第4章-供应链管理中的库存管理PPT课件.ppt

第4章供应链管理中的库存管理 2020 3 27 第4章供应链管理中的库存管理 本章学习目标 了解 库存的基本含义 能从供应链角度对库存的功能与库存合理化内容有更深刻的了解 对供应链中的库存控制方法有一定的了解 掌握 库存控制方法与技术 对供应商管理库存 联合库存控制方法的应用有一定的掌握 2020 3 27 第一节库存及库存管理第二节库存管理的方法与技术第三节供应链管理环境下的库存管理 第4章供应链管理中的库存管理 2020 3 27 第一节库存及库存管理 库存是多了还是少了 2020 3 27 第一节库存及库存管理 库存 是为了满足未来需要而暂时闲置的资源 所以资源的闲置就是库存 与这种资源是否存放在仓库中没有关系 与资源是否处于运动状态也没有关系 从物流系统观点看从狭义上说 流速为零的物料就是库存 库存基本概念 2020 3 27 二 库存的类型 按生产加工和配送过程分类 原材料库存是指等待进入生产作业的原料与组件 如钢铁 面粉 木料 布料或其他物料 以及准备投入产品总装的零件或子装配件等 在制品库存当原材料出库后 依次通过生产流程中的不同的工序 每经过一道工序 附加价值都有所增加 在未完成最后一道工序之前 都属于在制品库存 它们在两道工序之间的暂存 也是在制品库存 产成品库存在制品在完成最后一道工序后 成为产成品 6 第一节库存及库存管理 图4 2制造企业物料流中的各种库存 2020 3 27 安全库存是为了应付需求 生产周期或供应周期等可能发生的不可测变化 销售与生产的数量和时机不能被准确地预测而设置的一定数量的库存 预期库存又称调节库存 是为等待一个高峰销售季节 一次市场营销推销计划或一次工厂关闭期而预先建立起来的库存 批量库存又称周转库存 在实际生产过程中 不可能完全按照产品的销售计划和生产计划来采购物料的数量 采购批量或生产批量越大 单位采购成本就越低 因此需要批量购入 而由此造成的库存就是批量库存 在途库存又称运输库存 是由于物料必须从一处移动到另一处而存在的库存 投机性库存又称屏障库存 是指某些企业需要经常性地使用大量的 价格易于波动的物料 按作业和功能分类 2020 3 27 第一节库存及库存管理 按顾客对物品需求的重复次数分类 单周期需求库存单周期需求是指仅仅发生在比较短的一段时间内或库存时间不可能太长的需求 有两种情况 1 偶尔发生的某种物品的需求 2 经常发生的某种生命周期短的不定量的需求 多周期需求库存多周期需求是指在足够长的时间里对某种物品的重复的 连续的需求 其库存需要不断地补充 2020 3 27 第一节库存及库存管理 按客户对库存的需求特性分类 独立需求库存独立需求库存是指客户对某种库存物品的需求与其他种类的库存无关 表现出对这种库存需求的独立性 相关需求库存相关需求是指与其他需求有内在相关性的需求 根据这种相关性 企业可以精确地计算出它的需求量和需求时间 它是一种确定型的需求 2020 3 27 第一节库存及库存管理 库存作用与弊端 缩短订货提前期维持生产的稳定平衡企业物流平衡流通资金的占用 库存的作用 库存的弊端 占用大量资金增加了企业的产品成本与管理成本掩盖了企业众多管理问题 2020 3 27 第一节库存及库存管理 库存成本的构成 订货费 是指订货过程中发生的与订货有关的全部费用 包括差旅费 订货手续费 通讯费 招待费以及订货人员有关费用 储存费 是指物资在储存过程中所花费的全部费用 缺货费 所谓缺货 就是当客户来买货时 仓库因为没有现货供应而丧失了这次销售机会 这种现象就叫缺货 缺货会造成损失 也就是缺货费用 2020 3 27 第一节库存及库存管理 补货费 所谓补货 就是当客户来买货时 仓库没有现货供应 但不丧失销售机会 而是要求客户仍然在这里订货 进行欠账经营 进货后立刻补货给客户 但为了实现补货 往往发生补货费用 进货费与购买费 进货费是指进货途中为进货所花费的全部费用 包括 运费 包装费 装卸搬运费 租赁费 延时费和货损货差等 购买费是指购买物资的原价 2020 3 27 第一节库存及库存管理 库存控制问题分析 各自为战 缺乏整体观念对客户服务水平理解上的偏差缺乏准确的交货状态信息低效率的信息传递系统忽略不确定性对库存的影响缺乏合作与协调性库存控制策略简单化不重视产品流程设计的影响 2020 3 27 第二节库存管理的方法与技术 库存控制的基本策略与方法 一 定量订货法 经济订购批量法 1 原理 对库存进行不间断检查 当库存下降到再订购点时 就会再次订购批量为Q的货物 在这种策略下 每次都按固定的经济批量订货 每次的订货数量不变 但由于不同时期的商品的需求可能不同 库存量降到再订购点的时间可能不同 两次订货之间的间隔时间可能是变化的 2 库存模型 定量订货模型需要确定的两个重要参数是 经济订购批量和再订货点 3 确定型库存模型 需求量和前置期已知且固定不变 见图1 2020 3 27 第二节库存管理的方法与技术 2020 3 27 假设条件 单一产品 需求是固定的 且在整个时期内保持一致 提前期 从订购到收到货物的时间 是固定的 单位产品的价格是固定的 即没有数量折扣 库存持有成本以平均库存为计算依据 订购成本固定 不允许延期交货 即不允许缺货 建立模型假定 TC 年总成本 C 单位产品的成本 R 年需求量 Q 订购批量 最佳批量称为经济订购批量EOQ S 订购成本 h 年存储成本占产品成本的百分比 第二节库存管理的方法与技术 2020 3 27 由定量订货库存模型的基本原理可看出 当每次订货批量为Q时 平均库存为Q 2 则 第二节库存管理的方法与技术 2020 3 27 年总成本与订购批量的关系见图2 第二节库存管理的方法与技术 2020 3 27 第二节库存管理的方法与技术 2020 3 27 二 定期订货法1 原理 定期检查库存状况 当库存一下降就再次订货 从而将库存水平提高到指定的初始水平 在该策略中 订货间隔时间固定 而没有固定的再订货点 每次订货的数量也不相同 它是以每次实际盘存的库存量与预定的最高库存量之差作为每次的订货量 2 库存模型 定期订货模型需要确定的两个重要参数是 检查周期和最高库存量 最简单的确定型定期订货模型见图3 第二节库存管理的方法与技术 2020 3 27 第二节库存管理的方法与技术 2020 3 27 第二节库存管理的方法与技术 2020 3 27 第二节库存管理的方法与技术 2020 3 27 3 定期订货模型与定量订货模型的区别 第二节库存管理的方法与技术 2020 3 27 库存管理方法 ABC库存管理法 ABC库存管理法又称为ABC分析法 重点管理法 它是 关键的少数和次要的多数 的帕累托原理在仓储管理中的应用 ABC库存分类法就是根据库存品的年耗用金额的大小 把库存品划分为A B C三类 A类库存品 其年耗用金额占总库存金额的75 80 其品种数占总库存品种数的15 20 B类库存品 其年耗用金额占总库存金额的10 15 其品种数占库存品种数的20 25 C类库存品 其年耗用金额占总库存金额的5 10 其品种数却占总库存品种数的60 65 第二节库存管理的方法与技术 2020 3 27 2 ABC库存分类法的实施步骤第一 先计算每种库存物资在一定期间 例如一年内的供应金额 用单价乘以供应物资的数量 第二 按供应金额的大小排序 排出其品种序列 第三 按供应金额大小的品种序列计算供应额的累计百分比 编制ABC分析表并绘ABC分析图 第二节库存管理的方法与技术 2020 3 27 表4 4ABC分析表 第二节库存管理的方法与技术 2020 3 27 图4 3ABC分析图 第二节库存管理的方法与技术 2020 3 27 2020 3 27 4 ABC库存管理法的优点第一 压缩了总库存量 第二 解放了被占压的资金 第三 使库存结构合理化 第四 节约管理力量 第二节库存管理的方法与技术 2020 3 27 第三节供应链管理环境下的库存管理 传统企业管理模式下的库存控制中存在的主要问题缺乏供应链的整体观念 库存管理的思想落后对用户服务的理解与定义不恰当不准确的交货状态数据低效率的信息传递系统库存控制策略简单化缺乏合作与协调性产品的生产过程设计没有考虑供应链上库存的影响在供应链的结构设计中 同样需要考虑库存的影响传统企业管理模式下的库存控制思想和方法在供应链管理时代都已不能适应现代市场竞争的需要 2020 3 27 供应链库存管理面临的挑战1 供应链库存系统结构的复杂性2 供应链运作的同步性3 供应链库存管理信息的有效传递4 供应链中的 牛鞭效应 5 供应链中的不确定性6 供应链库存管理技术方法问题7 缺乏有效的供应链库存管理绩效评价机制 第三节供应链管理环境下的库存管理 2020 3 27 第三节供应链管理环境下的库存管理 供应链管理中的 牛鞭效应 当供应链的各节点企业只根据来自其相邻的下级企业的需求信息进行生产或供应决策时 需求信息的不真实性会沿着供应链逆流而上 产生逐级放大的现象 达到最源头的供应商时 其获得的需求信息和实际消费市场中的顾客信息会产生很大的偏差 由于这种需求放大效应的影响 上游供应商往往会维持比下游供应商更高的库存水平 这种现象称为 牛鞭效应 如图所示 2020 3 27 第三节供应链管理环境下的库存管理 供应链管理中的 牛鞭效应 2020 3 27 第三节供应链管理环境下的库存管理 供应链管理中的 牛鞭效应 牛鞭效应 是需求信息扭曲的结果 下图显示了一个销售商实际的销售量和订货量的差异 实际的销售量与订货量不同步 在供应链中 每一个供应链节点企业的信息都有一个信息的扭曲 这样逐级而上 产生了信息的巨大扭曲 2020 3 27 案例需求放大效应最先由宝洁 P G 公司发现 宝洁公司在一次考察该公司最畅销的产品 一次性尿布的订货规律时 发现零售商销售的波动性并不大 但当他们考察分销中心向宝洁公司的订货时 吃惊地发现波动性明显增大了 有趣的时 他们进一步考察宝洁公司向其供应商 如3M公司的订货是 发现其订货的变化更大 除了宝洁公司 其他公司如惠普公司在考察其打印机的销售状况时也曾发现这一现象 第三节供应链管理环境下的库存管理 2020 3 27 供应链中的不确定性不确定性表现形式 衔接不确定性 uncertaintyofinterface 运作不确定性 uncertaintyofoperation 不确定性来源 供应商不确定性 提前期的不确定性 订货量的不确定性等方面生产者不确定性 制造商本身的生产系统的不确定性上 机器的故障 计划执行的偏差等顾客不确定性 需求预测的偏差 购买力的波动 从众心理和个性特征等 第三节供应链管理环境下的库存管理 2020 3 27 第三节供应链管理环境下的库存管理 不确定性来源的原因 需求预测水平造成的不确定性决策信息的可获性 透明性 可靠性决策过程的影响 特别是决策人心理的影响 2020 3 27 第三节供应链管理环境下的库存管理 供应链的不确定性与库存的关系衔接不确定性对库存的影响传统供应链的衔接不确定性普遍存在 集中表现在企业之间的独立信息体系 信息孤岛 现象企业间存在信息壁垒和沟通的障碍 企业不得不为应付不测而建立库存 库存的存在实际就是信息的堵塞与封闭的结果供应链企业之间的衔接不确定性通过建立战略伙伴关系的供应链联盟或供应链协作体而得以削减 2020 3 27 第三节供应链管理环境下的库存管理 供应链的不确定性与库存的关系运作不确定性对库存的影响供应链企业之间的衔接不确定性削减可以消除运作不确定性对库存的影响只有在供应链的条件下 企业才能获得对生产系统有效控制的有利条件 消除生产过程中不必要的库存现象传统的 供应商或分销商的信息是生产决策的外生变量 无法预见外在需求或供应的变化信息 或获得的是延迟的信息库存管理的策略也是考虑独立的库存点而不是采用共享的信息库存成了维系生产正常运行的必要条件 2020 3 27 第三节供应链管理环境下的库存管理 为了减少企业的库存水平 需要增加企业之间的信息交流与共享 减少不确定性因素对库存的影响 增加库存决策信息的透明性和可靠性 实时性实现供应链企业的无缝连接 消除供应链企业之间的高库存现象 协调库存管理 2020 3 27 第三节供应链管理环境下的库存管理 一 VMI Vendormanagedinventory 的基本思想定义 VMI是一种在客户和供应商之间的合作性策略 以对双方来说都是最低的成本优化产品的可获性 在一个相互同意的目标框架下由供应商管理库存 这样的目标框架被经常性监督和修正 以产生一种连续改进的环境 VMI的主要思想是供应商在客户的允许下设立库存 确定库存水平和补给策略 拥有库存控制权 实施VMI应遵循的原则 1 合作原则 2 双赢互惠原则 3 目标一致原则 4 连续改进原则 2020 3 27 第三节供应链管理环境下的库存管理 二 VMI成功实施的条件 实施VMI策略 首先要改变订单的处理方式 建立基于标准的托付订单处理模式 库存状态对供应商透明是实施供应商管理客户库存的关键 企业在实施VMI时 必须具备以下条件 1 供应商和客户都必须拥有先进的信息系统 2 供应商和客户必须建立战略伙伴关系 3 必须建立供应商和客户的合作框架协议 4 企业最高管理层的支持是非常重要的 在实施VMI时 客户通过电子数据交换 EDI 将销售点的信息传送给供应商 而供应商则通过EDI将配送信息传送给客户 同时 采用条码技术和扫描技术来确保数据的正确性 此外 如库存管理 计划系统等都必须运用有效的信息处理技术 双方必须发展一定的信任度 VMI的实施需要供应商完全掌握客户的商品销售信息 库存信息等许多机密信息 客户必须确认这些机密信息不会被竞争者所了解 而供应商也必须确认由于这种合作使客户库存减少而增加的有效空间不会用来使竞争者受益 供应商和客户一起通过协商 确定处理订单的业务流程以及控制库存的有关参数 库存信息的传递方式等 并就商品所有权的转移时间 订货责任 绩效指标等达成一致 因为原来可能只有最高管理层才有资格了解的机密信息 现在不得不与供应商和客户共享 而且这种战略伙伴关系也可能对企业内部的权力分配产生影响 这种权利转移可能会影响部门之间的协作和配合 因此需要企业最高管理层的参与和支持 2020 3 27 第三节供应链管理环境下的库存管理 三 VMI的支持技术 EDI InternetID代码条码连续补给程序 供应商要有效地对客户 分销商 批发商 的库存进行管理 采用EDI进行供应链的商品数据交换是一种安全可靠的方法 为了能够实现供应商对客户的库存进行实时测量 供应商必须每天都能了解客户的库存补给状态 因此采用基于EDIFACT标准的库存报告清单能够提高供应链运作效率 每天的库存水平 或定期的库存检查报告 最低的库存补给量都能自动地生成 这样大大提高供应商对库存的监控效率 分销商 批发商 的库存状态也可以通过EDI报文的方式通知供应商 供应商要有效地管理客户的库存 必须对客户的商品进行正确识别 为此对供应链商品进行编码 通过获得商品的标识 ID 代码并与供应商的产品数据库相连 以实现对客户商品的正确识别 实现ID代码标准化有利于采用EDI系统进行数据交换与传送 提高了供应商对库存管理的效率 目前国际上通行的商品代码标准是国际物品编码协会 EAN 和美国统一代码委员会 UCC 共同编制的全球通用的ID代码标准 条码是ID代码的一种符号 是对ID代码进行自动识别且将数据自动输入计算机的方法和手段 条码技术的应用解决了数据录入与数据采集的 瓶颈 为供应商管理客户库存提供了有力支持 条码技术对提高库存管理的效率是非常显著的 是实现库存管理的电子化的重要工具手段 它使供应商对产品的库存控制一直可以延伸到和销售商的POS系统进行连接 实现用户库存的供应链网络化控制 连续补给程序策略将零售商向供应商发出订单的传统订货方法 变为供应商根据客户库存和销售信息决定商品补给数量 这是一种实现VMI管理策略的有力工具和手段 为了快速响应客户 降低库存 的要求 供应商通过和客户 分销商 批发商或零售商 建立合作伙伴关系 主动提高向客户交货的频率 使供应商从过去单纯地执行客户的采购订单变为主动为客户分担补充库存的责任 在加快供应商响应客户需求速度的同时 也使客户方降低了库存水平 2020 3 27 第三节供应链管理环境下的库存管理 四 VMI的实施方法 VMI策略的实施可以分为以下几个步骤 第一 建立顾客情报信息系统 通过建立顾客的信息库 供应商能够掌握需求变化的有关情况 把由批发商 分销商 进行的需求预测与分析功能集成到供应商的系统中来 第二 建立销售网络管理系统 以保证自己的产品需求信息和物流畅通 必须 1 保证自己产品条码的可读性和唯一性 2 解决产品分类 编码的标准化问题 3 解决商品存储运输过程中的识别问题 第三 建立供应商与分销商 批发商 的合作框架协议 双方通过协商 确定订单处理的业务流程以及库存控制的有关参数 如再订购点 最低库存水平等 库存信息的传递方式等 第四 组织机构的变革 VMI改变了供应商的组织模式 2020 3 27 第三节供应链管理环境下的库存管理 五 实施VMI的作用 减少供应链的总库存成本VMI缓和了需求的不确定性VMI解决了有冲突的执行标准带来的两难状况VMI中 补货频率通常由每月一次提高到每周 甚至每天一次VMI中 整个供应链的协调将支持供应商对平稳生产的需求VMI将使运输成本减少提高服务水平从零售商的角度看来 服务水平常常由产品的可得性来衡量在VMI中 在多用户补货订单 递送间的协调大大改善了服务水平VMI可以使产品更新更加方便VMI中运用的运输过程更进一步改善了顾客服务 2020 3 27 第三节供应链管理环境下的库存管理 实施VMI的几种形式 制造商 零售商 VMI模式 图7 4 制造商 零售商 VMI系统 这种模式通常存在于制造商作为供应链的上游企业的情形中 制造商对它的客户 如零售商 实施VMI供应商是VMI的主导者 负责对零售商的供货系统进行检查和补充 大制造商 实力规模大 完全能够承担起管理VMI的责任 2020 3 27 第三节供应链管理环境下的库存管理 图7 5 供应商 制造商 VMI系统 供应商 制造商 VMI模式 这种模式通常存在于制造商是供应链上实施VMI的上游企业的情况中 制造商要求它的供应商按照VMI的方式向其补充库存制造商是接受者 而不是管理者 供应商 2020 3 27 第三节供应链管理环境下的库存管理 供应商 3PL 制造商 VMI模式 图7 6基于3PL的VMI实施模式 这种模式是引入了一个第三方物流 3PL 企业 由3PL提供一个统一的物流和信息流管理平台 统一执行和管理各个供应商的零部件库存控制指令 负责完成向制造商生产线上配送零部件的工作 而供应商则根据3PL的出库单与制造商按时结算 2020 3 27 第三节供应链管理环境下的库存管理 图7 7基于3PL的VMI信息流和物流传递示意图 供应商 3PL 制造商 VMI模式 2020 3 27 第三节供应链管理环境下的库存管理 供应商 3PL 制造商 VMI模式优点 3PL推动了合作三方 供应商 制造商 3PL 之间的信息交换和整合3PL提供的信息是中立的 根据预先达成的框架协议 物料的转移标志了物权的转移3PL能够提供库存管理 拆包 配料 排序和交付 还可以代表制造商向供应商下达采购订单VMIHub众多供应商的物料提前集中在由3PL运营的仓库中省去了仓储管理及末端配送的成本提高了供应链的响应性并同时降低了成本 2020 3 27 第三节供应链管理环境下的库存管理 联合库存管理与多级库存管理 联合库存管理的基本思想联合库存管理的实施策略多级库存优化与控制 2020 3 27 第三节供应链管理环境下的库存管理 长期以来 供应链中的库存是各自为政的 供应链中的每个环节都有自己的库存控制策略 都是各自管理自己的库存 由于各自的库存控制策略不同 因此不可避免地产生需求的扭曲现象 即所谓的需求放大现象 形成了供应链中的 牛鞭效应 加重了供应商的供应和库存风险 当前出现了一种新的供应链库存管理方法 联合库存管理 这种库存管理策略打破了传统的各自为政的库存管理模式 有效的控制了供应链中库存风险 体现了供应链的集成化管理思想 适应市场变化的要求 是一种新的有代表性库存管理思想 2020 3 27 第三节供应链管理环境下的库存管理 为了克服VMI系统的局限性和规避传统库存控制中的牛鞭效应 联合库存管理 JointlyManagedInventory JMI 随之而出 简单地说 JMI是一种在VMI的基础上发展起来的上游企业和下游企业权利责任平衡和风险共担的库存管理模式 JMI体现了战略供应商联盟的新型企业合作关系 强调了供应链企业之间双方的互利合作关系 JMI把供应链系统管理进一步集成为上游和下游两个协调管理中心 库存连接的供需双方以供应链整体的观念出发 同时参与 共同制定库存计划 实现供应链的同步化运作 从而部分消除了由于供应链环节之间的不确定性和需求信息扭曲现象导致的供应链的库存波动 JMI在供应链中实施合理的风险 成本与效益平衡机制 建立合理的库存管理风险的预防和分担机制 合理的库存成本与运输成本分担机制和与风险成本相对应的利益分配机制 在进行有效激励的同时 避免供需双方的短视行为及供应链局部最优现象的出现 通过协调管理中心 供需双方共享需求信息 因而起到了提高供应链的运作稳定性作用 2020 3 27 联合库存管理的基本思想 地区分销中心的联合库存功能缓解库存浪费问题 减轻销售商库存压力分销中心既是一个商品的联合库存中心 同时也是需求信息的交流与传递枢纽 56 图7 9有地区分销中心的销售模式 2020 3 27 2020 3 27 第三节供应链管理环境下的库存管理 2020 3 27 传统的供应链管理中把库存分为独立需求和相关需求两种库存模式来进行管理相关需求 MRP处理独立需求 订货点办法处理 第三节供应链管理环境下的库存管理 联合库存管理的基本思想 续 基于协调中心联合库存管理供应链系统模型联合库存管理是解决供应链系统中由于各节点企业的相互独立库存运做模式导致的需求放大现象 提高供应链的同步化程度的一种有效方法 2020 3 27 二 联合库存管理的实施策略 建立供需协调管理机制建立共同合作目标建立联合库存的协调控制方法建立一种信息沟通的