表面处理工艺

廊坊多元精密制造有限公司表面处理检验标准 1 廊坊多元精密制造有限公司 检 验 标 准 表面处理 表面处理 编制 校对 审核 年 月 日发布 年 月 日起实施 廊坊多元精密制造有限公司表面处理检验标准 2 目录 喷 塑 喷 漆 检 验 标准 1 磷化处理 金属 检验标准 4 表面电镀 金属 检验标准 5 发黑处理 金属 检验标准 7 阳极氧化检验标准 8 高频淬火检验标准 11 廊坊多元精密制造有限公司表面处理检验标准 1 喷喷 塑塑 喷喷 漆漆 检检 验验 标标 准准 1 目的 目的 规范检验操作 发现 控制不良品 防止批不良品输入下道工序 同时给检验工作提供引导及 接收标准 2 范围 范围 适用于进料 外协制品回厂 成品的检验接收及顾客退货的挑选检验 3 定义 定义 喷塑 喷漆件检验过程的参照标准 4 职责 职责 4 1 质量部负责不合格的发现 记录和标识 组织处理不合格品 4 2 采购部负责进料中不合格品与供应商的联络 5 工作程序 工作程序 外观 目测 外观 目测 5 1 喷涂种类 如 塑粉或漆 颜色与图纸要求及客户 我司 供应商三方确认的色 板是否一致 5 2 一般情况下 产品喷涂表面外观在使用时要求 100 进行检验 检验方式依据本标 准 进料 外协回厂或过程验收则采用抽检 抽检操作方式依据 抽检规范 特殊产 品根据产品的具体要求检验 5 3 外观缺陷 有缩孔 针孔 杂质点 漏底 涂层厚度明显不均 流泪 预处理不良有锈 表 面有污斑 不光滑 不平整 桔皮 花斑 凹坑等 5 4 外观和颜色检验的环境 5 4 1 色板采用客户样件或经客户认可的签样 5 4 2 应在标准光源对色灯箱 CAC 600 箱内 无设备条件时则要求在天然散射光线或光照度不 低于 2 40w 光源环境下 以目视方法进行 光照度通常在 D65 特殊情况下用 F A 其次高标准 要求时用 CWF TL84 背景颜色为中灰色 5 4 3 检查距离 被测品与眼睛的距离为 500mm 检验时在 15 范围内旋转 5 5 表面粗糙度应达到设计要求的表面粗糙度值 涂膜附着力 划格实验 涂膜附着力 划格实验 5 6 涂膜附着力检验 基体金属为铁 钢 铝及铝合金 5 6 1 采用划格 胶带粘贴法测定漆膜附着力 每批次以一件或两件检验则可 不合格时可用 加严检验 5 6 2 检验方法 使用锋利刃口的刀片 刃口宽要求 0 05mm 刃口达到 0 1mm 时必须重新磨 刃口 沿能确保得到直线切口的导向器 刃口在相对涂面 35 45 度角 均速划线 划线位置距 产品边缘最近距离不应小于 2mm 切口要保证切到基体 在涂膜上 切出每个方向是 6 至 11 条 切口的格子图形 切口以 1mm 间隔隔开 长度约 20mm 对于涂膜厚度大于 50 m 小于 125 m 喷塑要求厚度 80 150 m 喷漆要求厚度 20 26 m 切口以 2mm 的间隔隔开 在将格 廊坊多元精密制造有限公司表面处理检验标准 2 子区切屑用软刷或软纸清除后 撕下一段粘附力在 2 9N 10mm 300GF 10mm 以上的胶带 将 格子区全部覆盖 用手磨擦胶带 确保已完全粘牢后 拿住胶带的一端 沿着与其原位置尽可 能接近 180 的方向迅速 不要猛烈 将胶带撕下 然后用放大镜或肉眼观察 如果沿切口的边和 方格部分有涂层脱落 损伤的区域为格子的 5 以上 再重复上述方法检验 如果两次结果不同 换不同的检验人员 将在同样的条件下获得的涂膜 按同样的方式进行该检验 若仍出现上述 结果或更差的情况 则有权怀疑该批涂层质量不合格 可以做出拒收决定 损伤的区域小于格 子的区域 5 为合格 参考下图 涂层的密封性 盐雾试验检验 涂层的密封性 盐雾试验检验 5 7 盐雾试验检验 如无盐雾试验专用设备则可采用溶液浸泡的方式代替检验 5 7 1 装置 A 恒温箱试验温度在 40 1 B 烧杯 化学分析用的玻璃器具 容量为 500ml 5 7 2 溶液配制 A 试剂 氯化钠试剂 B 水 蒸馏水 C 溶液浓度 0 43 0 6mol l 2 5 3 5 5 7 3 试样 按照 GB T 2828 1 2003 ISO 259 1 1999 计数抽样检验程序第一部分 进行涂 层检验 确定合格质量水平 AQL 1 5 如发现有不允许的缺陷或不合格数大于接收要求则拒收 此批产品 5 7 4 检验方法 将试样竖立吊挂在温度 40 1 容量在 500ml 以上的氯化钠溶液中 溶液每天 更换一次 在 72 小时的试验周期内 除更换溶液可中断 浸泡法不需更换 其余时间试验必 须连续进行 试验结束后将试样取出 在常温下充分水洗 干燥 并与试样前的样品对比 检 查其表面是否起泡 起皮 涂层与基体接触面是否生锈 漏底 涂层厚度 测厚仪检验 涂层厚度 测厚仪检验 5 8 涂层厚度检验 如无专用测厚仪也可用千分尺测量 使用测厚仪检验 在离试样边缘处 25mm 以上距离最少三处进行检查 取其平均数 通常 未做要求时 涂层厚度为喷塑要求厚度 80 150 m 喷漆要求厚度 20 26 m 另外装配螺孔处 的尺寸是否符合图纸要求 避免孔尺寸过小装配时涂层被挤压脱掉 一般零件也可使用千分尺 进行厚度检验 在试样上用刀片刮掉涂层至基体金属 用千分尺进行有涂层部分厚度和无涂层 厚度测量 两者差值即为涂层厚度 6 接收标准 接收标准 6 1 外观 6 1 1 A B 面 a 正常使用时可直接看到的主要表面 一般指终端产品的正面 b 正常 使用时观察不到的表面 一般指终端产品的侧面 后面 在表面 50cm2 的面积内 0 3 0 8mm2 的凸点不得多于 3 处 不允许出现 1mm 大的凸点 不允许出现气泡 针孔 漏 底 涂层厚度明显不均 流泪 预处理不良有锈 表面有污斑 不光滑 不平整 桔皮 花斑 凹坑等 6 1 2 C 面 c 正常使用时观察不到的表面 一般指终端产品的底面 在表面 50cm2 的 面积内 0 3 0 8mm2 的凸点不得多于 5 处 不允许出现 1mm 大的凸点 不允许出现气泡 针孔 漏底 流泪 预处理不良有锈 表面有污斑 不光滑 不平整 桔皮 花斑 凹坑等 廊坊多元精密制造有限公司表面处理检验标准 3 6 1 3 D 面 d 正常使用时观察不到的次要面 一般是指终端产品内部面 在表面 50cm2 的面积内 0 3 0 8mm2 的凸点不得多于 7 处 不允许出现 1mm 大的凸点 允许出现 的气泡在 0 3 0 8mm2 之内 数量不得超过 3 个 不允许出现针孔 漏底 流泪 预处理不良 有锈 6 1 4 对于微量杂质点及其它轻微缺陷通常在 300mm 处目视 肉眼不明显为通过 特殊情况 时视客户要求而定 6 1 5 喷涂层均匀 完整 同批产品的光泽 纹理一致 颜色符合图号要求 且与双方封样色 样比较无明显差异 6 1 6 点缺陷 含颗粒 当 d 0 5mm 或 s 0 2mm2 且不连续时 ds 5mm 不视为缺陷 6 2 涂膜附着力 6 2 1 划格结果附着力接收标准等级 ISO 等级 1 级 6 2 2 对比图片 划格结果附着力按照以下的标准等级 ISO 等级 0 ASTM 等级 5B 切口的边缘完全光滑 格子边缘没有任何剥落 ISO 等级 1 ASTM 等级 4B 在切口的相交处有小片剥落 划格区内实际破损不超过 5 ISO 等级 2 ASTM 等级 3B 切口的边缘和 或相交处有被剥落 其面积大于 5 但不 到 15 ISO 等级 3 ASTM 等级 2B 沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落 及 或者部分格子被 整片剥落 被剥落的面积超过 15 但不到 35 6 3 涂层的密封性 接收标准 试验结束后样品与试样前的样品对比 其表面无起泡 起皮 涂层与基体接触 面生锈 漏底等不良现象 6 4 涂层厚度 接收标准 使用测厚仪检验 在离试样边缘处 25mm 以上距离最少三处进行检查 取其平均数 廊坊多元精密制造有限公司表面处理检验标准 4 通常涂层厚度为喷塑要求厚度 80 150 m 喷漆要求厚度 20 26 m 磷化磷化处处理 金属 理 金属 检验标检验标准准 1 目的 目的 规范检验操作 发现 控制不良品 防止批不良品输入下道工序 同时给检验工作提供检验标 准 2 范围 范围 适用于进料 外协制品回厂 成品的检验接收及顾客退货的挑选检验 3 定义 定义 磷化处理是使金属与磷酸或磷酸盐化学反应 在其表面形成一层稳定磷酸盐膜的处理方法 4 职责 职责 4 1 质量部负责不合格的发现 记录和标识 组织处理不合格品 4 2 采购部负责进料中不合格品与供应商的联络 5 工作程序及标准要求 工作程序及标准要求 5 1 外观检验 肉眼观察磷化膜应是均匀 连续 致密的晶体结构 表面不应有未磷化的残余空白或锈渍 由 于前处理的方法及效果的不同 允许出现色泽不一的磷化膜 但不允许出现褐色 喷绘类产品的外 观检验可参照样件 5 2 表面粗糙度应达到设计要求的表面粗糙度值 5 3 耐蚀性检查 5 3 1 浸入法 将磷化后的样板浸入 3 的氯化钠溶液中 经两小时后取出 表面无锈渍为合格 出现锈渍时 间越长 说明磷化膜的耐蚀性越好 5 3 2 点滴法 室温下 将蓝点试剂滴在磷化膜上 观察其变色时间 磷化膜厚度不同 变色时间不同 厚膜 5 分钟 中等膜 2 分钟 薄膜 1 分钟 廊坊多元精密制造有限公司表面处理检验标准 5 表面表面电镀电镀 金属 金属 检验标检验标准准 1 目的 目的 规范检验操作 发现 控制不良品 防止批不良品输入下道工序 同时给检验工作提供引导 及接收标准 2 范围 范围 适用于进料 外协制品回厂 成品的检验接收及顾客退货的挑选检验 3 定义 定义 3 1 A 面 指电镀件正面 在使用过程中能直接看到的表面 3 2 B 面 指电镀件四侧边 需将电镀件偏转 45 90 才能看到的四周边 3 3 膜厚 电镀层厚度 须符合图纸规定 未明确规定者 须达 5um 以上 4 职责 职责 4 1 质量部负责不合格的发现 记录和标识 组织处理不合格品 4 2 采购部负责进料中不合格品与供应商的联络 5 检验方案 检验方案 5 1 外观检验方案 一般情况下 产品表面外观检验要求 100 进行检验 检验方式依据本标准 特殊产品根据产品的具体要求检验 喷绘类产品的外观检验可参照样件 5 2 表面粗糙度达到设计要求的表面粗糙度值 5 3 性能检验方案 性能检验属破坏性实验 每批次一件或两件检验则可 也可根据公司实际情 况检验 6 外观不良现象及说明 外观不良现象及说明 6 1 污渍 一般为加工过程中 不明油渍或污物附着造成 6 2 异色 除正常电镀色泽外 均属之 例如 铬酸皮膜过度造成的黄化 或光亮剂添加不当等 6 3 针孔 电镀表面出现细小圆孔直通素材 6 4 软划痕 没有深度的划痕 无手感 6 5 硬划痕 硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕 用手指摸刮有感觉 6 6 电极黑影 指工作在电挂镀时 挂勾处因电镀困难产生之黑影 6 7 电击 电镀过程中 工件碰触大电流产生异常的缺口 6 8 白斑 材料电镀前表面锈蚀深及底材时 电镀后因光线折射 产生白色斑纹 6 9 水纹 烘干作业不完全或水质不干净造成 6 10 过度酸洗 浸于酸液中的时间过长 造成金属表面过度腐蚀 6 11 吐酸 药水残留于夹缝无法完全烘干 静置后逐渐流出 常造成腐蚀现象 6 12 脱层 翘皮 镀层附着力不佳 有剥落的现象 7 外观检验允收标准 外观检验允收标准 廊坊多元精密制造有限公司表面处理检验标准 6 8 结合力质量要求和测试 结合力质量要求和测试 8 1 划痕法 用锋利小刀在表面上切割 1mm 1mm 的格子 横纵数的格数不少于 5 格 划痕深度应深 及基体 然后再用 3M 600 胶带纸贴在格子上 用垂直于格子表面的方向的力快速拉起胶带 电镀层脱落面积 6045 50 604 55 5 40 5056 5 2 4 当硬度不符合图样要求时 应根据具体情况进行返修 在淬火前必须经正火或高温回火 处理 为防止产生氧化皮和减少变形也可采用感应正火 返修次数不得超过两次 5 3 金相检验 批量生产时 每批抽检 1 2 件 对大模数齿轮及齿轮轴可检查试块 并经磨制 抛光 腐蚀后 用金相显微镜观察 5 3 1 晶