罐区操作规程及安全规程

精品文档 1欢迎下载 罐区岗位操作规程及安全规程罐区岗位操作规程及安全规程 1 罐区操作规程 1 1 开工要求及开工准备 1 1 1 开工要求 1 1 1 1 对检修项目进行清理 对质量合格的进行消号 确定收尾项目的验收日期 1 1 1 2 清理检修现场 拆除临时电源线 脚手架 施工机具外运 1 1 1 3 彻底清扫装置区 高温管线 设备附近不能有油 抹布 木头等易燃物 1 1 1 4 上 下水系统要疏通 保持无油清洁 管沟井盖要盖好 1 1 1 5 室内外照明设备 通风设备要完好 符合防爆要求 转动设备要装好安全罩 1 1 1 6 梯子 平台栏杆等安全防护设施齐全完好 消防器材 设施齐全好用 1 1 1 7 检修时破坏或新安装部位 保温要恢复好 管线盲板 放空阀必须在要求状态 1 1 1 8 压力容器安全阀必须按规定定压 应有铅封标志 安全阀前的阀门必须处于全开位置 1 1 2 开工准备 1 1 2 1 组织 由公司储运部组织 1 1 2 2 技术 开工方案操作程序岗位职责由储运部制订 由公司技术总负责人审定 1 1 2 3 人员 罐区操作员和参加开工的领导 技术员 安全员等 1 1 2 4 物质 劳动保护用品 工具 1 1 2 5 开工方案力求周密细致 组织操作人员深入现场进行学习 讲解装置的变化情况 使参加开工人 员了解操作程序 开工步骤 明确岗位职责 要严格按要求和操作规程进行操作 1 1 3 开工前的验收及单机检查 1 1 3 1 开工前的验收 1 1 3 1 1 物料管线 接头和密封垫片 填料 管部件进行检测 1 1 3 1 2 对焊接处进行检测 检查焊接质量特别是小直径管线和三通焊接 1 1 3 1 3 压力容器检验 必须符合压力容器法规要求 安全装置的起跳压力值要准确 并能重复实现 1 1 3 1 4 贮罐检修质量的检查 进行充水试漏 1 1 3 1 5 做好验收记录 并做好为资料保管 1 1 3 2 单机设备检查 1 1 3 2 1 检查泵的动静部分的间隙 地脚螺栓应牢固完整 电机接地线应良好 1 1 3 2 2 检查泵的转动部分是否转动灵活 有无摩擦卡死现象 1 1 3 2 3 清除泵电机周围易燃易爆物质 拆除防碍设备运行的杂物 1 2 装置吹扫贯通试压 气密 1 2 1 吹扫试压目的 保障压力容器能正常使用 工艺管线通畅无泄漏 物品输送无阻 1 2 2 注意事项 1 2 2 1 高空气密检查严格按 高空作业操作规程 要求进行 1 2 2 2 吹扫放空阀向上放空 并指派专人监护 注意行人安全 1 2 2 3 吹扫前要与调度及相关单位联系好 吹扫路线 1 2 3 吹扫要求 1 2 3 1 排放点及时间安排 确保不影响正常生产的安全 1 2 3 2 按气密计划逐一对工艺管线进行检查确认 1 2 3 3 对泄漏点要做好记录 并做好明确标识 1 2 3 4 对关键阀门 焊缝 法兰联接重点进行检查 1 2 4 装置设备管线试压指标及介质 1 2 4 1 指标 试压压力 0 4Mpa 1 2 4 2 介质 氮气 蒸汽 仅用于原油 燃料油系统 精品文档 2欢迎下载 1 2 5 吹扫试压流程 物料 出口阀 氮气 蒸汽 1 2 6 装置气密 包括准备工作 气密检查方法 1 2 6 1 准备工作 1 2 6 1 1 写气密计划 什么时间完成什么任务 由谁负责 多少人完成 气密应从什么地点开始 到什 么地点结束等 注重哪些方面内容 1 2 6 1 2 准备好气密器具 1 2 6 2 检查方法 将泡沫用毛刷涂在静密封点处 多涂几次 检查是否有气泡产生 原油系统可以用蒸 汽进行试压试漏 1 3 开工操作 1 3 1 开工介质的引进准备工作 1 3 1 1 确认好引进的物料种类 来源以及走向 1 3 1 2 确认物料引进后的贮存条件是否具备 1 3 1 3 各项安全措施完好 1 3 2 进行开工操作 1 3 2 1 接调度开工指令后 按照操作规程进行操作 1 3 2 2 打开所要接收物料贮罐的进料阀门 开始进料 1 3 2 3 检查确认物料的液位变化情况 液位控制在安全高度以内 1 3 2 4 物料接收完毕 关闭贮罐的进料阀 1 3 2 5 做好记录 1 3 3 调整操作 1 3 3 1 在接收或输送物料时 要与换装及时班进行联系 了解送料或接料的变化情况 装车时防止双螺杆 泵憋压 1 3 3 2 按照要求控制好物料温度 压力 流量 2 装置停工操作规程 正常停工 无 3 岗位操作法 3 1 正常操作 3 1 1 系统操作职责及系统所辖设备 3 1 1 1 职责 3 1 1 1 1 严格执行操作规程 控制工艺指标在规定范围内 3 1 1 1 2 负责设备的日常维护 保养工作 定期添加更换设备润滑油 做好记录 3 1 1 1 3 严格执行岗位巡检制度 发现隐患及时处理和汇报 做好巡检记录 3 1 1 1 4 按时对设备进行保洁工作 做到设备现场一平二净 三见底四无五不缺 3 1 1 1 5 对物料互窜点危险点 重点部分严格进行详细认真的检查 并做好记录 3 1 1 1 6 对备用设备按规定进行盘车 做好盘车记录 3 1 1 1 7 保证安全生产 严格执行安全规程 3 1 1 2 所辖设备 3 1 1 2 1 原油装车泵两台 B101 B102 3 1 1 2 2 抽空泵一台 B103 3 1 1 2 3 化工泵两台 B201 B202 3 1 1 2 4 抽空泵一台 B203 3 1 1 2 5 原油储罐两座 V101 V102 均为 5000m3 拱顶罐 栈桥 精品文档 3欢迎下载 3 1 1 2 6 化工贮罐两座 V201 V202 均为 1500m3 内浮顶罐 3 1 2 卸车进罐操作 3 1 2 1 接收原油或者燃料油时 按照调度的指令 和换装班进行联系 确认进罐量及贮罐位号 按照 原油或者燃料油卸车进罐操作规程 进行操作 3 1 2 2 接收液体化工产品是 按照调度的指令 和换装班进行联系 确认进罐量及贮罐位号 按照 正 丁醇 异丁醇 卸车进罐的操作规程 进行操作 3 1 2 3 必须接到调度指令后 联系各装置操作岗位人员才能进行物料输送工作 3 1 2 4 接收输送物料时 保证仪表指示正确 发现异常要立即向调度汇报 3 1 2 5 接收物料操作 先检查确认贮罐呼吸口畅通后 打开贮罐进料阀 检查物料进罐情况 3 1 2 6 3 1 2 7 输送物料时 保证设备 贮罐运行正常 发现异常 要立即向调度汇 由调度报联系维修技术人 员进行处理 3 1 2 8 冬季检查物料管线伴热正常工作 发现异常 联系及时汇报并正确处理 3 1 2 9 严格控制各罐液位 温度等工艺指标 3 1 3 系统正常操作法 3 1 3 1 接收物料 3 1 3 1 1 接到进料通知后 进行接收物料操作 3 1 3 1 2 检查确认贮罐呼吸口畅通后 打开贮罐进料阀 检查物料进罐情况 3 1 3 1 3 加强巡检 防止 跑 冒 滴 漏 密切观察贮罐液位变化情况 发现异常立即检查处理 3 1 3 1 4 当贮罐内物料液位上升到规定上限时 切换进料贮罐 3 1 3 1 5 收料完毕 关好贮罐进口阀 3 1 3 1 6 准确记录好贮罐液位和进料流量计读数 3 1 3 1 7 做好接收物料记录 3 1 3 2 物料贮存 3 1 3 2 1 当物料储存到贮罐以后 关闭好进出口阀门 3 1 3 2 2 对有氮气封顶的贮罐 氮封系统必须投用 每隔半小时检查一次氮气压力 严防氮气压力超 高 定时检查呼吸阀 确保呼吸阀畅通灵活 3 1 3 2 3 对没有氮封的贮罐 要定期检查贮罐呼吸管 以防堵塞 3 1 3 2 4 严格控制贮罐内物料的温度 根据物料温度采取加热或冷却操作 3 1 3 2 5 严格控制贮罐内物料的液位 防止液位超高或冒罐 3 1 3 2 6 加强巡检 防止 跑 冒 滴 漏 3 1 3 3 送料操作 3 1 3 3 1 接到调度指令 方可送料 3 1 3 3 2 与接收单位联系 确认接收系统已经做好接料准备 3 1 3 3 3 做好开启机泵前的准备 检查工作 3 1 3 3 4 打开贮罐出口阀 打开泵的进口阀 检查确认贮罐呼吸口畅通 3 1 3 3 5 启动泵 缓慢打开出口阀 调整压力至规定值 3 1 3 3 6 检查机泵运转情况 流量计计数情况 贮罐液位的变化情况 发现异常 停泵检查 3 1 3 3 7 与接收单位联系 确认接收正常 3 1 3 3 8 记录流量计数和液位变化情况 计算送料数量与对方接收数量是否一致 不一致时 需查明原 因 3 1 3 3 9 接调度通知停止送料后 实施停泵操作 3 1 3 3 10 关闭泵的出口阀 停泵 关闭泵进口阀和贮罐出料阀 3 1 3 3 11 做好记录 报告调度 3 1 3 4 汽车槽车卸料操作 3 1 3 4 1 检查确认卸料系统完好待用 并做好贮罐的接料准备工作 精品文档 4欢迎下载 3 1 3 4 2 检查确认贮罐呼吸系统畅通 3 1 3 4 3 车内物料已结冻时 连接汽车槽车蒸汽加热盘管 通入蒸汽对槽车进行加热 3 1 3 4 4 连接汽车槽车卸料软管 打开槽车出料阀 打开槽车顶盖 3 1 3 4 5 打开卸料泵入口阀和排空阀 排尽气体 3 1 3 4 6 启动卸料泵 开泵出口阀 并调节适量流量 3 1 3 4 7 观察槽车中液位下降至 1 5 时 关小泵出口阀 减小卸料流量缓慢抽尽底料 3 1 3 4 8 槽车中物料抽尽后关泵出口阀 停泵 3 1 3 4 9 将卸料软管提起卸下 防止物料落地 3 1 3 4 10 卸料软管封口备用 3 1 3 4 11 冬季操作时 需将卸料软管移到泵房放置 3 1 3 4 12 做好卸车记录 3 1 4 系统设备操作法 3 1 4 1 送料泵开泵 63 1 4 1 1 检查确认送料泵 管线 阀门等各紧固件合格 3 1 4 1 2 检查确认送料泵润滑油已注入合格 3 1 4 1 3 通知电气 给送料泵备电 3 1 4 1 4 盘动送料泵 确认正常 完好 3 1 4 1 5 打开泵入口阀 检修后首次运行的泵需要打开泵放气阀 给送料泵充液排气 排尽空气后关 闭放气阀 盘泵检查确认机械密封完好无泄漏 3 1 4 1 6 按泵启动按钮 启动送料泵 3 1 4 1 7 缓慢打开泵出口阀 控制泵出口压力在规定范围内 3 1 4 1 8 检查机泵运行状态 确认正常 做好设备开车记录 3 1 4 2 停泵 3 1 4 2 1 关闭送料泵出口阀 3 1 4 2 2 按泵停车按钮 关闭泵进口阀门 3 1 4 2 3 机泵盘备用 3 1 4 2 4 若长期停运或检修停运时 通知电气切断机泵电源 关闭朵泵进口阀 打开送料泵底部排液阀 排尽泵内物料 防冻防腐 3 1 4 3 维护和保养 3 1 4 3 1 按时巡检 检查机泵声音 温度 振动情况 确认送料泵运行正常 3 1 4 3 2 定时给泵加渡江润滑油 脂 保证机泵正常润滑 3 1 4 3 3 随时检查机泵运行压力 机泵输送物料情况 3 1 4 3 4 随时检查机泵机械密封 确保无泄漏运行 3 1 4 3 5 备用泵每班次盘车一次 3 1 4 4 常见故障处理方法 故障现象故障原因处理方法 轴封泄漏量过大机械密封损坏检修机械密封 轴封发烫 冒烟1 机械密封安装不合格 2 机泵未送出物料 1 重新检修 2 停泵检查系统 送料泵流量减小且压力降低气缚停泵排除体内不溶性气体并检 查吸入管路是否漏气 送料泵振动大 噪音大 流量 减小 压力降低 1 汽蚀 2 泵进口过滤器堵塞 3 贮罐出料阀未开 4 管线冻结 5 贮罐呼吸口堵死 1 消除泵吸入管路流体阻力 提高泵吸入压力或降低料温 2 清洗过滤器 3 检查贮罐出料阀 4 检查伴热 疏通管道 5 紧急停泵 排除贮罐负压 疏通呼吸口 精品文档 5欢迎下载 送料泵振动大 噪音大 且轴 承处温度过高 1 轴承润滑不良 2 轴承损坏 3 泵体或电机移位 1 注润滑油 2 检修 3 检修 送料泵跳车1 晃电 2 电机过载 3 开关故障 1 重新启动 2 调整泵出口阀 控制泵出口 压力大于泵额定压力 3 电气检修 3 1 5 系统改变生产方案操作法 无 3 1 6 系统巡检制度及路线 3 1 6 1 系统巡检制度 3 1 6 1 1 巡检人员按照 罐区操作室 送料泵房 V 1701 罐区 V 1702 罐区 V 1701C 罐区及泵房 V 1702C 罐区 V 1704 罐区 PX 泵房 罐区操作室 的巡检路线进行巡检 3 1 6 1 2 岗位操作工按照要求 携带听诊棒 扳手和抹布 采用听 看 摸 闻等方法 对所有巡检点 认真检查 3 1 6 1 3 检查中发现问题及时正确处理 对问题不隐瞒 不谎报 本岗位处理不了 向班长汇报处理 班内处理不了 应立即汇报车间和厂生产总值安排处理 3 1 6 1 4 岗位操作工每小时 20 分钟 按照各点巡检要求进行系统挂牌巡检 1 次 做好巡检记录 每半小时对重点设备 关键部位巡检 1 次 确保生产正常安全 3 1 6 1 5 班长每 4 小时进行 1 次 1 5 小时 全面检查 班组因成员请假而缺员或因处理生产问题时 第 2 次巡检可授权副班长或主操进行检查 岗位技术人员周一至周五的上 下午 2 小时 各 1 次进 行系统的技术性 安全性和监督性的全面检查 节假日 夜间值班人员每 6 小时 2 小时 进行 1 次安 全性和监督性检查 3 1 6 2 罐区巡检点及巡检路线示意图 V 1701A V 1701B V 1702A V 1702B V 1704A V 1704B V 1701C V 1702C 罐区操作室 说明 表示挂牌巡检点 表示巡检线路 精品文档 6欢迎下载 3 2 事故处理 3 2 1 紧急停工 3 2 1 1 紧急停工条件 3 2 1 1 1 罐区发生重大跑料泄漏事故 3 2 1 1 2 接收单位发生紧急情况 无法接收物料 3 2 1 1 3 罐区贮罐液位计失灵 无法继续接收外来输送物料 3 2 1 1 4 罐区发生火灾 3 2 1 2 紧急停工原则 在保证人员 设备 物料安全的前提下 按照罐区紧急应急预案和 QHSE 体系中 罐区的作业指导书进行处理 3 2 1 3 紧急停工各岗位操作与检查 3 2 1 3 1 立即切断电源 停止送料泵的运转 3 2 1 3 2 立即关闭物料罐的进出阀门 停止接收或输送物料 3 2 1 3 3 立即向调度及车间相关人员汇报 3 2 1 3 4 及时与接收单位或送料单位联系 停止操作 3 2 1 3 5 检查各物料罐管线有无跑冒滴漏 发生跑料及时联系维修部门进行抢修 3 2 1 3 6 检查伴热等辅助设施是否正常 3 2 2 紧急停工处理方法 按照 公用工程 QHSE 应急计划 中的应急预案进行处理 3 2 3 意外事故 包括重大事故 的判断与处理 预案 精品文档 7欢迎下载 3 2 3 1 贮罐压力超高 仪表盘液位计液位显示比实际液位高 3 2 3 1 1 立即停止进料 3 2 3 1 2 立即停止封顶氮气 排放氮气管线中余氮 3 2 3 1 3 在确认另一个贮罐液位不高 呼吸系统畅通的情况下 迅速打开两个贮罐之间连接阀 进行排 液泄漏压 严格监控两贮罐内的压力 严防排液过多出现负压 3 2 3 1 4 立即检查疏通罐顶呼吸阀 3 2 3 2 贮罐压力负压 仪表盘液位计液位计显示比实际液位低 3 2 3 2 1 立即停止出料 3 2 3 2 2 在确认另一个贮罐呼吸系统畅通的情况下 迅速打开两个贮罐之间连接阀 进行进液升压 严 格监控两贮罐内的压力 严防出现意外现象 3 2 3 2 3 立即检查疏通罐顶呼吸阀 3 2 3 3 物料冒顶 3 2 3 3 1 立即通知卸料站停止卸料 关闭贮罐进料阀 打开备用贮罐进料阀 3 2 3 3 2 起动送料泵 将超位物料倒入备用罐 至安全高度 3 2 3 3 3 迅速清除 回收跑冒物料 严防事故扩大 3 2 3 4 物料伤及人身 3 2 3 4 1 物料溅上人体后 必须立即用大量清水冲洗受伤部位 严重时 立即电话通知调度室和职工医 院烧伤科 电话 6903577 送医院抢救治疗 3 2 3 4 2 物料误入体内后 立即喝水稀释催吐 并电话通知调度室和职工医院急诊室 电话 120 送 医院抢救治疗 3 2 3 5 仪表故障 3 2 3 5 1 仪表发生故障时 应立即通知仪表值班人员处理 3 2 3 5 2 仪表指示异常时 应对照相应的有关表计判明情况保证设备正常运行 3 2 3 5 3 集中仪表中断工作时 应对照现场仪表记录 控制 3 2 3 5 火灾 3 2 3 5 1 发生火灾 应立即切断火源 迅速使用消防器材进行灭火 绝对不允许延误时机 3 2 3 5 2 视火情大小 立即通知消防部门 并报告调度 3 2 3 5 3 火灾时 值班人员不得擅离职守 要加强巡视 积极灭火 随时接受工作命令 4 冬季操作规程 4 1 防冻防凝的基础知识及油品冻凝处理方法 4 1 1 油品冻凝处理方法 4 1 1 1 油桶内润滑油冻凝 可接蒸汽管线吹扫油桶外部 使冻凝润滑油缓慢溶化 注 决不可使蒸汽与 润滑油直接接触 4 1 1 2 机泵内润滑油冻凝 可接蒸汽管线吹扫油桶外部 使冻凝润滑油缓慢溶化 注 决不可使蒸汽与 润滑油直接接触 4 1 1 3 盒装润滑脂冻凝 放置其在暖气包上逐步溶化 4 2 装置防冻防凝操作法 序号重点部位检查部位检查要求易出现问题处理方法 11702C 1702A 罐电伴热 1 在管线里 的四块温度 表 温度表温度不能 低于 20 电伴热断路或短路 跳闸 1 及时与电修联系修复 2 各班巡检 2 各罐盘管加 热进出口导 淋 1 导淋口 2 管线温 度 1 导淋口必须 有蒸汽喷出 2 气温低于 10 将蒸 1 现有蒸汽在温 度低时变成冷凝水 结冰 2 导淋口不畅通 1 根据气温的变化不断的加 大蒸汽量 2 导淋口不通立即吹扫 3 各班巡检 精品文档 8欢迎下载 汽量开大到 原蒸 3 汽量 的一倍 气温低于 20 将蒸汽量开大到 现蒸汽量的二倍 4 罐加热完 必须将管线内 冷凝水排净备用 3 各管线蒸汽 伴热线 1 疏水器 2 伴热管 3 阀门 1 疏水器必须 正常工作 2 伴热管热 用雪进行 试验 3 各阀门必须 是开启状 1 疏水器损坏 2 伴热管冻 3 阀门错关 1 立即更换疏水器 2 伴热线冻 立即用蒸汽对 其进行加温吹扫 3 各班巡检 4 罐顶透亮孔 各罐 罐顶透亮孔必须与大 气相通 透亮孔四周不得 结晶 1 透亮孔未打开 2 透亮孔结晶堵 死 1 用木棍对透亮孔结晶物清 理 2 每天白班操作人员上罐检 查一次 4 3 装置冬季操作规程 4 3 1 当气温低于 16 时 要根据气温变化和物料性质投用相应的物料管线的伴热 打开所有物料贮罐 的罐顶透亮口 保证贮罐呼吸畅通 4 3 2 当气温低于 16 时 每天对罐顶透亮口及呼吸阀进行检查一次 用木棍清除透亮口 冰霜 确保 罐顶呼吸系统畅通 4 3 3 对各伴热线进行认真检查 确保每根伴热线疏水器排入正常 对排放不畅的要及时处理 确保其畅 通 4 3 4 检查确认各泵房的伴热线正常 关好门窗 确保泵房内温度高于各物料的冰点 4 3 5 认真检查各流量计的伴热情况 确保其伴热良好 严防冻坏流量计 4 3 6 严格控制各贮罐内的温度 温度过低时 低于 16 要投用加热系统进行加热 温度过高时 高于 50 时 要投用冷却不进行降温 5 2 安全规定 5 2 1 一般安全规定 5 安全规定 5 1 装置安全防火知识 5 1 1 了解和掌握本岗位的火灾性 5 1 2 掌握本岗位易燃物的性质 5 1 3 熟悉本岗位