桥梁施工方案及施工方法

桥梁施工方案及施工方法 一 桥梁工程概况一 桥梁工程概况 本桥为新建大桥 桥长 173 92 米 湘青大桥上部构造为 5 跨 30m 1 跨 16m 预应力空心板梁 下部为三柱式墩 U 型桥台或埋置式桥台 钻孔桩基础 本工程桥梁主要工程量为 1 6m 钻孔桩 15 根 223 5 延米 1 2m 钻孔桩 6 根 90 延米 16m 预应力空心板梁 11 片 30m 预应力空心板梁 70 片 二 桥梁工程施工方案二 桥梁工程施工方案 根据本工程的分布情况 成立三个桥梁队施工 桥梁施工 桥梁一队从 0 台施工起 再依次施工 1 墩 2 墩 桥梁二队从 6 台施工起 依次向 5 墩 4 墩 3 墩施工 桥梁三队的主要工作是预制 空心板梁及其它相关工作 桥梁一队配 1 台冲击钻机 桥梁二队配 1 台冲击钻 机 后备一台 1 台冲击钻机 桥梁三队配备 6 套空心板梁预制模板 桥梁立柱 盖梁 预制梁施工模板均采用定型钢模 湘青大桥预制厂设在原县 委党校附近 待下部构造全部结束后才能架梁 预制梁架设采用双导梁架设 三 施工方法及施工工艺三 施工方法及施工工艺 一 钻孔灌注桩 根据地质情况 本工程钻孔桩采用 CZ30 型冲击钻管锥分次成孔法钻进成孔 施工方法如下 1 测量定位 采用全站仪坐标法对钻孔桩桩位放样 埋好护筒后在护筒四周标记 2 钻孔前准备 1 平整场地 围堰筑岛 旱地岛面高于地面 10 20cm 水中筑岛岛面标高应高于施工水位 1 0 1 5m 筑岛顶面面积应满足钻机和吊机行走需要 2 埋设护筒 护筒用 6 10mm 钢板卷制 护筒直径较钻孔直径大 20 25cm 长度视地 质条件不同而异 一般采用开挖埋设法 开挖直径应比护筒外径大 80 100cm 吊装就位后 对中检查 平面中心位移不大于 50cm 保持垂 直 用粘土沿四周对称分层填压夯实 护筒的埋深旱地不少于 1m 护筒顶面 应高于岛面 0 2 0 5m 并高于施工水位或地下水位 1 5 2 0m 水中墩 护筒底应进入河床底不少于 0 5m 3 粘土选备 钻孔前贮备足够数量的粘土 以满足造浆需要 粘土以造浆能力强 粘度大为 好 4 钻机就位 钻机就位对钻孔质量和能否顺利钻进关系重大 就位时应保证管锥中心对准桩 位中心 并将钻机支垫牢固 3 钻进 1 泥浆配制 分次成孔工艺有自身造浆的功能 不需要在孔外先制备泥浆 可直接往孔内加 粘土 通过管锥的冲压作用 自身造浆 施工中 每工班至少测定两次泥浆性 能 2 开孔 为保证钻孔能顺利进行 须对护筒底孔壁进行处理 开孔时 不要急于进尺 在护筒底 1m 范围内 多填粘土 用直径 50cm 实心钻头反复冲挤以加固护筒 底孔壁 护筒底孔壁加固好后 即可进行小管锥钻进 3 小管锥钻进 护筒底孔壁加固处理完成后 即用小管锥 锥径 0 46m 钻进 管锥边钻进边 出碴 钻进时可一次钻至孔底 也可分段成孔 4 扩孔 当小管锥完成小孔钻进后 用与钻孔直径相匹配的管锥 逐级更换管锥 进行 扩孔 直至 TRANBBS 设计孔径 扩孔时应按小管锥的钻进方式一次到底或分 段钻进 5 冲程选定 孔壁稳定 钻进正常时 一般选用 0 6 1 0m 易塌孔地层或有塌孔迹象时选 用 0 35 0 6m 6 保持水头高度 由于分次成孔每次钻孔扩孔时都要将上次钻扩时护好的孔壁破坏 所以必须随 时注意保护水头高度 水头高度应高于施工水位或地下水位 1 5 1 8m 并不 低于护筒上口 10 20cm 掏碴时及时补水 通过透水性强的地层或有塌孔迹 象时 可加大水头高度 7 粘土投入量 在需要泥浆护壁的地层 钻进时应经常向孔内投放粘土 以保证泥浆的质量 砂土 卵石土层直径为 0 75 1 25m 的孔 每延长米成孔投入粘土 0 5 1 0m3 直径为 1 5 2 0m 的孔 每延米成孔投入粘土 1 0 1 2m3 4 清孔 成孔后 用管锥将钻碴基本掏净 然后按离子悬浮法进行清孔处理 即清孔前 24h 按 1 木屑 0 3 烧碱 1 水泥 30 粘土 适量水的比例配 成膏状混合物 配制数量 1m 成孔体积 清孔时将膏状混合物 分三次抛入孔 底 并用管锥冲砸 5 10min 使膏状混合物均匀地溶于孔底泥浆中 用管锥 掏渣 当捣至泥浆比重为 1 03 1 06 时 清孔终了 5 吊装钢筋笼 钢筋笼由钢筋班负责分段制作 用钻架或吊车安装 钢筋笼接长用 2 台电焊机 焊接 逐段连接逐段下放 钢筋笼定位后 及时浇注混凝土 以防止坍孔 6 灌注水下混凝土 采用导管法进行水下混凝土的灌注 导管直径为 250mm 壁厚 8mm 一般 节长 2 0m 另外配置 1 节长 4m 2 节长 1m 的导管 以方便调节导管长度 导管接头处有胶圈密封防水 水下砼现场拌合 钻架起吊入仓 灌注首批混凝土其数量须经过计算 使其有一定的冲击能量 把泥浆从导管中 排出 并能把导管下口埋入砼 其深度不少于 1m 当混凝土装满漏斗后 剪 断隔水栓上的铁丝 混凝土即随隔水栓一起下入到孔底 排开泥浆 在整个浇 注过程中 导管在混凝土中埋深 2 6m 利用导管内混凝土的超压力使砼的浇 注面逐渐上升 直至高于设计标高 1m 冲击钻施工工艺流程图 钻孔桩施工工艺流程图 二 墩台施工方法 岸上承台 系梁基坑采用挖机开挖 人工清理余土 一般水中墩采用草袋围堰 施工系梁 用风镐凿除桩头砼 修复桩基变形钢筋 并焊接立柱钢筋 按设计 铺设垫层 绑扎承台 系梁钢筋 模板采用组合钢模 对本工程内圆柱式墩 根据其截面尺寸制作相应的定型钢模板 柱高小于 10m 的采用一模到顶 大于 10m 的采用两节整体钢模 模板拼好后三个方向用 8 钢筋借助手拉葫芦定于地锚上 以便调整模板中心及垂直度 在得到监理工程 师批准后一次浇筑成型 对桥台台身采用涂塑竹胶板 内置 14 拉模钢筋 砼一次浇注成型 盖梁支架双柱盖梁拟采用托架式 即在立柱内预留孔洞 插入 32 精轧螺纹钢 筋作支承 上置 I36a 工字钢 铺设方木和底模 对独柱盖梁 拟采用满堂支 架 盖梁底模采用涂塑竹胶板 侧模采用大块钢模 上 下设 20 体外拉模钢 筋 三 盖梁及台帽施工 采用门式支架来进行盖梁和墩台帽的施工 门架搭设密度纵向间距 1 0m 横 向间距为 1 5m 贝雷梁钢支墩设置于承台上 在贝雷梁与钢支墩间设砂板 以便脱模 落架 1 地基处理 原地面用砂砾回填夯实 整平 场地四周设 60cm 40cm 深的排水沟 钢支 墩置于承台上 门式支架基础采用宽 高 25cm 10cm 的条形砼基础 2 支架搭设 门式支架沿桥横向搭设 纵向间距 1m 在墩柱处间距 0 5m 门式支架横向 间距为 1 5m 门式支架采用 4 8cm 钢管纵横连接加固 门式支架顶托上设 I14 工字钢 支架标高控制 贝雷梁支架 首先测出基础标高 配好钢支墩高 度 通过基础砼调平块初步控制 再由砂板控制好标高 门式支架通过下底座 和上托座螺栓调节控制标高 3 模板铺设及预压 贝雷梁跨及门式支架跨均沿顺桥方铺设方木 规格 10 10 400cm 间距 20cm 方木搭接保持 50 100cm 底模采用 1 2cm 厚的涂塑竹夹板 电钻 打孔用圆钉固定在方木上 确保模板平整不曲挠 接缝严密 模内铺彩条布 用水准仪观测地基沉降和支架变形 待沉降稳定后卸载 测出底模标高与设计 底模标高对比 进行调整底模标高至设计要求为止 4 钢筋加工安装 钢筋骨架在砼地坪上放大样 严格按设计图加工制作 汽车吊吊装 钢筋绑扎 要求整齐 牢固 可采用绑扎和焊接相结合的原则 5 砼浇筑 砼采用 JS500 型强制式搅拌机拌和 在施工中选用 425 普硅水泥 坍落度控 制在 14 16cm 并掺入早强减水剂 泵送砼入模 用 Z50 插入式振动棒捣 固密实 板顶用平板振动器拖平 人工收面抹平 并进行二次收面 横向拉毛 砼养生采用塑料布覆盖 洒水保湿养生 6 支架拆除 当砼的强度达到设计强度后 按图纸要求扭松顶托螺栓落架 然后进行支架拆 除 三 后张法预应力板梁施工 本工程湘表大桥 上部结构设计为 30m 和 16m 预应力砼空心板梁 后张法预 制空心板梁共计 81 片 1 预制场地的选择 根据湘青大桥的位置 地形特点 拟在县委党校附近设置板梁预制厂 预制厂 设 6 套定型钢模 1 台 JS500 型强制式搅拌机 3 套钢筋加工设备 4 套预应 力张拉设备 2 台 30T 自制简易门吊 2 制梁台座 预制厂底座沿线路纵向设置成一排 两台座间距为 4m 首先对地基进行压实 整平 浇筑 10cm 厚 C25 素砼垫层 在素砼垫层上按 所定间距浇筑 15cm 厚底座砼 在砼表面铺设 8mm 钢板 并与两侧预埋 的角钢焊结 形成制梁台座 由于板梁在施加预应力时会产生上拱度 形成两 端为支点的简支梁 在底模两端各 2 0m 范围内进行加厚处理 厚度由 15cm 加厚到 30cm 增设两层 10 的 10cm 20cm 的钢筋网片 同时在砼台座内 用 PVC 管预留加固侧模用拉模钢筋孔洞 3 钢筋加工及绑扎 钢筋在预制厂钢筋加工厂集中下料 加工成型 在底板上先绑扎腹板和底板钢筋 支立两端端模 按图纸设计的坐标准确安放 波纹管 波纹管定位筋在直线段 100cm 一道 曲线段 50cm 一道 以保证预 应力孔道的标准度 波纹管接头处用塑料胶带裹紧 以防水泥浆堵塞 顶板钢 筋待底板砼浇筑完成 放入内模后再绑扎成型 4 立模 为保证砼外观质量 外模采用定型钢模板 内模采用伞状支撑抽拉式木模 钢 模支立由龙门吊配合人工进行 模板加固采用设上 下体外拉模钢筋 侧面为 方木作支撑 5 砼浇筑 砼采用预制厂设置的 JS500 型强制式拌合机拌合 机动翻斗车运输龙门吊起吊 入模 浇筑时先浇底板砼 捣固密实 整平收光后迅速安装内模 绑扎顶板钢 筋 再浇筑腹板及顶板 腹板采用一端自另一端连续浇注 两侧对称 斜向分 段 水平分层进行 采用插入式振捣棒振捣 顶板人工收面拉毛 6 预应力张拉 当板梁砼强度达到设计强度后 方可进行后张法预应力筋的张拉 张拉采用两 台 YCK 2000 型千斤顶和 2 台 YBZ2 2 50 型电动油泵 张拉前 对锚具有 表面清洗干净 并对千斤顶 油泵 油表进行配套标定 预应力张拉按两端左右对称张拉 采用张拉力和伸长值双控 张拉时 两端千 斤顶升降压 标以记号 测延伸量要保持一致 保证施工张拉时平稳均匀 且 在张拉过程中 分阶段读出油表压力和延伸量的读数 作好施工记录 其张拉 程序为 0 初应力 10 k 103 k 锚固 7 孔道压浆 在张拉后尽快进行压浆 水泥选用普硅 525 为保证必要的性能 经监理工 程师同意后 可在水泥内掺带减水剂和微膨胀作用的外加剂 水灰比控制在 0 35 0 4 之间 保证水泥浆强度不低于 50Mpa 压浆利用水泥砂浆封锚头 将进浆口球阀和出浆口球阀与锚垫板压浆孔拧紧 从一端将灰浆压入 待另一 端流出浓浆后 将出浆口阀门关闭 压力