化工检修的安全实施

化工检修的安全实施化工检修的安全实施 1 严格办理安全施工签证 施工单位在施工检修前必须办理以下签证 a 检修任务书 任何检修项目都要办理检修任务书 它是 下达检修任务 明确修理内容和安全措施 记录修理情况及检 查验收的凭证 是保证检修质量和安全的责任措施 设备解除 危险后 经设备交出者在任务书上签字 表明设备检修的安全 措施已落实 施工人员方可进行检修施工 b 进塔入罐证 如需进入塔 罐及管道内部施工 必须办 理 进塔入罐证 设备经安全处理和分析 有害气体在允许浓 度范围内 经安全管理人员签字后方可进入设备内施工 c 动火许可证 施工时需要动火 如电焊 气割 使用强烈 照明灯或金属敲击 都必须办理 动火许可证 经审查批准签 字后 方可在规定时间内开工动火 并在规定时间内结束 超 过时间必须重新办理签证 d 动土许可证 地下管道检修或挖地超过一定深度的作业 必须办理 动土许可证 其目的是保护地下设施 电缆 管道等 不受动土施工的破坏避免酿成事故 办理签证时 必须由生产 车间和动土车间共同检查签字方可有效 e 封塔封罐证 塔 罐或管道内施工结束后需封人孔或封 盖时 需办理 封塔封罐证 对主要检修项目或设备 必须有 生产车间 设备动力 安全 保卫四方人员到场检查 确认检 修 清理工作完毕 共同签字后 在共同监督下才能封闭 严格办理上述签证 是实现安全检修的重要措施 2 消除设备的危险因素 运行中的设备 承压 盛有物料等未经安全处理的设备 必须消除其危险因素 使之处于安全状态下方可进行检修 检修施工前需做好以下工作 停车 按照检修计划并与上下工序及有关的工段 如锅炉 房 配电间 冷冻站 给水站等 取得联系 严格按照停车方 案规定的程序停止设备的运转 卸压 卸压操作应缓慢进行 在压力未卸尽排空前 不得 拆动设备 排放 向指定的安全地点或贮罐中排尽设备或管道中残留 的物料 降温 切断热源 以不损伤设备的方法或自然降温的方式 使设备降至常温 抽堵盲板 停工检修的设备必须和运行系统可靠隔离 这 是化工安全检修必须遵循的安全规定之一 隔离的最可靠办法是装设盲板 通常是将与检修设备相连 的管道 管道上的阀门 伸缩接头等可拆部分拆下 然后在管 路一侧的法兰上装设盲板 如果无可拆部分或拆卸十分困难 则应在和被检修设备相连接的管道法兰接头之间插入盲板 抽堵盲板属于危险作业 应办理作业许可证 并指定专人 负责制定作业方案和检查落实安全措施 抽堵盲板的人员必须 经过专门训练 持证作业 作业过程应逐一记录 以便防止由 于漏堵导致检修作业中发生事故 此外 还需遵循以下要求 a 盲板必须根据被隔离管道内介质的特性 压力 温度等 条件 在进行设计和制作时 满足强度和密封要求 b 介质为易燃易爆物质时 抽堵盲板作业点周围 25m 范围 内不准用火 与作业无关的人员必须离开现场 室内作业时 必须进行符合安全要求的通风 现场应有足够的照明 使用照 明灯时 必须用电压低于 36v 的防爆灯 抽堵作业时 必须使 用铜质或其他撞击时不产生火花的工具 c 抽堵盲板前应对设备和管道进行仔细的检查 一般要求管 道内介质温度小于 60 介质的压力为 煤气类物质压力小于 1961 33pa 氨气等刺激性物质压力小于 490 3pa 方能进行抽 堵盲板作业 否则需办理特殊的审批手续 d 作业人员应站在上风向 作业时间不得超过半小时 危 险性大的场合应派专人进行监护作业 置换和中和 为保证检修中动火和罐内作业的安全 设备 检修前必须进行置换处理 通常是用水蒸气或惰性气体将设备 管道内的可燃性或有毒有害气体彻底置换出来 对盛有酸 碱 等腐蚀性液体或经酸洗 碱洗后的设备 则应进行中和处理 以保证施工安全和防止设备腐蚀 置换作业的安全注意事项有以下几点 a 置换作业应在抽堵盲板达到设备的可靠隔离后进行 b 置换前应制定置换方案 绘制置换流程图 根据置换和 被置换介质相对密度的不同 选择置换介质的入口位置和被置 换介质的出口位置 确定取样分析部位 一般取置换系统的终点 和易成为死角的部位 c 用注水排气法置换气体时 一定要保证设备内被水充满 所有易燃气体被全部排出 设备经惰性气体置换后 在入罐作 业前还必须用空气置换惰性气体 以防作业人员窒息 d 在置换过程中 应按照置换流程图上标明的取样分析点 进行取样分析 吹扫 对可能积附易燃物质 有毒介质残渣 油垢或沉积 物的设备 用置换的方法不易清除干净 置换后还应进行吹扫 也称为扫线 方法是利用蒸汽吹扫设备 管道内残留的物质 作业前要制定吹扫方案 绘制流程图 填写登记表 在流程图 和登记表中标注和写明吹扫的简要流程 管号 设备编号 吹 汽压力 起止时间 进汽点 排放点 排放物去路 吹扫负责 人和安全事项 并办理审批手续 此外 还应注意以下几点 a 吹扫时要集中用汽 逐个管道地进行清扫 达到规定的 时间要求时 要先关阀后停汽 防止管路系统介质倒回 b 塔 釜 换热器及其他设备在吹扫时 要选择最低部位 排放 防止出现死角和吹扫不净 c 设备和管线吹扫结束并分析合格后 有的应加盲板和运行 系统隔离 对下水道 窨井 地沟等进行清洗 全部清洗合格 后 采取措施密封 对地面 设备表面或操作平台积留的油垢 和易燃物也应清洗干净 d 在吹扫过程中要防止静电的危害 残留有忌水物质 三 氯化氮的设备和管道不能用蒸汽吹扫 清洗和清除 经置换和吹扫无法清除的沉积物 要采取清洗的方法或人 工方法予以清除 a 用蒸汽或高压热水清洗 油罐壁上的沉积物 通常采用蒸汽或高压热水喷射的方法 清洗 但必须防止静电火花引起燃烧 爆炸 充有低压饱和蒸 汽 蒸汽和高压热水的管道应用导线与被清洗的槽 罐连接起 来并接地 清洗过程中应使蒸汽或热水连续进出并注意弯头部位或死 角 务必达到全部清洗的目的 b 化学清洗 设备管道内的泥垢 油垢 水垢和铁锈等沉积物 附着物 可用化学清洗的方法清除 油类设备或管道可用氢氧化钠溶液清洗 或通入蒸汽将碱 液煮沸 然后放去碱液 用清水洗涤 即碱洗法 酸洗法可用来清洗氧化铁 硫化铁 铜及氧化铜类沉积物 或碳酸盐类水垢 一般可采用盐酸加抑制剂 缓蚀剂 对奥 氏体不锈钢或其他合金钢进行清洗 根据沉积物的成分不同或为了先除去油分 还可以采取碱 洗和酸洗交替的方法 采用化学清洗时需注意 溶剂以不燃 低毒为宜 且不能 与沉积物形成危险混合物 同时须清洗 2 次 作业人员应穿戴 工作服 口罩 眼镜等防护用品 有硫化氢气体产生时 应另 设管道处理 以防中毒 清洗后的废液应予以处理 达到允许 的排放标准后方可排放 c 人工清除 对于前述任何方法清洗均无效的沉积物 需以人工的方法 予以清除 人工清除时 应符合罐内作业的安全规定 若沉积物是可 燃物 则要用木质 铜质 铝质等不产生火花的铲 刷 钩等 工具刮除 若是残酸 有毒沉积物 应做好个人防护 铲刮下 来的沉积物应及时清扫并做妥善处理 检验分析 清洗置换后的设备或工艺系统 为检查是否达到安全要求 必须进行检验分析 取样要有代表性 正确选取样点 定时取 样分析 确保清洗 置换的可靠性 在分析合格 分析人员签 字生效 符合安全规定后 方可进行检修作业 切断电源 对于待检修的设备 检修前必须切断电源 并在启动开关 上挂上 禁止合闸 的标志牌 1 严格办理安全施工签证 施工单位在施工检修前必须办理以下签证 a 检修任务书 任何检修项目都要办理检修任务书 它是 下达检修任务 明确修理内容和安全措施 记录修理情况及检 查验收的凭证 是保证检修质量和安全的责任措施 设备解除 危险后 经设备交出者在任务书上签字 表明设备检修的安全 措施已落实 施工人员方可进行检修施工 b 进塔入罐证 如需进入塔 罐及管道内部施工 必须办 理 进塔入罐证 设备经安全处理和分析 有害气体在允许浓 度范围内 经安全管理人员签字后方可进入设备内施工 c 动火许可证 施工时需要动火 如电焊 气割 使用强烈 照明灯或金属敲击 都必须办理 动火许可证 经审查批准签 字后 方可在规定时间内开工动火 并在规定时间内结束 超 过时间必须重新办理签证 d 动土许可证 地下管道检修或挖地超过一定深度的作业 必须办理 动土许可证 其目的是保护地下设施 电缆 管道等 不受动土施工的破坏避免酿成事故 办理签证时 必须由生产 车间和动土车间共同检查签字方可有效 e 封塔封罐证 塔 罐或管道内施工结束后需封人孔或封 盖时 需办理 封塔封罐证 对主要检修项目或设备 必须有 生产车间 设备动力 安全 保卫四方人员到场检查 确认检 修 清理工作完毕 共同签字后 在共同监督下才能封闭 严格办理上述签证 是实现安全检修的重要措施 2 消除设备的危险因素 运行中的设备 承压 盛有物料等未经安全处理的设备 必须消除其危险因素 使之处于安全状态下方可进行检修 检修施工前需做好以下工作 停车 按照检修计划并与上下工序及有关的工段 如锅炉 房 配电间 冷冻站 给水站等 取得联系 严格按照停车方 案规定的程序停止设备的运转 卸压 卸压操作应缓慢进行 在压力未卸尽排空前 不得 拆动设备 排放 向指定的安全地点或贮罐中排尽设备或管道中残留 的物料 降温 切断热源 以不损伤设备的方法或自然降温的方式 使设备降至常温 抽堵盲板 停工检修的设备必须和运行系统可靠隔离 这 是化工安全检修必须遵循的安全规定之一 隔离的最可靠办法是装设盲板 通常是将与检修设备相连 的管道 管道上的阀门 伸缩接头等可拆部分拆下 然后在管 路一侧的法兰上装设盲板 如果无可拆部分或拆卸十分困难 则应在和被检修设备相连接的管道法兰接头之间插入盲板 抽堵盲板属于危险作业 应办理作业许可证 并指定专人 负责制定作业方案和检查落实安全措施 抽堵盲板的人员必须 经过专门训练 持证作业 作业过程应逐一记录 以便防止由 于漏堵导致检修作业中发生事故 此外 还需遵循以下要求 a 盲板必须根据被隔离管道内介质的特性 压力 温度等 条件 在进行设计和制作时 满足强度和密封要求 b 介质为易燃易爆物质时 抽堵盲板作业点周围 25m 范围 内不准用火 与作业无关的人员必须离开现场 室内作业时 必须进行符合安全要求的通风 现场应有足够的照明 使用照 明灯时 必须用电压低于 36v 的防爆灯 抽堵作业时 必须使 用铜质或其他撞击时不产生火花的工具 c 抽堵盲板前应对设备和管道进行仔细的检查 一般要求管 道内介质温度小于 60 介质的压力为 煤气类物质压力小于 1961 33pa 氨气等刺激性物质压力小于 490 3pa 方能进行抽 堵盲板作业 否则需办理特殊的审批手续 d 作业人员应站在上风向 作业时间不得超过半小时 危 险性大的场合应派专人进行监护作业 置换和中和 为保证检修中动火和罐内作业的安全 设备 检修前必须进行置换处理 通常是用水蒸气或惰性气体将设备 管道内的可燃性或有毒有害气体彻底置换出来 对盛有酸 碱 等腐蚀性液体或经酸洗 碱洗后的设备 则应进行中和处理 以保证施工安全和防止设备腐蚀 置换作业的安全注意事项有以下几点 a 置换作业应在抽堵盲板达到设备的可靠隔离后进行 b 置换前应制定置换方案 绘制置换流程图 根据置换和 被置换介质相对密度的不同 选择置换介质的入口位置和被置 换介质的出口位置 确定取样分析部位 一般取置换系统的终点 和易成为死角的部位 c 用注水排气法置换气体时 一定要保证设备内被水充满 所有易燃气体被全部排出 设备经惰性气体置换后 在入罐作 业前还必须用空气置换惰性气体 以防作业人员窒息 d 在置换过程中 应按照置换流程图上标明的取样分析点 进行取样分析 吹扫 对可能积附易燃物质 有毒介质残渣 油垢或沉积 物的设备 用置换的方法不易清除干净 置换后还应进行吹扫 也称为扫线 方法是利用蒸汽吹扫设备 管道内残留的物质 作业前要制定吹扫方案 绘制流程图 填写登记表 在流程图 和登记表中标注和写明吹扫的简要流程 管号 设备编号 吹 汽压力 起止时间 进汽点 排放点 排放物去路 吹扫负责 人和安全事项 并办理审批手续 此外 还应注意以下几点 a 吹扫时要集中用汽 逐个管道地进行清扫 达到规定的 时间要求时 要先关阀后停汽 防止管路系统介质倒回 b 塔 釜 换热器及其他设备在吹扫时 要选择最低部位 排放 防止出现死角和吹扫不净 c 设备和管线吹扫结束并分析合格后 有的应加盲板和运行 系统隔离 对下水道 窨井 地沟等进行清洗 全部清洗合格 后 采取措施密封 对地面 设备表面或操作平台积留的油垢 和易燃物也应清洗干净 d 在吹扫过程中要防止静电的危害 残留有忌水物质 三 氯化氮的设备和管道不能用蒸汽吹扫 清洗和清除 经置换和吹扫无法清除的沉积物 要采取清洗的方法或人 工方法予以清除 a 用蒸汽或高压热水清洗 油罐壁上的沉积物 通常采用蒸汽或高压热水喷射的方法 清洗 但必须防止静电火花引起燃烧 爆炸 充有低压饱和蒸 汽 蒸汽和高压热水的管道应用导线与被清洗的槽 罐连接起 来并接地 清洗过程中应使蒸汽或热水连续进出并注意弯头部位或死 角 务必达到全部清洗的目的 b 化学清洗 设