【GY015】阀盖的机械加工工艺规程设计【机械工艺夹具类毕业设计论文】【优秀】【通过答辩】
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机械
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- 内容简介：
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附录 机械加工工艺过程卡片 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 资料编号 产品名称 零件名称 阀盖 共 1 页 第 1 页 材 料 牌 号 坯 种 类 铸件 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每 台 件 数 备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车间 工段 设 备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 下料 制造 毛坯 热处理 正火 铣 铣粗基准面。 铣 铣底面，保证尺寸 10，表面粗糙度 ，粗糙度 6 孔至 15，孔深 92 8 。 6 孔至尺寸要求。 铣 8 58 端面，控制尺寸 14。 4 与 30 的底孔 13深 0 孔至 29，深 44。 0 孔至图上要求。 4 孔至图上要求。 纹底孔 通。 纹。 热处理 淬火 钳 去毛刺 检验 入库 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 附录 机械加工工序卡 1 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 资料编号 产品名称 零件名称 阀盖 共 3 页 第 1 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 机加车间 铣粗基准面 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 普通立式铣床 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 粗铣粗基准面 端面铣刀 380 1 设 计（日 期） 校 对（日 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 附录 机械加工工序卡 2 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 资料编号 产品名称 零件名称 阀盖 共 3 页 第 2 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 机加车间 加工底面及相应的孔 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件 数 每 台 件 数 铸件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式加工中心 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/动 辅助 1 粗铣底面 面铣刀 500 200 2 精铣底面，控制尺寸 10，表面粗糙度 铣刀 800 150 3 钻中心孔 中心钻 1200 120 4 钻 6 麻花钻 850 150 5 钻 16 孔至 15，孔深 92 麻花钻 700 125 6 铣 18 。 键槽铣刀 1200 60 7 镗 16 孔至尺寸要求。 镗刀 1000 120 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化 （日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 附录 机械加工工序卡 3 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 资料编号 产品名称 零件名称 阀盖 共 3 页 第 3 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 机加车间 加工 58 58 端面及相对应的孔 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式加工中心 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/动 辅助 1 粗 铣 58 58 端面 面铣刀 500 200 2 精铣 58 58 端面，控制尺寸 14。 面铣刀 800 150 3 钻中心孔 中心钻 1200 120 4 钻 14 与 30 的底孔 13深 麻花钻 850 150 5 扩 30 孔至 29，深 44。 立铣刀 1200 150 6 镗 30 孔至图上要求。 镗刀 1000 100 7 镗 14 孔至图上要求。 镗刀 1000 125 8 钻螺纹底孔 麻花钻 1200 100 9 倒角 锪钻 500 150 10
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