2011年度工伤事故统计分析及预防措施

1 20112011 年度工伤事故年度工伤事故 统计分析及预防措施统计分析及预防措施 一 一 工伤事故基本概况工伤事故基本概况 2011 年度 我公司的各类工伤事故总体与 2010 年相比有大幅度降低趋势 但安全生产 形势仍不容乐观 据统计 2011 年 1 12 月 共发生各类工伤事故 134 起 受伤人数 143 人 同比事故减少 106 起 受伤人数减少 97 人 二 二 工伤事故统计分析工伤事故统计分析 工伤事故综合统计分析是以工伤事故资料为基础 对涉及到的事故类别 原因 所在工 序 系统 工伤人数等诸多基本信息 从宏观上探索事故发生原因及规律 通过工伤事故统计 分析 了解公司的安全状况 为领导制定工作思路和工作计划 研究安全对策提供依据 以 下是从四个方面对公司 2011 年发生的工伤事故的统计分析 1 1 按事故类别统计 按事故类别统计 按国标 GB6441 86 企业职工伤亡事故分类标准 事故类别共分 20 类 现对公司 2011 年度工伤事故类别统计如下 见表 1 图表 1 2011 年工伤事故类别统计 48 31 18 12 9 7 5 21 35 80 23 30 13 40 9 00 6 70 5 20 3 70 1 50 0 70 机械伤害 其他伤害 物体打击 灼 烫 起重伤害 高处坠落 触 电 车辆伤害 其它爆炸 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 事故类型 事故数量 2 由表 1 可知 在工伤总事故中 机械伤害事故最多 占 35 8 主要是操作过程中钢 带弹划伤 割伤 辊挤压伤 其次是其他伤害 占事故比例 23 1 主要是扭伤 跌伤 碰伤 再其次是物体打击伤害 占事故比例 13 4 和灼烫伤害 占事故比例 9 及其它 由此可见 控制机械事故 其它伤害事故 物体打击和灼烫事故是安全管理的重点 起重 高处坠落也是我们需要防范的事故类型 2 2 按事故原因统计按事故原因统计 表 2 2011 年工伤事故按原因统计结果 事事 故故 原原 因因事故数量事故数量事故比例事故比例 注意力不集中 操作时心不在焉 464634 3 34 3 缺乏安全知识 经验缺乏 252518 7 18 7 违反操作规程 171712 7 12 7 蛮干 忽视安全 151511 2 11 2 人的不安全行为人的不安全行为 重要致因 直接原因 生理缺陷或迟钝 体力不足 43 0 物的不安全状态物的不安全状态 事故的物质基础 直接原因 设备 安全设施损坏或有缺陷 53 7 劳动组织不合理 10 7 安全操作规程不健全或不认真实施防范措施 53 7 管理上的缺陷管理上的缺陷 事故的间接原因 对现场工作缺乏检查和指导 64 5 物质堆放 整理不规范 21 5 环境的因素环境的因素 事故的物质基础 直接原因 地面油污 32 2 其它意外 53 7 由表 2 可知 人的不安全行为是导致工伤事故发生的重要原因 占事故比例的 80 3 其主要表现为 工作过程中注意力不集中 经验不足 安全知识欠缺 违反安全操作规程 忽视安全 蛮干 物的不安全状态 管理上的缺陷 环境的的因素是导致安全事故发生的间 接因素 属次要方面的原因 3 3 3 按事故发生的时刻统计 按事故发生的时刻统计 图表 3 2011 年工伤事故按时刻统计的结果 0 13 7 7 8 3 2 4 15 14 1 4 22 8 6 8 3 4 55 6 6 1 123456789 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 0 2 4 6 8 10 12 14 16 发发生生事事故故次次数数 发发生生工工伤伤事事故故次次数数与与时时间间关关系系图图 时时间间段段 事事故故次次数数 注 图表虚线为注 图表虚线为 2424 小时事故发生平均数 小时事故发生平均数 5 65 6 从上表可以看出工伤事故发生主要集中在三个时间段 凌晨 1 00 5 30 上午 8 00 10 30 下午 15 17 00 和晚上 22 00 24 00 经分析 1 00 5 30 为夜班 现场 安全管理的监督检查薄弱 安全管理人员及车间管理人员大都上白班 管理出现真空段 与 人体生物规律有关 1 00 5 30 时人体处于疲劳期 精力难以集中 安全意识和自我防范能 力下降 8 00 10 30 处于员工当天的第一个状态区 不能够很好进入状态 精力不集中 接班质量差 接班后事务多 15 00 17 00 为白班和中班的交接 准备时间段 班中职工 急于下班 不能专心工作 安全神经有所放松 而接班的职工由于精神不好或过度兴奋 不 能尽快进入安全作业状态 或者由于接班检查不到位 使其对隐患的识别和察觉能力有所下 降 22 00 24 00 为一天中体能的最低点 又是晚班收尾阶段 人员不能安心工作 这四 个时段是日常现场安全管理的控制重点 4 4 4 按发生事故所在工序按发生事故所在工序 系统统计系统统计 表表 4 4 2011 年工伤按事故所在主要工序 系统统计结果 涂镀厂3939 29 1 生产系统生产系统 酸轧厂 2323 17 1 46 3 电气自动化5 能源保障系统能源保障系统 动能厂6 含电气安装 3 起 8 2 磨辊厂3 大修厂 1616 11 9 设备保障系统设备保障系统 设备安装部 1515 11 2 25 4 物供部1 销售部1 包装厂3 生产计划部管部3 行管部1010 7 5 技术质量部8 8 6 辅助单位 保卫部1 共 计 134 起 辅助单位共计 27 起事故 占事故总数比例 20 1 行管部 技术质量部占辅 助单位事故总数的 66 7 66 7 从上表看出生产系统工伤事故最多 设备保障系统次之 主要原因是作业环境复杂 危 险因素多 人员多 年轻人比重大 安全意识低 经验不足等因素造成 另外 行管部 技 术质量部事故占辅助单位事故总数比例较大 主要原因是工作环境较好 员工认为没有危险 忽视安全 思想麻痹导致时而出现一些不该发生的工伤事故 三 三 规律的运用和控制措施规律的运用和控制措施 综上所述 2011 年度公司安全事故的发生其根源在于员工安全意识欠缺 技能欠缺 管理 不力 设备设施的隐患查找及整改不及时等原因造成 因此有必要从以下几方面着手加以改 进 1 公司正处于由基础建设向生产的转型期 安全氛围不浓厚 年轻人比重大 安全意识 欠缺 有必要把安全文化建设作为一项重点工作来抓 1 实施各种多层次 多形式的安全宣传教育培训 例如 各车间利用安全宣传板报 宣传期刊 将各工段 班组安全事故比较管理结果上板 上刊 激发每一个人的集体荣誉感 和管理人员的责任意识 从而提升整体的安全意识 5 2 开展安全教育和培训 开创新的安全教育和培训模式 寓教于乐 学习制度 学习 安全操作规程 学习安全基础知识 开展各式各样的安全活动 对表现优异的单位 个人给 予奖励 让每一个人都觉得这是一项有趣的活动 而不是枯燥无味的学习 让每一个人都乐 于参与 以此高效率提高员工的安全素养 3 制定公司安全培训教育制度 明确实施三级安全教育的责任单位 并将具体要求细 化到厂级 工段级 班组级 细化到年 季度 月 周 天 细化到人 2 安全管理的重点在于基层 狠抓班组管理 1 建议对各分厂的各个车间实行安全事故比较管理 例如 酸轧厂一车间轧机段与二 车间 三车间轧机段进行比较管理 对无安全事故的工段负责人 班组进行奖励 反之 对 其进行考核通报 2 建议对工段 班组成员多人或多次出现不安全行为的 要对其工段长 班组长进 行连带处罚 3 根据工伤事故发生的规律 部门 工段 班组及安全机构对所属区域的人 设备设 施 环境的不安全因素及事故高发段进行重点管控 在抓人员管理的同时注重现场设备设施 环境的隐患排查 整改 1 逐步完善 建立各项安全管理制度 制定安全隐患排查及整改制度 明确各部门 各厂的责任 将安全责任落实到科室 工段 班组 实施安全隐患管理全员化 谁主管 谁负责 谁使用 谁负责 谁的岗位 谁负责 将隐患排查 整改落实到工段 落实到岗 位 落实到日常工作中去 2 加强监督 层层落实 严格考核 将各单位日常隐患的排查及整改落实情况的监 督 检查纳入工作重点 特别是对长期未处理的 容易引发工伤事故的隐患加强督促整改力 度 对隐患未及时整改导致工伤事故发生的 一律加重处罚 安全工作的重点在于预防和控制 只有将事故发生的条件预防管控在前 才能从根本上 源头上避免安全事故的发生 而不至于天天忙于事故调查处理 忙于隐患整改 只有这样才 能扭转工作的被动局面 变被动为主动 工作才更有成效 更有乐趣 才能真正的做到 以 人为本 做到 让员工幸福