光学外观标准.ppt

光学零件外观标准总结 2 12 1ISO10110外观标准解读 1 1ISO10110标准中外观要求示例 3 12 1ISO10110外观标准解读 1 2外观对比限度板 使用方法 1 室内光 2 检验背景为黑色挡板 3 检验光源为24 27W日光灯 4 放置在灯下反射观察 5 若检验镜片时有使用放大镜则观察限度板时也须使用放大镜 6 限度板上的线条为该限度要求可允许的最大缺陷 超过此限度为不良 4 12 1ISO10110外观标准解读 5 12 1 1ISO10110外观标准解读 6 12 1 3瑕疵等级的拆分 麻点和划伤均可折算成许多小麻点或划伤 只要保证麻点和划伤的总面积不变 拆分方式见下表 特别的 带有括号的 不能拆分成小麻点和划伤 1ISO10110外观标准解读 使用方法 1 在倍增因数为1的竖格内找到表面质量等级级数 2 在该等级找到倍增因数 3 用此倍增因数与级数同一行内找到你想要换算的级数 向上对应规格中的个数相乘即为拆分后的瑕疵个数 示例 2 0 25 求级数为0 16的允许瑕疵个数 1 找到1对应数列中表面质量等级级数0 25 2 找到0 25同一行中的数字0 16对应的倍增因数为2 5 3 用倍增因数2 5乘以2得到拆分后的瑕疵个数为5 即2 0 25 2 2 5 0 16 5 0 16 同样的方法 2 0 25 2 6 3 0 01 12 6 0 01 7 12 2DIN3140外观标准解读 8 12 2DIN3140外观标准解读 2 2外观表面质量等级级数外观表面质量等级级数和标准ISO10110中相同 2 3疵病等级的拆分拆分方式与标准ISO10110相同 ISO10110标准和DIN3140标准中的外观规定很相似 ISO10110国际标准来自DIN3140 美国军标等国家标准的集合 所以有很多相似的地方 但要注意其中的区别 9 12 3MIL美国军标中外观解读 美国军标中对光学零件表面质量说明及可接受缺陷规定用 擦痕 麻点 说明 擦痕和麻点用两个代表其限制尺寸的号数来标记 第一个代号是擦痕号 第二个代号是麻点号 擦痕指相对长的缺陷 一般长宽比在20 1左右 如 擦痕 划伤 划丝 麻点指点状缺陷 一般为远的 如麻点 麻坑包含物 10 12 3MIL美国军标中外观解读 其他要求 1 如果没有特殊说明情况下 气泡 包含物可以参照麻点的等级标准 2 崩边 崩口不能侵入透镜的有效口径 崩边 崩口不能影响透镜的胶合结果 11 12 3GB2831 74 旧国标GB1185 74中光学零件表面疵病共分1O级 图纸上用B表示 O I一10 I一20 I一30 V 见下表 注 各级表面粗麻点不得超过允许总麻点数量的10 粗擦痕总长度不得超过允许擦痕总长度的10 计算粗麻点数量时 计算结果按照四舍五入凑整 12 12 3GB2831 74 零件表面疵病的尺寸及数量虽未超过以上规定 但发现有疵病密集在一起的现象时 还需补充下表各级所规定之限定区内疵病的尺寸及数量 13 12 3GB1185 89 注 外观表面质量等级级数和标准ISO10110中相同 拆分方式与标准ISO10110相同 其他标准 4各标准之间的转换 即80 50外观 口径20mm转化为ISO10110 7标准后为1 1 1 注 以上面积计算中 麻点的几何形状为圆形 擦痕为长方形 如 级外观 D 20mm 总面积 0 06284 20 1 2568mm 转换为ISO10110为 1 1 1 若D 20mm 回想美国军标中80 5