受煤及装车系统设备安装工程施工组织设计.doc

.陕西腾龙煤电集团鑫庆集运有限公司受煤及装车系统设备安装施工组织设计目 录 一、 工程概况 第3页二、 采用的主要技术规范、规程及标准 第3页 三、 施工部署 第4页四、 施工准备工作 第5页五、 劳动力计划 第6页六、 施工进度计划 第6页七、 主要施工技术措施 第6页八、 设备安装的一般要求 第24页九、 试运转 第25页十、 主要安全技术措施 第29页十一、 节约措施 第32页十二、 冬雨季施工措施 第35页十三、 主要管理措施 第36页十四、 合理化建议 第39页十五、 售后服务承诺 第39页十六、 附图表 第39页陕西腾龙煤电集团鑫庆集运有限公司鑫庆铁路专用线设备安装工程施工组织设计一、概况1、编制依据（1）陕西腾龙煤电集团鑫庆集运有限公司鑫庆铁路专用线设备安装工程施工招标文件、施工蓝图、工程量清单；（2）现行建安工程施工及验收规范、工程质量检验评定标准；（3）现场调查资料；（4）相关工程施工经验。2、工程概况陕西腾龙煤电集团鑫庆集运有限公司鑫庆铁路专用线位于神木锦界工业园内，本招标工程外运设计近期产能200Mt/a，远期产能力为300Mt/a。该设备安装工程主要有：1、转载站配电及控制系统 ；2、输煤暗道给煤机检修平台；3、铁路快速定量站机电设备安装；4、受煤及装车系统驱动装置；5、装车仓下给煤机排料溜槽及支架安装；6、转载站及机电设备安装；7汽车受煤坑及机电设备安装；8、除铁箱制安；9、铁路装车仓及机电设备安装；10铁路装车仓配电及控制系统。所有设备安装达到满足安装调试，并验收优良。二、采用的主要技术规范、规程及标准（1）煤矿安全规程（2）煤炭安装工程质量检验评定标准（MT5010-95）（3）机械设备安装工程施工及验收适用规范（GB50231-98）（4）压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-98）（5）制冷设备、空气分离设备安装施工及验收规范（GB50274-98）（6） 工业管道工程施工及验收规范（金属管道篇）（GB50235-97）（7） 起重设备安装工程施工及验收规范（GB50278-98）（8） 大型设备吊装工程施工工艺标准（SHJ515-90）（9） 电气装置安装工程高压电器施工及验收规范（GBJ142-90）（10）电气装置安装工程低压电器施工及验收规范（GB50254-96）（11）电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-2006）（12）电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-2006）（13）建筑工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）（14）建筑电气安装工程质量检验与评定标准GB50303-2002（15）建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001（16）施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-2005（17）建筑施工安全检查标准JGJ59-99（18）连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50270-98；三、施工部署1、管理技术人员配备项目经理： 1人现场负责人：2人（生产经理、技术经理各1人）技术员： 3人施工员： 2人材料员： 1人质监员： 1人资料员： 1人安全员： 1人2、项目管理目标质量目标：优良工期目标：从接到开工令计算总工期为55天。安全生产目标：坚决杜绝轻伤以上事故的发生，保证设备在运输、安装过程中不受损伤、破坏。文明施工目标：确保建设文明工地3、工程施工方案部署（1）指导方针根据工程特点，对人力资源、工程材料、机械设备、施工技术、项目资金、时间穿插，均衡协调、力所能及、留有余地的原则。（2）施工方案安装条件具备后，根据图纸对所有电气设备基础，予埋件、予留孔洞进行校验，有偏差的与设计院，甲方、监理讨论后进行整改。电气设备安装严格执行煤炭安装工程质量检验评定标准MT5010-95要求。安装完成后，进行必要的试验后对单台电气设备进行调试，试验完毕，进行系统调试，最后投入运行。四、施工准备工作1、临时用房为方便工程正常施工，保证其顺利进行，需在地面搭建临时施工用房，临时用房根据甲方指定位置搭设单层活动板房。2、施工用水施工用水根据甲方指定地点接至临时用房，满足生活用水需要。3、施工用电施工现场及临时生活用电由甲方提供电源，施工临时用电应符合煤矿安全规程及施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-2005要求。4、施工技术准备（1）开工前，组织有关施工人员学习、熟悉审查图纸并对图纸中的差错进行更正，设计意图不明确的再进行补充，使整个系统更加合理。对不便于施工的设计内容与设计单位联系协商解决。（2）由单位技术人员对参加施工的有关管理人员、技术人员和操作工人进行设计情况、技术要求、施工工艺的交底，以便掌握关键环节，避免发生指挥错误和操作错误。施工前，施工技术人员应对分项工程进行书面交底，施工时，应有实物交底（样板交底），作好交底的签章。（3）做好进场机械设备人员的安排、组织工作。5、施工器具、材料的准备根据图纸提出材料计划，由供应部门根据施工进度计划提前购买。 施工所用机器具见（附表一）。五、劳动力计划该工程施工中由于设备及管路数量大，任务比较饱满，因此，机械操作工、电工、焊工、安装工专业人员的需求量很大，因此，要合理科学的组织安排施工人员。劳动力计划见（附表二）。六、施工进度计划本工程施工进度计划，以业主提供的招标文件、施工图纸等资料以及我公司原施工类似工程项目为依据，同时结合本工程的特点和现场具体施工条件等情况编制，合理部署人力、物力资源，以各工序相互穿插衔接，组织流水作业，合理安排、妥善协调组织施工方式进行编制的。本工程计划施工工期：总工期为55天。施工进度计划见（附图五）。七、主要施工技术措施本次招标设备安装内容：设备主、辅机的组装、安装，包括设备卸车、二次搬运、基础二次灌浆、设备调试等。 设备的卸车：泵类设备无较大型的，而且都安装在车间一层，卸车采用汽车吊，水平运输时，部分设备可采用叉车进行，a.设备卸车所选用的汽车起重机为25吨汽车吊，吊机的停车位置须考虑到地坪的支承能力、地下管线的设置情况及吊机上方的架空电线。b.起吊有木箱包装的设备时，吊装点需设置在有标记的位置处，若无包装则设置在设备上的指定位置。c.设备上的防护物品和包装，应在施工工序需要时拆除，不得过早拆除，以免设备受损。d.吊机使用前，吊机司机应来现场，熟悉环境，提出吊车停车的位置要求及是否要放置路基板，且与现场起重指挥统一指挥信号，避免指挥失误。 设备的拖运a.施工前熟悉施工现场设备布置平面图，了解现场设备安装位置和方向。b.拖运前对设备进行外观检查，发现有缺陷时，及时向现场负责人报告。c.设备在拖运时，须铺设木板或枕木，以保护混凝土地面和改善其受力状况。枕木与枕木的间距须与设备的宽度一致，枕木的接口须交叉，放置平稳且无摇晃感。d.放置滚杠时须考虑拖运设备的运动方向，滚杠的间距保持500600mm为宜，确保设备底座不变形。e.对于无公共底座的设备，则在拖运前制作拖排。f.设备拖运时，拖拉点应设置在公共底座或设备的可靠位置上，不得任意选取避免设备受损。g.设备拖上基础后，可用起道机进行脱排，但顶升位置的选取须使设备不得变形，在设备重量的支承位置上选取。 设备的开箱与检查：设备的开箱与检查工作，应在施工工序需要的阶段进行，且落实防水、防盗和产品保护措施的前提下，会同业主、监理、供应商等有关方面，到场后开箱。对于外观损坏，缺件则须办理有关签证手续。a.设备的开箱，设备开箱前，据装箱清单查明设备的名称、型号和规格，检查设备的箱号和箱数以及包装情况，防止开错。开箱时，扫除箱顶板上的尘土，防止尘土落入设备内。开箱时，一般自顶板开始，查明情况后，再采取适当方法拆除其他箱板。如不便首先拆开顶板，也可选择侧面的适当位置拆除，查明情况后再进行开箱。开箱时，要选择合适的开箱工具，不要用力过猛，以免损坏箱内设备。拆卸箱板时，应注意周围的环境，以防箱板倒下碰伤周围设备或人员；拆下的箱板应及时回收或妥善保管。设备上的局部防护物和包装，应在施工工序需要对拆除，不得过早拆除，以免设备受损。b.清点检查：此项工作内容，检查设备外观的完好程度、锈蚀情况，据装箱清单检查零件，部件，附件，备品备件是否齐全，填写设备开箱检查记录单。清点检查时，首先应核实设备的名称，型号和规格，必要时应对照设备图纸进行检查。查阅有关技术资料和出厂合格证，操作说明书，安装技术要求资料。检查设备的外观质量，如有缺陷，损伤和锈蚀，可进行拍照签证，且合同有关方制订相应措施。c.设备及零部件的保管：设备开箱后，一般不得露天放置，以免设备损伤和受风雨灰砂侵害。暂不投入安装的零部件、附件，可重新装箱，或搁置在料架上。设备上的小型仪表，易碎物品，易丢失的小零件，均应单独收藏保管，作好标签以免混淆和丢失。安装前，建筑工程应符合下列条件： 1）混凝土基础及钢结构梁柱达到安装的强度。 2）焊接钢结构质量符合要求。 3）预埋螺栓铁件及预留孔符合设计要求，预埋件牢固。 4）提升孔符合设备吊装要求。 5）定出正确的基准标高，轴尺寸等。 6）具有足够用施工场地，道路畅通。 7）施工交叉作业整齐。（一）设备安装工序：在施工过程中需要根据设备确定后的随机技术文件，每台设备的性能、体积、重量和不同的安装条件，编制切实可行的具体施工方案。1、 设备安装施工程序基础验收处理吊装就位找平找正（初步）基础栓孔灌浆混凝土找平点固垫铁二次灌浆非标件加工非标件安装防腐刷漆设备安装调整单机试运行联动试车1.1基础验收111设备在安装前，应对设备依据图纸验收检查，并检查土建给的施工基准线及标高基准线112设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准的规定，并应有验收资料和记录。113设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等杂物均应清除干净。预埋地脚螺栓的丝扣应保护完好，放置垫铁部位的表面应凿平。114设备基础尺寸和位置的允许偏差应符合下表规定：序号项目允许偏差（）1坐标位置、纵横轴线202不同平面的位置-203平面外形尺寸204垂直度5/1000105平面水平度5/1000106预埋地脚螺栓（标高）顶端+207预埋地脚螺栓中心距（在根部和顶部测量）28预埋地脚螺栓孔中心位置109预埋地脚螺栓孔深度+2010预埋地脚螺栓孔孔壁铅垂度+101.2金属构件加工制作121准备工作钢材采购、检验、储备：由现场施工工长根据施工图纸列出材料计划，交材料员采购，材料进场后，会同业主、监理部门对材料按下列程序进行检验：钢材质量证明书：质量证明书应符合设计要求，并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，不符合国家标准和设计文件的均不得采用。钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于钢材厚度负偏差值的1/2。连接材料（402、506焊条）。螺栓以及涂料等均有出厂质量证明书，并符合设计要求和国家现行有关标准的规定。合格的钢材按品种、牌号、规格分类堆放，做好标识。钢材堆放成型、成方、成垛。以便点数和取用，最低层垫上道木，防止进水锈蚀。1.2.2建筑材料、构配件和设备的验收施工企业应对建筑材料、构配件和设备进行验收。必要时，应到供应方的现场进行验证。验收的过程、记录和标识应符合有关规定。未经验收的建筑材料、构配件和设备不得用于工程施工。施工企业应按照规定的职责、权限和方式对验收不合格的建筑材料、构配件和设备符合有关职业健康、安全与环保的要求。 1.2.3建筑材料、构配件和设备的现场管理.1施工企业应在管理制度中明确建筑材料、构配件和设备的现场管理要求。.2施工企业应对建筑材料、构配件和设备进行贮存、保管和标识，并按照规定进行检查，发现问题及时处理。.3施工企业应明确对建筑材料、构配件和设备的搬运及防护要求。.4施工企业应明确建筑材料、构配件和设备的发放要求，建立发放记录，并具有可追溯性。1.2.4放样、下料和切割： 1）按照施工图上几何尺寸，以1：1比例在样台上放出实样以求出真实形状和尺寸，然后根据实样的形状制成样板、样板，作为下料加工依据。放样、样板允许偏差项目允许偏差平行线距离和分段尺寸0.5对角线1.0长度宽度长度0-+0.5,宽度0-0.5孔距0.5组孔中心距0.5加工样板角度202)钢材下料前先对材料进行校正,校正后的偏差不应超过规范及设计规范的允许偏差值.3)不同规格，不同钢号的零件应分别号料，并依据先大后小的原则依次号料。4）尽量将宽度、长度相等的零件放在一起号料，在剪切或气割加工方便的情况下，住一套料，节约原材料。 5）需要拼接的同一构件必须同时号料，以便拼接。成对的构件划线时，必须把材料摆放成对后进行划线。6）钢板或型钢采用气割切割时，要流出手动气割或自动气割的割缝宽度。1.2.5非标件组装:1） 零部件组装前应校正变形部分，应控制在偏差范围内。接触表面应无毛刺、无垢和杂物，以保证构件组装紧密贴合，符合质量标准。2） 组装时，应有适当的工具和设备，如定位器、夹具和坚固的基础，以保证组装的精度。3） 组装的构建必须进行检查，确认是否符合图纸尺寸，构件的精度要求，。1.2.6构件的焊接:接边缘3050范围内的铁锈,毛刺、无垢和冰雪等必须清除干净，以减少焊接气孔的等缺陷。 1.2.7非标件防腐刷漆：1） 所用的涂料必须符合设计要求。2） 根据施工条件采用手工或电动方法将构件上的铁锈处理干静。3） 本工程采用滚涂法刷漆：a、将滚子的一半进入涂料提起，把滚子按w形轻轻滚动，将涂料大致地涂布在非标件表面上，接着让滚子上下密集滚动，将涂料均匀地分布开，最后使滚子按一定的方向滚动，滚平表面。b、刷漆的厚度应符合设计要求1.3测量放线和找正调平： 1.3.1根据随机图纸、设计图纸和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线。 1.3.2互相有连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线。本工程的设备安装是在钢结构厂房内进行，因此要求放线尺寸误差尽可能的小，以便地脚螺栓安装的准确性。设备的平面位置和标高的安装基准线偏差项 目允许偏差（mm）平面位置标 高与其它设备无机械联系10+20-10与其它设备有机械联系21 1.3.3设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均应在给定的测量位置进行检验，复检时亦不得改变原来的测量位置。 1.4垫铁布置： 找正、调平时所用垫铁的规格应符合规范要求，当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量应符合下列要求。 1.4.1每个地脚螺栓旁至少有一组垫铁，并应尽可能靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。 1.4.2相邻两垫铁组间的距离在5001000mm。 1.4.3每一垫铁组的面积。应根据设备负荷，按下式计算： AC(Q1+Q2)10000 式中A垫铁面积（平方毫米） Q1由于设备等的重量加在该垫铁组上的负荷（N） Q2由于地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力（N），可取螺栓的许可抗拉力。 R基础或地坪混凝土的单位面积抗压强度（Mpa），可取混凝土设计强度。 C安全系数，宜取1.53。 1.4.4设备底座有连接缝处的两侧各垫一组垫铁。 1.4.5使用斜垫铁或平垫铁调平时，应符合下列规定： 1）承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，且调平后灌浆前用定位焊焊牢。 2）承受重负荷或有较强连续振动的设备，宜使用平垫铁。 1.4.6每一垫铁组宜减少垫铁的块数，且不宜超过3层，并不宜采用薄垫铁。放置平垫铁时，厚的放在下面，薄的放在中间且不宜小于2mm,并应将各垫铁相互用定位焊焊牢。铸铁垫铁可不焊。 1.4.7每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。设备调平后，每组垫铁均应压紧，并应用手锤逐组轻击听音检查。 1.4.8设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出1030mm，斜垫铁宜露出1050mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。 1.4.9安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。 1.4.10当采用座浆法放置垫铁时，座浆混凝土配置的技术要求及施工方法宜符合规范规定。 1.4.11当采用压浆法放置垫铁时，其施工方法宜符合规范规定。 1.5灌浆： 1.5.1预留地脚螺栓孔或设备底座与基础之间的灌浆，应符合现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定。 1.5.2预留孔灌浆前，灌浆处应清洗干净，灌浆宜采用细石混凝土，其强度应比基础或地坪的混凝土强度一级，灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。 1.5.3当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土或水泥砂浆。 1.5.4灌浆层厚度不应小于25mm。仅用于固定垫铁或防止油水进入的灌浆层，且灌浆无困难时，其厚度可小于25mm。 1.5.5灌浆前应敷设外模板，外模板到设备底座面外缘的距离不宜小于60mm，模板拆除后，表面应进行抹面处理。 1.5.6当设备底座下不需要全部灌浆，且灌浆层需承受设备负荷时，应敷设内模板。（二）设备安装：生产系统的设备安装，由于厂房结构的限制，应在土建工程大体形成还没有封顶时，用吊车将各种设备及配套设施吊装到位。使用吊车选择吊装吨位时，应考虑起重量、工作半径、吊装高度等工作参数，必须在吊车允许范围内使用，经计算无误后方可选用吊车。如土建工程完工,可将所有设备用对应的导链及支架配合牵引至吊装到设计指定位置上。如设备距离施工地点远,可用50铲车,将设备吊运到机房跟前,用相应的吊车吊到相应的楼层，再用对应的导链及支架配合牵引或就位到指定位置上。减速器的安装必须符合标准。2.1 电机与设备相连处、减速箱内应清洁无杂物。2.2 根据设备的技术资料，检查电机与设备相连处、减速箱内齿轮啮合情况和顶侧间隙。2.3 不漏油。2.4刮板输送机安装工序2.4.1刮板输送机安装前准备工作 （1）参加安装试运转的工作人员应认真阅读该机的说明书、配套设备的说明书及其他有关技术资料、安全法规，熟悉该机的结构、工作原理、安装程序和注意事项； （2）核对刮板输送机的形式与能力是否与工作条件相适应； （3）按该机的出厂发货明细表和技术资料，对整机所有零部件、附属件、备件及专用工具等逐项进行检查； （4）按照整机所带技术资料，对所有零部件进行外观质量、几何形状检查，如有碰伤、变形、锈蚀应进行修复和除锈。（5）准备好安装工具及润滑油脂； （6）指定工作指挥人员，选择好安装场地。 为了检查刮板输送机的机械性能，使安装维修和操作人员熟练掌握、安装、修理和操作技术。2.4.2刮板输送机安装要求： （1）机头必须摆好放正，稳定垫实不晃动； （2）中部溜槽的铺设要平、稳、直，铺设方向必须正确，即每节的搭板必须向着机头； （3）挡煤板和槽帮之间要靠紧、贴严无缝隙； （4）有铲煤板的刮板输送机，铲煤板与槽帮之间要靠紧、贴严无缝隙； （5）圆环链焊口不得朝向中板，不得拧紧；双链刮板间各段链环数量必须相等。刮板的方向不得装错，水平方向连接刮板的螺栓，头部必须朝运行方向；垂直方向连接刮板的螺栓，头部必须朝中板；（6）沿刮板输送机安装的信号装置要符合规定要求； （7）安装好后要进行认真检查和试运转。 2.4.3安装刮板输送机时的程序 （1）凡参与安装人员应始终遵守安全操作规程，严防设备和人身事故的发生，并拟定安装工艺文件； （2）将安装用的所有零部件运到安装地点，按预定安装位置排放整齐； （3）先将机头安装固定在一起，并按要求将电源与电动机连接； （4）将刮板链条从机头架下链道穿过，链条不能互相缠绕或拧劲。圆环链焊口靠下侧； （5）按类似的方法将机尾部分安装完，其间链条用快速接头接好，以达到足够的长度； （6）将链条分别绕过机头、机尾链轮并在上链道将其联接，并保持较松的状态； （7）按设备总图将其余零部件安装齐全； （8）清除链道处的杂物，检查各部分联接、紧固是否可靠。 2.4.4空载试运转注意事项 （1）点动电动机，观察机头、机尾电动机转向是否正确。方向一致后再点开电动机，观察有无卡刮及异常响声； （2）机尾传动的电动机应超前于机头传动的电动机，一般应控制在000350013sm之间，累加为延迟时间，但最小超前时间不小于05s，最大超前时间不大于3s； （3）启动刮板输送机，检查电动机、减速器有无异常响声，其温度不应突然升高； （4）链条与链轮啮合是否正常，有无跳链现象。刮板链在机头过渡或中间段是否有跳动现象，如有跳动，则说明链条预张力太大，应重新减小预张力； （5）刮板链在整个上下链道应无卡阻现象。 2.5破碎机安装： 破碎机用手动葫芦逐步倒运到位。破碎机安装允许偏差项次项 目允许偏差单位检查方法1弹簧底座纵、横向中心线3.0mm 拉线尺量检查2底座顶面标高5.0mm水准仪检查3水平度0.5/1000水平仪测量4联轴器同轴度符号GB50231要求用百分表检查2.6水泵安装 水泵就位前、应组织有关人员检查水泵基础的水平度及标高，达到要求后，方可进行安装工作。水泵用导链与滚杠托运到位，泵体的位置与设计十字中心线偏差不得大于10mm，泵体的标高允许偏差为10mm。泵体和主电动机下安装的垫铁必须符合下列规定，200KW及其以上的水泵应符合“二类”垫铁规定，200KW及其以下的水泵应符合“一类”垫铁规定。泵体与主电动机下的垫铁必须与基础接触稳定，并及时作好隐蔽工程记录；基础螺栓的材质、规格和数量必须按设计要求或设备出厂文件规定；隐蔽工程验收后，用比原基础高一标号的砼进行二次灌浆，必须振捣充实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。在泵轴颈或法兰盘上测量泵轴向水平度。40kw及其以上的泵不超过0.5/1000，40kw以下的泵不超过1/1000。泵与电机连接应可靠，弹性棒销螺栓应紧固，盘动无明显组滞，无异常声音，盘车灵活。2.7皮带机安装：皮带机安装前，对所供设备、配件进行验收，并熟悉安装技术要求，安装要求煤炭安装工程质量检验评定标准MT5010-95中有关规定进行。具体安装顺序安装顺序一般为：划中心线安装机架（头架中间架尾架）安装上托辊及该向滚筒将输送带放在上托辊上安装下托辊安装拉紧装置安装驱动装置将输送带绕过头尾筒输送接头张紧输送带安装清扫器、导料槽、压辊等电缆敷设接线调试。质量要求：机头、机尾、驱动装置等重要部件的垫铁必须垫稳、垫实符合MT5010-95标准的有关规定。基础螺栓，二次灌浆必须符合MT5010-95的有关规定。传向滚筒、转向滚筒的安装应符合下列规定；其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过2mm，其轴中心线与胶带输送机纵向中心线的重直度不超过滚筒宽度的2/1000。轴的水平度不超过0.3/1000。减速器、联轴器及齿轮安装必须符合WT5010-95标准的有关规定。保护装置和制动装置必须灵活，准确、可靠。清扫装置与胶带接触均匀。上下托辊转动灵活，水平度不超过2/1000。中间架与预埋固定牢固，其中心线与皮带机中心线重合度不超过3mm。胶带输送机安装后，必须进行试运转，空负荷试运转4小时，负荷试运转8小时，试运转其各部轴承温度及温升禁止超过（滑动轴承温度70度，温升35度；滚动轴承温度80度，温升40度。设备安装完毕后，首先进行空载试运转，运转时间不得小于2小时，并对各部件进行观察（注电机温度），检验及调试为负载试运行作准备。2.8电气安装工程本工程为转载站及装车仓配套部分，包含动力、自动化控制、防雷接地等内容，工程量较小，而防爆要求严格。2.8.1主要施工过程及技术要求(一)施工顺序 预留、预埋件检查支架制安桥架安装电机、电缆测试检查电缆敷设屏柜安装接线检查与系统模拟调试单体试车配合联动试车(二)施工过程及技术要求 a. 电缆头制安 1) 电缆头制作由经过培训且技巧熟练的电工进行,并严格遵守工艺规程。 2) 制作现场应防尘、空气相对湿度符合产品说明书要求。 3) 材料选用必须与电缆型号规格相符,不同牌号规格的材料之间禁止互相混用。 4) 制作过程应保证连续性,从剥切开始一次完成以避免受潮。 5) 包缠绝缘时应注意清洁和防潮,绝缘带搭叠均匀,层间无空隙及折皱。 b. 电缆敷设 1）电缆到货后，及时核对型号规格、数量，妥善保管，注意不受挤压和防雨防潮。 2）记录实到电缆盘号、长度并与设计图纸对照，编制电缆敷设表，并及时向参与人员交底，按照先长后短、由远及近的原则分区进行。 3）电缆敷设前先进行绝缘电阻测试和耐压检查，敷设时另派专人分段巡查，发现并处理可能出现的电缆拧绞交叉等现象。 4）电缆敷设时及时做好电缆标志牌，严格按电压等级分层布置，排列整齐，拐弯处还应绑扎固定。 5）电缆敷设检查完毕后，根据防爆隔离的要求对电缆沟进行分层充沙处理。 c. 防爆防静电接地 1）设备接地应设置断接卡，在基础沉降较为明显时，应采取镀锡铜辫作过连接。 2）电机电缆进线口防爆密封圈与电缆外径相匹配（铠装去除），接线检查完毕，其接线箱密封面清理干净后涂以防爆密封油 ，箱内干燥后紧固螺栓加以密封。3）物料管道之间和阀门、法兰短节两端须用绿色线连接，要求螺栓压接紧密。（三）成套配电盘及开关柜安装工艺流程:施工准备基础制安基础验收设备开箱验收盘柜稳装母线安装二次线安装，负荷接线，设备接地盘柜试验调整送电试运行验收盘柜吊装运输带包装进行，避免损伤设备油漆和使盘柜产生变形，待就位前再拆包装，对盘柜中的精密仪表、继电器及附件根据情况拆卸保管，以防损坏。成列盘柜各台就位后，先找正两端的柜，再从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正；柜体与基础型钢固定时，低压柜、自动装置盘螺栓固定，柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺栓连接。柜（盘）本体及柜（盘）内设备与各构件间连接应牢固，主控制柜、继电保护柜、自动装置柜等不宜与基础型钢焊死。柜（盘）单独或成列安装时其垂直度、水平度以及柜面不平度和柜（盘）间接缝的允许偏差应符合下表：项别项目允许偏差（）拉线、尺量检查允许偏差项目1基础型钢项目平直度每米1全长52侧面平直度每米1全长53每米垂直度1.5吊线、尺量4柜盘安装盘顶平直度相邻两盘2直尺、塞尺成排盘顶部5拉线、尺量5盘面平整度相邻两盘1直尺、塞尺成排盘面5拉线、尺量6盘面接缝2塞尺柜（盘）的接地应牢固良好，装有电器的可开启的柜（盘）门，应以软导线与接地的金属构架可靠的连接。二次接线要求：电气回路的连接应牢固可靠，电缆芯线和所配导线的短不均应标明其编号，配线应整齐、清晰、美观。其绝缘良好，柜（盘）内的导线不应有接头。绝缘电阻，用500兆欧表测，其阻值不应小于2M，母线不少于10 M，（用500V摇表测试）支路和开关，操作机构的电源回路不小于1 M。（四）母线安装母线安装工艺：放线测量支架及拉紧装置制作安装绝缘子安装母线加工母线连接母线安装涂色刷油检查送电放线测量时，配电柜内安装的母线，测量其与设备上其它部件的安全距离应符合施工规范要求。母线的调直用木锤，下面垫道木进行；母线的切断采用手锯或砂轮锯；母线弯曲用母线煨弯器冷煨；母线的联接采用螺栓连接方式。矩形母线加工时因弯曲的角度大小不同，其弯曲处发生温升也不同，直角弯曲处的温升可比45弯曲处高10左右，故施工时尽量减少直角弯曲，为避免弯曲处出现裂纹和显著的折皱，弯曲半径尽可能大于规定的弯曲半径。母线搭接接触面的加工采用挫挫平，挫平母线的过程中不断用直尺进行透光检查以保证接触面平整，加工完成后保持清洁，并涂以电力复合脂。封闭插接母线安装工艺：设备点件检查支架制作安装封闭插接母线安装试运行验收封闭母线及其支架的制安均按设计和产品技术文件的规定进行。封闭母线组装前逐段进行绝缘测试;封闭母线拐弯处及与箱（盘）连接处必须加支架，直线段支架距离不应大于2m;封闭母线应按设计和产品技术文件规定组装，组装前逐段进行绝缘测试，绝缘阻值不得小于0.5M;其它均按常规施工，执行现行国家有关的标准规范。2.9其余设备安装这些设备体积较小，重量较轻，一层设备可用铲车运至安装基础上，其余楼层设备可用车间电动葫芦自吊装孔吊至楼层后，用倒链水平运至吊装基础上并安装固定。设备安装方法及原则：为加快施工进度，确保施工工期，各设备安装可同时进行施工。八、设备安装的一般要求1、垫铁材料必须符合要求，严禁有裂纹，垫铁组在能放和不影响灌浆的情况下易靠近地脚螺栓。每一组垫铁宜减少垫铁块数，一般不超过三层，并将各垫铁相互焊牢。设备找平后，垫铁应露出设备底座边缘，平垫铁应露出10-30mm，斜垫铁应露出10-50mm。2、螺栓连接（1）螺栓拧紧后的螺栓应露出螺母24个螺距。（2）基础螺栓的螺母与垫铁间和垫圈与设备间的接触均应良好，安设基础螺栓应垂直，不应碰孔及孔壁，基础螺栓上的油脂和污垢应清理干净，拧紧基础螺栓，应在砼达到规定强度75以后进行。（3）联接螺栓的型号、规格、数量和防松装置，必须符合设备技术文件要求规定。3、二次灌浆（1）设备安装前，砼二次灌浆处应剁成麻面，放置垫铁部位，垫铁与基础面应接触良好，并在灌浆前用水冲干净。（2）灌浆时，必须捣实。基础螺栓严禁产生歪斜。（3）二次灌浆所用沙浆或砼的强度等级应比砼基础强度等级高一级。4、焊接（1）定位点焊所用焊接材料，应与正式焊接材料相同，点焊高度不宜超过设计焊缝高度的2/3。（2）焊缝表面严禁有加渣、裂纹、焊溜、烧穿、弧坑、和熔和性飞溅物等缺陷。（3）焊缝焊皮应均匀，焊渣和飞溅物应及时清理干净。该工程施工中由于设备数量大，任务比较饱满，因此，机械操作工、焊工、安装工专业人员的需求量很大，因此，要合理科学的组织安排施工人员。劳动力计划见（附表二）。施工进度计划见（附图五）。九、试运转1、试运转前的检查（1）设备安装及配电情况检查。检查内容包括检查螺栓、联轴器、阀门、管路流向及坡度，支吊情况，设备润滑，冷却，电压，电流，电机转向、接地、缆线敷设、绝缘、操作信号、仪表、联络信号等情况；现场清理情况，包括地面、设备、管路等；检验合格后方可进行试运。（2）人员、材料、资料、表格、检测仪表等是否准备齐全；复查电器试验资料，是否有漏设备或不合格设备。2、试运转步骤第一阶段、通讯及信号系统试验第二阶段、高压送电第三阶段、低压配电盘模拟试验 第四阶段、单机空载试运转 第五阶段、分线、分系统空载联合试运转 第六阶段、系统、集中操作空载联合试运转 第七阶段、带水试运转第八阶段、带料试运转3、试运转（1）单机试运转给煤机振动给煤机空负荷试运转2h，检查轴承润滑及温度情况，给煤机应运转平稳正常，无冲击和不正常的振动现象，各密封处不漏油，连接处不漏煤，叶轮给煤机空负荷运转正反各2h，检查轴承温度润滑情况。运输设备单机试运转胶带输送机空负荷试运4h，负荷运送8h，上下托辊应转动灵活，皮带跑偏应在范围内，拉紧装置工作应可靠，接触面符合要求，保护和制动装置必须灵敏，准确，可靠。调试：检查各机构是否操作灵活、动作灵敏、平衡可靠，制动器、缓冲器是否灵敏可靠。润滑情况是否良好，有无渗油漏油现象控制器、限位开关和连锁装置工作是否正常、动作是否可靠。钢丝绳在绳槽中缠绕位置是否正确，导绳器排绳是否顺利，运行小车是否跑偏等刮板机安装后必须进行试运转，空负荷，带料试运转各4小时，尾部拉紧装置行程试运转后小于全行程的1/2，检查轴承温度及润滑情况，平板闸门开闭应灵活自如且与槽箱侧面接合处无漏煤。转动部分运转灵活平稳，应无异常声音。泵类水泵安装完毕后应点试，检查其转向是否符合要求，泵与电机连接是否可靠，盘动无明显阻滞，无异常声音。（2）带水试运转带水联合试运转准备工作完成后便可进行带水联合试运转。带水试运转时，全部开启并连续运转4h，开车顺序按循环水、煤泥水、压风管路等进行。设备启动后做好各项检查、测定、记录工作，此外，应检查各处水池溜槽，管道有无“跑、冒、滴、漏”现象，地漏及大小水沟是否畅通，通过带水连试，要掌握好开停车顺序，特别是各路管的分流及改向时机，以及阀门的开度。带料试运转a、分系统带料试运转。开车顺序按煤流逆顺序进行，停车顺序按煤流方向进行，以防设备积料。b、分系统带料试运行合格后即可进行带料联合试运转。带料联合试运转分4步运行，首先投入生产能力的25%，其次投入50%，第三步投入75%，第四步即可满负荷运行，即投入214.29t/h。试运转过程中应巡回检查，并记录运行时间、水量、煤量、设备响声、轴承温度、水压、风压、电流、电压、功率等情况。重介系统试运转：、单机空运空运转前检查内容：a、开车前应解体检查另部件是否齐全，减速箱、轴承及其它各润滑沾的油量是否适度，油路有无渗漏现象。b、安全保护装置是否齐全，过负荷和短路保护是否符合要求。c、各对轮、链传动、皮带传动、齿轮啮合等的配合间隙是否符合规定要求。d、各部位的联接螺栓是否有松动现象，是否有漏焊处。e、设备运转部位同周围设备以及设备同上、下溜槽的安装间距和相对位置是否正确，有无障碍物。电机空运转a、将电机同设备联接处的对轮（或链轮、皮带轮）拆除，用500V兆欧表测量绕组和电缆的绝缘电阻应不低于0.5M，否则应进行检查或烘烤。合格后方可通电空转电机。b、点动电机，观察其转向是否正确，并将转向错误的调整好。c、调整好转向后对电机进行两小时边连续空运转。检查电机滚动轴承温度不应超过80，电机轴承密封性必须达到转动部位不漏油，静止部位不渗油。可用手触摸测试。电机空运转过程中如发现异常情况应作抽芯检查，排除故障。设备空运转设备空运转前应手动盘车无异常后才能进行。a、点动起车：听辨各部位声音是否正常，观察有无妨碍起车的障碍，确认无问题后，才能正常启动。b、单台设备空运转的时间应根据设备的要求而定，一般为4小时，如试运转过程中出现异常应立即停车进行检修，合格后再开车。单机空运转的要求单台设备空运转过程中试车人员应做到听、看、摸、录。听：听辨各部位声音是否正常，有无异常声音。看：运转是否灵活，皮带是否跑偏，托辊转动是否灵活；皮带（链条）的松紧度是否适度；刮板链的运转情况；筛子有无左右晃动现象，基础有否活动，振动方向及振幅是否合乎要求；设备运转速度是否正常，润滑油路是否畅通。压力表、电流表、电压表指示是否正常。摸：各部轴承、电机温升是否正常，闸门、闸板开关是否灵活，风伐调整套手把转动是否灵活。录：详细记录压力、电流、电压、温升、频率、振幅声响，运行起止时间，出现问题及整改方案等，反映运行状态的参数，同设计值作比较，如差值超过规定时应多次测量，以供分析。 信号试验要求：统一信号铃声的效应。即两短声为开车，一长声为停车，试运前切断动力电源。检验联系信号的可靠性。（4）联合试运转 单机试运转完成后，根据设计要求，进行联合试运转，将设备的控制方式转为集中闭锁控制方式，并将各台设备的开、停车状态信号输入集中控制柜，并进入程序，将各台设备动力电源开关打到“断开”位置，即不启动设备，启动集中控制程序，从模拟盘上观看设备是否按工艺流程的逆方向启动，检查程序编制是否合理，并检查设备电源的起、停是否与模拟盘显示状态一致。 模拟系统试运完毕后，合上各设备电源开关，进行联合空载试运转。联合空载试运转正常后，进行带负荷联合试运转。施工过程中，各专业要密切配合，防止遗漏和相互影响。十、主要安全技术措施参加施工的所有人员在上岗前必须进行安全教育、提高安全第一的思想意识。 1、吊装安全技术措施（1）吊装之前，要根据工人技术水平、实际工作能力，分工明确，各负专责，密切配合，明确同一指挥信号。（2）指挥人员和机械司机两者要密切配合，双机或多机时，只准一人指挥。（3）指挥人员要站在明显处指挥。（4）吊装前要认真检查机械、电源、工具、设备，施工现场、交通道路，必须合乎安全要求。（5）吊装前必须进行试吊，构件离地200mm300mm，要检查一切索具，钢丝绳和所有吊具，没有问题才能吊装。（6）起吊构件必须垂直提升，不准斜拉，起吊悬空时间不宜过长，臂杆旋转范围不准有人和障碍物。（7）起吊时构件下方禁止有人操作、逗留、通行，构件起吊离地300mm时，指挥人员和溜绳人员应立即撤离到安全地带。（8）构件吊离地面后，禁止一切人员站在构件上，起吊时禁止猛升猛降。（9）溜绳人员任何情况下，应站在起吊构件的侧面3m以外，并时刻注意构件的方位变动，随着变化松紧溜绳。（10）所有钢构件吊装前，应刷涂好油漆，禁止吊装时再匆忙涂刷。（11）吊装多层构件时，上下两层不能同时作业。（12）吊装构件中，没全部稳固时，不准中途停止或下班或悬挂在半空中。（13）装卸车时，要对称装卸，防止翻车。（14）运输构件时，下面要垫方木，不得垫金属一类的部件。2、现场临时用电安全技术措施（1）现场电器维护人员不得少于2人。（2）对现场所有使用电器要做到接地接零。（3）现场电器维护人员要有操作证。（4）现场临时用电实行“三相五线制”和“一机一闸一保护制度”。（5）配电柜必须上锁并设围护，放在室外时应有防雨措施，做到箱内清洁无杂物。（6）施工现场临时供电缆线必须按规定要求敷设，且应完好无破损现象。施工供电系统出现问题，必须停电作业，应由专业电工进行修理，其他人不得擅自拆卸。（7）电焊作业时，电焊机应有可靠接地线。（8）保险丝容量要匹配，不得用其他金属代替。3、施工安全措施（1）每个进入工地的职工，必须遵守建筑安装工人安全技术操作规程进行施工。（2）坚持班前安全交底制度，现场各班组交叉配合作业时，安全员召集班组长交代安全注意事项。（3）进入施工现场要带好安全帽，特殊工种要持证上岗。（4）临时电源要有可靠的漏电保护措施，每天施工完毕后应切断所有电器电源及临时电源并将临时配电箱找回。临时用电坚持三相五线制，坚持一机一闸一保护制度。电焊机设专用配电柜。（5）电焊作业时应有可靠接地，禁止使用钢材作接地线。（6）参加施工人员应坚守岗位，严禁酒后操作，争吵打闹，违者根据情节轻重予以处理。（7）当发生人身、设备事故及未遂事故时，应抢救伤员和维持现场情况并立即报上级有关部门。（8）领导和安全人员，经常深入现场，发现安全隐患及时制止处理。（9）高空作业凡患高血压、心脏病、贫血病等不得从事高空作业；高空作业应系好安全带，并不得穿戴硬底带钉易滑的鞋子；高空作业的工具应放在工具袋内，上下传递工具时应栓绳传递（10）遇有六级以上的风禁止露天高空作业。（11）电焊机作业时，焊工必须带好劳保用品。禁止易燃易爆物旁进行焊接。（12）气焊作业时，氧气瓶、乙炔瓶距离一般不超过5M