4、瓦斯抽放工题库修改

管管路路工工作作业业标标准准 项项目目作作业业程程序序动动 作作 标标 准准安安全全要要点点 班 前 准 备 1 执行 通 用标准 有 关程序 1 1 执行 通用标准 有关要求1 1 1 执行 通用 标准 的有关要求 接 班 1 作业前的 准备 1 1 检查当班倒链 安全带 梅花板等工具 是否齐全 1 2 携带当班所需措施和单项工程等相关手续 1 1 1 检查当班工 具是否齐全 1 2 1 现场携带 当班所需措施和 单项工程等相关 手续 作 业 1 管材装运 2 管材人力 抬运 1 1 装车时 认真检查 管路法兰盘焊口是否 有沙眼 管身是否平直 扭曲等 1 2 管路装在花车上 用双股 8 铅丝将管路 前端法兰盘与花车串联绑紧 两端用铅丝将 管路捆紧 然后用两根压杆将 管路压紧 最 后将管路与花车捆好 1 3 管路装好后 经井口负责人检查 办理 入井手续 1 4 超长管材 要事先到运输部门 和矿生产 调度室等相关部门 办理手续 1 5 严格执行斜巷运输管理规定 并防止管 材脱落 刮帮和影响行人 采取有效措施 1 6 人力推车时 前方一人超前 20米检查轨 道 道岔及提醒行人 并严格执行 煤矿安 全规程 第362条有关规定 1 7 推车人员应在车后向前方推车 遇到道 岔 弯道时要慢行 1 8 推车到采区车场或指定地点将车支稳 等待绞车运往工作地点 2 1 待车运到指定地点后 将车支稳 后开始 卸管 卸管时两人前后抬 管路 同肩同起同 落 配合协调 2 2 卸下的管路要层层码放 层间垫好刹杆 不得妨碍行人行车 2 3 扛运管路 时要走人行道侧 随时观察道 1 2 1 装车时防 止人员受伤 1 2 2 装车时切 勿超宽超高 1 2 3 管路装车 完毕后 需采取 防撞措施 1 2 4 严禁用底 卸式矿车装运管材 1 6 1 推车时禁 止车辆来往 注 意来往行人 1 6 2 前方有车 应保持10米以上 3 管路安装 路及前方 抬运管路 不得妨碍行人行车 2 4 运管件通过风门时 要设专人负责开关 风门 通过风门后需及时关闭 跨越皮带时 要走过桥 2 5 管路运到工作地点 落肩时应先放下一 头再放另一头 2 6 管路三通及阀门要沿安装方向 一字形 排放到靠巷帮一侧 3 1 接管 从管路的三通或阀门 外开始 接 管时 将 管路吊到要求高度 吊挂较高时要 使用梯子或高凳 3 2 吊管和接管时 二人抬一根 管路要求高 度与前一根 管路法兰盘对齐 并将 管路临时 固定在巷帮 一人开始上垫 穿螺栓 紧固 一人调整 管路到合适位置 3 3 安装管路或管件较重时 需使用匹配的 倒链进行起吊 起吊作业前需检查吊点是否 合格 管路滑落区域内无人员逗留 3 4 螺栓紧固后 观察管路是否平直 待管 路调平直后 用 钢丝绳 小链或托梁 固定在 巷帮 3 5 每根管路至少两个 起吊点 每4米打设 一组托梁 3 6 按规定要求 在规定距离安装阀门和三 通等管件 3 7 安装静压水管和压风管时 需先将管路 上下游阀门关闭 待管路安装完毕后 方可 进行作业 3 8 抽采管路要按规定吊挂或垫高 每根抽 采管路不少于2处吊挂或支撑点 离地面高 度不小于0 3米 采面留管除外 3 9 当管路通过风门 风桥等设施时 应事 2 4 1 抬运管路 时 要注意行人或 障碍 物 2 4 2 注意车辆 来 往 2 5 1 落肩时要 稳 放 防止巷内 有支 垫物将管路 弹起伤 腿脚 3 1 1 登高作业 人 员需系好安全 带 并安排专人 扶问梯 子或高凳 3 2 1 轨道巷作 业 时 需在作业 地点 周围20米处设置 警戒 3 3 1 起吊作业 前 需检查吊点合 格 管路滑落区 域内无 人员逗留 3 4 1 在有电缆 的 巷道内敷设抽 采管 路时 应尽 量敷设 在另一侧 如条件 不允许 必须与 电缆敷设 在同一 侧时 管 路敷设 在下方且 应离开 电缆 300mm以 上 4 管路检查 5 管路回收 先与通风部门联系好 管路要从墙的一角打 孔通过 接好后用灰浆堵严 管路不得影响 风门的开启 和关闭 4 1 管路安装完毕 后 再认真检查所安装管 路的平直度 吊挂强度 三通阀门数量 检 查各三通阀 门及端头堵头阀门是否关闭好 最后剪掉紧固管路多余的铅丝头 4 2 瓦斯管路安装完毕后 需在管路低洼处 安装放水器 4 3 静压水管试水 开总水阀门 沿途查看 一遍管路 发现有漏水或三通阀门损坏等问 题要及时处理 管路试水时 应保持不漏 水 在4小时以上 4 4 压风管试压风 开总压风阀门 沿途查 看一遍管路 发现有漏 压风或三通阀门损坏 等问题要及时处理 管路试压风时 应保持 不漏风在4小时以上 4 5 瓦斯管气密性 打压试验 抽采管路系统 投入运行前 应进行一次全面气密性打压试 验 试漏气压力要达到 0 3 0 5 Mpa 试验 时间不得少于2小时 压力降不大于试验气 压的5 为合格 5 1 回收管路时 把所回收管路前的总阀门 关闭 依次松开法兰盘上的螺丝 把卸下的 螺栓放到工具包内 5 2 卸管路时二人将 管路抬住 一人断开捆 绑铅丝 缓慢将 管路放下 不许让 管路自有 跌落 5 3 回收管路或管件较重时 需先使用匹配 的倒链将需回收管路吊挂牢靠 再拆卸螺栓 最后将管路缓缓放下 起吊作业前需检查吊 点合格 管路滑落区域内无人员逗 留 5 4 回收静压水管 回收静压水管时 需先 将改趟静压水管上下游阀门关闭 再拆口放 水 拆口位置不得冲人 最后进行回收作业 5 5 回收压风管 回收压风管时 需先将改 趟压风管上下游阀门关闭 再拆口释放压风 拆口位置不得冲人 最后进行回收作业 4 1 1 瓦斯管路 安 装完毕后 需 在管 路低洼处安 装放水 器 4 3 1 管路试水 压风 时 应保 持不漏水 压风 在4小时以上 4 5 1 抽采管路系 统投入运行前 应 进行一次全面 气密 性打压试验 5 1 1 回收静压 水 压风 管 回收 静压水 压 风 管 时 需先 将改趟静 压水 压风 管上 下游阀门关 闭 再 拆口放水 压风 拆口位置不得 冲人 最后进行 回收作业 5 3 1 小心管路 碰伤手脚 5 3 2 登高作业 人 员需系好安全 带 并安排专人 扶问梯 子或高凳 5 6 1 回收瓦斯 管 5 6 回收瓦斯管 回收瓦斯管时 需先对该 趟瓦斯管进行预抽 待检查瓦斯管内瓦斯浓 度符合要求后 关闭该趟瓦斯管蝶阀 最后 进行回收作业 5 7 拆下的 管路要运到指定地点 码放整齐 5 8 安装或拆卸管路完毕后 将所使的工具 剩余的和拆下的螺丝回收到井上库房 时 需先对改 趟瓦 斯管进行预 抽 待 检查瓦斯 管内瓦斯 浓度符合要求后 关闭该趟瓦斯管蝶 阀 最后进行回收 作业 5 7 1 管路堆放 不 得妨碍行人行车 交 班 1 井下行走 2上井汇报 及填写记录 1 1 执行 通用标准 有关规定 2 1 到队部汇报当班工作情况 填写作业台帐 瓦瓦斯斯泵泵司司机机作作业业标标准准 项项目目作作业业程程序序动动 作作 标标 准准安安全全要要点点 班 前 准 备 1 执行 通用 标准 有关 程序 1 1 执行 通用标准 有关要求执行 通用标准 的有关要求 接 班 1 进入接班 地点 2 询问上班 工作情况 3 现场检查 4 问题处理 5 履行交接 班手续 1 1 按要求时间进入接班地点 2 1 询问交接人上班瓦斯泵运转情况及存在 问题 2 2 询问交班人上班瓦斯泵站带抽地点 3 1 检查进气阀 出气阀 进水阀等阀门开 启情况 3 2 检查工具 仪器 仪表等完好情况 设 备运行记录等记录台账 3 3 检查瓦斯泵站进气负压 电机温度等相 关参数 3 4 检查汽水分离器液位指示计显示水位情况 3 5 检查软化水池储水情况 3 6 观察瓦斯泵 水泵运转情况 4 1 对上班存在问题交班班双方确定后 协 同处理 遗留问题落实责任向队部值班室汇报 5 1 在交接班记录本上签字接班 1 1 1 严格按照 交接班制度 执行 作 业 1 开泵前的 准备 2 注水 3 启动 1 1 检查瓦斯 泵地脚螺栓 各部连接螺栓 完好 以及防护罩不得松动 1 2 检查泵站进出气阀门 循环阀门 配风 阀门 放空阀门和利用阀门 保证其处于正 常工作状态 1 3 启动前用工具 转动泵轮1 2周 观察有 无摩擦等现象 2 1 检查并保持水路处于良好工作状态 2 2 打开泵体进水阀门 启动软化水池内的 潜水泵 直至到自动排水阀门有水流出时 关闭泵体进水阀门 3 1 关闭进气阀门 打开出气阀门 放空阀 门和循环阀门 1 1 1保证瓦斯 抽采泵各部连 接处牢靠 1 3 1保证泵内 无障碍物 2 1 1发现自动 排水阀始终不 出水时 严禁 启动 3 1 1开泵前需 向调度室和队 值班室汇报 4 运行 3 2 打开供水阀门 3 3 操作电气系统 使瓦斯抽采泵投入运行 启动电机前 先点动电机 观察真空泵轴承旋 转方向与真空泵箭头所示方向是否一致 一致 时方可启动电机 3 4 缓缓开启进气阀门 3 5 调节各阀门 使瓦斯 泵正负压达到合理 要 求 向泵体 气水分离器等供给适量的冷却水 3 6 多台瓦斯泵并联运行时 需先开启一台泵 再开启另一台泵 依次进行 3 7 抽采瓦斯泵及其附属设备 至少应有 1套 备用 3 8 使用临时瓦斯抽采泵站 在开机以前必须 首先检查 瓦斯 一氧化碳检测状况 浓度 符合 规定要求时 方可按照操作说明书启动 4 1 调节供水量 打开进水阀门 调整泵体软 化水工作流量 观察汽水分离器的液位计 一 般以三分之一为宜 4 2 泵体运行时 观察轴封填料盖上流出的密 封液情况 适当调整轴封填料压盖 使填料处 有少量液体流出 一般以 1 2滴 秒为宜 4 3 注意观察瓦斯泵运行状况 并做好运行记 录 每小时记录一次瓦斯泵运行参数 轴温 电流 电压 和抽采参数 负压 瓦斯浓度 混合流量 纯瓦斯流量 4 4 巡查瓦斯泵运行声音及泵体震动情况 经调度室同意 后 方可进行 开泵 操作 3 3 1启动电机 前 先点动电 机 观察电机 轴承 旋转方向 与真 空泵箭头 所示 方向是否 一致 一致时方可启 动电机 3 5 1开泵后需 向调度室和队 值 班室汇报 3 6 1在 瓦斯 泵运行记录台账 上记录开泵时 间 等相关信息 4 1 1 发现汽水 分离器液位 持续 上升时 适当 减小真空 泵供 水量 发 现汽 水分离器 液位 持续下降 时 适当增加 真空 泵供水量 4 2 1 瓦斯泵运 行期间要随 时观 察填料盖 松紧 情况 如 果密 封液温度 持续 异常上升 此时 必须停机 检查 5 停 泵 6特殊问题处 理 4 5 巡查泵站抽查管路系统放水器情况 及时 放水 4 6 启动带有润滑系统和冷却系统的 抽采泵时 应首先启动润滑系统和冷却系统 并适当调整 流量 5 1 停止一台瓦斯泵时 先关闭瓦斯泵进水阀 门 然后停止电机运转 最后关闭该真空泵的 进气阀门和出气阀门 5 2 多台泵并联运行时 需先停一台泵 再停 另一台泵 依次进行 5 3 瓦斯泵站全部停泵时 开启放空阀门 循 环阀门 关闭总供气阀门和井下总进气阀门 同时开启配风阀门 使抽采泵运转 3 5min 将泵体内和井下总进气阀门间的管路内瓦斯排 出 5 4 待检查排气管放空管内瓦斯浓度低于 0 5 时 方可停止瓦斯泵运行 5 5 操作电气系统 停止抽采泵运转 5 6 停止供水 供油 6 1 如果泵体内存有杂质时 可在停机后暂时 打开排水堵盘 用水冲洗泵体内部 使杂物随 水排出泵体 6 2 长期停泵时 要将泵体内的水放掉 6 3 抽采泵需要切换运行时 必须报告相关部 门 经相关部门同意后方可 进行切换 4 4 1发现瓦斯 泵运行声音异 常 或剧烈震动 时 应立即停 机 并 及时汇报 5 1 1 停泵前需 向调度室和 队值 班室汇报 经调 度室同意 后 方 可进行停泵操作 5 2 1 停泵后需 向调度室和 队值 班室汇报 5 3 1 在 瓦斯 泵运行记录台账 上记录停泵时 间 停泵原因 等相关 信息 6 3 1 两台并联 运行的抽采泵 需 要与另外 两台抽 采泵互换运 行时 必须停泵 后进行 交 1 向接班人 员交代本班 情况及存在 问题 1 1 向接班人员详细交代本班情况及存在问题 1 2 每班对瓦斯抽采泵等设备的外表至少擦洗 1次 1 1 1 严格按照 交接班制度 执行 履行交 接班手续 班 2 接受接班 人 现场检查 3问题的处理 4 履行交接 班 手续 5 井下行走 6 上井汇报 及 填写记录 2 1 检查进气阀 出气阀 进水阀等阀门开启 情况 2 2 陪同接班人对工具 仪器 仪表 设备运 行记录等进行一次全面检查 2 3 检查瓦斯泵站进气负压 电机温度等相关 参数 2 4 检查汽水分离器液位指示计显示水位情况 2 5 检查软化水池储水情况 2 6 观察瓦斯泵 水泵运转情况 3 1 对本班存在的问题进行处理 当班无法处 理时 需向队部汇报 3 2 未处理问题想接班人交代清楚 并按照队 部命令处理或移交 4 1 交接清楚后 交接班双方签字 并做好交 接班记录 5 1 执行 通用标准 有关规定 6 1 到队部填写有关台账 6 2 向队部值班人员汇报本班工作情况及存在 问题 6 1 1认真填写 相关台账 观观测测工工作作业业标标准准 项项目目作作业业程程序序动动 作作 标标 准准安安全全要要点点 班 前 准 备 1 执行 通 用标准 有 关程序 1 1 执行 通用标准 有关要求执行 通用标准 的有关要求 上 班 1 作业前的 准备 1 1 检查当班光学瓦检仪 0 100 便 携式瓦检仪 负压表 U形压差计等仪器是 否完好 抽气筒 胶皮管 白板笔等工具 是否齐全 1 2 携带当班所需工作记录本 记录表格 1 1 1携带当班 所需仪器和工具 1 2 1携带当班 所需工作记录本 作 业 1 现场检查 2 测量负压 3 测量瓦斯 浓度 1 1 检查作业地点通风情况和巷道支护情况 1 2 检查观测地点瓦斯抽采钻孔并网情况 1 3 检查观测地点瓦斯抽采管路内积水情况 管路存在积水及时汇报并进行放水作业 2 1 使用负压表测量抽采负压 读数准确 2 2 使用胶皮管将测嘴与负压表连接 要求 接口严密 不漏气 2 3 在测定负压时 如 U形水柱计内液面跳 动不止 应检查管路 积水情况 并采取放水 措施 3 1 检查瓦斯前 要认真检查光学瓦检仪的 光路 电路 气路是否正常 仪器是否调零 干燥剂是否有效 3 2 要使用0 10 和0 100 的光学瓦检仪 对瓦斯管内瓦斯浓度进行测量 3 3 光学瓦斯检定器的高负压采样器 抽气 筒 应选择合适 尽量采用 高负压采样器 抽气筒 抽取管道内瓦斯进行测定 3 4 使用抽气筒抽取 管道内瓦斯时 抽气次 数不少于10次 1 1 1检查作业 地点通风情况 和巷道支护情况 2 1 1使用胶皮 管将测嘴与负 压表连接 要 求接口严密 不漏气 3 4 1使用抽气 筒抽取管道内 瓦斯时 抽气 4 测量孔板 流量 5 填写瓦斯 抽采参数说 明牌 6 放水作业 3 5 测量瓦斯浓度 时必须检查2次以上 发现 前后数据 差别较大 一般大于 2 时应查明 原因 及时汇报并 重新测量 4 1 使用U形压差计测量孔板流量计压差 4 2 根据计算公式计算孔板混合流量 混合 流量乘以瓦斯浓度计算纯瓦斯流量 4 3 U形水柱计内需要添加蒸馏水 4 4 观测压差 时 要将U形水注计垂直放置 使两水柱凹面持平 4 5 用U形水柱计测定 孔板压差 时 应按规 定将水柱计的胶管与 孔板上的测嘴连接 并 使其稳定1 2min 然后读取压力值 4 6 在测定 压差时 如U形水柱计内液面跳 动不止 应检查管路积水情况 及时汇报 并 采取放水措施 4 7 测量带旁通孔板时 需先将旁通蝶阀关 闭 再测量孔板流量 测量结束后 打开旁 通蝶阀 5 1 瓦斯抽采 管路观测点必须悬挂 瓦斯抽采 参数说明牌 并注明观测地点 5 2 每次观测后 应将有关参数 如负 压 压差 瓦斯浓度 流量 观测时间及观测人 姓名 填写在瓦斯抽采参数说明牌上 5 3 保证 牌板 记录本 和 报表 瓦斯抽采数据 三对口 6 1 关闭负压隔离阀门 切断抽采负压 6 2 打开放水器进气阀门 使得水箱内外压 力平衡 次数不少于10 次 3 5 1测量瓦斯 浓度时必须检 查2次以上 发 现前后数据 差别 较大 一般 大于 2 时应查明 原因 重新 测量 4 3 1 U形水柱 计内需要添加 蒸 馏水 4 4 1 观测压差 时 要将U形水 注计垂直放置 使两水柱凹面 持 平 4 6 1 在测定压 差时 如U形水 柱计内液面跳 动 不止 应检 查管 路积水情 况 并采取放 水措施 5 1 1 瓦斯抽采 参数说明牌 需悬 挂整齐 5 2 1 瓦斯抽采 参数说明牌 表面 应保持干净 填 写数据要求 清晰 6 3 打开放水器放水阀门 放空水箱内积水 6 4 正常抽采时 应关闭进气阀门 放水阀 门 打开 负压隔离阀门 使得管路内的水可 以流入水箱 6 5 自动放水器每班进行巡回观测 检查 每天进行一次全面清理杂物和维护 6 6 每条巷道内 瓦斯抽采 管路放水 点至少悬挂 三块放水管理 牌 并注明观测地点 6 7 每次放水后 应将 放水时间及放水人姓 名填写在放水管理 牌上 6 6 1每条巷道 内瓦斯抽采 管路 放水点至少悬挂 三块放水管理 牌 巷道口一块 巷 道中间一块 巷 道正头一块 6 7 1每次放水 后 应将 观测时 间及放水人 姓名 填写在放 水管理 牌上 下 班 1 井下行走 2 上井汇报 及填写记录 1 1 执行 通用标准 有关规定 2 1 到队部汇报当班工作情况 填写作业台帐2 1 1认真填写 作业台帐 瓦斯抽放工岗标考试题库瓦斯抽放工岗标考试题库 管路工 观测工 瓦斯泵司机 一 单选题一 单选题 1 1 管路装车时 认真检查管路法兰盘焊口是否有沙眼 管路装车时 认真检查管路法兰盘焊口是否有沙眼 是否平直 是否平直 扭曲等 扭曲等 A 法兰盘 B 管身 C 管径 D 管路阀门 2 2 管路装好后 经井口负责人检查 办理 管路装好后 经井口负责人检查 办理 手续 手续 A 运输 B 装车 C 入井 D 绑车 3 3 待车运到指定地点后 将车 待车运到指定地点后 将车 开始卸管 卸管时两人前后抬管 开始卸管 卸管时两人前后抬管 路 同肩同起配合协调 路 同肩同起配合协调 A 停住 B 垫起 C 移动 D 支稳 4 4 卸下的管路要层层码放 层间垫好 卸下的管路要层层码放 层间垫好 管路堆放不得妨碍行人行 管路堆放不得妨碍行人行 车 车 A 刹杆 B 胶垫 C 道木 D 牌板 5 5 扛运管路时要走 扛运管路时要走 侧 随时观察道路及前方 抬运管路不得妨 侧 随时观察道路及前方 抬运管路不得妨 碍行人行车 碍行人行车 A 皮带 B 人行道 C 轨道 D 风筒 6 6 接管时 需从管路的 接管时 需从管路的 或阀门外开始 将管路吊到要求高度 或阀门外开始 将管路吊到要求高度 吊挂较高时要使用梯子或高凳 吊挂较高时要使用梯子或高凳 A 变径 B 三通 C 短节 D 弯头 7 7 轨道巷作业时 需在作业地点周围 轨道巷作业时 需在作业地点周围 米处设置警戒 米处设置警戒 A 10 B 15 C 20 D 25 8 8 起吊作业前需检查吊点合格 管路 起吊作业前需检查吊点合格 管路 区域内无人员逗留 区域内无人员逗留 A 左边 B 滑落 C 右边 D 上方 9 9 在有电缆的巷道内敷设抽采管路时 应尽量敷设在 在有电缆的巷道内敷设抽采管路时 应尽量敷设在 侧 侧 A 另一 B 同一 C 上 D 下 1010 严禁用 严禁用 矿车装运管材 矿车装运管材 A 花车 B 平板车 C 底卸式 D 普通罐车 1111 每根管路至少 每根管路至少 个吊点 每 个吊点 每 4 4 米打设一组托梁 米打设一组托梁 A 1 B 2 C 3 D 4 1212 瓦斯管路安装完毕后 需在管路低洼处安装 瓦斯管路安装完毕后 需在管路低洼处安装 A 蝶阀 B 孔板 C 放水器 D 除渣器 1313 新安装管路试压风时 应保持不漏压风在 新安装管路试压风时 应保持不漏压风在 小时以上 小时以上 A 1 B 2 C 3 D 4 1414 抽采管路系统投入运行前 应进行一次全面 抽采管路系统投入运行前 应进行一次全面 试验 试验 A 试水 B 气密性打压 C 试压风 D 漏气 1515 瓦斯泵供水时 打开泵体进水阀门 启动软化水池内的潜水泵 直至 瓦斯泵供水时 打开泵体进水阀门 启动软化水池内的潜水泵 直至 到 到 阀门有水流出时 关闭泵体进水阀门 阀门有水流出时 关闭泵体进水阀门 A 出气 B 自动排水 C 进水 D 进气 1616 启动瓦斯泵使瓦斯抽采泵投入运行 启动电机前 先点动电机 观察 启动瓦斯泵使瓦斯抽采泵投入运行 启动电机前 先点动电机 观察 真空泵轴承旋转方向与真空泵箭头所示方向是否一致 真空泵轴承旋转方向与真空泵箭头所示方向是否一致 时方可启 时方可启 动电机 动电机 A 不同 B 反向 C 一致 D 相反 1717 测量瓦斯浓度时必须至少检查 测量瓦斯浓度时必须至少检查 次以上 发现前后数据差别较 次以上 发现前后数据差别较 大 一般大于大 一般大于 2 2 时应查明原因 重新测量 时应查明原因 重新测量 A 1 B 2 C 3 D 4 1818 测量带旁通孔板时 需先将 测量带旁通孔板时 需先将 蝶阀关闭 再测量孔板流量 测 蝶阀关闭 再测量孔板流量 测 量结束后 打开旁通蝶阀 量结束后 打开旁通蝶阀 A 巷道口 B 旁通 C 末端 D 三通 1919 每条巷道内瓦斯抽采管路放水点至少悬挂 每条巷道内瓦斯抽采管路放水点至少悬挂 块放水管理牌 并 块放水管理牌 并 注明观测地点 注明观测地点 A 1 B 2 C 3 D 4 2020 瓦斯泵司机交接班时 对上班存在问题交班双方确定后 协同处理 瓦斯泵司机交接班时 对上班存在问题交班双方确定后 协同处理 遗留问题落实责任向队部值班室汇报 在 遗留问题落实责任向队部值班室汇报 在 记录本上签字接班 记录本上签字接班 A 要害部门 B 放水 C 瓦斯泵运行 D 交接班 2121 检查管道内的瓦斯时 应使用抽气筒 抽气次数不应少于 检查管道内的瓦斯时 应使用抽气筒 抽气次数不应少于 次 次 A 7 B 8 C 9 D 10 2222 管路装在花车上 用双股 管路装在花车上 用双股 铅丝将管路前端法兰盘与花车串联 铅丝将管路前端法兰盘与花车串联 绑紧 两端用铅丝将管路捆紧 然后用两根压杆将管路压紧 最后将管路绑紧 两端用铅丝将管路捆紧 然后用两根压杆将管路压紧 最后将管路 与花车捆好 与花车捆好 A 4 B 6 C 8 D 10 2323 在测定负压时 如 在测定负压时 如 U U 形水柱计内液面跳动不止 应检查管路 形水柱计内液面跳动不止 应检查管路 情况 并采取放水措施 情况 并采取放水措施 A 积水 B 负压 C 吊挂 D 蝶阀 2424 当抽采管路中瓦斯浓度急剧变化时 应及时调节该钻孔或管路的抽采 当抽采管路中瓦斯浓度急剧变化时 应及时调节该钻孔或管路的抽采 A 积水 B 负压 C 浓度 D 流量 2525 管路的接头接口要拧紧 用法兰盘连接的管路必须加 管路的接头接口要拧紧 用法兰盘连接的管路必须加 做到 做到 不漏气 不漏气 A 蝶阀 B 截止阀 C 胶垫 D 止水带 2626 检查瓦斯前 要认真检查光学瓦检仪的光路 电路 气路是否正常 检查瓦斯前 要认真检查光学瓦检仪的光路 电路 气路是否正常 仪器是否 仪器是否 干燥剂是否有效 干燥剂是否有效 A 干燥 B 准确 C 调零 D 干净 2727 超长管材入井时 要事先到 超长管材入井时 要事先到 办理入井手续 办理入井手续 A 运输部门 B 生产部门 C 通风部门 D 机电部门 2828 每班对瓦斯抽采泵等设备的外表至少擦洗 每班对瓦斯抽采泵等设备的外表至少擦洗 次 次 A 4 B 3 C 2 D 1 2929 管路要拖挂或垫起 吊挂要平直 拐弯处设 管路要拖挂或垫起 吊挂要平直 拐弯处设 不拐急弯 不拐急弯 A 三通 B 弯头 C 变径 D 蝶阀 3030 在较高的位置安装管路时 要有牢固的脚手架 登高作业人员佩戴 在较高的位置安装管路时 要有牢固的脚手架 登高作业人员佩戴 防止摔伤或管路砸伤 施工作业下方严禁站人 防止摔伤或管路砸伤 施工作业下方严禁站人 A 警戒线 B 钢丝绳 C 安全带 D 口罩 3131 当管路通过风门 风桥等设施时 应事先与 当管路通过风门 风桥等设施时 应事先与 部门联系好 管 部门联系好 管 路要从墙的一角打孔通过 接好后用灰浆堵严 管路不得影响风门的开启 路要从墙的一角打孔通过 接好后用灰浆堵严 管路不得影响风门的开启 关闭 关闭 A 运输 B 抽采 C 通风 D 生产 3232 在有电缆的巷道内敷设抽采管路时 应尽量敷设在另一侧 如条件不 在有电缆的巷道内敷设抽采管路时 应尽量敷设在另一侧 如条件不 允许 必须与电缆敷设在同一侧时 管路敷设在下方且应离开电缆 允许 必须与电缆敷设在同一侧时 管路敷设在下方且应离开电缆 mmmm 以上 以上 A 100 B 200 C 300 D 400 3333 人力推车时 前方一人超前 人力推车时 前方一人超前 米检查轨道 道岔及提醒行人 米检查轨道 道岔及提醒行人 并严格执行并严格执行 煤矿安全规程煤矿安全规程 第第 362362 条有关规定 条有关规定 A 15 B 20 C 25 D 30 3434 拆除或更换瓦斯管路前 必须把计划拆除的管路与在使用的管路用挡 拆除或更换瓦斯管路前 必须把计划拆除的管路与在使用的管路用挡 板或阀门隔开 瓦斯管路内的瓦斯需进行 板或阀门隔开 瓦斯管路内的瓦斯需进行 待检查瓦斯管内瓦斯 待检查瓦斯管内瓦斯 浓度达到要求后 方可动工拆除 浓度达到要求后 方可动工拆除 A 预抽 B 检查 C 测量 D 计算 3535 抽放瓦斯泵及其附属设备 至少应有 抽放瓦斯泵及其附属设备 至少应有 套备用 套备用 A 4 B 3 C 2 D 1 3636 启动带有润滑系统和冷却系统的抽放泵时 应 启动带有润滑系统和冷却系统的抽放泵时 应 启动润滑系统 启动润滑系统 和冷却系统 并适当调整流量 和冷却系统 并适当调整流量 A 首先 B 同时 C 最后 D 随时 3737 真空泵的启动顺序正确的是 真空泵的启动顺序正确的是 1 1 关闭进气阀门 打开出气阀门 放空阀门和循环阀门 关闭进气阀门 打开出气阀门 放空阀门和循环阀门 2 2 打开供水阀门 打开供水阀门 3 3 操作电气系统 使瓦斯抽采泵投入运行 操作电气系统 使瓦斯抽采泵投入运行 4 4 缓缓开启进气阀门 缓缓开启进气阀门 5 5 调节各阀门 使瓦斯抽采泵正负压达到合理要求 向泵体 气水分离 调节各阀门 使瓦斯抽采泵正负压达到合理要求 向泵体 气水分离 器等供给适量的水 器等供给适量的水 A 1 2 3 4 5 B 2 1 3 4 5 C 2 3 4 5 1 D 1 3 2 4 5 3838 使用临时瓦斯抽采泵站 在开机以前必须首先检查 使用临时瓦斯抽采泵站 在开机以前必须首先检查 一氧化 一氧化 碳检测状况 浓度符合规定要求时 方可按照操作说明书启动 碳检测状况 浓度符合规定要求时 方可按照操作说明书启动 A 氧气 B 瓦斯 C 二氧化碳 D 氮气 3939 多台抽采泵并联运行时的操作顺序正确的是 多台抽采泵并联运行时的操作顺序正确的是 1 1 先启动 先启动 1 1 台抽采泵 待运转正常后 再启动另台抽采泵 待运转正常后 再启动另 1 1 台抽采泵 台抽采泵 2 2 抽采泵空负荷运转正常后 再进行带负荷运转 抽采泵空负荷运转正常后 再进行带负荷运转 3 3 及时调整泵体 气水分离器等供给水量 符合要求 及时调整泵体 气水分离器等供给水量 符合要求 A 1 2 3 B 2 1 3 C 1 3 2 D 2 3 1 4040 每根管路至少两个吊点 每 每根管路至少两个吊点 每 米打设一组托梁 米打设一组托梁 A 2 B 4 C 6 D 8 4141 瓦斯抽采泵的停机操作顺序正确的是 瓦斯抽采泵的停机操作顺序正确的是 1 1 开启放空阀门 循环阀门 关闭总供气阀门和井下总进气阀门 开启放空阀门 循环阀门 关闭总供气阀门和井下总进气阀门 同时开启配风阀门 使抽采泵运转同时开启配风阀门 使抽采泵运转 3 3 5min5min 将泵体内和井下总进气阀门 将泵体内和井下总进气阀门 间的管路内瓦斯排出 间的管路内瓦斯排出 2 2 操作电气系统 停止抽采泵运转 操作电气系统 停止抽采泵运转 3 3 停止供水 供油 停止供水 供油 A 1 2 3 B 2 1 3 C 1 3 2 D 2 3 1 4242 瓦斯抽采的矿井 在抽采工作未准备好前 不得将井下 瓦斯抽采的矿井 在抽采工作未准备好前 不得将井下 阀门 阀门 打开 以免管路内的瓦斯出现倒流 打开 以免管路内的瓦斯出现倒流 A 总排气 B 总进气 C 放空 D 内循环 4343 抽采管路要按规定吊挂或垫高 每根抽采管路不少于 抽采管路要按规定吊挂或垫高 每根抽采管路不少于 处吊挂 处吊挂 或支撑点 离地面高度不小于或支撑点 离地面高度不小于 0 30 3 米 采面留管除外 米 采面留管除外 A 1 B 2 C 3 D 4 4444 新安装管路试水时 应保持不漏水在 新安装管路试水时 应保持不漏水在 小时以上 小时以上 A 1 B 2 C 3 D 4 4545 打开进水阀门 调整泵体软化水工作流量 观察汽水分离器的液位计 打开进水阀门 调整泵体软化水工作流量 观察汽水分离器的液位计 一般以 一般以 为宜 为宜 A 1 2 B 1 3 C 1 4 D 1 5 4646 泵体运行时 观察轴封填料盖上流出的密封液情况 适当调整轴封填 泵体运行时 观察轴封填料盖上流出的密封液情况 适当调整轴封填 料压盖 使填料处有少量液体流出 一般以 料压盖 使填料处有少量液体流出 一般以 滴 滴 秒为宜 秒为宜 A 1 2 B 3 4 C 5 6 D 7 8 4747 使用抽气筒抽取管道内瓦斯时 抽气次数不少于 使用抽气筒抽取管道内瓦斯时 抽气次数不少于 次 次 A 7 B 8 C 9 D 10 4848 观测压差时 要将 观测压差时 要将 U U 形水注计 形水注计 放置 使两水柱凹面持平 放置 使两水柱凹面持平 A 水平 B 垂直 C 倾斜 D 与水平线成 60 夹角 4949 用 用 U U 形水柱计测定孔板压差时 应按规定将水柱计的胶管与孔板上的形水柱计测定孔板压差时 应按规定将水柱计的胶管与孔板上的 测嘴连接 并使其稳定 测嘴连接 并使其稳定 minmin 然后读取压力值 然后读取压力值 A 1 2 B 2 3 C 3 4 D 4 5 5050 抽采管路要按规定吊挂或垫高 每根抽采管路不少于 抽采管路要按规定吊挂或垫高 每根抽采管路不少于 处吊挂 处吊挂 或支撑点 离地面高度不小于或支撑点 离地面高度不小于 0 30 3 米 米 A 1 B 2 C 3 D 4 二 多选题二 多选题 1 1 瓦斯管进行气密性打压试验 试漏气压力要达到 瓦斯管进行气密性打压试验 试漏气压力要达到 0 30 3 0 50 5 MpaMpa 试验 试验 时间不得少于时间不得少于 小时 压力降不大于试验气压的小时 压力降不大于试验气压的 为合格 为合格 A 2 B 3 C 4 D 5 2 2 回收静压水管时 需先将改趟静压水管 回收静压水管时 需先将改趟静压水管 阀门关闭 再拆口阀门关闭 再拆口 放水 拆口位置不得冲人 最后进行放水 拆口位置不得冲人 最后进行 作业 作业 A 上游 B 下游 C 维护 D 回收 3 3 回收瓦斯管时 需先对改趟瓦斯管进行 回收瓦斯管时 需先对改趟瓦斯管进行 作业 待检查瓦斯管内瓦作业 待检查瓦斯管内瓦 斯斯 符合要求后 关闭该趟瓦斯管符合要求后 关闭该趟瓦斯管 最后进行回收作业 最后进行回收作业 A 预抽 B 浓度 C 蝶阀 D 三通 4 4 开启瓦斯抽采泵操作 开启瓦斯抽采泵操作 A 关闭进气阀门 打开出气阀门 放空阀门和循环阀门 B 打开供水阀门 C 操作电气系统 使瓦斯抽采泵投入运行 启动电机前 先点动电机 观察真空泵轴承旋转方向与真空泵箭头所示方向是否一致 一致时方可启 动电机 D 缓缓开启进气阀门 5 5 瓦斯抽放工观测瓦斯抽采参数包括 瓦斯抽放工观测瓦斯抽采参数包括 A 抽采负压 B 瓦斯浓度 C 温度 D 孔板压差 6 6 定时检查瓦斯抽采管路系统中放水器 手动放水器放水时 定时检查瓦斯抽采管路系统中放水器 手动放水器放水时 A 先关闭隔离阀门 再打开放水阀门 B 打开进气阀门 使得水箱内外压力平衡 C 先关闭隔离阀门 再关闭放水阀门 D 正常抽采时 应关闭进气阀门 放水阀门 打开隔离阀门 使得管 路内的水可以流入水箱 7 7 每条巷道内 瓦斯抽采管路放水点至少悬挂三块放水管理牌 每条巷道内 瓦斯抽采管路放水点至少悬挂三块放水管理牌 一一 块 块 一块 一块 一块 一块 A 巷道口 B 巷道中间 C 巷道正头 D 横贯内 8 8 瓦斯泵司机注意观察瓦斯泵运行状况 并做好运行记录 每小时记录 瓦斯泵司机注意观察瓦斯泵运行状况 并做好运行记录 每小时记录 一次瓦斯泵运行参数 轴温 一次瓦斯泵运行参数 轴温 电压 和抽采参数 电压 和抽采参数 混 混 合流量 合流量 A 电流 B 负压 C 瓦斯浓度 D 纯瓦斯流量 9 9 瓦斯泵司机进行交接班时 需检查 瓦斯泵司机进行交接班时 需检查 A 检查进气阀 出气阀 进水阀等阀门开启情况 B 陪同接班人对工具 仪器 仪表 设备运行等记录进行检查 C 检查瓦斯泵站进气负压 电机温度等相关参数 D 检查汽水分离器液位指示计显示水位情况 1010 开启瓦斯泵前 需检查泵站 开启瓦斯泵前 需检查泵站 阀门 阀门 阀门 循环阀门 配风阀阀门 循环阀门 配风阀 门 门 阀门和利用阀门 保证其处于正常工作状态 启动前用工具阀门和利用阀门 保证其处于正常工作状态 启动前用工具 转动泵轮转动泵轮 1 1 2 2 周 观察有无摩擦等现象 周 观察有无摩擦等现象 A 出气 B 进气 C 放空 D 放水 1111 在有电缆的巷道内敷设抽采管路时 应尽量敷设在 在有电缆的巷道内敷设抽采管路时 应尽量敷设在 侧 如条件不侧 如条件不 允许 必须与电缆敷设在允许 必须与电缆敷设在 侧时 管路敷设在下方且应离开电缆侧时 管路敷设在下方且应离开电缆 mmmm 以上 以上 A 另一 B 同一 C 300 D 500 1212 入井前 观测工检查当班光学瓦检仪 入井前 观测工检查当班光学瓦检仪 0 100 负压表 负压表 U U 形压差计等仪器 形压差计等仪器 白板笔等工具 白板笔等工具 A 便携式瓦检仪 B 抽气筒 C 胶皮管 D 铜嘴 1313 测量负压时 使用胶皮管将 测量负压时 使用胶皮管将 与负压表连接 要求接口严密 不漏与负压表连接 要求接口严密 不漏 气 气 A 测嘴 B 抽气筒 C 负压表 D 光瓦 1414 如果泵体内存有杂质时 可在停机后暂时打开 如果泵体内存有杂质时 可在停机后暂时打开 堵盘 用水冲洗泵堵盘 用水冲洗泵 体体 使杂物随水排出泵体 长期停泵时 要将泵体内的水放掉 使杂物随水排出泵体 长期停泵时 要将泵体内的水放掉 A 排水 B 进水 C 内部 D 外部 1515 停止一台瓦斯泵时 先关闭瓦斯泵 停止一台瓦斯泵时 先关闭瓦斯泵 阀门 然后停止阀门 然后停止 运转 最运转 最 后关闭该真空泵的后关闭该真空泵的 阀门和阀门和 阀门 阀门 A 进水 B 电机 C 进气 D 出气 1616 推车人员应在车后向前方推车 遇到 推车人员应在车后向前方推车 遇到 时要慢行 时要慢行 A 道岔 B 直道 C 弯道 D 平段轨道 1717 螺栓紧固后 观察管路是否平直 待管路调平直后 用 螺栓紧固后 观察管路是否平直 待管路调平直后 用 固定在巷固定在巷 帮 帮 A 钢丝绳 B 小链 C 托梁 D 铅丝 1818 安装管路时 每根管路至少两个 安装管路时 每根管路至少两个 点 或每点 或每 米打设一组托梁 米打设一组托梁 A 1 B 2 C 3 D 4 1919 测量瓦斯抽采参数 需保证 测量瓦斯抽采参数 需保证 和和 瓦斯抽采数据三对口 瓦斯抽采数据三对口 A 牌板 B 记录本 C 报表 D 岗标 2020 手动放水器放水结束后 应关闭 手动放水器放水结束后 应关闭 阀门 阀门 阀门 打开阀门 打开 阀门 阀门 使得管路内的水可以流入水箱 使得管路内的水可以流入水箱 A 进气 B 放水 C 负压隔离 D 支管 2121 手动放水器放水时 应关闭 手动放水器放水时 应关闭 阀门 切断抽采负压 打开放水器阀门 切断抽采负压 打开放水器 阀门 打开放水器阀门 打开放水器 阀门 使水箱内积水流出 阀门 使水箱内积水流出 A 负压隔离 B 进气 C 放水 D 汇流管 2222 瓦斯泵司机进行交接班 陪同接班人对 瓦斯泵司机进行交接班 陪同接班人对 设备运行 设备运行 等进行一次全面检查 等进行一次全面检查 A 工具 B 仪器 C 仪表 D 记录 2323 瓦斯泵司机进行交接班作业时 检查内容包括 瓦斯泵司机进行交接班作业时 检查内容包括 A 检查瓦斯泵站进气负压 电机温度等相关参数 B 检查汽水分离器液位指示计显示水位情况 C 检查软化水池储水情况 D 观察瓦斯泵 水泵运转情况 2424 回收瓦斯管时 需先对该趟瓦斯管进行 回收瓦斯管时 需先对该趟瓦斯管进行 待检查瓦斯管内瓦斯 待检查瓦斯管内瓦斯 符合要求后 关闭该趟瓦斯管符合要求后 关闭该趟瓦斯管 最后进行回收作业 最后进行回收作业 A 预抽 B 浓度 C 蝶阀 D 三通 2525 瓦斯泵司机当班巡查时 需听瓦斯泵运行 瓦斯泵司机当班巡查时 需听瓦斯泵运行 及检查泵体及检查泵体 情况 情况 查泵站抽查管路系统查泵站抽查管路系统 情况 及时放水 情况 及时放水 A 声音 B 震动 C 放水器 D 三通 三 判断题三 判断题 1 1 管路装车时 认真检查管路法兰盘焊口是否有沙眼 管身是否平直 管路装车时 认真检查管路法兰盘焊口是否有沙眼 管身是否平直 扭曲等 扭曲等 A 对 B 错 2 2 抽抽采采管管路路运运到到工工作作地地点点 落落肩肩时时两两人人可可同同时时放放下下 A 对 B 错 3 3 管路接好后 再认真检查所安装管路的平直度 三通数量 检查各三 管路接好后 再认真检查所安装管路的平直度 三通数量 检查各三 通阀门及端头堵头阀门是否关闭好 通阀门及端头堵头阀门是否关闭好 A 对 B 错 4 4 待车运到指定地点后 将车支稳开始卸管 卸管时两人前后抬管 抬 待车运到指定地点后 将车支稳开始卸管 卸管时两人前后抬管 抬 管肩膀可不一致 配合协调 管肩膀可不一致 配合协调 A 对 B 错 5 5 回收管路时 把所回收管路前的总阀门关闭 依次松开法兰盘上的螺 回收管路时 把所回收管路前的总阀门关闭 依次松开法兰盘上的螺 丝 把卸下的螺栓扔在一边 丝 把卸下的螺栓扔在一边 A 对 B 错 6 6 拆卸的管路要及时清点 运走 不能及时运走的应在指定地点堆放整 拆卸的管路要及时清点 运走 不能及时运走的应在指定地点堆放整 齐 把接头 三通 阀门 螺栓等全部回收妥善保管 齐 把接头 三通 阀门 螺栓等全部回收妥善保管 A 对 B 错 7 7 安装或拆卸管路完毕后 将所使的工具 剩余的和拆下的螺丝回收到 安装或拆卸管路完毕后 将所使的工具 剩余的和拆下的螺丝回收到 井上库房 井上库房 A 对 B 错 8 8 瓦斯抽采观测工必须经过专业的培训 取得安全技术工种操作资格 瓦斯抽采观测工必须经过专业的培训 取得安全技术工种操作资格 证后 持证上岗 证后 持证上岗 A 对 B 错 9 9 泵房必须有专人值班 经常检测各参数 做好记录 当抽放瓦斯泵停 泵房必须有专人值班 经常检测各参数 做好记录 当抽放瓦斯泵停 止运转时 必须立即向矿调度室报告 止运转时 必须立即向矿调度室报告 A 对 B 错 1010 必须经常清理润滑瓦斯抽采管路的阀门 以确保阀门使用灵活 必须经常清理润滑瓦斯抽采管路的阀门 以确保阀门使用灵活 A 对 B 错 1111 检查管道内的瓦斯应使用 检查管道内的瓦斯应使用 0 10 的瓦检仪 的瓦检仪 A 对 B 错 1212 在倾角较大的联络巷中拆接管路时应采取防滑措施 以免管路滑落 在倾角较大的联络巷中拆接管路时应采取防滑措施 以免管路滑落 造成人员伤害 造成人员伤害 A 对 B 错 1313 安装管路要托挂或垫起 吊挂要平直 拐弯处设弯头 不拐急弯 管 安装管路要托挂或垫起 吊挂要平直 拐弯处设弯头 不拐急弯 管 子的接口要拧紧 用法兰盘连接的管子必须加胶垫 做到不漏气 子的接口要拧紧 用法兰盘连接的管子必须加胶垫 做到不漏气 A 对 B 错 1414 抽采孔 高抽巷管路都应设置气门 放水器和观测瓦斯 负压 流量 抽采孔 高抽巷管路都应设置气门 放水器和观测瓦斯 负压 流量 的装置 的装置 A 对 B 错 1515 检查管道瓦斯浓度时 必须检查二次以上 发现误差较大时 应查明 检查管道瓦斯浓度时 必须检查二次以上 发现误差较大时 应查明 原因 及时进行处理 原因 及时进行处理 A 对 B 错 1616 进行钻孔并网时 汇流管必须低于钻孔高度 放水器必须高于汇流管 进行钻孔并网时 汇流管必须低于钻孔高度 放水器必须高于汇流管 高度 高度 A 对 B 错 1717 瓦斯抽放工对所负责地区的抽采系统及设施要定期进行全面检查 发 瓦斯抽放工对所负责地区的抽采系统及设施要定期进行全面检查 发 现漏气 断管 埋管 积水等问题时应立即汇报 并采取措施进行处理 现漏气 断管 埋管 积水等问题时应立即汇报 并采取措施进行处理 A 对 B 错 1818 布置在回采工作面的瓦斯钻孔 必须在能抽出瓦斯前连接好 本煤层 布置在回采工作面的瓦斯钻孔 必须在能抽出瓦斯前连接好 本煤层 瓦斯抽采钻孔完成后及时连接好 并把钻孔与抽采管路联通的阀门打开 瓦斯抽采钻孔完成后及时连接好 并把钻孔与抽采管路联通的阀门打开 A 对 B 错 1919 在运输巷道中敷设管路时 要严格遵守有关安全规定 采取设置警戒 在运输巷道中敷设管路时 要严格遵守有关安全规定 采取设置警戒 行车不行人等相关的安全措施 行车不行人等相关的安全措施 A 对 B 错 2020 安装管路前应详细检查管材 阀门质量 进行试压试验 应无堵塞物 安装管路前应详细检查管材 阀门质量 进行试压试验 应无堵塞物 无漏洞 管盘完好 无漏洞 管盘完好 A 对 B 错 2121 严格执行斜巷运输管理规定 并有防止管材脱落 刮帮和影响行人 严格执行斜巷运输管理规定 并有防止管材脱落 刮帮和影响行人 通风设施 通风设施 A 对 B 错 2222 管材 物料运到现场后 应放在预定地点 堆放整齐 牢稳 不得妨 管材 物料运到现场后 应放在预定地点 堆放整齐 牢稳 不得妨 碍行人 运输 碍行人 运输 A