支吊架制作、安装-Word版

表 C2 1 技术交底记录技术交底记录 工程名称宁夏亘元万豪大厦 分部 项 或 构件名称 建筑给排水支吊架制作 安装 内容 本工程所有给排水 消防管道所需支吊架的制作 安装 1 施工准备 1 1 施工用角钢 槽钢 圆钢等及配套的螺栓 垫片 施工人员及电锤 切割机等机具 水 电供应 等已符合正常施工要求 1 2 支吊架安装前建筑标高点 线 结构梁板标高等核对无误 1 3 所有工人已经进行过安全交底 2 施工进度要求 按照项目上制定的进度计划要求执行 3 施工工艺 管道支架 吊架的型式和加工尺寸应符合施工深化设计图或下述支吊架做法的要求 管道支架 吊架的型式和加工尺寸应符合施工深化设计图或下述支吊架做法的要求 当支吊架图上的 尺寸与现场实际情况不符时 应按现场实际需要的尺寸进行调整 深化设计图纸管线有疑问处 需及时沟 通 不得擅自施工 否则 所有后果自负 多专业综合支吊架 涉及水系统 全部由济南鲁博队施工 此处施工若有疑问需及时提出 制作时下料切割宜采用机械冲剪或锯割制作时下料切割宜采用机械冲剪或锯割 不得采用氧乙炔切割 支 吊架上的孔应采用电钻加工 不得用氧乙炔割孔 支 吊架上的孔应采用电钻加工 不得用氧乙炔割孔 钻孔直径应比所穿管或螺栓的直径大 2mm 左右 管卡 吊杆等部件的螺纹宜用车床等机械加工 当数量较少时也可用圆板牙进行手工板丝 但加工出来的 螺纹应光洁整齐 无断丝和毛刺等缺陷 管卡宜用镀锌成型件 单管管卡由扁钢制作 其内圆弧部分应与管子外径相符 具体见后 支 吊架的各部件应在组焊前校核其尺寸 确认无误后再进行组对和点固焊 点焊成型后用角尺或标 准样板校核组对角度 并在工作台上整形 最后完成所有焊缝的焊接 支吊架制作 安装流程如下 支吊架制作具体要求如下 3 1 管道支吊架间距要求 3 1 1 钢管 含镀锌钢管 螺旋钢管 管道支架最大间距如下表 钢管管道支架最大间距表 公称直径 mm 1520253240507080100125150200250300 保温 22 52 52 533444 567788 5 支架间距 单位 米不保温 2 533 544 55666 5789 51112 3 1 2 薄壁不锈钢管道支架最大间距如下表 薄壁不锈钢管道支架最大间距表 公称直径 DN 1520253240506580100125150200 水平管 1 01 51 52 02 02 52 53 03 03 03 03 0 支架间距 单位 米立管 1 22 02 02 52 53 03 03 53 53 53 53 5 3 1 3 塑料管及复合管管道支架的最大间距如下表 塑料管及复合管管道支架最大间距表 公称外径 16182025324050637590110125160 横管 0 50 50 60 70 80 91 01 01 21 351 551 71 9 支吊架间距 单位 米立管 0 70 80 850 981 11 31 61 82 02 22 42 62 8 3 1 4 铜管管道的支 吊架设置间距应不大于下表要求 铜管最大支架间距表 公称直径 DN mm 20253240506580100125150200250 保温 2 42 43 03 03 03 53 53 53 54 04 04 0 支架间距 单位 米不保温 1 81 82 42 42 43 03 03 03 03 53 53 5 3 1 5 铸铁管支吊架间距要求如下 对于横管吊架托架的安装当管材长度不小于 1 2m 时每根管材上必须安装 1 个 横管与弯头 三通 四 通等管件的连接处 接头每一侧必须安装 1 个 吊架与接头间的净距不得大于 300mm 两个吊架的间距不得 大于 3m 支架宜安装在立管接头以及立管与弯头三通四通连接接头的下方且与接头间的净距不宜大于 300mm 当横管长度超过 12m 时 每 12m 必须设置一个防止水平位移的斜撑式吊架或用管卡固定的托架 吊架 不得安装在卡箍上 吊架用钢吊杆的直径不得小于下表的规定 管道公称直径吊杆直径 100mm 10mm 125 200 12mm 备注 管材长度指管材的有效长度 3 1 6 沟槽连接镀锌钢管支吊架间距可适当缩小 连接阀门处阀门两侧需加设支吊架 沟槽连接镀锌钢管支吊架间距可适当缩小 连接阀门处阀门两侧需加设支吊架 3 1 7 钢管等金属管道立管支架安装按照以下原则确定 A 层高小于或等于 4 米 每层安装一个 B 层高大于 4 米 每层安装两个 C 管卡安装高度 距建筑地面应为 1 6m 2 个以上管卡应匀称安装 同一房间管卡应该安装在同一同一房间管卡应该安装在同一 高度高度 D 此部分原则确定对象为单管及多管 3 1 8 钢管等金属管道横管支架安装按照以下确定 A 单管支吊架间距按照上述单管支吊架间距确定原则确定 B 多管支吊架间距按照间距 4m 设置 根据不同材质 不同管径单管间距设置要求增加单管管卡 特 殊情况需协商解决 3 2 管道支吊架选型 3 2 1 管井支架选型参照宁夏建筑标准设计图集宁 02N4 管道支架 吊架 混凝土墙单立管 不保温 滑动支架参照宁 02N4 图集 100 页 型施工 单立管 保温 滑动支架参 照宁 02N4 图集 103 页 型施工 管道公称直径小于 25 参照 DN25 管道制作 安装 如下图 混凝土墙双管滑动支架参照宁 02N4 图集 109 页 保温 不保温 双管固定支架参照宁 02N4 图集 111 页 管道公称直径小于 25 参照 DN25 管道制作 安装 如下图 混凝土墙单排 三管 双排 六管 参照宁 02N4 图集 112 页 见下图 混凝土墙单排 四管 双排 八管 参照宁 02N4 图集 113 页 如下图 混凝土墙单排 五管 双排 十管 参照宁 02N4 图集 114 页 如下图 立管穿楼板固定支架参照宁 02N4 图集 117 页 管道公称直径小于 100 参照 DN100 管道制作 安装 泵房内支架采用弹性支架 参照宁 02N4 图集 25 26 页 滑动支架管卡采用 HD2 b 角钢支架 HD2 c 槽钢支架 U U 型卡穿透一侧槽钢水平面型卡穿透一侧槽钢水平面 参照宁 02N4 图集 156 157 页 固定支架管卡采用 CD2 a 型固定支座 参照宁 02N4 图集 161 页 如下 3 2 2 该选型表以外的其他支架选型参照宁 02N4 相关图集 3 2 3 单管横管支架选型图集如下图 单管选型如下 单管 DN 80 的给排水 消防管道 采用 T 字形固定支架的形式 单管 DN 80 的排水铸铁管道 采用槽钢根部 扁钢吊卡加龙门架固定支架的形式 单管 DN 80 的 给水管道 采用龙门架支架的形式 单管 DN 80 的消防管道采用龙门架支架的形式 吊架示意图 防晃支架示意图 吊架根部大样图 通丝穿槽钢位置进行条状开孔 非圆孔通丝穿槽钢位置进行条状开孔 非圆孔 吊卡大样图 02N4 第 23 页 如下 吊架根部材料表 吊杆膨胀螺栓槽钢 公称管径 DN 直径 d孔径 1规格 nd L 孔径 1 规格长度 L a DN50810M10 8512 1030 65810M10 8512 1030 801012M10 8512 1030 1001012M10 8512 108030 1251214M12 12514 12 68030 1501214M12 12514 12 68030 2001614M16 14018 12 68035 薄壁不锈钢管 铜管 钢管当横管长度超过 15m 时 每隔 2 个支架必须设置一个防止水平位移的 T 字 形角钢加 U 型卡防晃支架 做法见防晃支架示意图 材料表参见单管横管支架选型材料表 单管管径大于 DN150 采用以下选型 单管铸铁管除外 尺寸表 单管定位 尺寸表 单管定位 公称直径 125150200250300350 L1 单管横管支架选型表 支架采用角钢的 根部采用角钢 其他使用钢板支架采用角钢的 根部采用角钢 其他使用钢板 锚栓支架角钢型钢 横担 圆钢管卡钢板厚度 序号 公称管径 DN 规格数量规格规格规格 d规格 M84L40 4L40 48 1 40 M84L40 4L40 48 M84L40 4L40 48 250 M84L40 4L40 48 M84L40 4L40 410 365 M84L40 4L40 410 M84L40 4L40 410 480 M84L40 4L40 410 M84L40 4L50 510 5100 M84L40 4L50 510 M108L50 5L50 512 6125 M108L50 5L50 512 M108L50 5L50 512 7150 M108L50 5L50 512 M108L63 6L63 616 8200 M108L63 6L63 616 M128L75 7L75 716 9250 M128L75 7L75 716 M128 8 82010 10300 M128 8 82010 M128 10 102010 11400 M128 10 102010 3 2 4 双管横管支架选型图集如下图 双管横管支架选型型号如下表 支架采用角钢的 根部采用角钢 其他使用钢板支架采用角钢的 根部采用角钢 其他使用钢板 型钢 横担 锚栓支架角钢圆钢管卡 钢板 厚度 序号 公称 直径 规格规格数量规格规格 d规格 L40 4M108L40 48 1 50 L40 4M108L40 48 L40 4M108L40 410 265 L40 4M108L40 410 L40 4M108L40 410 380 L40 4M108L40 410 L50 5M108L50 510 4100 L50 5M108L50 510 L50 5M108L50 512 5125 L50 5M108L50 512 L63 6M108L63 612 6150 L63 6M108L63 612 8M128 81610 7200 L75 7M128L75 716 10M128 101610 8250 8M128 81610 10M128 101610 9300 10M128 101610 12 6M168 12 61610 10400 12 6M168 12 61610 3 2 5 三管横管支架选型图集如下图 三管横管支架选型型号如下表 支架采用角钢的 根部采用角钢 其他使用钢板支架采用角钢的 根部采用角钢 其他使用钢板 型钢 横担 锚栓 支架 角钢 圆钢 管卡 钢板 厚度 序号 公称 直径 规格规格数量规格规格 d规格 L50 5M108L50 58 1 50 L50 5M108L50 58 L50 5M108L50 510 265 L50 5M108L50 510 L63 6M108L63 610 380 L50 5M108L50 510 L75 7M128L75 710 4100 L63 6M108L63 610 5125L75 7M128L75 71210 L75 7M128L75 712 8M128 81210 6150 8M128 81210 10M168 101610 7200 10M168 101610 12 6M168 12 61610 8250 12 6M168 12 61610 16aM168 16a1610 9300 16aM168 16a1610 16a M168 16a1610 10400 16a M168 16a1610 3 2 6 四管横管支架选型图集如下图 四管横管支架选型型号如下表 支架采用角钢的 根部采用角钢 其他使用钢板支架采用角钢的 根部采用角钢 其他使用钢板 型钢 横担 锚栓支架角钢圆钢管卡钢板厚度 序号公称直径 规格规格数量规格规格 d规格 L63 6M108L63 68 1 50 L63 6M108L63 68 L63 6M108L63 610 265 L63 6M108L63 610 L75 7M128L75 710 380 L75 7M128L75 710 8M128 81010 4100 8 M128 81010 10 M128 101210 5125 10 M168 101210 10 M168 101210 6150 10 M168 101210 12 6 M168 12 61610 7200 12 6 M168 12 61610 16a M168 16a1610 8250 16a M168 16a1610 16a M168 16a1610 9300 16a M168 16a1610 16a M168 16a1610 10400 16a M168 16a1610 注 四管以上管道支架按照增加管道数量相应放大 其它未涉及及现场尺寸不满足安装的地方必须与 项目部协商 4 控制要点 为避免打孔打入钢筋 钢板进行 L 型开孔 支架 吊架和防晃支架安装时必须保持在同一水平线上 确保管道走正 走直 支 吊架长度在制 作时必须把装修吊顶的高度考虑进去 管道与管道之间的接口 焊缝不能置于支 吊架上管道与管道之间的接口 焊缝不能置于支 吊架上 支吊架制作必须按照要求进行 1 2 边长倒角处理 支吊架板底角钢 槽钢 钢板及支吊架正面等的朝向 放线必须完全按照型钢朝向示意图 不得出 现错位 朝向不同的现象 支架采用角钢的 根部采用角钢 选型同支架角钢选型 长度为 L50 为 0 15m L50 为 0 2m 其他使用钢板 型号见材料表钢板厚度 角钢方向为背对背向安装且与管道安装方向平行 支吊架制作 安装前 必须仔细核对综合图纸 确定无管道打架后方可施工 管道间距以设计图纸为准 多专业综合支吊架 除消防外水系统 布置以我方图纸为准 型钢朝向示意图 所有前文给出图示的支吊架立面图均视为支吊架反面 弯头 三通 阀组等特殊部位支吊架增设情况 5 绿色施工要求 工完场清 及时清理现场的废管头 油漆桶等杂物 施工机具全部收存仓库 避免长明灯 长流水 节约水电 6 成品保护 所有进场后的型钢必须用软物进行覆盖 避免其他物体磕碰导致镀锌层破坏 制作完毕之后的型钢必须分类放置 不可堆积于一块造成楼板集中荷载过大 保证现场取用方便 避免翻找镀锌层破坏 安装完成后的支架型钢破坏处需做二次镀锌处理 7 质量保证措施 制作完成的管道支 吊架应进行质量检验 1 支 吊架型式 结构尺寸 加工精度及焊接质量等应符合设计文件或有关施工验收规范的要求 2 焊缝必须为满焊 应均匀完整 外观成形良好 不得有欠焊 漏焊 裂纹和绞内等缺陷 3 管道密集处的综合支吊架加工后必须进行统一编号 编号标志应清晰 4 排水管支吊架加工应按照深化图纸坡度要求严格执行 8 安全注意事项 1 施工现场各临时用电由专业电工负责 严禁其他人员私自乱接 乱拉 无电工上岗证者 严禁从事 电工作业 2 使用电动工具前检查安全装置是否完好 运转是否正常 有无漏电保护 严格按操作规程作业 3 电焊机上应设防雨盖 下设防潮垫 一 二次电源接头处要有防护装置 二次线使用接线柱 且长 度不超过 30m 一次电源采用橡胶套电缆或穿塑料软管 长度不大于 3m 焊把线必须采用铜芯橡皮绝缘导 线 4 配电箱 开关箱应装设在干燥 通风及常温场所 不得装设在易受外来固体物撞击 强烈震动 液 体浸溅及热源烘烤的场所 5 施工用电采用三相五线制供电 现场的电焊机 切割机等用电设备应可靠接地 6 每台用电设备设置专用开关箱 严格 一机一闸一漏电 的用电制度 熔丝不得用其它金属代替 且开关箱上锁编号 有专人负责 各开关箱内必须装设漏电保护器 7 支吊架按照时需注意高空作业安全 高空作业必须系安全带 进入现场必须带安全帽 强调 加工 厂也必须戴安全帽 8 有高血压 心脏病等医师认为不可进行施工作业的人员不能进行施工作业 9 焊接作业时 必须有动火证 且随时携带 并配置专职监火员 动火作业处需放置移动式 ABC5 灭 火器 且压力满足要求 10 进入施工现场 不能随处抽烟 如若不能克制 必须到集中吸烟点抽烟 9 环境保护措施 环境保护包括控制污水 废水及有害气体的排放 噪声 灰尘的防治 支吊架制作 安装时采取的具 体措施如下 1 机械降温 清洗等废水排放必须选择合适的排放口和排放方式 不得随处排放 2 现场油漆 油料的储存 使用 保管由专人负责 防止污染 3 对易产生粉尘 扬尘的作业面 制定洒水降尘制度 保持适当湿度 4 尽量减少噪声及有害光源对环境的影响 施工中采用低噪声的工艺和方法 对噪音较大的管道预 制 加工工作尽量安排在场外仓储加工区进行 对电焊光弧采取隔离措施 5 合理安排施工工序 严禁在中午和夜间进行产生噪声的作业 控制电动工具使用次数 6 严禁在