IPQC、OQC、IQC检验作业指导书

武汉武汉武邦电子科技武邦电子科技有限公司有限公司 Wu Han WuBang Electronic Technology Co Ltd 文件编号 WBQG QC3 388 标题IPQCIPQC 检验作业指导书检验作业指导书 版次 A0 生效日期 2013 4 15 制订部门吉铨金属 品管课 页次 1 5 1 0 目的 快速准确地反映制程中出现的品质问题 预防制程中品质问题的发生 2 0 范围 此文件适用于吉铨金属 IPQC 巡检人员 3 0 职责 按 IPQC 制程巡检表的项目对生产制程进行检查 4 0 定义 剪板 冲压 攻牙 点焊车间的产品检验 5 0 作业程序 5 1 检查标准 依据客户已承认之承认书或已承认样品 特殊情况下用客户提供之原始图面 5 2 抽样计划 制程巡检品管以每 2 小时抽检一次 每一次抽检 5PCS 发现 1 个 NG 则此 2 小 时所生产之数量全数检验 每 2 小时所生产之合格物料请员工自行分开 可将此 2 小时生产之物料倒 入上一次生产之合格物料中 不合格物料则由品管填写 不合格标示 将不合格物料标示分开 并通知 相关部门处理 针对模具超寿命产生老化现象 品管部进行重点控制 制程巡检时按 GB T2828 1 2003 单次加严 抽样计划进行抽检 重点控制项目 毛刺 孔位尺寸 折边尺寸 外宽尺寸 5 3 检查重点 1 下料工序 简单下料 在生产前 先确认材质是否符合承认书要求 板厚是否正确 外观有无氧化 刮伤 或生锈 下料过程中注意切口是否有毛刺 员工操作是否送料到位 有无缺料 并注意嗣的取拿和堆放 是否会造成产品刮伤 变形 所用工具 卡尺 千分卡 复合下料 此种下料方式 因孔距和孔径在首件确认时就已完全检查 后续巡检就应重点放在 检查孔有无异常 冲子断 孔变形 孔正面凸起或带起毛刺 废料孔堵等 武汉武汉武邦电子科技武邦电子科技有限公司有限公司 Wu Han WuBang Electronic Technology Co Ltd 文件编号 WBQG QC3 388 标题IPQCIPQC 检验作业指导书检验作业指导书 版次 A0 生效日期 2013 4 15 制订部门吉铨金属 品管课 页次 2 5 以及产品平面有无因脱料影响不平 其它附件如 印字 导角 铆钉凸点等是否清晰和 符合规格 为了防止首件确认之漏失 孔径 孔距也应间断性进行全方位检查 且要求 员工取拿物料和摆放过程要合理 防止变形 刮伤 使用工具 卡尺 千分卡 塞规 连续下料 此种作业工序 首件确认时应确认其材质 板厚 材料有无刮伤 生锈及氧 化 若有 成品需电镀也无防 然后由生技试打 5 10PCS 进行全方位测量 孔径 孔距 折高 长度 宽度 切断面是否平整无毛刺 材料在模具内固定紧密 不会造 成折高和孔距的左右偏移 注意脱料是否顺畅不会造成产品变形 巡检过程中主要注意折高的左右偏动 材料未送到位造成切面不平 材料有无刮伤 和氧化 卷料首件不能完全拆开 使用工具 卡尺 角度规 千分卡 塞规 平台 高度规 2 冲孔 首件确认应检查孔径 孔距 前后左右距离 其它附属作业如 铆钉凸点的大小 及高度 试上铆钉不困难 上进后不可左右移动且不易掉为原则 以及印料号 接地 线符号 厂商代号等要清晰 孔的导角范围要一致且大小要与图面相符 承认书对孔径 有要求正负公差的在同一产品上要采用同一规格 同一公差 一般采用标准值或正公 差 防止客户打不进螺丝 巡检 检查重点为孔径是否符合客户要求 自攻孔径标准要求 2 66 0 03 使用工 具 卡尺 通止规 3 冲折 首件确认 折高 冲折角度 产品平面度 还要注意产品相关部位如 抽牙孔 铆 钉凸点等高出部位有无碰变形 武汉武汉武邦电子科技武邦电子科技有限公司有限公司 Wu Han WuBang Electronic Technology Co Ltd 文件编号 WBQG QC3 388 标题IPQCIPQC 检验作业指导书检验作业指导书 版次 A0 生效日期 2013 4 15 制订部门吉铨金属 品管课 页次 3 5 巡检 检查重点为折高 折角 冲折时有无折斜 角度有无偏大偏小 平面度是否 达到 其它相关部位有无碰到 员工的取拿和摆放是否合理 使用工具 卡尺 角度规 高度规 平台 4 冲凸 首件确认 凸点大小及高度 如果凸点是为铆合其它配件的 在确认时必须用配件进行 测试 其高度可由配件板厚来确定 承认图上一般无要求 一般比配件 板厚高 0 5 0 8MM 即可 本体板厚较厚可适当调高 铆合后配件不会脱落且凸点不会出 现裂缝 注意产品的平面度 防止脱料变形 巡检 注意抽凸高度 平面度 以及脱料是否造成抽凸倾斜或变形 造成后续铆合上不 进 使用工具 卡尺 平台 5 冲凹 首件确认 冲凹大小 深度 平面度是否符合图面要求 注意冲凹冲子或 大 P 若无导角则可能出现冲切口处断开 巡检注意检查冲凹高度 平面度 其它附件作 业 冲凹与本体结合处有无细缝 使用工具 卡尺 6 成型 首件确认 成型高度 角度 相关的机板脚高 产品的平面度 折面的刮伤度以及 其它抽牙 抽凸等附件有无变形 巡检 部分物料因定不是很理想 在冲制进程中易出现高度 角度的变化 在放置时要 注意员工是否会放反 模具内产品是否可活动 看模具是否可进一步完善 尽量将不合 格控制在发生前 要求员工轻拿轻放 摆放整齐 使用工具 卡尺 角度规 平台 高度规 巡检注意检查冲凹高度 平面度 其它附件作业 冲凹与本体 结合处有无细缝 使用工具 卡尺 角度规 平台 高度规 武汉武汉武邦电子科技武邦电子科技有限公司有限公司 Wu Han WuBang Electronic Technology Co Ltd 文件编号 WBQG QC3 388 标题IPQCIPQC 检验作业指导书检验作业指导书 版次 A0 生效日期 2013 4 15 制订部门吉铨金属 品管课 页次 4 5 7 铆合 首件确认 铆合紧密不松脱 铆合物上有覆盖物 铆合后无间隙 隔离罩在铆合后孔 正面要求无毛刺 铆合过程中不能将其它部位碰变形 巡检 注意铆合是否紧密 铝片铆合时脱料是否顺畅 平面度是否平整 隔离罩铆合抽 牙部份是否完全翻出 铆合过程中是否有人为因素造成变形 包装时油污有无擦拭干净 纸箱内有无活动空间 会不会因搬运的振动造成变形或碰伤 在包装或生产过程中有无戴手套作业 铆合过程中产品是否轻拿轻放 使用工具 卡尺 角度规 高度规 平台 8 攻丝 攻丝未要求作首件检验记录 但一样须作首件确认攻丝头型号 攻丝方式 攻丝深浅 攻丝垂直度 攻丝后螺丝孔径 孔正面有无毛刺 铝屑 铁屑 锁附牙规 T 端过且无倾斜 Z 端不能通过 巡检 用丝规配合塞规检查 注意员工攻丝动作是否规范 攻丝头停在孔内不动或提取 过快将产品带起 重复攻丝或在不攻丝时将攻丝头的前端停在孔内 使孔上端无丝纹等 攻丝过程中是否用力均匀 过重会使孔变大 过轻会使攻丝不到位 品管通过观察和抽 检监督攻丝过程 使用工具 卡尺 止通规 塞规 电动起子 9 压螺柱或螺帽 首 件 检查螺帽 螺柱 的规格是否符合图面要求 来料中有无缺料缺牙 压后露出本体 高度 紧密度 反面的平合度 是否会造成物料的刮伤 螺柱或螺帽铆合端是否压伤 压伤会造成外径变大 9 压螺柱或螺帽 首件 检查螺帽 螺柱 的规格是否符合图面要求 来料中有无 缺料缺牙 压后露出本体高度 紧密度 反面的平合度 是否会造成物料的刮伤 螺柱 或螺帽铆合端是否压伤 压伤会造成外径变大 武汉武汉武邦电子科技武邦电子科技有限公司有限公司 Wu Han WuBang Electronic Technology Co Ltd 文件编号 WBQG QC3 388 标题IPQCIPQC 检验作业指导书检验作业指导书 版次 A0 生效日期 2013 4 15 制订部门吉铨金属 品管课 页次 5 5 10 将铆合工序 抽牙工序列入巡检关键工序 并由原来的每小时抽检两次改为三次 11 巡检 螺柱 螺帽 的紧密度 注意不合格螺柱有无被员工装上产品 压后本体 平面度 产品本身或配件有无电镀不良 压制后产品要求员工轻拿轻放 使用工具 卡 尺 塞规 止通规 高度规 平台 电动起子 制程中首件 巡检的记录和标示 首件记录 在进行首件确认前 品管首先确认 SOP 是否更换 SOP 与模具料号是否 一致 并将更换结果记录首件中 当步工序所冲制部位的规格 当规格数量过多 无 法一一作记录时 检查结果中重点尺寸的五个数值 不合格则填写出实际规格并简述处理方式和 NG 数量 有停机时则注明是否修模 标示 因本厂作业方式类似流水作业 合格则用物料标示单 标示 不合格填写 不合格标示 一式两份 复印件放产品框内 正本放品管部作追踪之 依据 6 1 相关文件 BOM 表 产品图 模仁表 冲压作业指导书 标准规范 不合格品 管制程序 QC 工程表 7 1 记录表单 首件检验记录 巡机检验记录 品质检验异常处理单 修订记录核准审核制订人 贺亚莉 武汉武汉武邦电子科技武邦电子科技有限公司有限公司 Wu Han WuBang Electronic Technology Co Ltd 文件编号 WBQG QC3 389 标题OQCOQC 检验作业指导书检验作业指导书 版次 A0 生效日期 2013 4 15 制订部门吉铨金属 品管课 页次 1 3 1 0 目的 针对所有出客户产品进行检验 确保所交付产品符合客户要求 2 0 范围 适用于所有交付客户之间产品 3 0 职责 OQC 按成品检验记录表的项目对所有成品进行检验 4 0 定义 清洗 包装 成品出货区的产品进行检验 5 0 作业程序 5 1 检验标准 以客户承认的承认图或已承认的样品为检查依据 5 2 抽样计划 对已摆放至待包装区的物料 可进行随机抽样的方式 一种物料抽 检 5PCS 对其重点尺寸和外观作全面检查 合格则进行包装 不合格则进行标示并交 相关部门处理 5 3 针对模具超寿命产生老化现象 品管部进行重点控制 成品检验时按 GB T2828 1 2003 单次加严抽样计划进行抽检 重点控制项目 毛刺 孔位尺寸 折边 尺寸 外宽尺寸 5 4 包装后的检查 在产品包装后品管在成品待验区按 GB T2828 1 2003 单次正常抽样计划 可对包装 好的产品进行抽查 对已包装料的不合格少数请包装进行返工 大批量则请相关部门协 助返工或全检 对包装过程中直接从生产线拿取之物料未确认被包装 请品管在巡查过 程中抽量重要尺寸规格 对 外观判定一览表 上未叙述之不合格情形 品管在巡检或抽 检中发现应及时告知包装人员 请其挑出 在包装过程中 如品管有发现前面工序流下 来之不良品且不良率达 5 时 须开 品质异常处理单 给相关部门分析改善 并由品管部 进行其最终效果追踪确认 包装品管在巡检中发现包装后的物料内有不合格 则当天所 包装的此物料进行 100 全检 在包装过程中 包装品管须要求包装员将回收箱上的所 武汉武汉武邦电子科技武邦电子科技有限公司有限公司 Wu Han WuBang Electronic Technology Co Ltd 文件编号 WBQG QC3 389 标题OQCOQC 检验作业指导书检验作业指导书 版次 A0 生效日期 2013 4 15 制订部门吉铨金属 品管课 页次 2 3 有旧标签全部涂抹或撕掉 外箱上只允许有一个最新的标签 如品管发现包装 OK 之成 品外箱上有未涂抹或撕掉之旧标签则视为不合格处理 对抽查中未发现不合格之物料请包装品管在外包装上贴附 成品通过 单 5 5 成品检验的记录 在填写报表时 须注明料号 包装数量 抽检数 检查项目 记录检查到的 5PCS 具体尺寸 当发现不合格时请详述不合格状况 以及处理方式 还须填写 不合 格标示 以及当天的包装数 方便日后追溯 对包装员在包装过程中挑出之不合格物料 则由生产收集返修 返修后之物料须交由品管确认 成品检验员将重工记录填写于 成品 检验记录表 内 6 0 出货检验 6 1 检查标准 纸箱破损不超过本体的 5 纸箱底层外露出栈板不超过 5CM 不 得有摔落事件 6 2 检查方式 在出货成品上车时 出货品管需对其进行稽查 即查看外箱标签上的料号 数量 日期 是否正确 且是否与实物相符 纸箱是否破损及严重变形 装车有无轻搬轻放等 如发现有 不合格应立即知会相关人员处理 6 3 OQC 在对产品出货检验过程中 须检查外包箱上面是否有未涂抹或撕掉之旧标 签 如有发现则视为不合格 7 0 制程中不合格返工 修 的再检验 针对制程中的不良品责任品管应做不良品标示并注明不良原因及判定是报废或重工处理 可维修不良品由生产维修人员维修后须经品管确认 OK 后方可流入下步工序 武汉武汉武邦电子科技武邦电子科技有限公司有限公司 Wu Han WuBang Electronic Technology Co Ltd 文件编号 WBQG QC3 389 标题OQCOQC 检验作业指导书检验作业指导书 版次 A0 生效日期 2013 4 15 制订部门吉铨金属 品管课 页次 3 3 8 0 客户退回品的再确认 8 1 客户在产线生产过程中挑出经驻厂人员无法维修退回厂内之不良品 由品管依维 修类形分检并标识后再交生产维修人员维修 维修人员维修后须经品管确认 OK 后方可流 入下步工序 8 2 由于质量异常 客户进行批量退货 仓库拉货人员将此批物料拉回 放置于退货区 由品管主管分析其原因 会同其它相关 部门商讨出处理方式 请相关部门配合全检 重工 全检重工之过程须有品管监督或 参与 其结果品管须予以确认和记录 9 0 相关文件 抽样计划表 不合格品管制程序 标准规范 BOM 表 外观判定标准 10 0 相关表单 成品检验记录 品质检验异常处理单 纠正预防措施处理单 修订记录核准审核制订人 贺亚莉 武汉武汉武邦电子科技武邦电子科技有限公司有限公司 Wu Han WuBang Electronic Technology Co Ltd 文件编号 WBQG QC3 390 标题IQCIQC 检验作业指导书检验作业指导书 版次 A0 生效日期 2013 4 15 制订部门吉铨金属 品管课 页次 1 3 1 0 目的 规定 IQC 日常检验工作 确保外购物料 外发加工物料 客供物料检验符合规 格要求 防止不合格品投入使用 2 0 范围 此文件适用所有来料的检验判定工作 3 0 职责 3 1 IQC 检验员 负责外购物料 外发加工物料 客供物料或产品进仓入库前的检验 和试验 3 2 仓储课 负责对采购的所有物料的料号 数量 包装的确认和发放物料的标识 4 0 定义 来料检验 指外购物料 外发加工物料 客供物料或产品进仓入库前的检验和试 验 以及经检验和试验后的物料合格与否的试验过程 5 0 作业程序 5 1 检查标准 以本厂承认的承认书 已确认样品 之规格为标准 5 2 抽样计划 采用 GB2828 2003 单次抽样计划之正常检验 允收系数为严重缺点 0 4 轻微缺点 1 5 5 3 检验物料来料时是否是合格的供应商 并对此供应商所提供的 RoHS 资料 如 SGS 或 ITS 报告是否在有效的范围内 如 SGS 报告或 ITS 报告已过期限 立即对该供 应商的来料停止检验 测六价铬见相关文件 5 4 检查重点 5 4 1 马口铁 SPTE 此种物料在作进料检查时须注意 A 板厚 材料规格是否与所要生产之物料的板厚及规 格相符 或与包装箱上 仓库标示卡上所填写的规格相符 B 材料表面无严重刮伤 无氧化 刮伤程度以用手触摸不刮手 C 用测六价铬溶剂点在表面无紫色液体出现 5 4 2 镀锌板 SECC SGCC A 上述物料只用检查其板厚 材料规格 表面刮伤 油性 针对 SGCC 有无生锈或氧化 检查方式用 1 中 A B 步进行 B 用测六价铬溶剂点在表面无紫色液体出现 武汉武汉武邦电子科技武邦电子科技有限公司有限公司 Wu Han WuBang Electronic Technology Co Ltd 文件编号 WBQG QC3 390 标题标题IQCIQC 检验作业指导书检验作业指导书 版次 生效日期 2013 4 15 制订部门制订部门吉铨金属吉铨金属 品管课品管课 页次 2 3 5 2 3 螺柱 按螺柱承认图检查 A 按螺柱图纸尺寸进行规格检验 B 用止通规锁附 通规通 止规 止 并用塞规配合检验攻牙后孔径 以防牙孔偏大导致锁附滑牙 偏小导致锁附困难 M3 用 2 48mm 的通规 2 58mm 的止规测试攻牙后孔径 M4 用 3 3mm 的通规 2 42mm 的止规测试攻牙后孔径 C 用测六价铬溶剂点在表面无紫色液体出现 5 2 4 外来成品 5 2 4 1 A 按产品图纸尺寸进行规格检验 包括产品表面有无严重刮伤 变形 生锈及氧化之不良现象 B 用测六价铬溶剂点在表面无紫色液体出现 5 2 4 2 IQC 在对外来成品检验时 须检查外包装箱上是否有未涂抹或撕掉之旧 标签 如有发现则视为不合格处理 5 2 5 抹机水