项目十查阅、分析数控车床的加工能力.ppt

项目十查阅 分析数控车床的加工能力 学习目标 1 熟悉数控车床工艺能力2 熟悉数控车床坐标系统3 熟悉数控机床G M F S T功能 一 数控车床的工艺能力及技术参数 1 数控机床分类 1 按主轴的配置形式分类1 卧式数控车床2 立式数控车床 2 按加工功能分类1 数控车床2 加工中心在数控车床功能的基础上增加了数控回转刀架或者刀具回转主轴 配有换刀机械手 工件经一次装夹后能完成车 铣 钻 铰 车螺纹等多种工序 3 按数控系统的功能分类1 经济型数控车床 简易数控车床 2 全功能型数控车床这类车床功能全 精度高 售价高 2 数控车床的基本结构 1 数控车床的组成 2 数控车床的刀架布局 1 水平床身配置水平滑板 工艺性好 便于导轨面的加工 导向性好 水平床身配上水平放置的刀架可提高刀架的运动精度 排屑困难 下部空间小 尺寸空间大 从结构尺寸来看 刀架水平放置使得滑板横向尺寸较大 加大了机床宽度方向的结构尺寸 2 数控车床的刀架布局 2 水平床身配置倾斜放置的滑板 水平床身工艺性好 占地面积小 机床宽度方向的尺寸较水平配置滑板的要小 排屑方便 3 数控车床的用途 3 数控车床的用途 1 表面形状复杂的回转体零件 2 口小肚大 的内腔零件 3 带特殊螺纹的零件 4 精度要求高的零件 5 超精密 超低表面粗糙度值的零件 1 表面形状复杂的回转体零件 2 口小肚大 的内腔零件 数控车床可以车削由任意直线和平面曲线组成的形状复杂的回转体零件以及难于控制尺寸的零件 如具有封闭内成型面的壳体零件 如图所示的壳体零件封闭内腔的成型面 口小肚大 在数控车床上则很容易加工出来 3 带特殊螺纹的零件 数控车床不但能车削任何等导程的直 锥面螺纹和端面螺纹 而且能车增导程 减导程及要求等导程与变导程之间平滑过渡的螺纹 还可以车高精度的模数螺旋零件 如圆柱 圆弧蜗杆 和端面 盘形 螺旋零件等 4 精度要求高的零件 数控车床能加工出尺寸精度要求较高的零件 能加工对母线直线度 圆度 圆柱度等形状精度要求高的零件 同时也能加工位置精度要求高的零件 如图所示为轴承内圈结构 轴承内圈滚道和内孔的尺寸精度要求高 位置精度要求高 表面粗糙度要求低 在数控车床上工件一次装夹后可完成轴承内圈滚道和内孔的加工 数控车削加工所能达到的精度等级 数控车削加工所能达到的精度等级 4 数控车床技术参数 数控车床主要技术参数 1 数控车床主要技术参数 2 数控车床主要技术参数 3 数控车床主要技术参数 4 三 数控车床通用编程规则 1 数控车床的坐标系统 右手直角笛卡尔坐标系 右手螺旋法则 三 数控车床通用编程规则 与主轴轴线平行的坐标轴为Z轴 刀具远离工件的方向为坐标轴的正方向 三 数控车床通用编程规则 三 数控车床通用编程规则 1 机床坐标系将标准坐标系平移到数控机床上而得到 2 机床原点是机床坐标系的原点 又称机床零点 它在机床出厂前就已确定下来 3 机床参考点位于机床各运动坐标的正极限位置 与机床原点的位置相对确定 3 程序结构三要素及程序段格式 O0001 程序号 名 N05G00U50 W60 加工程序段N10G01U100 W150 F150 M03S300 N200M30 程序结束符号 关于零件程序 有以下几点说明 1 从上图可以看出 一个零件的程序必须包括其始符和结束符 程序号为起始符 M02或M30为程序结束符 2 一个零件的程序是按程序的输入顺序执行的 而不是按程序段号的顺序执行的 但在书写程序时 建议按升序书写程序段号 程序段号之间允许有一定的间隔 3 程序段结构 1 程序段格式数控机床程序段格式为 NGXZ FSTM 一个程序段以程序段号开始 也可省略 以程序结束代码结束 程序段中各字的先后顺序要求并不严格 不需要的字以及与上一程序段相同的继续使用的字可以省略 数控车床程序段各指令字含义如下 1 程序段号N 程序段号用字母N及数字表示 如N0005 段号之间的间隔不要求连续 便于程序修改和编辑 程序段号可有可无 另外 编写程序时可以不写程序段号 程序输入数控系统后可以通过系统设置自动生成程序段号 2 准备功能G 由表示准备功能的地址符G和数字组成 如G01 G02分别代表直线插补和圆弧插补 G功能的代号已经标准化 3 坐标字 坐标字由坐标地址及数字组成 且按一定的顺序进行排列 各组数字必须具有作为地址码的地址符 如X Y等 开头 数控系统一般对坐标值的小数点有严格的要求 有的系统可以用参数进行设置 如 26 编程时应写成 26 否则有的系统会将 26 视为 26 m 4 进给功能F 进给功能由进给地址符及数字组成 数字表示所给定的进给速度 如F120 表示进给速度为120 min 其小数点与X Y Z后的小数点表示同样含义 5 主轴转速功能S 主轴转速功能由主轴地址符及数字组成 数字表示主轴转速 单位为r min 6 刀具功能T 刀具功能由地址符T和数字组成 用以指定刀具的刀号 如T0101 表示1 刀具 准备功能G指令 辅助功能M代码 辅助功能M代码相关说明1 M00 M01 M02 M30 M98 M99用于控制零件程序的走向 是CNC内定的辅助功能 不由机床制造商设计决定 与PLC程序无关 2 其余M代码用于控制机床各种辅助功能开关动作 其功能不由CNC内定 是由PLC程序指定的 所以有可能因机床制造厂的不同而有所不同 使用时请注意机床说明书 辅助功能M代码相关说明3 M代码也有非模态功能和模态功能两种 模态功能中包含一个缺省功能 如M05 M09 系统上电时将被初始化为该功能 4 MOO为程序暂停指令 完成编有MOO指令的程序段中的其他指令后主轴停止 进给停止 冷却液关断 程序停止 此时可执行某一手动操作 如工件调头 手动变速等 重新按 循环启动 按钮 机床将继续执行下一程序段 辅助功能M代码相关说明5 M01为计划停止 任选暂停 与MOO相似 不同之处在于必须在操作面板上预先 程序启动前 按下任选停止开关按钮 使其相通 当执行完编有M01指令的程序段的其他指令后 程序停止 如不按任选停止 则M01指令不起作用 程序继续执行 当零件加工时间较长或要在加工过程中需要停机检查 测量关键部位以及交