通风空调除尘施工方案

通风给排水管道安装施工方案 Page 1 of 17 1 水城水城钢铁钢铁 集集团团 有限公司新建有限公司新建炼钢炼钢工程工程 熔熔剂剂上料上料标标段除段除尘尘通通风给风给排水管道安装排水管道安装 施施 工工 方方 案案 中国十五冶七公司中国十五冶七公司贵贵州水州水钢项钢项目目经经理部理部 二二 OO 五年五月五年五月 通风给排水管道安装施工方案 Page 2 of 17 2 审审 批批 栏栏 批准 批准 审审核 核 编编制 制 总总包 包 监监理 理 业业主 主 通风给排水管道安装施工方案 Page 3 of 17 3 水钢新建炼钢工程熔剂上料标段除尘通水钢新建炼钢工程熔剂上料标段除尘通 风给排水管道施工方案风给排水管道施工方案 一 前一 前 言言 1 1 编编制依据制依据 1 本公司 本公司质质量量环环境境职业职业健康安全管理体系文件 健康安全管理体系文件 2 建筑施工安全 建筑施工安全检查标检查标准 准 JGJ59 99 3 建筑机械使用安全技 建筑机械使用安全技术规术规程 程 JGF33 2001 4 有关施工技 有关施工技术规术规范 范 规规程及施工手册 施工程及施工手册 施工图纸图纸 261 201N1 261 201P15 261 201S20 的技的技术术要求 要求 5 根据工程特点 施工 根据工程特点 施工现场实际现场实际情况 施工情况 施工环环境 施工条件和自然条件境 施工条件和自然条件 的分析 的分析 1 2 工程概况 工程概况 本本标标段的管道施工主要集中在地下料段的管道施工主要集中在地下料仓仓至至 1 转转运站 除运站 除尘尘通通风风管道主管道主 要是从地下料要是从地下料仓钢仓钢斗上下两个部分吸斗上下两个部分吸尘尘 通 通过过布袋式除布袋式除尘尘器将原料器将原料扬尘经扬尘经烟烟 囱排出 主要由囱排出 主要由焊焊接接钢钢管管 DN1000 DN900 DN300 DN500 组组成 全成 全长约长约 180 米 另外消防米 另外消防给给排水主要集中在地下料排水主要集中在地下料仓仓 9 55m 并沿着地下皮并沿着地下皮带带通廊通廊 至至 1 转转运站 主要由运站 主要由镀锌钢镀锌钢管管 DN25 组组成 全成 全长约长约 300 米米 为为明装管道 另明装管道 另 外外还还有部分来自于水有部分来自于水处处理的理的压缩压缩空气管道空气管道 DN50 约约 150 米米 为为埋地管道 埋地管道 由于本工程的工作面交付由于本工程的工作面交付迟缓迟缓 工作周期短 需要及 工作周期短 需要及时时跟踪跟踪现场现场 不失 不失时时 机的机的进进行本行本标标段的管道安装 才能达到本段的管道安装 才能达到本标标段要求的段要求的节节点工期 点工期 为为此 合理此 合理 指指导导施工 特定本施工方案 施工 特定本施工方案 通风给排水管道安装施工方案 Page 4 of 17 4 二 施工部署二 施工部署 2 1 本工程的施工本工程的施工质质量目量目标为标为确保达到国家施工确保达到国家施工验验收收规规范范规规定的合格定的合格 标标准准 一次一次验验收合格率收合格率 100 施工工期目施工工期目标标是是 2005 年年 5 月月 28 日前完成本工日前完成本工 程 程 为为此 此 1 必 必须须制定日制定日进进度度实实施施计计划并敦促落划并敦促落实实 2 加 加强强各各专业专业施工人施工人员员的沟通 及的沟通 及时时了解工作面交付了解工作面交付时时限 并合理有效限 并合理有效 的的组织组织人人员进场员进场 材料 材料进场报验进场报验和相和相应应的安装工作 的安装工作 3 搞好 搞好过过程控制 及程控制 及时时搞好工序搞好工序报验报验 使各道工序具有 使各道工序具有较较好好连续连续性 性 2 2 施工力量施工力量计计划及安排划及安排 根据根据节节点工期的要求 点工期的要求 对对提交工作面提交工作面时间时间滞后滞后严严重 特制定本工程的重 特制定本工程的劳劳 力 施工机具力 施工机具计计划划 劳动劳动力需求力需求计计划表划表 序号序号工工 种种05 405 5 1 测测量工量工 22 2 铆铆工工 102 3 钳钳工工 22 4 焊焊工工 2020 6 电电工工 11 9起重工起重工11 11油漆工油漆工22 12 吊吊车车司机司机 22 13 汽汽车车司机司机 11 16管道工管道工88 25普工普工2020 26 管理人管理人员员 22 通风给排水管道安装施工方案 Page 5 of 17 5 本工程主要施工机械本工程主要施工机械 序号序号机械名称机械名称 型号型号规规格格 数量数量 备备注注 1 全站全站仪仪 TC905L1 2 载载重汽重汽车车 EQ 1445 3 汽汽车车式起重机式起重机 NK 16B1 4 千斤千斤顶顶 2 5 焊焊条保温箱条保温箱 W 3820 6 套套丝丝机机 TQ1 A1 7 电动试压泵电动试压泵 ZYH 1002 8 油漆油漆喷喷涂涂设备设备 CTQ9C2 9 电电子管子套子管子套丝丝机机 QT3 B2 10 切管套切管套丝丝机机 ZJ80 1 2 31 11 电动电动弯管机弯管机 WYQ1 12 电动电动空空压压机机 VY 9 71 13 交流交流电焊电焊机机 BX3 500 210 14 红红外外线线干燥机干燥机 ZYHC 302 15 真空真空泵泵 ZX 302 16 电动试压泵电动试压泵 ZHY 9 81 17 电动试压泵电动试压泵 SB 48 9 81 18 焊焊条保温箱条保温箱 W 3820 19型材切割机型材切割机4 20角磨机角磨机G 18010 21角磨机角磨机G 10010 通风给排水管道安装施工方案 Page 6 of 17 6 22内向磨光机内向磨光机 TGH 6BA10 23 液液压压弯管机弯管机 32 24 标标准平尺准平尺 2m1 25 标标准平尺准平尺 1 26 试压泵试压泵 SYJ 501 27 试压泵试压泵 DSY 60 1601 三 三 管道安装工程施工方法管道安装工程施工方法 3 3 1 1 本工程施工程序本工程施工程序 安装条件形成安装条件形成 支架安装支架安装 管道 管件安装管道 管件安装 试试水 水 试压试压等等试验试验 刷油防腐刷油防腐 交工交工 3 3 2 2 除尘通风管道施工方法除尘通风管道施工方法 3 2 13 2 1 除尘通风管道施工程序除尘通风管道施工程序 材料材料进场报验进场报验 管道加工管道加工 管道管道焊焊接接 管道管道 支架支架焊焊接安装接安装 管道管道 检验检验和和试验试验 管道防腐管道防腐 做色做色标标 验验收交工收交工 3 2 23 2 2 主要施工要点主要施工要点 3 2 2 13 2 2 1 材料 阀门检验材料 阀门检验 1 按合格 按合格证证的的记录记录 设计设计要求和施工要求和施工验验收收规规范要求范要求检查检查运到运到现场现场的的钢钢板 板 管子 管件 管子 管件 阀门阀门 支架型材 支架型材 焊焊接材料及防腐保温材料等 其接材料及防腐保温材料等 其质质量不得低于量不得低于 国家国家现现行行标标准的准的规规定 定 2 阀门阀门在安装前按在安装前按规规范范规规定的比例抽定的比例抽样样采用采用洁净洁净水水进进行行强强度和度和严严密性密性试试 验验 强强度度试验压试验压力按公称力按公称压压力的力的 1 5 倍倍进进行 行 严严密性密性试验试验按公称按公称压压力力进进行 行 试验时间试验时间分分别为别为 5 分分钟钟 严严密性密性试验试验不合格的不合格的阀门阀门 解体 解体检查检查并重新并重新试验试验 3 2 2 23 2 2 2 复核安装条件复核安装条件 通风给排水管道安装施工方案 Page 7 of 17 7 土建工程已完工且土建工程已完工且检查检查合格 与管道合格 与管道连连接的接的设备设备均已安装到位 使用合格均已安装到位 使用合格 的管道 管件 的管道 管件 阀门阀门 且与 且与设计设计核核对对无无误误 3 2 2 33 2 2 3 管道加工管道加工 采用碳素采用碳素钢钢板板进进行卷制行卷制焊焊接而成 当采用氧气乙炔火焰切割接而成 当采用氧气乙炔火焰切割钢钢板板时时 必必须须保保证证尺寸正确和表面平整 尺寸正确和表面平整 卷板切口表面要平整 无裂卷板切口表面要平整 无裂纹纹 重皮 毛刺 凸凹 重皮 毛刺 凸凹 缩缩口 熔渣 氧化口 熔渣 氧化 物 物 铁铁屑等 屑等 卷管的同一筒卷管的同一筒节节上的上的纵纵向向缝缝不宜大于两道 两不宜大于两道 两纵缝间纵缝间距不宜小于距不宜小于 200mm 4 管道管道焊焊接接 a 管道管道焊缝焊缝位置要符合下列位置要符合下列规规定 定 直管段上两直管段上两对对接接焊焊口中心面口中心面间间的距离 当公称直径大于或等于的距离 当公称直径大于或等于 150mm 时时 不 不应应小于小于 150mm 当公称直小于 当公称直小于 150mm 时时 不 不应应小于管子外径 小于管子外径 焊缝焊缝距离弯管起弯点不得小于距离弯管起弯点不得小于 100mm 且不得小于管子外径 且不得小于管子外径 卷管的卷管的纵纵向向焊缝焊缝要置于易要置于易检检修的位置 且不宜在底部 修的位置 且不宜在底部 环焊缝环焊缝距支 吊架距支 吊架净净距不小于距不小于 50mm 不宜在管道不宜在管道焊缝焊缝及其及其边缘边缘上开孔 上开孔 2 管子 管件的坡口形式和尺寸要符合管子 管件的坡口形式和尺寸要符合设计设计文件的文件的规规定和施工定和施工规规范范规规 定 定 3 管道坡口加工氧炔焰加工方法 坡口加工后 要除去破口表面的氧管道坡口加工氧炔焰加工方法 坡口加工后 要除去破口表面的氧 化皮 熔渣及影响接化皮 熔渣及影响接头质头质量的表面量的表面层层 并要将不平 并要将不平处处打磨平整 不得打磨平整 不得强强行行组组 对焊对焊接接 要要对对已加工好的管道已加工好的管道进进行行椭圆椭圆度的度的检查检查 对对超超标标的部分要的部分要进进行行矫矫正正 通风给排水管道安装施工方案 Page 8 of 17 8 着着圆圆后才能后才能进进行行组对焊组对焊接 接 4 管道 管道对对接接焊焊口的口的组对组对要做到内壁要做到内壁错边错边量不宜超量不宜超过过壁厚的壁厚的 10 且不 且不 大于大于 2mm 3 2 2 43 2 2 4 管道支托架安装管道支托架安装 1 定 定线测线测量 确定支托架的位置及量 确定支托架的位置及标标高 按高 按设计设计型式型式预预制支托架 并除制支托架 并除 锈锈刷防刷防锈锈漆 漆 2 管道安装管道安装时时 及 及时进时进行支托架的固定和行支托架的固定和调调整工作 并一律用正式支架整工作 并一律用正式支架 固定 固定 3 支托架不能有漏 支托架不能有漏焊焊 欠 欠焊焊或或焊焊接裂接裂纹纹等缺陷 管道与支架等缺陷 管道与支架焊焊接接时时 管 管 子不得有咬肉 子不得有咬肉 烧烧穿等穿等现现象 象 4 导导向支架或滑向支架或滑动动支架要求滑支架要求滑动动面干面干净净光光洁洁 不得有歪斜或卡 不得有歪斜或卡涩现涩现象 象 固定支架要求固定牢固 固定支架要求固定牢固 3 2 2 53 2 2 5 管道安装管道安装 管道安装管道安装时时 应应尽可能利用尽可能利用车间车间内内电电起重机或自起重机或自备备吊装机具手吊装机具手动动葫葫 芦芦进进行吊装就位行吊装就位 管道安装前管道安装前应应先先进进行管道支 吊架的安装 其位置行管道支 吊架的安装 其位置应应正确 固定正确 固定应应牢牢 固 与管道接触固 与管道接触应紧应紧密 滑密 滑动动支架支架应应灵活 滑托与滑槽两灵活 滑托与滑槽两侧间应侧间应留留 3 5mm 间间 隙 并留有一定的偏移量隙 并留有一定的偏移量 法法兰兰 阀门阀门 抽 抽风风罩等管件安装 法罩等管件安装 法兰兰和和阀门连阀门连接接应应使用同一使用同一规规格螺格螺 栓 安装方向一致 栓 安装方向一致 紧紧固螺栓固螺栓应对应对称均匀 松称均匀 松紧紧适度 法适度 法兰兰的的衬垫衬垫不得突入管不得突入管 或或阀门阀门内 其外内 其外圆圆到法到法兰兰孔孔为为宜 法宜 法兰兰中中间间不得放置斜不得放置斜垫垫或几个或几个衬垫衬垫 连连接接 法法兰兰的螺栓 螺杆突出螺母的的螺栓 螺杆突出螺母的长长度不宜大于螺杆直径的度不宜大于螺杆直径的 1 2 法 法兰连兰连接要与管接要与管 道同心 并道同心 并应应保保证证其其连连接螺栓自由出入 法接螺栓自由出入 法兰兰螺栓孔要跨中安装 其偏差不螺栓孔要跨中安装 其偏差不 通风给排水管道安装施工方案 Page 9 of 17 9 得大于法得大于法兰兰外径的外径的 1 5 且不得大于 且不得大于 2mm 不得用 不得用强紧强紧螺栓的方法来消除螺栓的方法来消除 歪斜 歪斜 阀门阀门安装安装时时 一定要有利于开启 一定要注意管道内介 一定要有利于开启 一定要注意管道内介质质的流向和的流向和阍阍 门标识门标识方向一致性 抽方向一致性 抽风风罩的安装要求按罩的安装要求按图纸图纸的要求的要求进进行螺栓行螺栓连连接和接和焊焊接 接 管道安装管道安装时应时应先在地面先在地面连连接成接成长长管段以尽量减少固定管段以尽量减少固定焊焊口数量 管口数量 管 段吊装用滑段吊装用滑轮轮 导链导链等等进进行 放在支架上的管道行 放在支架上的管道应应做做临时临时加固 以防不慎落加固 以防不慎落 下下伤伤人 人 管子管子对对口口时时要在距接口中心要在距接口中心 200mm 处测处测量平直度 当管子公称直量平直度 当管子公称直 径小于径小于 100mm 时时允允许许偏差偏差 1mm 当管子公称直径大于或等于 当管子公称直径大于或等于 100mm 时时 允允许许偏差偏差为为 2mm 但全 但全长长允允许许偏差均偏差均为为 10mm 管道管道连连接接时时 不得用 不得用强强力力对对口 加偏斜口 加偏斜垫垫或加多或加多层层等方法来消除接等方法来消除接 口端面的口端面的间间隙 偏斜 隙 偏斜 错错口或不同心等缺陷口或不同心等缺陷 安装完安装完毕毕后后 将管内清理干将管内清理干净净 经经 有关有关单单位位检查检查合格后合格后 方可将人孔封上 方可将人孔封上 3 2 2 63 2 2 6 管道的检验 检查和试验管道的检验 检查和试验 外外观检查观检查 管道 管道焊焊接完接完毕应毕应立即除去渣皮 立即除去渣皮 飞溅飞溅 并将 并将焊缝焊缝表面清理表面清理 干干净净 进进行外行外观检验观检验 其 其质质量量标标准不得低于准不得低于 级级并要符合并要符合现现行国家行国家标标准准 现现 场设备场设备 工 工业业管道管道焊焊接工程施工及接工程施工及验验收收规规范范 的有关的有关规规定 定 压压力力试验试验 管道安装完管道安装完毕毕 经经外外观检查观检查和无和无损检查损检查合格后 合格后 应进应进行行压压力力试验试验 压压力力试验试验要符合以下要符合以下规规定 定 A 压压力力试验试验采用液体水作采用液体水作为试验为试验介介质质 在 在试验试验前要前要对对管道内部管道内部杂杂物物进进 清理清理 并并应应采取有效的安全措施 采取有效的安全措施 B 压压力力试验时试验时 应应划定禁区 无关人划定禁区 无关人员员不得不得进进入 入 C 压压力力试验试验完完毕毕前 不得在管道上修前 不得在管道上修补补 通风给排水管道安装施工方案 Page 10 of 17 10 压压力力试验试验前要具前要具备备下列条件 下列条件 A 试验试验范范围围内的管道安装工程除涂漆 内的管道安装工程除涂漆 绝热绝热外 已按外 已按设计图纸设计图纸全部完全部完 成 安装成 安装质质量符合有关量符合有关规规定 定 B 焊缝焊缝及其它待及其它待检检部位沿未涂漆 部位沿未涂漆 C 用于 用于检验检验的管道的管道压压力表已力表已经经校校验验 关在周 关在周检检期内 其精度不得低于期内 其精度不得低于 1 5 级级 表的 表的满满刻度刻度值应为测值应为测量最大量最大压压力的力的 1 5 2 倍 倍 压压力表不得少于力表不得少于 2 块块 D 符合 符合压压力力试验试验要求的或体已要求的或体已经备齐经备齐 E 待 待试试管道与无关系管道与无关系统统已用盲板或采取其他措施隔开 已用盲板或采取其他措施隔开 F 试验试验方案已方案已经经批准 并已批准 并已进进行了技行了技术术交底 交底 液液压试验压试验要遵守下列要遵守下列规规定 定 A 试验试验前 注液体前 注液体时时要排要排净净空气 空气 B 试验时环试验时环境温度不宜低于境温度不宜低于 5 摄摄氏度 当氏度 当环环境温度低境温度低 5 摄摄氏度氏度时时 应应 采取防采取防冻冻措施 措施 C 管道 管道试验压试验压力力为设计压为设计压力的力的 1 5 倍 且不低于倍 且不低于 0 4MPa D 试验时应试验时应慢慢慢慢长压长压 待达到 待达到试验压试验压力力时时 稳压稳压 10Min 再将 再将试验压试验压 力降至力降至设计压设计压力 停力 停压压 30min 以 以压压力不下降 不渗漏力不下降 不渗漏为为合格 合格 E 试验结试验结束束应应拆除盲板 膨拆除盲板 膨胀节胀节限位限位设设施 排尽施 排尽积积液 排液 排积积液液时时 要防 要防 止形成止形成负压负压 并不得随意排放 并不得随意排放 F 试验试验完完毕毕后 用后 用压缩压缩空气空气对对管道管道进进吹吹扫扫 3 2 2 73 2 2 7 管道防腐 做色标管道防腐 做色标 管道涂漆前管道涂漆前应应按按设计规设计规定定进进行除行除锈锈 所用涂料要有制造厂的所用涂料要有制造厂的质质量量证证明明书书 焊缝焊缝及其及其标记标记在在压压力力试验试验前不前不 应应涂漆 管道安装后不易涂漆的部位要涂漆 管道安装后不易涂漆的部位要预预先涂漆 涂漆前要清除被子涂表面先涂漆 涂漆前要清除被子涂表面 通风给排水管道安装施工方案 Page 11 of 17 11 的的铁锈铁锈 焊焊渣 毛刺 油 水等渣 毛刺 油 水等污污物 涂料的种物 涂料的种类类 颜颜色 涂敷的色 涂敷的层层数和数和标记标记等等 应应符合符合设计设计文件的文件的规规定 定 涂涂层层要均匀 要均匀 颜颜色一致 漆膜附着牢固 无剥落 色一致 漆膜附着牢固 无剥落 皱纹皱纹 气泡 气泡 针针孔等孔等 缺陷 涂缺陷 涂层层完整 无完整 无损损坏 流淌 涂坏 流淌 涂层层厚度符合厚度符合设计设计文件的文件的规规定 涂刷色定 涂刷色环时环时 间间距要均匀 距要均匀 宽宽度要一致 度要一致 涂漆施工宜在涂漆施工宜在 5 40 摄摄氏度的氏度的环环境温度下境温度下进进行 并有防火 防行 并有防火 防冻冻 防 防 晒等措施 晒等措施 3 3 3 3 给排水及压缩空气管道安装的一般措施及要求给排水及压缩空气管道安装的一般措施及要求 1 管道安装前 与管道有关的土建工程要 管道安装前 与管道有关的土建工程要检验检验合格 合格 满满足安装要求 并足安装要求 并 办办理交接手理交接手续续 与管道 与管道连连接的接的设备设备已校正合格 固定完已校正合格 固定完毕毕 2 不同材 不同材质质 不同 不同规规格型号的管材管件分开堆放 并保持其内部清格型号的管材管件分开堆放 并保持其内部清洁洁 在安装前再次在安装前再次检查检查清理管材 管件内部 清理管材 管件内部 3 管子切割和坡口加工 主要采用机械方法 少数无法用机械加工 管子切割和坡口加工 主要采用机械方法 少数无法用机械加工时时 可采用可采用钢锯钢锯 砂 砂轮轮机 机 锉锉刀加工 加工坡口后 刀加工 加工坡口后 检查检查坡口坡口质质量并将坡口及坡口量并将坡口及坡口 两两侧侧 100mm 范范围围内清理干内清理干净净 4 管道 管道焊焊接接 1 根据 根据焊焊接工接工艺评艺评定 确定定 确定焊焊接工接工艺艺参数 下达参数 下达焊焊接工接工艺艺卡 按卡施工 卡 按卡施工 2 现场现场配置配置焊焊条干燥箱 烘烤合格的条干燥箱 烘烤合格的焊焊条条领领出后放置在出后放置在焊焊条保温筒内 条保温筒内 且在且在 4 小小时时之内用完 否之内用完 否则则退回重新烘干 退回重新烘干 3 管段 管段对对接定位后 立即施接定位后 立即施焊焊完完毕毕 不允 不允许许中途中断 大口径管道由二中途中断 大口径管道由二 人从管两人从管两侧侧同同时时施施焊焊 4 多 多层焊层焊接接时时 每 每焊焊完一完一层进层进行行检查检查 合格后方可 合格后方可进进行次行次层层道的道的焊焊接 接 通风给排水管道安装施工方案 Page 12 of 17 12 5 安装法 安装法兰时兰时 法 法兰兰与管子先点与管子先点焊焊 经检查经检查法法兰兰与管子同心后再与管子同心后再焊焊接 接 法法兰间兰间保持平行 保持平行 紧紧固螺栓固螺栓时时 对对称称紧紧固 螺栓固 螺栓紧紧固后要求与法固后要求与法兰紧贴兰紧贴 不得 不得 有楔有楔缝缝 不得用 不得用强紧强紧螺栓的方法消除歪斜 螺栓的方法消除歪斜 6 管道 管道连连接接时时 不得用 不得用强强力力对对口 加偏口 加偏垫垫或加多或加多层垫层垫等方法来消除接口等方法来消除接口 端面的空隙 偏斜或不同心等缺陷 端面的空隙 偏斜或不同心等缺陷 7 管道按施工 管道按施工图图中中标标注尺寸安装 要求横平注尺寸安装 要求横平坚坚直 有坡度要求的 按直 有坡度要求的 按设设 计计要求施工 各要求施工 各项项允允许许偏差均要符合施工偏差均要符合施工验验收收规规范范规规定 定 8 阀门阀门安装前 按施工安装前 按施工图图核核对对其型号其型号规规格 并按介格 并按介质质流向确定其安装方流向确定其安装方 向 其安装位置按向 其安装位置按图图中所注尺寸 若未注明 可中所注尺寸 若未注明 可视现场实际视现场实际确定 以适确定 以适应应生生产产 方便操作方便操作为为原原则则 9 管道穿 管道穿过过基基础础 墙墙壁和楼板壁和楼板时时配合土建配合土建预预埋 不得人工打洞安装 埋 不得人工打洞安装 对对 于介于介质为质为腐腐蚀蚀性性严严重的管道 在人行重的管道 在人行过过道道处处要加套管 要加套管 10 管道安装 管道安装间间断断时时 临时临时封封闭闭管口 管路与管口 管路与设备连设备连接后 不允接后 不允许许再在其再在其 上上进进行行焊焊接切割 接切割 11 埋地的排水管道 在 埋地的排水管道 在隐隐蔽前必蔽前必须须做灌水做灌水试验试验 其灌水高度不低于地 其灌水高度不低于地 面高度 面高度 12 埋地管道 埋地管道试压试压防腐后 及防腐后 及时时回填土 分回填土 分层层夯夯实实 管沟回填土 管 管沟回填土 管顶顶上上 部部 500mm 以内不得回填直径大于以内不得回填直径大于 100mm 的的块块石 石 500mm 以上回填以上回填块块石不石不 得集中 得集中 3 3 4 4 几种特殊管道的安装几种特殊管道的安装 1 镀锌钢镀锌钢管安装管安装 镀锌钢镀锌钢管采用螺管采用螺纹连纹连接 利用接 利用电动电动套套丝丝机套机套丝丝 生料 生料带带密封 管子上的密封 管子上的 螺螺纹应规纹应规整 如有断整 如有断丝丝或缺或缺丝丝 不得大于螺 不得大于螺纹纹全扣数的全扣数的 10 被破坏的 被破坏的镀锌镀锌 通风给排水管道安装施工方案 Page 13 of 17 13 层层表面及管螺表面及管螺纹纹露出部分露出部分应应做防腐做防腐处处理 理 2 UPVC 管安装管安装 1 UPVC 排水管采用粘接法排水管采用粘接法连连接 在涂抹粘接接 在涂抹粘接剂剂前 先用干布将承插口前 先用干布将承插口 处处粘接表面擦粘接表面擦净净 若粘接表面有油 若粘接表面有油污污 用干布蘸清 用干布蘸清洁剂洁剂将其擦将其擦净净 2 用尼 用尼龙龙刷涂粘接刷涂粘接剂时剂时 先涂承口 并由里向外 再涂插口 粘接 先涂承口 并由里向外 再涂插口 粘接剂剂涂抹涂抹 均匀并适量 均匀并适量 3 粘接 粘接时时 将插口 将插口轻轻轻轻插入承口插入承口处处 对对准准轴线轴线 迅速完成 插接 迅速完成 插接时时可稍做可稍做 旋旋转转 但不得超 但不得超过过 1 4 圈 不得插到底后圈 不得插到底后进进行旋行旋转转 4 粘接完 粘接完毕毕后 即刻将接后 即刻将接头处头处多余的粘接多余的粘接剂剂擦拭干擦拭干净净 并将粘接的管子 并将粘接的管子 静置至粘接静置至粘接剂剂固化 固化 3 3 5 5 管道冲洗 吹扫管道冲洗 吹扫 1 管道管道试压试压合格后 需冲洗的管道采用合格后 需冲洗的管道采用洁净洁净水冲洗 蒸汽管采用蒸汽吹水冲洗 蒸汽管采用蒸汽吹 扫扫 2 管道冲洗 吹管道冲洗 吹扫扫前 将不允前 将不允许许参加吹参加吹扫扫 冲洗的 冲洗的调节阀调节阀 节节流流阀阀等重要等重要 阀门阀门及及仪仪表拆除 中表拆除 中间间加装短管加装短管连连接 与接 与设备设备相相连连的管口与的管口与设备设备断开 接断开 接临临 时时管引至排放点 不允管引至排放点 不允许脏许脏物物进进入入设备设备 3 冲洗 吹冲洗 吹扫扫的的顺顺序是先主管 后支管 疏排管依次序是先主管 后支管 疏排管依次进进行 行 4 吹吹扫时设扫时设置禁区 保置禁区 保证证安全 安全 5 管道冲洗管道冲洗时时 采用最大流量 流速不低于 采用最大流量 流速不低于 1 5m s 连续连续冲洗 直至排水冲洗 直至排水 口的水色和透明度与入口目口的水色和透明度与入口目测测一致一致为为合格 合格 6 管道吹管道吹扫时扫时 用小 用小锤轻轻锤轻轻敲打管子 敲打管子 对焊缝对焊缝 死角 管底部做重点敲打 死角 管底部做重点敲打 不得不得损损坏管子 坏管子 7 管道冲洗 吹管道冲洗 吹扫扫合格后 及合格后 及时时恢复管道系恢复管道系统统 通风给排水管道安装施工方案 Page 14 of 17 14 四 雨季施工措施四 雨季施工措施 1 雨季施工主要考 雨季施工主要考虑虑露天作露天作业场业场地的使用和地面以下的部分工程施工 地的使用和地面以下的部分工程施工 2 雨季前 雨季前应应仔仔细检查细检查防雷工作 避雷装置要防雷工作 避雷装置要经经常常测试检查测试检查 3 施工用 施工用电设备电设备要加防雨罩 漏要加防雨罩 漏电电接地保接地保护护装置要灵敏有效 并要装置要灵敏有效 并要经经常常 检查绝缘检查绝缘情况 情况 4 暴 暴风风雨天气要停止一切高空作雨天气要停止一切高空作业业 停工一定要停施工用 停工一定要停施工用电电 电电工必工必须须 跟班跟班对线对线路及施工用路及施工用电电及及时时巡回巡回检检修 修 5 大型 大型电动阀门电动阀门等等设备设备露天存放 重要部位要采取防雨措施 并涂抹防露天存放 重要部位要采取防雨措施 并涂抹防 腐腐剂剂 五 质量保证体系及措施五 质量保证体系及措施 本本标标段工程段工程质质量全面达到国家和部量全面达到国家和部颁标颁标准准 工程工程质质量良好量良好 单单位工程位工程优优良良 率率 85 各各验验收批定合格率收批定合格率 100 重大重大质质量 量 设备设备事故事故为为零零 为实现为实现上述目上述目标标 我我们们按照按照 GB T9001 idt ISO9001 2000 质质量管理体系量管理体系标标 准准 结结合本工程合本工程实际实际 建立完善的建立完善的质质量保量保证证体系体系 质质量保量保证证体系体系对对外接受政府外接受政府 质质量量监监督部督部门门和和业业主主质检质检部部门门的的监监督和指督和指导导 项项目目经经理部理部质质量保量保证证体系体系 通风给排水管道安装施工方案 Page 15 of 17 15 自 检各专业施工队 计量实验室工程技术部供 方物资供应部质量监督站 总 工 项目经理 工序交接 合 格 检查新上岗 人员操作证 材料是否建立 跟踪管理卡 所有材料与材质 证明书是否相符 是否有材质证明 及检验报告 下达作业指导书与验评标准 工序质量控制程序 合 格 合 格 查清原因 不 合 格 改 进专 检 自 检 不合格因素改进 执行施工过程的质量监督和技术跟踪检查及技术检验 六 六 安全 文明 环保施工安全 文明 环保施工 通风给排水管道安装施工方案 Page 16 of 17 16 根据根据 建筑安全建筑安全检查标检查标准准 JGJ59 99 达到 达到优优良良标标准 准 为为保保证证目目标标的