及加工工艺，可以确定孔 10、槽 96 第 三 章铣 床 夹 具 设 计参考了一些铣床类专用夹具的设计，最终确定下图所示的铣床夹具 图 3床夹具设计图 图 3 25工序图 如上图 3 25工序中，要求限制 及 据零件的定位基准和工艺要求，一边用 端外圆，一边用 向定位是端面选用支撑钉，由于 证了槽的对称度，并且安装方便，如果采用半圆孔和外圆定位，则定位误差较大，定位基准外圆和半圆孔之间的间隙无法排除。故外圆表面采用 过螺钉压板将零件压紧，一次左右装两个零件同时加工，在卧铣上装三个三面刃盘铣刀保证壁厚。 主要定位元件 方向的移动和转动，底端支撑钉限制 际定位键限制了五个自由度。 对刀块工作表面的位置尺寸 加上塞尺的厚度 1尺寸偏差取 ，即为 对刀块 由于基准重合，所以定基误差 定基 0 这里采用 对垂直对称轴线方向上的位移并无影响，因此定位误差 定位 0 因为加紧力所引起的变形方向对该原始尺寸无影响，则夹紧所致的误差 夹紧 为零 加工过程中工艺系统变形、磨损以及调整不准确等造成的原始尺寸的误差此处很小所以 加工 位件与安装面的平行度误差为 以 夹安 = 定基 + 定位 + 夹安 + 加工 + 夹紧 ，+0+ 本道工序的铣床夹具选择了手动夹紧方式。本工序由于是粗加工，铣削力较大，为了夹紧工件，故采用螺钉压板结构。夹具上装有对刀块，可使夹具在一批零件的加工之前很好的对刀（与塞尺配合使用）；且中批量生产，一次装夹两个零件，一次对刀加工两个零件减少辅助时间，提高生产效率。同时，夹具体底面上的一对定位键可使整个夹具在机床工作台上有一正确的安装位置，以利于铣削加工。 大学本科的学习生活即将结束。在此，我要感谢所有曾经教导过我的老师和关心过我的同学，他们在我成长过程中给予了我
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