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厦门福友企业管理顾问有限公司 运用IE手法提高效率 一 多种少量的生产管理要项 效率的定义 产出量 生产力 效率 投入量 综合生产效率 作业能率 稼动率实际生产量标准时间 作业能率 标准生产量实用时间 标准生产量 实用时间 标准工时实勤时间 损失时间 稼动率 实勤时间 实勤时间 投入时间 投入时间 出勤人数 出勤时间 加班 借入 借出时间 损失时间 无作业时间 非生产时间之和 标准工时 在标准作业条件下 中等熟练作业人员以正常之努力完成一件工作的时间 标准工时 实测工时 评核系数 1 宽放率 实测工时 实测时间 测试周期宽放率 管理宽放率 疲劳宽放率 生理宽放率管理宽放率 3 10 生理宽放率 2 5 疲劳宽放率 5 20 标准工时的运用 生产日报表 部门 日期 三 综合效率损失分析 1 方法损失 作业者不熟练 作业者不积极 作业者未按照标准作业 无效作业 不合理浪费的作业2 平衡损失 生产线设计不平衡 不平衡未加调整3 稼动损失 无作业时间多例 换线 换模 换料 机器故障 模具故障 停工待料 品质异常 开会 教育 停电 某企业周异常工时统计表 三 综合效率损失分析 工业工程是指有关人员 物料 设备 资讯和能源等整体制度之设计 改进及制定事项的一门科学 它应用数学 自然科学与社会科学之专门知识与技巧 并运用工程分析与设计的原理和方法 来说明 预测并评估自此系统中所获得的结果 何谓工业工程 IndustrialEngineering 四 改善作业现场的方法 的追求 的追求 的追求 人性 IE的理念 IE手法的特征 性性性 方法正确 结果相同或相近 符号图表 能够信息共享 定量分析 容易进行检讨 何谓工程分析 对产品生产过程的工序状态进行记录 分析和改善的必要有效的IE手法把工艺过程中的物流过程及人的工作流程以符号形式进行记录 设计的方法 通过它可以反映工序整体的状态 从而有效地掌握现有流程的问题点 并研究制定改善对策 以提高现有流程效率 工程分析的种类 工程分析 作业者工程分析 制品工程分析 联合工程分析 事务工程分析 人机作业分析 共同作业分析 工艺流程图示符号 A B R M 制品工程分类 直线型合流型分歧型复合型 直列形之例 装入前放置的地方 装入作业 辗压 抽出作业 大小 形状 表面状态的检查 运搬 捆包作业 等待出货 合流形之例 本管储藏处 输送带移送 曲弯作业 利用台车运搬 分管暂时接上 焊接 加工 利用台车运搬 水压检查 利用台车运搬 保管 等待水压检查 分管储藏处 利用输送带移送 切断 利用台车运搬 分歧形之例 铁矿石放置场 利用输送带移送 分等级作业 利用输送带移送 筛分作业 粉状矿石 块状矿石 利用货车输送 运到烧块工厂 贮矿处 利用运输带移送 运到高热炉 贮矿处 复合形 1 之例 装入前的放置场 装入作业 辗压 抽出作业 材质检查 运搬 捆包作业 等待出货 运搬 整修作业 运搬 复合形 2 之例 搬运 装入前的放置场 装入作业 辗压 抽出作业 材质检查 搬运 整修作业 搬运 捆包作业 等待出货 工程分析法 一 有关作业方面的改善 此项作业经努力可否消除掉 工程分割是否恰当 可否减少工程数或时间 工程之间负荷平衡度如何 可否重排工序 工具可否改善 可否机械化 自动化 四 改善作业现场的方法 工程分析法 二 有关检验方面的改善 可否不要检验 可否由全检变为抽检 定点检验可否改变为巡回检验 检验的量可否减少 检验基准 方法 数量是否恰当 批量计数可否自动化 四 改善作业现场的方法 工程分析法 三 有关搬运方面的改善 是否可以不必搬运 是否可以减少搬运次数 是否可以缩短搬运距离 可否变更搬运路线 搬运工具是否恰当 是否作安全上的防备 四 改善作业现场的方法 工程分析法 四 有关存储方面的改善 是否可消除或减少存储 呆滞品或废品是否定期清理 存储场所及规划是否合理 存储的物品可否简化 四 改善作业现场的方法 动作分析法 一 1 空手移动 TE 2 抓起 G 3 载重移动 TL 4 决定位置 P 5 组合 A 6 分解 DA 7 使用 U 8 放下 RL 9 调查 IS 四 改善作业现场的方法 动作分析法 二 10 寻找 SH 11 发现 E 12 选择 ST 13 思考 PN 14 放在前面 PP 四 改善作业现场的方法 动作分析法 三 15 保持 H 16 不可避免的延迟 UD 17 可避免的延迟 AD 18 休息 R 四 改善作业现场的方法 拔热水瓶盖的动作分解 动作要素改善检查表 动作要素改善检查表 续表 动作分析法 四 1 第三类动素着眼点 作业环境与作业条件的改善2 第二类动素着眼点 改变零组件容器的放置场所3 第一类动素着眼点 作业方法与作业顺序 四 改善作业现场的方法 动作经济原则 一 1 活用原则2 节约原则3 改善原则 四 改善作业现场的方法 动作经济原则 二 1 活用原则 脚或左手能操作的事 不使用右手 尽量使双手同时作业 也同时结束 不要使双手同时静止 手空闲时 须动脑想另一工作 四 改善作业现场的方法 动作经济原则 三 2 节约原则 尽量使用小运动来操作工作 材料及器具应放置于伸手能及的范围内 并尽量放在靠手处 小单元的动作次数应尽量减少 工具应予简化 易用 材料及零件应使用易拿取之容器 工作物较长或较重 或体积较大时 应利用保持器具 四 改善作业现场的方法 动作经济原则 四 3 改善原则 动作能予规律化 双手可反向运动 而不可同向运动 利用惯性 重力 自然力等 尤其尽量利用动力装置 为了减少疲劳 作业椅及作业台的高度应适合 四 改善作业现场的方法 工作简化法 一 1 Elimination 2 Combination 3 Rearrange 4 Simplification 四 改善作业现场的方法 工作简化法 二 1 此项作业 动作 可否剔除 此项作业经努力可否消除掉 可否减少工作环节或时间 是否可以不必搬运 是否可以减少作业人数 四 改善作业现场的方法 工作简化法 三 2 几个作业可否同时进行 几项作业可否合并进行 工程分割是否恰当 工程之间负荷平衡度如何 检验工作能否合并 四 改善作业现场的方法 工作简化法 四 3 作业顺序可否重排 工作流程可否重排 工厂布置可否调整 物流线路可否改变 四 改善作业现场的方法 工作简化法 五 4 有无更简单的替代方法 工具可否改善 可否机械化 自动化 全检可否改成抽检 检验的量可否减少 可否缩短搬运距离或次数 可否减少库存 四 改善作业现场的方法 生产线平衡法 一 1 使耗时比较长的工程 能够 分割作业 把部分作业分配到耗时较短的工程 改善作业 缩短作业时间 使作业机械化 提高机械效能 增加作业人员 更换技术水准更高的作业人员 四 改善作业现场的方法 生产线平衡法 二 2 改善耗时较短的工程 分割作业 分配到其他耗时也较短的工程 而省略原工程 从耗时长的工