焊接知识PPT课件.pptx

课程名称 焊接质量检验培训 编制人 乔学兵 编制日期 2013年12月30日 课程代码 30 March27 2020 1 课程主要内容 1公司焊接质检人员焊接过程中主要职责2焊接检验所要求的基础知识3焊接检验所涉及的标准4焊接符号ISO2553焊接 硬钎焊及软钎焊接头在图样上的表示方法5焊接缺陷及检验方法的详细说明 March27 2020 2 课程要解决的问题 明确公司焊接质检人员的职责与要求提高焊接公司质检人员检验水平规范公司焊接检验标准形成公司要求建立培训体系的要求 March27 2020 3 第一部分内容 1 焊接质检人员在焊接过程中主要职责 March27 2020 4 第一部分内容 为了有效控制焊接结构件的质量 公司焊接质检人员应按照标准 图纸 工艺文件 检验文件 检验管理规定等实施焊前 焊中 焊后的检验和试验活动 以确保产品质量满足规定要求 1 1焊前试验及检验在施焊之前 检验人员应对下列项目进行检验和验证 a 焊工和焊接操作工证书的适用性 有效性 b 焊接工艺规程的适用性 c 母材的标识 d 焊接材料的标识 e 下料零件的几何尺寸 平整度 切割面质量 f 焊接坡口 形式及尺寸 g 组对 夹具及定位 h 焊接工艺规程中的任何特殊要求 如防止变形 i 工作条件 包括环境 对焊接的适用性 March27 2020 5 1 2焊中试验及检在焊接过程中 检验人员及焊接监督人员应在现场进行巡回检查 对工艺执行的情况进行监督 检验 监督的内容应包括 a 主要焊接参数 如焊接电流 电弧电压及焊接速度 b 预热 道间温度 c 焊道的清理与形状 焊缝金属的层数 d 根部气刨 e 焊接顺序 f 焊接材料的正确使用及保管 g 变形的控制 h 所有的中间检查 如尺寸检验 1 3焊后试验及检验焊接完成后 检验人员应对外观 几何尺寸 形位公差进行检验 应按产品检验计划编制的内容进行逐项检验和记录 全部项目合格后方可办理入库手续 焊后检验项目视具体的要求可包括 a 焊缝外观检验 b 焊缝无损检验 c 焊缝的破坏性试验 d 结构件的型式 形状及尺寸 e 焊后操作的结果及报告 如焊后热处理 时效 第一部分内容 March27 2020 6 2焊接检验所要求的基础知识 第二部分内容 March27 2020 7 第二部分内容 2 1焊接的概念 2 1 1焊接是一种不可拆的连接方法 它是工件在加热或加压作用下 或者在加热与加压共同作用下实现材料连接的方法 2 1 2焊接可分为 熔化焊接 采用加热方法时 如111 131 141 135等压力焊接 采用加压或加压与加热共同作用时 如RP21 23等 March27 2020 8 第二部分内容 2 2常用焊接方法的数字标记 ISO4063 及缩写 DIN1910 March27 2020 9 第二部分内容 2 3焊接术语和定义以及之间关系 焊接企业认证等级根据焊接性能等级 CP 对焊接铁路车辆或焊接部件进行分类的标准 注 企业认证等级缩写为 CL 鉴定级别 焊接性能等级根据焊接接头的应力等级和安全等级定义的焊接接头的性能要求 注 焊接性能等级缩写为 CP 性能等级 焊接检查等级对指定的焊接进行焊接性能等级检查的定义 注 焊接检查等级缩写为 CT 试验等级 具有技术资格的人员经过培训 由内部考核证明具备专业知识 技能和经验证明的人员 例如 符合EN473的无损检测人员和符合EN287 1 ISO9606 2的焊接人员以及ISO1418的焊接操作工 March27 2020 10 第二部分内容 March27 2020 11 第二部分内容 March27 2020 12 2 4公司常用焊接方法介绍2 4 1钨极惰性气体保护焊 TIG 141 将钨电极装夹在焊枪内 焊接电流将流过钨电极 并在钨极与工件之间产生电弧 使母材和填充的焊棒熔化 保护气体从焊枪流出 并保护钨极和焊接熔池免受空气侵入 气体 Ar纯度 99 99 钨极 铈钨极WCe20电流 钢类 直流负极性铝合金 交流应用范围 适用于工件厚度0 5 4 0 范围内的钢及有色金属全位置连接焊接 以及堆焊 适用于薄板 变形小 气孔率低 质量好 用于要求严格的产品 第二部分内容 March27 2020 13 2 4 2熔化极气体保护焊 MIG131 MAG135 熔化极惰性气体保护焊 MIG 和熔化极活性气体保护焊 MAG 均属于熔化极气体保护焊接法 在TIG焊中 作为电弧载体的钨电极是不熔化的 在熔化极气保焊中 它的电极是用连续送进的焊丝作为电极 同时焊丝也熔化作为填充材料 电弧以及熔化的焊丝和熔池由活性或惰性气体进行保护 131气体 铝 Ar纯度 99 99 135气体 不锈钢 97 5 Ar 2 5 CO2135气体 碳钢 82 Ar 18 CO2电流 直流正极性焊丝干伸长 10倍焊丝直径气瓶内气体压力 不小于1MpaMAG焊时 是通过调节送丝速度来调节焊接电流的应用范围 适于工件厚度0 6 100mm范围内的全位置连接焊接 以及堆焊 生产率高 尤其大电流焊适用于厚板焊接 第二部分内容 March27 2020 14 2 4 3电阻点焊 RP 21 电阻点焊是将被焊工件压紧于两电极之间 并通以电流 利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热将其加热到熔化或塑性状态 使之形成金属结合的一种方法 适用于工件厚度约0 5 3 0mm范围内的钢板或铝板焊接 尤其适用于成批生产中 第二部分内容 March27 2020 15 3焊接检验所涉及的标准 第三部分内容 March27 2020 16 3 1ISO13920标准 尺寸 角度 平行度 平面度 等焊接公差 见通用焊接检验作业指导书路径 以后再说3 2ISO5817标准 钢 镍 钛等焊接缺陷外观缺陷评定标准 见通用焊接检验作业指导书路径 以后再说 第三部分内容 March27 2020 17 3 3ISO10042标准 铝铝合金等焊接缺陷外观缺陷评定标准 见通用焊接检验作业指导书路径 X 17品管部 26 通用检验指导书 第三部分内容 March27 2020 18 4焊接符号ISO2553焊接 硬钎焊及软钎焊接头在图样上的表示方法 第四部分内容 March27 2020 19 4 1定义在工程技术领域 最容易达到相互理解和交流的方法是用绘图表示 这可以是一张示意图或是一张准确的施工图纸 为了不致产生误解 并建立单意性 人们有必要制订一些标准 对一些常用的标识方法进行定义 第四部分内容 March27 2020 20 4 2基本符号 March27 2020 21 March27 2020 22 4 3增补符号 March27 2020 23 4 4符号应用 March27 2020 24 March27 2020 25 4 5图样上焊缝的标记方法 March27 2020 26 March27 2020 27 5焊接缺陷及检验方法的详细说明 第五部分内容 March27 2020 28 5 1裂纹5 1 1裂纹的分类裂纹分为两大类 热裂纹和冷裂纹热裂纹分为凝固裂纹 液化裂纹 再热裂纹冷裂纹分为氢致裂纹和冷裂纹5 1 2常见的裂纹图片焊接未按要求预热导致开裂 第五部分内容 March27 2020 29 焊接残余应力导致裂纹接头位置不合适导致开裂操作手法不当照成弧坑裂纹 第五部分内容 March27 2020 30 5 2气孔5 2 1气孔的分类气孔分为内部气孔和表面气孔5 2 2常见的气孔图片焊丝生锈造成的内部气孔焊前未清理表面的油污 水渍 氧化膜 第五部分内容 March27 2020 31 5 3缩孔5 3 1缩孔的分类缩孔只有一种是弧坑缩孔5 3 2常见的缩孔图片收弧速度过快造成熔池失去保护形成缩孔 第五部分内容 March27 2020 32 5 4未融合 未焊透5 4 1常见的未融合 未焊透图片焊接位置不当造成的未融合 未焊透焊接电流过小 焊接速度过快背部清根不良造成的焊缝根部未融合 未焊透 第五部分内容 March27 2020 33 5 5咬边5 5 1常见的咬边图片电弧热量过大照成的咬边持枪角度不到位造成的连续咬边 第五部分内容 March27 2020 34 5 6余高过大5 6 1余高过大分类余高过大分为对接余高过大和角接余高多大5 6 2常见的余高过大的图片焊接速度过慢 填丝过多焊接接头不良 余高过大 第五部分内容 March27 2020 35 5 7下榻过大5 7 1下榻过大的分类仅适用于对接焊缝5 7 2常见的下榻过大的图片焊接速度过慢造成的下榻过大电流过大造成填丝过多行成下榻过大 第五部分内容 March27 2020 36 5 8焊瘤5 8 1常见的焊瘤图片焊接过程不稳定 送丝不良 焊枪与零件擦碰 形成的焊瘤喷嘴内壁或导电嘴上沾有飞溅 第五部分内容 March27 2020 37 5 9盖面不足5 9 1常见的盖面不足的图片焊接速度过快 填丝不足 第五部分内容 March27 2020 38 5 10焊角不对称5 10 1常见的焊角不对称的图片持枪角度不良 造成焊角不对称5 11焊角过小5 11 1常见的焊角过小的图片焊接速度过