综合实训报告(范文四)

综合实训报告综合实训报告 范文四范文四 综合实训报告实训项目数控车加工操作班级姓名学号日期无锡市广 播电视大学数控车加工操作实训报告一实训目的1 了解数控车削的 编程特点 2 掌握数控车削编程中的工艺处理内容和方法 3 了 解刀具补偿的概念 理解刀具补偿的建立 执行与取消条件 掌握刀具补偿指令的编程方法 4 掌握轮廓车削的编程方法 能够运用固定循环指令编制内外轮廓 的粗 精加工程序 5 掌握T F S M功能指令的指令格式与编程 方法 掌握常用G功能的指令格式与编程方法 6 掌握切槽加工的编程方法 7 掌握螺纹加工的编程方法 8 能 够编制中等复杂典型车削零件 轴类 盘类 套类 的加工程序并 在机床上完成零件的加工 9 熟悉掌握工件装夹 刀具装夹 编程 原点找正 对刀等操作方法及步骤 二实训要求通过实训 对我们 主要有以下三个方面的能力要求1工艺能力能够根据图纸的几何特征 和技术参数要求 运用数控加工工艺知识 选择加工方法 装夹定 位方式 合理地选择加工所用的刀具及几何参数 划分加工工艺和 工步 安排加工路线 确定切削参数 在此基础上 能够完成中等复杂零件数控加工工艺文件的编制 2编程能力能够根据图纸的技术要求和数控机床规定的指令格式与编 程方法 正确地编制中等复杂典型零件的加工程序 为数控加工做 准备 3操作能力掌握一种典型数控机床操作方法 能够独立地进行机床的 基本不操作 达到国家职业资格标准相应工种的终极操作水平 通过实训 能按零件图纸的技术要求 在规定的时间内 完成中等 复杂零件的数控加工和质量控制 三数控车削工作原理根据零件的几何尺寸和工艺形状编写加工程序 然后以数据的形式输入数控系统 通过译码 刀补运算 插补计算 来控制各坐标轴的运动 通过PLC的协调控制 实现零件的自动加工 四实验设备与加工材料1 设备数控车削机床一台型号为CK0628型 2 刀具外圆车刀 螺纹车刀 内孔车刀 切断车刀 3 材料尼龙棒 4 相关工量具 游标卡尺 千分尺 直尺 等 五相关知识概述 1 数控实训车间安全管理规定 2 数控机床教学安全操作规程 3 数控机床开关机步骤 4 工件编程坐标系及坐标原点确定原则 5 刀具半径补偿的使用方法 注意事项及刀补方向的判断 为什么 加工过程中会出现 刀具干涉 报警提示 6 数控车床对刀操作及参数登录步骤 7 刀具长度补偿使用方法及刀具参数登录方法 8 子程序调用的使用场合及方法 9 镜像 旋转功能使用方法及注意事项 10 车床螺纹加工循环 复合加工循环使用方法及注意事项 六实训内容与步骤工艺分析 并填写加工工序表格 刀具表格如工 序内容确定 夹具的确定 刀具的选用 切削用量确定 S FT 图一程序如下N10G54N20G98T0101N30S500M03N40G00X30Z5N50 G94X18Z 5F100N60Z 10N70Z 15N80G00X50Z20T0100图一N90M30分析如下零件图的工艺路线 编写 该图程序 1 毛坯棒料的选择零件的最小外径是 38mm 所以选取 40的圆 棒 材料为45号钢 2 夹具的选择选用三爪自定心卡盘 3 刀具及其编号T02为车刀 T03为割槽刀 T04为螺纹刀 4 加工路线的确定先粗车球头和外圆 精车球头和外圆 然后加 工螺纹退刀槽 最后加工螺纹 5 装夹方案用三爪自定心卡盘限制4个自由度 零件处于不完全定位状态 其轴向移动和自身轴线转动的2个自由度 未被限制 但不影响加工要求 为使加工切断零件时 刀具不产生干涉 零件应外露80mm长 其余O00182N10G99M03S500 N20T0202 N30G00X100Z100 N40G00X38Z3 N41G71U2R2 N50G71P60Q130U0 4W0 1F0 2S500 N60G01X0 N70G01Z0 F0 1 N80G03X20Z 10R10 N90G02X30Z 15R5 N100G01Z 44 N110X32 N120Z 54 N130X38 N140G70P60Q130 N150X100Z100 N160T0303 N170G00X35 Z 40 N180G01X26F0 1 N190G04X4 N200G01X35 N210X100Z100 N220T04 04 N230G00X35Z 13 N240G92X28 8Z 42F3 N250X28 1 N260X27 5 N261X27 1 N262X26 7 N263X26 3 N264 X26 1 N270G00X100Z100 N280M30 6 程序校验并试运行 7 切削加工 8 加工完毕后关闭机床卸下已加工零件并清扫工作台 放好各种 工具后有序离开 七实训结果离开了理论课的学习 我们感受到了车间中一丝不苟的 严谨气氛 通过这次数控加工的实训 我们出奔了解机床工人所需要注意的各 类事项 能够按要求掌握数控加工要求的操作规范和操作技能 并 初步具备了地理修改或加工简单的小型零件的能力 但也让我们认识到在课堂上所学的东西不过是基础以及理论 在现 实中我们还有很多东西不了解的 对现实问题的处理能力差 更重 要的是我们学会了如何去学习接收并掌握一门新的工程技术 如何 适应新的环境 如何掌握新的机器的操作 如何与 同事 在一起 合作完成任务 在老师的精心指导和组员的共同分析 探讨下 基 本顺利完成加工工作 使用相应的工具和量具对工件进行测量 达 到合格的要求 八实训心得短短的一个月实习结束了 这一个越来让我对数控系统 有了更全面的认识 对数控有了更深的了解 经过这次实习 我们 是连的掌握了数控程序的编程和数控加工的操作 手术哦很多 例如 通过实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过 程 熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要 设备的工作原理和典型结构 工夹量具的使用以及安全操作技术 了解机械制造工艺知识和新工艺 新技术 新设备在机械制造中的 应用 在加工中 有一些工件看似不好加工 但只要理解了加工方法 编 程则变的很简单 同其他知识和技能的学习一样 掌握正确的学习方法对提高数控编 程技术的学习效率和质量起着十分重要的作用 对各种典型零件进行工艺分析及编制 能熟练掌握较常用零件的编 程 对所操作的数控系统能熟练掌握 比能在数控机床上进行加工操 作及调试 能正确处理加工和操作中出现的相关问题 如果我们能严格按照规定去做 我们一定能学到很多的操作技能 去完成一个又一个零件的加工 同时加强清理机床场地 遵守个工种的安全操作规则等要求 不全是我们所接触到的那些操作技能 也不仅仅是通过几项工种 所要求我们锻炼的几种能力 更多的是需要我们每个人在实训结束 后根据自己的情况去感悟 去反思 去体会 有所收获 培养和锻炼了劳动观点 质量和经济观念 强化遵守劳动纪律 遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性 提高了我们整体综合 素质 使这次实训达到它的真正目的 在实习过程中 老师耐心地给务农讲解数控软件上面的每个指令 在老师的指导下 我们很快就上手了 开始慢慢的踏入了数控这个 门槛 老师还适当给我们布置了些作业 我们也积极认真地对待 认真完成每一次老师布置下来的任务 在完成之余 我们还发挥自我的想象空间 自己尝试着做一些自己 想要做的零件 自我感觉效果还不错 课本上学的知识都是基础 不管现实情况怎么样变化 抓住了最基 本的就可以以不变应万变 如今我们都感觉实习时课堂上的知识用不上 不少人都有了挫折感 但我觉得日过没有课本的知识做基础 又哪能应付瞬息间变化的 当今社会呢 经过实习 虽然时间短暂 但是我却学到了很多在学 校学不到的东西以及学校难以理解的问题 了解到人与人之间的人际关系 怎样去和同事以及上级相处 甚至 不同部门之间的交流 很快我们就要步入社会 面临就业了 而就业单位不会像老师一样 那样一点点的把