皮带通廊钢结构制作安装施工方案

目目 录录 1 工程概况 2 编制依据 3 施工前准备 4 钢结构材料 5 钢桁架预制 组焊 6 钢桁架吊装 7 钢桁架安装 8 安装记录和交工资料的填写 9 质量保证措施 10 安全保证措施 11 环境保护措施及文明施工 12 劳动力组织 13 主要施工机具和手段用材料一览表 14 施工现场需甲方协调解决 1 工程概况 工程概况 河北磁县申家庄冼煤厂技术改造工程 安装部分 包 3 我公司承 建的有转运站 6 个 站桥 7 个 皮带 7 条 受焦坑 1 座以及除尘装置和 钢管砼支架总长共约 2 5 公里 本工程特点为钢结构多 高空作业多 作业面小 预制场地紧张 工期紧 因此合理安排施工程序将为施工带 来很大便利 2 编制依据 编制依据 2 1 太原钢铁集团有限公司设计院设计的皮带通廊施工图 2 2 钢结构工程施工及验收规范 GB5025 95 2 3 作业台钢梯及栏杆标准图集 JSJF90 2 4 建筑钢结构施工手册 2 5 钢结构设计手册 GBJ17 88 2 4 钢结构制作安装施工规程 YB9254 95 2 5 集团公司 环境管理体系 ISO14001 1996 手册及程序文件 2 6 集团公司 质量管理体系 ISO9001 2000 手册及程序文件 2 7 集团公司 职业健康安全管理体系 OHSAS18001 1999 手册及程序 文件 3 3 施工前准备 施工前准备 3 1 编制施工方案 并经有关部门审核 批准 3 2 施工现场已平整 便于构件予制 组对 3 3 施工用的照明 水源及电源已齐备 4 4 结构材料 结构材料 4 1 所有预制 安装用钢材均须具有质量证明书 并各项指标符合设计 和国家现行有关标准的规定 4 2 焊条须具有质量合格证 4 3 油漆材料应有合格证 4 4 对所有钢材均须按设计要求核对其规格 材质 数量 其外观应符 合下列要求 4 4 1 钢材无裂纹 缩孔 夹渣 折迭 重皮等缺陷 4 4 2 当钢材表面有包锈蚀 麻点或划痕等缺陷时 其深度不得大于该 钢材厚度负偏差值的 1 2 4 5 施工单位未经设计同意 绝不能随意代换设计选材 改变设计内容 5 5 钢桁架 框架预制 组焊 钢桁架 框架预制 组焊 5 1 钢桁架预制 组对 焊接前应仔细核对各榀桁架 所在位置两端柱 间的尺寸 包括平面直线长度 两柱顶面的标高相差尺寸 5 2 为了保质量保进度地完成桁架框架预制工作 需在施工现场铺设 9 座预制 组对 焊接钢平台 因为钢桁架跨度大 长的有 30 2m 短的 也有 24m 工程量较大 质量要求严格 为了确保工期 必须在钢平台 上分别预制 组对 焊接成型 5 2 1 预制 组焊的方法 由于现场榨小 工程量大 工期紧 战线长 每榀跨度大 20 30m 现场运输回转半径小 特别是 2 3 4 5 7 无法使用集中预制 组焊成型 再用大型平板车 吊车装车后分段运到各榀所在位置 道路回转半径太小 无法运输 而 后再用吊车卸车 吊车吊装就位的办法 只能采用集中下料 把小料 小件运到各榀所在位置处的分别设立的预制 组对 焊接平台上进行组 对 焊接 在平台上吊车配合把各榀组焊成型后 再用大吨位吊车吊装 就位之 5 2 2 预制 组对 焊接钢平台的搭设 由于以上原因 需搭设 9 座桁 架 框架组对 焊接钢平台 5 2 2 1 平台的搭设位置 2 3 4 5 7 16 通廊处各一座 6 通廊处 3 座 共需搭设 9 座 每座平台尺寸 32m 5m 钢板 16mm 钢板下垫道木 每座平台需道木 16 根 平台所在位置需土地 整平 夯实 由于每个通廊的桁架数量在 3 榀 8 榀之间不等 看似虽然设立了 9 座 平台 也只能是在每座平台上将各自通廊处的桁架组对焊接成型 经质 量检验合格后直线水平运输到各自的位置 将平台倒开后 再预制 组 对 焊接下一榀桁架 在一座平台分别将本通廊上所有的桁架预制 组 对 焊接成型等并各自就位后 才能用大吨位吊车分别吊装就位之 5 3 桁架预制之前应根据每一跨的长度核对图纸的安装尺寸和孔距 以 1 1 的比例在钢平台板上弹出大样进行放样 以此来确定节点板的规 格 构件与节点板焊接连接的焊缝长度大于等于构件截面长度的 1 5 倍 例如 L100 8 的角钢在结点板的焊缝长度应大于等于 150mm 5 3 1 放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩量及切 割 加工的余量 5 3 2 放样和样板 样杆 的允许偏差应符合下表的规定 项目允许偏差项目允许偏差 平行线距离 0 5mm 宽度 长度 0 5mm 孔距 0 5mm 对角成差 1 0mm 加工样板的角度 20 5 3 3 号料的允许偏差应符合下表的规定 项目允许偏差项目允许偏差 零件外形尺寸 0 1mm 孔距 0 5mm 5 3 4 钢材下料到前应将钢材区域表面的铁锈 污物等清除干净 气割 后应清除熔渣和飞溅物 5 3 5 材料的焊接 5 3 5 1 参加施焊的焊工应在考试合格证有效期内担任合格项目的焊接 工作 严禁无证焊工上岗施焊 5 3 5 2 焊接时不得在旱道外引弧 防止电弧擦伤及弧坑裂纹出现在母 材上 5 3 5 3 为保证焊接质量 多层焊接应不间断地连续施焊 为处理焊接 缺陷 可能会出现间断 但这种间断的次数和时间应降低到最低程度 因此 应及时清理焊渣和处理焊接缺陷 以保证连续焊接 5 3 5 4 严格按照图纸要求进行焊接 未注明的贴角焊角尺寸为 6mm 未注明焊缝长度者一律满焊 其长度不小于 120mm 5 4 材料的拼接 工程设计对拼接无具体要求 材料拼接应遵循以下原则进行 板材拼接采取全熔透破口形式和工艺措施 以保证接口等强连接 拼接位置应避开安装孔和复杂部位 双角钢断面的构件 两角钢应在同一处进行拼接 一般接头属于等强连接 其拼接位置一般无严格规定 但应尽量布置 在受力较小的部位 各种型钢的标准接头形式见下表 等肢角钢的标准接头 单位 mm 注 1 当角钢肢宽大于 125mm 时 考虑角钢受力均匀 对受拉杆件要求 其两肢按下图方式切斜 两角钢间加设垫板 以减小截面的削弱 受压 杆件可不切斜 在节点处可不加设垫板 2 连接角钢的背与被连接角钢相贴合处应切削成弧形 角钢 型 号 连接 角钢 L 间隙 焊缝高度 角钢 型 号 连接角钢 L 间隙 焊缝高 度 50 524053 5100 8490129 63 6350105110 105401209 70 6370106125 86401410 75 6400106125 126401410 75 8400106140 106901412 80 6410107140 126901412 90 8460127160 147901412 工字钢标准接头 水平盖板 mm 垂直盖板 mm 截面 型号 盖板 厚 h 宽度 k 长度 l1 焊缝高 度 h1 厚 度 宽度 H 宽度 H1 长度 L 焊缝高 度 h2 1212603105680401505 槽钢标准接头 水平盖板 mm 垂直盖板 mm 截面 型号 盖板 厚 宽度长度 l1 焊缝高 度 h1 厚度宽度 H 宽度 H1 长度 L 焊缝高 度 h2 1012351806660401305 1212402106680401605 14a12452306690501606 16a145027068100502006 18a145523088120602306 20a146025088140602506 5 5 桁架的起拱 5 5 1 放样时上 下弦应同时起拱 起拱时 一般规定垂直杆的方向仍 然垂直于水平线 而不与下弦杆垂直 5 5 2 图纸上有的明确规定桁架起拱数的就按图纸规定的数起拱 如果 没有明确规定的 桁架起拱按 L 500 L 为桁架总长度 严禁吊装起拱 下图为上 下弦同时起拱示意图 5 6 桁架的组装 5 6 1 组装前零件 部件应经检查合格 连接接触面和沿焊缝边缘每边 30 50mm 范围内的铁锈 毛刺 污垢应清除干净 5 6 2 桁架的组装顺序 桁架可先在钢平台上安装上 下弦水平支撑 再将各段桁架组成整榀桁架 5 6 3 焊接连接组装的允许偏差应符合下表的规定 项目允许偏差 mm 图例 对口错边 t 10 且 不大于 3 0 间隙 a 1 0 搭接长度 a 5 0 缝隙 1 5 高度 h 2 0 垂直度 b 100 且不大于 2 0 中心偏移 e 2 0 连接处1 0型钢错位 其它处2 0 箱形截面高度 h 2 0 宽度 b 2 0 垂直度 b 200 且不大于 3 0 5 6 4 构件的隐蔽部位在焊接前隐蔽部位的除锈 刷漆均应经检查合格 5 6 5 桁架结构杆件轴线交点的允许偏差不得大于 3 0mm 5 6 6 采用夹具组装时拆除夹具时不得损伤母材 对残留的焊疤应修磨 平整 5 7 钢桁架的防腐 编号 5 7 1 钢构件表面的防腐方法采用动力工具 如磨光机 除锈 必须严 格除锈质量 质安部应加强随时抽检 5 7 2 桁架全部构件 零部件除锈后刷二道厚 60 m 的高氯化聚乙稀铁 江防锈底漆 三道厚 120 m 高氯化聚乙烯天蓝色防锈面漆 走道平台 栏杆刷二道红丹黄色面漆二道 当天使用的涂料应在当天配置 并不得 随意添加稀释剂 5 7 3 料件 部件涂漆完毕后 应在构件上标注构件的原编号 5 7 4 安装焊缝处应留出 30 50mm 暂不涂漆 待焊接成型后 焊缝处再 涂刷之 5 7 5 涂漆应均匀 无明显起皱 流挂 附着应良好 6 6 钢桁架吊装 另行编制 钢桁架吊装 另行编制 7 7 钢桁架安装和校正 钢桁架安装和校正 7 1 基础的检验与复测 7 1 1 钢桁架安装前应对桁架柱的定们轴线 基础轴线和标高 地脚螺 栓位置进行检查 并进行基础检测和办理交接验收手续 7 1 2 基柱顶面 支承面 及预埋地脚螺栓的允许偏差应符合下列规定 项目允许偏差 mm 标高 3 0 支承面 水平度 L 1000 螺栓中心偏移 5 0 螺栓露出长度 20 00 预埋地脚螺栓 螺纹长度 20 00 7 2 钢桁架安装就位后 应立即进行校正 固定 当天安装的桁架应形 成稳定的空间体系 7 3 利用安装好的钢桁架吊装其它构件和设备时 应征得设计单位同意 并应进行验算 采取相应措施 7 4 钢桁架安装的允许偏差符合下表规定 项目允许偏差 mm 图例 跨中的垂直度 h 250 15 0 桁架及其受压 弦件的侧向弯 曲矢高 f L 1000 10 0 支座中心线对 定位轴线偏移 10 0 8 8 安装记录和交工资料的填写 安装记录和交工资料的填写 工程施工中 安装记录和交工资料要根据规范要求与施工同步进行 做到工程竣工 交工资料完善并签字 盖章完毕 9 9 质量保证措施 质量保证措施 9 1 建立健全质量保证体系 严格按照公司 ISO9001 质量标准管理规定 进行质量控制 9 2 严格按照图纸施工 严格执行有关规程及施工方案 9 3 严格执行自检 互检和交接工作 发现问题及时解决 9 4 实行质量层层负责制 每一环节都设置专人把好质量关 上道工序 不合格不得进入下道工序 9 5 加强对施工人员的质量教育 提高质量意识 树立 以质量求生存 的经营思想 9 6 施工过程中 认真听取业主及监理的意见 并积极配合 以保工程 的顺利进行 1010 安全保护措施 安全保护措施 10 1 由于皮带通廊工期紧 任务重 战线长 因此只能是多家施工队 同时施工 这样不免形成立体交叉作业 因此安全与文明施工应引起各 级施工人员的高度重视 严格遵守各项安全操作规程 10 2 施工人员进入现场必须戴安全帽 登高作业要系安全带并拴挂牢 靠 高空交叉作业 工具应放入工具袋 不得随意抛掷工具及杂物 10 3 脚手架必须绑牢 跳板放置平稳 两头固定 不准在探头板上站 立作业 10 4 起重的绳索具使用前应认真检查并应牢固可靠 有专人指挥 严 禁高空抛掷传递物件 10 5 施工机械和电气设备不得超负荷运转 各种电动机具必须按规定 按地点必须做到一机一闸一漏电保护器 要防雨防潮 不班时拉闸 10 6 施工现场应备有消防器材 配置专职安全员 10 7 未尽事宜 各工种应严格执行各工种的安全技术操作规程 1111 环境保护措施及文明施工 环境保护措施及文明施工 11 1 环境保护措施 11 1 1 固体废弃物应分类收集存放 弃置指定地点 11 1 2 机油 黄油 溶剂等收集于指定地点 11 1 3 施工现场应备有一定数量的消防器材 11 2 文明施工 11 2 1 施工现场严禁吸烟 施焊场地周围应清除易燃品 下班走之前 应检查无火种后方可离开 11 2 2 各工种交叉作业要相互配合 上 下 左 右注意关照 11 2 3 施工现场的材料 施工工具 机具等应放在指定地点 要排放 整齐 机具要经常擦洗 保持整洁 施工中的垃圾经常清除 道路要畅 通 做到料尽场地清 11 2 4 施工现场设专人看护 防止物品 机具的丢失 夜间施工要做 好照明工作 1212 劳动力组织 劳动力组织 12 1 管理人员 18 人 施工总负责 1 人 安装施工队长 9 人 防腐施工队长 2 个 电仪施工队长 1 个 施工调度 1 人 材料员 2 人 质检员 1 人 安全员 1 人 12 2 施工人员 216 人 铆工 36 人 气焊工 20 人 电焊工 50 人 起重工 27 人 电工 3 人 防腐工 20 人 电仪工 10 人 劳