汽车定损第5章.ppt

28 03 2020 1 第5章碰撞维修工艺 学习任务一车身矫正工艺 学习任务二车身钣金工艺 学习任务三焊接工艺 学习任务四涂装修理工艺 学习任务五常见涂装缺陷辨别 28 03 2020 2 学习任务一车身矫正工艺 矫正作业所遵循的基本原则是 利用力的合成 分解 位移的原理 沿着与变形相反的方向牵引受到碰撞的车身 矫正次序应按碰撞相反的次序进行 并根据金属材料的弹性适度地 矫枉过正 28 03 2020 3 学习任务一车身矫正工艺 一 车身变形的测量 一 前部车身的尺寸测量 二 车身侧围的测量 28 03 2020 4 学习任务一车身矫正工艺 三 车身后段的测量 四 车身的扭曲变形测量 扭曲是车身的一种总体变形 当车身一侧的前端或后端受到向下或向上的撞击时 另一侧变形就以相反的方向变形 这时就会呈现扭曲变形 扭曲变形只能在车身中段测量 否则 在前段或后段的其它变形导致扭曲变形的测量数据不准确 28 03 2020 5 学习任务一车身矫正工艺 二 确定矫正方案 28 03 2020 6 学习任务一车身矫正工艺 三 锚固汽车 一 插桩方式锚固 二 地锚方式锚固 三 车身矫正仪 l 汽车支座 2 固定钳 3 车门槛板 4 锚链紧链器 1 混凝土地面 2 插桩 3 紧链器 4 挂钩 28 03 2020 7 学习任务一车身矫正工艺 四 拉拔矫正注意事项 1 拉拔矫正之前 应清除夹具的牙齿部分 清除连接点处的润滑剂和底漆 使夹具与车身可靠加紧 2 在整个牵引拉拔过程中 一定要监视车身固定点是否滑动 注意焊缝是否开裂 倾听是否有异响 可能是焊接点开裂 3 不要使牵引设备过载 人勿站在拉链的对面 28 03 2020 8 学习任务一车身矫正工艺 五 典型车身损伤的矫正 1 轻微拉校 2 推校 3 扩张 4 夹紧 5 拉校 6 扩展 7 扩展 8 轻微拉校 9 轻微推校 10 推校 11 推校 12 轻微夹紧校正 13 轻微推校 14 标准推校 15 轻微扩张 16 用动力柱拉校 图5 8用轻便式液压矫正壁和液压拉矫工具进行各种车身矫正工作 28 03 2020 9 一 汽车前端损伤矫正 图5 9为矫正车身拆除发动机 变速器等动力部件 图5 10临时焊件的焊接1 临时焊件 2 变形的纵梁 图5 11前纵梁拉伸修复 28 03 2020 10 图5 12前纵梁弯曲矫正 图5 13阴影部件应更换 图5 14A柱维修 28 03 2020 11 二 汽车侧面损伤矫正 图5 15车身侧向碰撞损伤拉矫 图5 16车门槛板部件的拉矫 图5 17车身侧弯损坏的修理 28 03 2020 12 三 汽车尾部损坏矫正 a 后翼子板损伤 b 损坏的后翼子板外板被切割 c 配件 d 焊接完成的后翼子板外板 图5 18典型的尾部损坏维修过程 28 03 2020 13 六 车身结构件修换选择 一 车身结构件修与换的掌握 1 技术因素2 成本因素 二 车身结构件的拆解 1 拆解部位选择 2 拆解方法 28 03 2020 14 学习任务二车身钣金工艺 一 常用钣金工具 一 手锤 二 垫铁 三 修平刀 四 人工剪刀 28 03 2020 15 学习任务二车身钣金工艺 五 撬具 六 凹坑拉出器 七 气动 电动钻 28 03 2020 16 学习任务二车身钣金工艺 八 电动角磨砂轮机 九 夹具 十 点焊去除器 十一 整形机 28 03 2020 17 学习任务二车身钣金工艺 二 钣金件局部损伤的修复方法 一 局部损伤修理工艺 28 03 2020 18 学习任务二车身钣金工艺 二 钣金修复方法 1 锤击修复法 2 起褶法 3 拉伸修复法 4 整形机修复法 5 垫撬法 6 加热收缩法 28 03 2020 19 学习任务三焊接工艺 一 焊接种类 28 03 2020 20 学习任务三焊接工艺 图5 35各种焊接方法在汽车车身焊接的应用1 2 3 钎焊 4 5 电阻点焊 6 CO2气体保护焊 28 03 2020 21 学习任务三焊接工艺 二 典型焊接方法简介 一 惰性气体保护焊 MIG焊 图5 36MIG焊的结构l 焊丝进给轮 2 焊丝线轴 3 保护气体气缸 4 焊接电源 5 焊接金属 6 保护气体 7 母材 8 电弧 9 焊枪嘴 10 焊丝 28 03 2020 22 学习任务三焊接工艺 二 电阻点焊 焊臂 2 焊头 3 压力调节旋钮 4 变压器 5 压力手柄 6 压力调节 7 电流时间调节 焊枪 定时器图5 37电阻点焊设备的组成 28 03 2020 23 学习任务三焊接工艺 图5 39车门槛板焊接图5 40轮眉焊接 28 03 2020 24 三 氧气乙炔焊 1 喷嘴 2 焰炬 3 乙炔管接嘴 4 氧气管接嘴 5 双软管 6 氧气瓶 7 乙炔瓶 8 乙炔软管 9 乙炔减压阀 10 乙炔阀门扳手 11 乙炔气瓶压力表 12 乙炔工作压力表 13 氧气气瓶压力表 14 氧气工作压力表 15 氧气减压阀 16 氧气软管 28 03 2020 25 四 钎焊 1 底板金属 2 钎焊条 3 加热装置 28 03 2020 26 三 非金属材料焊接 一 塑料焊接 二 塑料加热再成型 三 汽车玻璃裂纹修补 四 玻璃钢车身的修复 1 压缩空气或惰性气体 2 空气软管 3 螺栓 4 手柄 5 外筒体 6 内筒体 7 热空气 8 焊嘴 9 螺纹喷嘴 10 不锈钢电热元件 11 加热室 12 扳手螺母 13 冷空气 14 交流电源线 图5 44焊接操作方法 图5 43塑料焊枪 28 03 2020 27 学习任务四涂装修理工艺 一 涂装修理设备 图5 45空气喷涂系统组成1 电动机 2 空气压缩机 3 排污阀 4 储气罐 5 气压表 6 输气管路 7 空气滤清器 8 减压阀 9 气压表 10 软管 11 喷枪 12 供漆装置 28 03 2020 28 一 空气压缩机 1 电动机 2 V带 3 压缩机 4 消声器 5 排气管 6 带轮 7 气压自动开关 8 安全阀 9 储气罐 28 03 2020 29 二 喷枪 1 涂料罐 2 压紧螺母 3 扳机 4 喷嘴 5 空气调节阀 6 手柄 7 压缩空气入口 a 吸上式 b 压下式 28 03 2020 30 三 喷漆烤漆房 图5 48热空气对流式烤漆房1 空气过滤器 2 加热器 3 鼓风机 4 喷枪 5 车辆 6 漆雾过滤及排气装置 图5 49红外线辐射式烤漆房1 照明灯 2 红外线加热器 图5 50红外线辐射式烤漆架 28 03 2020 31 二 汽车修补用涂料 一 底漆 二 原子灰 三 中涂漆 四 面漆 三 车身涂装修理工艺 28 03 2020 32 四 划痕修补 一 轻微漆面划痕的处理一般按下列步骤进行 1 洗车2 开蜡3 漆面抛光4 漆面还原和增艳5 漆面保护 二 漆面的深划痕处理1 表面处理2 上底漆和加腻子3 喷涂面漆 28 03 2020 33 三 漆面划痕处理的注意事项 1 在进行漆面浅划痕处理前 待处理表面必须进行清洁和开蜡 2 抛光剂不允许直接涂在抛光盘上 而应用小毛巾均匀地涂抹在待处理的漆面上 3 抛光剂涂抹的面积要大小适中 既要便于抛光作业 又不使抛光剂中断 4 抛光动作的轻重快慢要恰当 5 抛光中要经常用清水喷雾 以免水流冲掉抛光剂 影响抛光质量 6 要根据漆层的厚薄来掌握抛光着力的轻重 否则 会造成抛露面漆的后果 7 用手工抛光时 要成环形运动 不要乱擦 往复运动要以车身纵向平行线为基准线 28 03 2020 34 学习任务五常见涂装缺陷辨别 渗色 起云 鼓泡 开裂 灰尘 表面无光 28 03 2020 35 橘皮 砂纸痕 塑料件脱漆 咬底 流淌 细裂纹 起皱 28 03 2020 36 1 车身锚固方法有几种 2 车身钣金件局部变形修复常用的方法有几种 3 车身前部测量包括哪些内容