维修管理与全面设备维护PPT课件.ppt

1 维修管理与全面设备维护 TPM 培训提纲 2 一 设备及其维修管理体制的职能二 设备管理的基本原理与实务三 设备的使用与维修管理四 全面生产性维修制五 设备及其维修的行政管理六 案例 目录 3 设备及其维修管理的职能设备管理的基本原理与实务设备的使用与维修管理全面生产性维修制 TPM 设备及其维修的行政管理 设备及其维修管理 4 设备及其维修管理 1 设备及其维修管理的职能 5 公司生产经营的根本目标与实现目标的途径设备及其维修管理对公司生产经营的影响 设备及其维修管理部门的管理角色 设备及其维修管理部门与其它部门的关系设备其维修管理体制的新特点全面生产性维修制的产生 发展与影响 设备及其维修管理的职能 6 不能脱离了公司生产经营的根本目标来谈设备及其维修管理我们所在公司的和产经营根本目标是什么 公司是如何实现根本目标的 1 公司生产经营的根本目标与实现目标的途径 7 2 设备及其维修管理对公司和生产经营的影响 设备及其维修管理体制工作严重影响着公司生产以经营的过程和结果 直接影响 间接影响 设备及其维修管理部门的管理角色 设备及其维修管理部门的职责范围 设备及其维修管理部门与其它部门的关系 设备及其维修管理部门在公司生产经营活动中的地位和作用 8 高速 生产周期缩短 生产率高 要求设备运行速度更加快连续 提高设备连续加工能力 以适应生产过程的连续化自动 各工序自动顺序进行 部分甚至全部替代手工操作电子 大量采用电子技术 使设备日趋机电一体化和数控化多功能 一机多能精密 为适应产品高性能和高质量的要求 设备精度越来越高两极发展 趋向于大型复杂化和小型简易化智能 电脑技术的应用使设备的自诊断 调整和处理能力更强 3 设备及其维修管理的新特点 9 经济方面 购置设备投资提高 设备运行和维护费用越来越高 设备故障造成的经济损失越来越大管理方面 管理难度增大社会方面 社会关联性强 社会影响越来越大 设备变化带来的新问题 设备技术含量高 结构复杂 加上人员素质不匹配 制度不健全 管理涉及面越来越广 10 全面生产性维修制的产生 TotalProductiveMaintenance TPM 1971年 日本设备工程师协会发展推行起来的一套现代设备管理维修体制全面生产性维修制的发展 TPM已经成为设备及其维修管理的 最高境界 全面生产性维修制的影响 全球制造企业都在以极大的力度推行TPM 4 全面生产性维修制 11 传统设备管理阶段 设备管理的产生与发展 集中于设备的维修阶段 较少注意到设备的全过管理 将设计制造过程的管理与使用过程的管理严格分开 在设备的技术 经济 管理三方面侧重技术管理 忽视经济和组织管理 设备运动的物质形态 技术管理 研究 设计 制造 选购 安装调试 使用 维修 改造 更新 报废等设备运动的价值形态 经济管理 最初投资 维修费用支出 折旧 改造更新资金筹措 积累 支出等 部分员工和机构参加 没有全企业人员参与 现代设备管理阶段 设备综合工程学 全员设备维修制 全员生产维修制 12 JIT生产 精益生产 敏捷生产 生产 操作工 维修工 设置专门的维修工 维修工 外委维修 维修工 外委维修 设备制造商维修 维修 大量生产 手工生产 13 设备综合工程学 以设备的寿命周期作为研究和管理对象 力求设备寿命周期费用最经济 设备综合效率最高 从工程技术 经济和组织管理方面对设备进行综合管理与研究 以可靠性 维修性设计为重要目标 以设备的寿命周期为设备管理范围 改善与提高每一个环节的机能 建立一套设计 使用和费用的信息反馈系统 实行设备工作循环的反馈管理 现代设备管理阶段 全员设备 生产 维修制 三全 即全效率 全系统 全员 设备维修方式 预防维修制 PM 对重点和关键设备实行预防修理 设备维修目标管理 工作作风 5S 14 内容 实行设备的全过程管理 对设备从工程技术 经济和组织管理三个方面进行综合管理 实行设备的全员管理 开展设备的经营工作 设备综合管理 任务 按技术先进 经济合理 生产可行的原则 正确选购设备 保证企业设备经常处于最佳的状态 提高设备管理的经济效益 保证企业进步 有计划 有步骤地对设备进行改造和更新 15 设备及其维修管理 2 设备管理的基本原理与实务 16 设备管理的基本原理与实务 设备的前期管理分析 设备的规划与投资管理 设备的选择与购置管理设备的使用 维护和修理管理设备的后期管理 设备的折旧 设备的更新 17 设备的前期管理主体工作有 设备规划方案的调研 制定 可行性研究和决策 设备货源的调查 信息的收集 整理和分析 设备投资计划编制 费用预算 实施程序 设备采购 订货 合同及运输管理 自制设备的设计制造安装 调试运转 设备使用初期的效果分析 评价和信息反馈等管理工作另外两项重要内容 职责分工与工作程序的制定 1 设备的前期管理分析 18 设备规划工作范围 调研 方案分析 经济预测 论证和决策 规划编制 费用预算 实施程序 设备安装工程的预算 实施和验收设备规划的程序设备规划的依据 生产发展 设备现状 SHE 提高设备可靠性和可维修性的需要 国内外新型设备发展信息设备规划的决策方法 投资回收期法 投资收益率法等 设备规划 19 企业设备规划的程序 20 设备待摊的原则 生产适用 技术先进 经济合理 安全可靠 配套合适 及时守信 维修服务 如技术服务 备品配件等 等 设备生产效率高 设备工艺性能好 设备可靠度高 设备可维修性好 经济上合理 安全环保 设备与企业生产能力配套 设备选择原则 易接近 易见故障部位 易栓查 易拆装 零部件标准化并可互换性强 零件的材料和工艺先进 配备专用工具和仪器 维修人员安全 备品配件供应 售后服务 初期投资少生产效率高耐用持久能源材料消耗低维修和管理费用少节省劳动力 21 成立设备选型专题小组收集国内外市场信息 经济技术信息 行业动态信息等多种形式进行联系 询价 性能比较接触 洽谈 协商确定候选对象 组织 招标 决定 订货 订制 合同管理 设备选择的程序及步骤 22 设备的基础管理设备的正确使用设备的维护保养设备的故障管理设备的维修管理设备的备品配件管理 2 设备的使用与维修管理 严格讲 设备的使用包括操作设备使其发挥功能 和维护设备使之保持其功能 23 设备使用前的基础工作 培训 规章制度 合理使用设备 合理配置设备 合理安排生产任务 为设备提供良好的工作环境和条件 配备合格的操作人员和监督管理人员 设备的使用 24 培训 设备结构性能 安全操作 维护要求 持证上岗操作设备规章制度 设备使用程序 设备操作 维护规程 三好 四会 五项纪律 设备的使用前的基础工作 25 合理配置设备 生产能力与设备负荷匹配合理安排生产任务 避免大机小用 小机大用 精机粗用等 不超负荷 不超范围使用设备为设备提供良好的工作环境和条件 防护 防潮 防震 防尘 防噪等配备合格的操作人员和监督管理人员 合理使用设备 26 设备维护保养 日常保养 例行保养 清洗 润滑 紧固 检查零部件 操作工 一级保养 普遍清洗 润滑 紧固 拆检部分零部件并清洗 二级保养 进行内部清洗 润滑 局部解体检查和调整 维修工 三能保养和四级保养 解体检查和调整设备主体 同时更换一些磨损零件并对主要零件进行测量鉴定设备检查 按时间分日常检查 交接班由操作工结合日常保养进行检查定期检查 操作工参与 维修工按计划定期检查设备专项检查 按技术功能分机能检查 漏油 漏气 漏水 防尘密闭性 零件耐高温 高速 高压精度检查 对设备实际加工精度进行检查和测定以确定设备劣化程度 设备的维护和检查 27 事后修理 抢修预防维修 维护保养 设备未发生故障就修理生产维修 对生产重要的设备进行预防维修 次要设备事后维修革新维修 常发生故障部位在维修时进行革新改造维修预防 设计时提高设备的可靠性和维修性 使之不易损坏或在报废前不需修理 或容易修理设备维修以状态监测为基准 以诊断技术为保证 在必要时刻进行必要的维修 这是当今最先进的维修方式 设备修理 分计划维修制和计划保修制的定期维修存在三个主要问题 一是生产性差 二是经济性差 三是有一不定期的主观因素 28 计划预修制 是一种预防性维修制度 根据设备结构性能工艺特点和使用条件 规定设备开动一段时间时 需要有计划地进行检查和修理 内容有确定设备修理定额 修理周期 修理工时 修理停机 修理费用及材料确定维护和修理工作类别及其内容检查 小修 中修和大修计划保修制 由于预修制易造成过剩维修 且不利于生产 必须加强日常维护保养 计划保修制中保留了级保养和大修全面生产维修制 是日本学习英国的设备综合工程和美国的生产维修基础上结合日本国情创立了一套设备管理制度 三种设备维修体制 29 设备的寿命 物质寿命 磨损老化造成的 保养维护修理可以延长 经济寿命 设备的使用费用决定其使用寿命 技术寿命 技术更先进和经济更合理的新型设备使原设备老化而被淘汰延长设备寿命的管理方法 设备的折旧 设备的更新和改造 3 设备的后期管理 30 固定资产折旧 对固定资产磨损和损耗价值的补偿 生产过程中设备的价值逐步转移到产品中 构成产品成本的一部分 折旧 生产中为了保证设备正常运转进行维护保养和大修理折旧方法 直线折旧 双倍余额递减法 设备的折旧 31 设备寿命与设备更新期 物理 自然 寿命 修理 技术寿命 老技术被新技术淘汰 经济寿命 最低的均匀等值年费用 是设备综合管理的重要指标设备更新期的确定 设备更新期 即经济寿命 影响因素有三 效能衰退 设备维持费用逐年上升技术陈旧资金成本 效能衰退 与陈旧 型更新期预测模型设备更新的方式 原型更新 技术更新 设备的更新 32 用先进的手段和成果 改变原有设备的结构 提高原有设备的性能 效率 使之达到现代新型设备的水平 并适合生产需要 与设备更新相比 设备改造针对性更强 对生产的适应性更好 设备改造一般要比设备更新投资少 时间短 省人工 收效快 经济性更好设备改造方式 设备局部技术更新 增加新的技术结构 设备改造 33 设备及其维修管理 3 设备的使用与维修管理 34 设备的使用 维护与修理 设备管理基础设备的使用管理设备的维护管理设备的故障与事故管理设备维修管理设备的备品配件管理 35 设备 资产 管理基础 设备分类编号与台帐 设备资产统计高精度 大型 重型 稀有及关键设备划分重点设备划分设备封存 移装 调拨 借用 折旧 报废管理设备仓库管理设备档案管理 36 设备的分类 按设备适用的范围分类 通用设备和专用设备按设备的用途分类 生产工艺设备 辅助生产设备 科研实验设备 办公设备 生产福利设备等按设备在生产中的重要程度分类 重点设备 主要设备和一般设备 ABC分类 37 设备编号 设备编号的必要性 设备管理规范化第一步 便于设备分类统计管理 便于设备的数字化 计算机 管理一般规则 大类代号分类代号组别代号顺序代号 38 设备档案文件管理 设备投用前的有关验收档案资料 设备使用说明书及其图纸 复印件 制造厂出厂合格证书及其相关检验文件 随机附件和工具等 安装调试记录及验收文件设备设用后的有关使用维护修理档案资料 设备使用记录 设备状态 安全 精度等 记录 设备维护保养记录 维修记录 设备故障和事故记录 设备改造记录等 39 2 设备的使用管理 生产操作使用的记录跟踪设备上与生产相关的工艺参数记录跟踪设备主要功能参数记录跟踪设备使用守则 持证上岗操作设备 交接班管理制度 按操作规程及 四项要求 使用设备 三好 四会 五项纪律 40 交接班制 与传统的 定人定机 不同 这里的 定人定机 指规定设备的负责人 但不是规定一个人只使用指定的一台设备交接班制度 记录设备运行状态及过程中发现 发生和处理的问题 主动向接班人介绍设备情况 双方当面检查确认 并在交接班记录上签字 如果有特殊和对安全健康环境影响较大的问题需要领班或管理人员签字认可 41 设备的操作规程 指导操作人员正确使用和操作设备的最基本文件之一主要内容 设备的主要技术规格 加工范围 传动系统图 润滑图表 操作要领及定期维护保养内容 42 四项要求 整齐 工具 工件 附件摆放整齐 安全防护装置齐全 线路管道完整清洁 设备内外清洁 各滑动面 丝杠 齿轮等无油垢 无碰伤 不漏油 不漏水 无垃圾润滑 按时加油 换油 加脂 油脂质量符合要求 加油器具齐全清洁 油路畅通安全 43 三好 按规章制度管好 用好 修好设备四会 会使用 会维护 会检查 会排除故障五项纪律 实行 定人定机 持证操作 遵守操作规程 保持设备清洁 按规定加注油脂 合理润滑 遵守设备交接班制度 管理好工具附件 发现异常立即停机 及时处理或通知相关人员检查处理 三好 四会 五项纪律 44 设备维护 保持设备的正常技术状态 延长设备的使用寿命所进行的日常工作主要内容 设备的清洁 设备检查 目视检查 点检 设备状态调整及监测 设备润滑 排除异常 3 设备的维护管理 45 日常保养 主要是设备外部 一般由操作人员承担 主要做清洗 润滑 紧固 检查零部件工作一级保养 定期进行的检查保养 项目和部位较多 一般以操作人员为主 设备专业人员为辅助进行 主要做普遍清洗 润滑 紧固 拆检部分零部件并清洗二级保养 主要是设备内部 项目和部位更多且复杂 一般由维修专业人员进行 操作人员参与 主要做进行内部清洗 润滑 局部解体检查和调整三级保养解体检查和调整设备主体 同时更换一些磨损零件并对主要零部件进行测量鉴定 设备的维护与保养 46 检查设备的运行情况 磨损或腐蚀程度 加工精度等 及时发现并消除隐患 有目的地做好修理前的准备工作 提高检修质量 有效地缩短检修时间设备检查分三类 日常检查 定期检查 专项检查 设备检查 主要通过 点检 制实现 47 为维持设备的功能 在规定时间内 按规定的检查标准 内容和周期对设备易发故障部位 机构 安全防护装置 润滑系统 操作系统 液压系统和电气仪表系统等进行检查 主要有以下三种形式 日常点检主要是操作员按标准以感官为主观察设备运行中的声音 振动 油标 温度 气味 颜色等是否正常 并进行日常保养和记录定期点检需要使用检测工具定期对设备的技术状态进行全面检查和测试 查出隐患或缺陷 记录结果 并提出修复方案和检修计划专项点检要使用专用工具对特殊项目检查测试 设备点检制度 48 定人 专职和兼职点检人员都需要书面确定定点 设备点检部位 面目 具体内容定量 必要的定量化测定定周期 依不周设备而不同定记录 趋势 异常等记录格式定标准 判断点检结果正常与否的标准定点法 点检作业的方法 工具 手段定点检计划表 点检作业卡 点检路线定点检作业流程 点检作业和结果处理程序 设备点检的 九定 49 设备润滑管理工作的组织保证 集中管理和分散管理两种方式设备润滑管理的 五定 和 三过滤 三过滤 入库过滤 发放过滤 加油过滤设备润管理的文件 润滑图表 润滑卡片 润滑材料一览表 设备清洗换油计划 润滑材料需求表 润滑材料加注记录等设备润滑油 脂 的管理 需求计划 采购 验收 储存管理 发放记录 回收处理等 设备润滑管理 50 设备润滑的 五定 51 设备的故障与事故管理 设备故障及其规律 故障 Failure 是指设备或系统从正常工作状态到低于标准状态的转变设备故障的分类设备故障管理的基本内容设备事故管理 52 设备的故障与事故管理 53 故障管理 故障管理目的 对故障的要素 包括故障部位 现象 故障程度 发生时间 故障频率 故障原因等进行全面的监督 控制 分析 研究 采取对策消除故障故障管理的目标 零故障 设备故障是不可避免的 零故障是不可能 54 故障分类 按故障与时间关系 突发和渐发性故障按故障发生原因 操作维护不良 设备自身缺陷 环境因素使然按故障结果 功能性和参数性故障按故障危害程度 安全性和危险性故障按功能丧失程度 完全性和部分性故障按发生规律 随机故障和有规律故障按性质 间断性和永久性故障 55 故障故障管理的主要内容 建立设备故障记录 发生时间 停机时间 故障情况及排除故障的方法故障处理 首先消除故障 恢复设备功能故障统计 每月对设备故障次数 停机时间 多发性和重复性故障统计故障分析 对故障频率高 停机时间长 重复性和多发性故障进行分析 找出原因并改进故障消除计划管理故障反馈 56 造成事故的原因 直接原因 包括机械 物质或环境的不安全状态及人的不安全行为间接原因 技术和设计上有缺陷 教育培训不够 劳动安排不合理 对现场工作缺乏检查或指导错误 没有安全操作规程或不健全 没有或不认真实施事故防范措施 对事故隐患整改不力等 57 事故的直间原因 1 不安全状态 防护 保险 信号等装置缺乏或有缺陷设备 设施 工具 附件有缺陷个人防护用品用具等缺少或有缺陷或未按要求穿戴生产 施工 场地环境不良 58 事故的直间原因 2 人的不安全行为 操作错误 忽视安全 忽视警告安全装置失效使用不安全设备手代替工具操作物体存放不当进入危险场所攀 坐不安全位置在起吊物下作业 停留 机器运转中进行加油 修理 检查 调整 焊接 清扫等工作有分散注意力行为在必须使用人上防护用品用具的情况下忽视其使用不安全装束对易燃易爆等危险物品处理错误 59 预防事故的措施 3E 管理措施 Enforcement 即强制性法令 规范 标准及规章制度和操作规程技术措施 Engineering 从安全角度考虑 对工厂选址 工艺流程 设备的设计制造 操作 维护和防护设施的设置等教育措施 Education 家庭 学校企业和社会进行的教育和特定工种培训等 60 5 设备维修管理 故障 failure 产品或系统从正常工作状态到低于标准状态的转变可靠度 reliability 机器零件或生产系统在一定时期内正常运转的概率维护 maintenance 所有使系统设备正常工作的活动 61 提高可靠度和维护水平的策略 可靠度策略 改善单个配件 提供备用系统维护策略 实施可改善预防性维护 提高修理能力或速度 62 提高可靠度之一 改善单个配件 系统由一系列相关联的配件组成 每个配件承担特定的工作 任何一个配件出现故障整个系统将停止运转系统可靠度等于所有单个配件可靠度的积随着系统中配件数增加 整个系统的可靠度急剧下降增加备用配件可以提高系统可靠度 63 设备修理 事后修理 抢修预防维修 维护保养 设备未发生故障就修理生产维修 对生产重要的设备进行预防维修 次要设备事后维修革新维修 常发生故障部位在维修时进行革新改造维修预防 设计时提高设备可靠度和维修性 使之不易损坏或在报废前不需修理 或容易修理设备状态监测维修 以设备状态监测为基准 以诊断技术为保证 在必要时刻进行必要的维修 这是当今最先进的维修方式 分计划维修制和计划保修制的定期维修存在一个主要总是一是生产性 二是经济性差 三是有一定的主观因素 64 维护 实施预防性维护 preventivemaintenance 以避免故障维护 breakdownmaintenance 提高修理能力或速度其他维护决策技术 模拟 专家系统 65 提高修理能力特征 训练有素的人员足够的备用资源制定修理计划和优先配给的能力进行物料计划的能力和权力监别故障起因的能力设计延长MTBF的能力 66 6 设备的备品配件管理 备品配件管理所面临的主要问题 进口备品配件的管理问题最为突出 其中进口备品配件的国产化管理问题较大国产化备品配件的质量 可靠性等问题 备品配件管理体制不知从何下手 备品配件到底应该储备多少 有备品配件的设备不出故障 没有备品配件的设备似乎故障机率更高 67 为什么备品配件有问题 设备中有能源形式转换的部位一般较易损坏受技术或经济因素所限 一般是采用定期更换该部件的办法来保证设备的原功能设备制造商的效益 点 工厂维修 成本 中占较大比例 购置成本 订货 跟踪 占有成本 占用资金 库存费用 贬值 68 备品配件管理的一般思路 根据设备清单列全备品配件清单建立备品配件的库存及领用管理制度建立备品配件的供应流程及相应制度备品配件的分类管理备品配件信息管理 69 备品配件清单 所属设备名称和位号 备品配件名称 编码和原型号以及可代替型号 原始设计配套数量及一次使用数量库存信息 库存位置 存货数量动态等 有关商务信息 价格及订货时间等 生产商信息 包括其生产及运作体系特点等 有关技术信息 手册 图纸 料表等 70 备品配件的库存及领用 库存管理制度领用备品配件的制度备品配件成本管理制度 71 备品配件的供应流程 公司内部需要和供应信息传递得到备品配件渠道 自备库存 或当地生产或供应商库存 国内异地生产或供应商库存现货 或无货 国外生产或供应商库存现货 或无货关注得到备品配件的时间 Leadtime 72 备品配件的分类 易损件 有规律 一般设一定量常备库存 公司所在地可以得到 可不设常备库存 国内有制造商和分供应商 设一次用量库存 进口 根据其周期设常备库存 考虑国产化非易损件 一般无明显规律 公司所在地可以得到 了解其库存现货状况 国内有制造商和分供应商 同上 进口 了解状况 风险评估和利弊权衡 73 备品配件信息管理 新开展备品配件管理工作时首先借助于同行 母公司等的经验行业信息收集整理本公司使用信息数据的收集整理的利用 易损件消耗数量的统计规律 非易损件损坏和使用 技术规律 总结报告 74 国产化管理 国产化的技术可行性分析国产化的经济对比国产化的实施计划 时间进度计划 国产化与原始备品配件对比期 国产化评价国产化备品配件的质量保证 可靠性 75 设备及其维修管理 4 全面生产性维修制 76 全面生产性维修制 设备维修制的发展与现状全面生产性维修制的实施全面生产性维修制的管理工具全面生产性维修制的管理效果 77 1 设备维修制的发展与现状 TotalProductiveMaintenance TPM1971年 日本设备工程师协会艰展推行起来的一套现代设备管理维修体制TPM是确立以设备的整个寿命周期为对象 涉及同设备有关的技术 计划 使用 维修等所有部门 要求从企业的最高领导到生产一线人员参加 努力提高设备综合效率 并依靠小组自主活动 开展设备管理的一套设备管理体制 78 TPM的进展 79 TPM的含义 T Total 全面 全系统 设备从研究 设计 制造 维修 直到报废为止全过程的系统管理 全效率 通过设备管理使设备在生产中达到产量最高 质量最好 成本最低 故障少 安全生产 交货及时 操作工人情绪饱满 一切部门和全员 与设备管理有关人员都要参加设备管理 分别承担相应的职责P Productive 生产性 追求生产系统综合效率的极限而非局部M Maintenance 维护或维修 80 TPM定义的特点 发挥每一台设备的最佳效力建立一个全面的PM系统将与设备相关部门的人们吸引到周围涉及组织的高层和一线操作人员通过自治小组实施PM 81 TPM的目标 TPM的任务 通过改善人和设备的 素质 来改善企业的素质 使企业内的人员具体以下能力操作人员应该具有自主保养设备的能力维修人员应该具有保养机电一体化设备的能力生产技术人员应具有设计出不需保养设备的能力 设备改善改善现有设备 提高综合效率实现新设备的LCC设计和 垂直提高 82 提高设备的综合效率 生产活动的目的在于提高生产效率 即以较小的投入 input 产生较大的产出 output 而这里的产出不仅仅是生产量 而是新的产品品种 高产量 质量好 成本低 准时交货 没有安全健康环保问题 全体人员士气高昂设备综合效率的指标 设备综合效率 OverallEquipmentEfficiency OEE 83 OEE的定义 有效操作时间 生产出完全合格产品 没有被反工 的时间计划内生产时间 总可用时间 节假日 计划预防保养时间 工厂会议时间 无订单停机时间 84 OEE V L O L N O V N 85 维修管理 受制于法律 政策 公司制度 社会环境等但合理的预防保养计划会提高时间利用率设备利用率越高 操作人员就有越多时间开动机器设备利用率低的主要原因是设备损坏 修理 调整 待修 等待备件 操作效率高低决定生产操作的能力 操作效率越高 单位时间内的产量越高造成操作效率低的原因有小停机 缺少操作人员 降低速度 机器空位 换产品 换工装 等质量效率就是投入产出原材料 WIP FP缺陷 86 TPM的主要目标 消除 七大损失 eliminating7biglosses 故障损失 breakdowns准备和调整损失 setupandadjustment换模 changeovers检查停机损失 idlingandminorstoppages速度下降 reducedspeed缺陷返工损失 defectsandrework开工损失 startup yield loss 87 TPM的管理目的 改善企业绩效并建立满意的工作环境 取得最大化的设备效率 maximizingequipmentefficiency 完成生产计划 meetingproductionschedules 按期交货 respectingdeliverydates 保持并提高质量水平 sustainingandenhancingquality 降低成本 loweringcosts 防止事故 preventingaccidents 88 TPM的基本原则 一线生产工人就是他们自己的自治维修人员Autonomousmaintenanceperformedbyfrontlineproductionworkersthemselves向维修要钱Maintenancemakesmoney 89 TPM的期望结果 TPM是一项企业管理活动 旨在 消除停工 缺陷和其它所有设备损失逐步提高设备效率改善企业利润建立满意的工作环境 90 TPM的具体效果举例 在同一生产线上生产多品种产品生产率提高50 突发故障次数减少到原来的1 设备利用率提高50 废品率降低90 用户投诉降低75 设备维修费用减少30 产品库存养活到原来的50 91 TPM的无形效果 彻底的自主管理 人人保养自己的设备实现故障为零 废品为零 充满事业必定成功的自信心保持车间的清洁 明亮 不存在丝毫的油污 切屑末和灰洼给参观人员以良好的企业形象 为经营活动增添无形的帮助 92 TPM不是 孤家寡人 TPM的目标与企业目标是高度一致的TPM团队与质量团队 过程改进团队并不矛盾 而是企业管理的不同组织形态TPM与其它管理活动一样 需要管理层和全体员工的高度重视才能进行下去 93 实施