各分项工程质量保证措施

XX项目工程各分项工程质量保证措施审批：审核：编制：版次：Xxx单位XXXX年XX月目录TOC\o"1-1"\h\u293441测量工程质量保证措施 测量工程质量保证措施本工程平面控制和高程传递等测量工作，工作量大。施工测量将从测量人员、测量仪器、测量操作方法等关键方面进行重点控制。施工测量质量保证措施见表1-1。表1-1施工测量质量保证措施序号项目保证措施示意图1测量人员组织机构配备数量足够、资质合格的测量人员，抽调我公司优秀测量人员进驻本工程，对先进仪器操作等方面进行上岗前专题培训。测量人员按照施工进度和测量方案要求，安排现场测量放线工作，作好施工测量日志。通过固定测量人员减小测量精度的人为误差。2测量仪器本工程采用2台全站仪，2台水准仪。测量仪器均按计量部门规定周期内进行检定，并由专人负责。3测量操作方法按规范和设计精度要求进行各项测量工作。采用合理可行、科学先进施工方法进行测量放线工作，建立合理的复核制度，每一工序有专人复核测量放线作业过程中，严格执行“三检制”：测量员自检、测量工程师复检、负责人复核。4过程控制分析各种影响测量结果的因素，选择合适仪器，制定科学、周密、可行的测量方案。测量放线作业过程中，要严格执行“三检制”。自检：作业人员在测量放线完成后立即进行自检，发现不合格项立即整改。互检：施工负责人或质量检查员组织进行放线质量检查，发现不合格项立即整改至合格。交接检：由施工负责人或项目质检员组织进行该道工序的质量检查，该道工序合格后移交给下道工序，交接双方在交接记录上签字，并注明日期。/5控制点的保护做好测量平面控制点、建筑物的定位线和高程水准点的保护，测量人员定期复核。6定期检测根据《测量仪器使用管理办法》的规定，对测量仪器进行检校维护和保养，发现问题立即将仪器设备送检。7变形观测对主体沉降、首层楼板等进行重点变形监测，及时把握变形状态，并做好详细记录。8审批及存档测量工程师根据施工蓝图、施工进度和测量方案等的要求，安排现场测量放线工作，并作好施工测量日志和相关资料的报监工作。/2防水工程质量保证措施防水施工质量保证措施见表2-1。表2-1防水施工质量保证措施表序号措施内容1防水层施工前的混凝土基层处理1）对渗漏水的基面进行适当处理。2）对基层混凝土表面外露钢筋头等进行处理。3）结构阴阳角或结构变化不利防水的混凝土面做圆角处理。2结构断面变化处，防水施工时防水层要预留一定的张度。3对防水层搭接处检查，保证防水施工质量。4严格控制施工温度，确保不在低温，大风下施工。5在钢筋焊接作业前，对防水层采取一定的保护措施，防止破坏防水层。3基坑开挖与支护工程质量保证措施基坑开挖与支护质量保证措施见表3-1。表3-1基坑开挖与支护质量保证措施表项目措施内容基坑开挖与支护质量保证措施施工前准备工作1）踏勘现场；2）熟悉图纸、编制施工方案；3）清除现场障碍物，平整施工场地，进行地下墓探，设置排水降水设施；4）永久性控制坐标和水准点的引测，建立测量控制网，设置方格网、控制桩等；5）搭设临时设施、修筑施工道路；6）施工机具、用料准备。基坑开挖1）基坑开挖前应制定详细的基坑工程专项施工方案，经论证通过后方可实施。2）开挖应分层分段进行，不可一次性开挖到底。3）一次性分段长度不宜大于20米，每层土方开挖底标高低于相应支撑位置不大于0.5米。4）开挖与支护应互相密切配合，当构件达到设计要求的强度后，方可进行下道工序施工。5）基坑上翻边不小于1米，在距离坡顶1米处砌筑挡水砌体，避免基坑积水。基坑支护1）基坑开挖，上部应有排水措施，防止地表水流入坑内冲刷边坡，造成塌方和破坏基土；2）超深基坑采用上部土钉墙+下部锚桩支护的形式。局部锚索穿越土层和岩石，应采取加套管等措施防止锚索成孔方向跑偏。3）基坑阳角部分，现场应采取和平缓处理，该部分锚索，土钉墙可进行±2°进行适当调整。4）现场地势呈西高东低，南高北低的情况，施工前应复核场地平整标高与基坑顶部标高是否一致，确定一致无误后方可施工。5）桩间采用钢筋网+喷射混凝土进行防护，喷射面层混凝土水灰比宜取0.4—0.45。6）锚索施工前，总包方应提前考虑作业区域内的地下管线，道路，建筑物地基基础等的不利影响，并采取相应的预防措施。7）雨季施工时基坑槽应分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层；8）锚索制作和安装时应除锈、除油污，锚索严禁出现接头等情况9）孔内注浆应采用二次压力注浆法，注浆体采用水泥浆，水灰比宜为0.5-0.55。10）土方开挖应遵循：开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖的原则；11）机械开挖基坑时。基底以上应预留200~300mm厚土层由人工清底，以避免超挖和基底土层遭受扰动。4级配碎石或级配砂石地基质量保证措施表4-1级配碎石和级配砂石地基质量保证措施序号质量保证措施1粒形良好、质地均匀坚固，限膨胀系数小的洁净碎石，优先采用非碱活性碎石2含泥量≤1.0、泥块含量≤0.25、针、片状颗粒含量≤10、SO3≤0.5、氯离子含量＜0.02；也必须配合试验室提前取样。3连续进场同料源，同品种、同规格的砂400m3（或600t）为一批，不足上述数量时也按一批计。4当试验室结果未出来之前，不得利用砂石料使用于工程部位，并分别在标示牌上写上待检，注明料源的产地、规格型号、出厂日期、使用部位等。5砂子的级配必须合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙小的洁净天然中粗河砂;优先采用非碱活性砂。6含泥量≤2.0、泥块含量≤0.5、云母含量≤0.5;轻物质含量≤0.5、氯离子含量＜0.02、SO3含量下≤0.5。7必须配合试验室取样，连续进场的同料源，同品种同规格的砂每400m3（或600t）为一批，不足上述数量时也按一批计。8铺设集配碎石或砂石的每层厚度应经理论计算及现场试验得出结论，一般为150-200mm，不宜超过300mm。应采用有足够能量的压路机进行多遍碾压。9夯实或压实的遍数，由现场试验确定，严禁人为随意更改压实遍数。5钢筋工程质量保证措施表5-1钢筋工程质量保证措施序号项目质量保证措施1钢筋制作1）严格审查钢筋配料单，选用有丰富经验的人员做配料单，技术部门对作好的配料单应严格检查，认真复核，确保钢筋配料尺寸准确。2）严格控制钢筋制作，设置钢筋加工场地，进行钢筋配料加工。所有调直、切断、弯曲、成型等工序均采用机械设备加工。箍筋加工控制如图所示。箍筋加工控制3）钢筋加工场地设专人负责成型后钢筋的管理工作，保证成型后的钢筋按使用部位、使用时间进行分类分批编组编号码放、保管及发放。钢筋制作与码放如图所示。钢筋制作与码放2钢筋定位及保护层控制1）柱主筋间距控制柱主筋间距采用定距框控制。定距框在板混凝土浇筑前放置，高出板顶30～50cm，与柱的竖向钢筋绑扎牢固，混凝土浇筑完毕，上层柱竖向钢筋绑扎前将定距框取出，周转使用。柱主筋定距框如图所示。柱主筋定距框2）板筋控制板筋主要是负筋下坠的问题，除用马凳筋外，对现浇板钢筋更关键是绑扎成型后不要踩踏。板筋绑扎的过程中，应设置供行走用的跳板马道，直至混凝土浇筑再拆除。3）钢筋保护层控制除基础底板外其它部位钢筋保护层的主要控制措施是采用塑料环圈。一般墙筋绑完后，为控制墙筋断面和保护层厚度，除设计用拉筋外，设置保护垫块，垫块＠600（梅花形），不得漏放。保护层形状如图所示。墙体钢筋PVC垫块示意Ld墙体钢筋PVC垫块示意Ld底板、楼板钢筋PVC垫块示意保护层形状3进场检验1）进场钢筋检查钢筋出厂合格证、炉批号、批量等质量证明文件以及钢筋直径。2）复试检查钢筋抗拉强度、屈服强度、伸长率、断面延伸率等力学机械性能。3）钢筋复试通过后方能批准使用。4钢筋加工1）钢筋端头使用砂轮切割机或直螺纹专业平头切断切割机，切口面应与钢筋轴线垂直，避免出现马蹄形或翘曲。2）采用专业设备将待连接钢筋端头加工成螺纹，加工后应对丝头质量进行验收，保证丝头的合格率。3）丝头质量检验合格后，采用配套的丝头保护帽进行保护，防止螺丝接头在钢筋搬运或施工过程中被损坏或污染。4）钢筋丝头连接部位应符合设计要求，标准接头安装后的外露丝扣不大于两个完整丝扣。5钢筋堆放1）钢筋堆放场地应硬化、不积水，钢筋原材料、成品、半成品采用单元式定型化支架分类堆放。2）定型化支架立柱采用16#工字钢、横梁采用20#工字钢焊接制作而成，单元支架水平长度1.8m，高度1.2m，横梁底部加设三道HRB400Φ25钢筋水平撑，避免原材堆放时横梁变形。3）支架立柱应连接牢固，存放钢筋时应对称均衡堆放，避免失稳。4）材料标识牌注明物资名称、规格型号、生产厂家、进场数量、进场日期，验证状态。6钢筋连接1）钢筋下料切割采用无齿锯，与钢筋垂直，不得有马蹄形或挠曲。丝头加工时，采用水溶性液体切削润滑液，严禁用机油。丝头加工完成后经检验合格后，立即带上保护帽。2）连接钢筋时，钢筋规格和连接套筒的规格一致。对正轴心将钢筋和套筒使用力矩扳手拧紧。3）直螺纹连接外观检查，合格后在实体上随机抽取试件，进行力学试验。7钢筋绑扎采用柱定位框控制柱主筋间距采用模板面划定位线控制板钢筋间距梁主筋及箍筋间距一致，绑扎牢固铺设跳板马道防止钢筋遭踩踏变形配合机电留洞，设置洞口加强筋杜绝随意切割采用专用垫块，布置间距合理均匀控制墙体钢筋保护层6模板工程质量保证措施在模板设计中我们将做到尺寸准确，板面平整；具有足够的承载力、刚度和稳定性；构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。模板工程质量保证措施见表6-1。表6-1模板工程质量保证措施序号项目保证措施1墙柱模板墙柱尺寸1）测放控制线。2）使用梯子筋、顶模棍。3）使用对拉螺栓。墙柱烂根预控1）在顶板混凝土浇筑时墙柱边线15cm范围内进行压光，弹出墙柱边线并切割剔除表面浮浆。2）墙体模板立模前，粘贴海绵条或橡胶软管以防止漏浆。胀模、偏位预控1）设计模板时加强对强度的控制。2）模板支设前放好定位线、控制轴线。3）使用梯子筋、顶撑等定位措施。错台、漏浆预控1）拼缝处加设海绵条。2）在合模前在墙体内加钢筋支撑。墙面不平粘连预控1）混凝土强度达到1.2MPa后拆侧模。2）认真清理模板和涂刷隔离剂，并设专人检查验收，不合格的要重新刷涂。2顶板模板柱板节点模板1）放大样，测放控制线。2）加设海绵条。起拱预控对于跨度不小于4m的现浇混凝土板，其模板要按照设计要求起拱；当设计无具体要求时，按照规范起拱高度宜为跨度的0.1%～0.3%。7保温工程质量保证措施表7-1保温工程质量保证措施表序号措施类型质量要求1技术保证措施针对工程的重难点，建立技术小组，制定详细的施工工艺流程卡，确保保温施工质量。2严格按照图纸施工，严格技术复核制度。隐蔽工程验收必须由监理工程师验收过后方可进入下道工序。1材料质量保证措施对材料材质及技术参数严格把关。发现不合格的材料严禁入场。2进场材料必须具体产品材料合格证及各种复试报告。3物资部、工程部、技术质量部联合对材料进行进场验收，验收项目有：保温材料的长度、宽度、厚度、燃烧等级测试及容重测试等。4具体细部质量要求：网格布应横向铺设，压贴密实，不能有空鼓、皱折、翘曲、外露等现象，搭接宽度左右不得小于100mm，上下不得小于80mm。检查数量：按楼每20m长抽查一处（每处3延米长），但不小于3处，检查方法，观察和用手推拉检查。检查方法：观察及尺量检查。5外保温保护层总厚度宜为3mm。检查数量：按楼每20m长抽查一处（每处3延米长），但不小于3处，检查方法，观察和用手推拉检查。检查方法：尺量检查。8混凝土工程质量保证措施1、原材料控制混凝土是由水、水泥、粗细骨料和外加剂通过人工合成的复合材料，控制组成材料的质量是控制混凝土质量的首要环节。各组成材料的选材和性能指标必须符合设计文件和技术规范的要求，并注意以下几点。见表8-1。表8-1混凝土材料控制表序号材料要求1水使用饮用水。2水泥1）选用招标文件中要求的硅酸盐水泥，若用其他品种的水泥，必须保证其抗水性能好、泌水性小、水化热低。2）严禁将不同品种或标号的水泥混合使用。3）选择水泥品种时，先对结构所处环境的地下水进行化验，判断地下水是否具有侵蚀性或腐蚀性。3粗、细骨料选用级配良好、质地坚硬、洁净的天然砂或人工砂，粒径为0.16～0.5mm，石子最大粒径不大于40mm，不使用砂岩骨料。4外加剂根据混凝土的特性要求，选择优质外加剂，掺加粉煤灰时要用一级品。2、配合比控制根据设计文件对混凝土强度及性能的要求，特别是抗渗混凝土，委托业主认可的具有一级资质以上的试验室确定配合比，现场自拌零星混凝土时要随时根据实际调整施工配合比。3、工艺控制见下表8-2：表8-2工艺控制表序号项目内容1商品混凝土在经业主和监理工程师推荐的商品混凝土供应商中，选择符合条件者作为供应商。派专人进驻混凝土供应站，监督供应站拌制过程，包括原材料、配料计算等，定期组织有关人员对供应站的质量情况进行抽查，确保混凝土拌制始终处于受控状态。2混凝土的运输1）混凝土的运输采用混凝土搅拌运输车运输。2）混凝土运输车不漏浆，并保持自动搅拌状态。夏季施工，必要时有遮盖。浇筑时如发现离析，必须进行二次拌合。3）混凝土搅拌出机后的任何时刻，都需监督，不准往拌合物中擅自任意加水。4）混凝土自搅拌机出料后，运至铺筑地点进行摊铺、振捣做面，直至浇筑完毕的允许最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定。3混凝土的灌注1）混凝土灌注前，必须经监理工程师对基底、开挖断面、钢筋绑扎、防水层铺设、模板等进行检查，合格签字后才能灌注混凝土。2）根据现场浇灌强度及数量，确定混凝土泵的数量及运输车的数量，组织好现场车辆的进出和喂料，混凝土泵需有备用量，一旦出现故障仍可连续浇筑。3）混凝土浇筑要连续进行，不能中断，按规范要求控制好商品混凝土的出厂时间至浇灌时的时间间隔及混凝土浇筑的间歇时间。4）混凝土浇筑过程中，振动棒插点要均匀，遵守快插慢拔的操作要求，振动头插入下一层50mm，商品混凝土流动性大，要求混凝土流到哪里就振到哪里，不能漏振。5）为防止混凝土浇筑时产生离析，控制混凝土的自由落体高度在2米以内。6）混凝土接缝必须先凿毛，浇灌前用水润湿，铺20～25mm厚的砂浆。对端头板和拱顶施工要精细，确保密实。4混凝土的养护1）浇筑完成后，在12小时内加以洒水养护。洒水养护天数不少于14天。2）每天洒水的次数，以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为宜。3）混凝土强度未达到1.2N/mm²以前不得在其上踩踏或安装模板。5混凝土的拆模1）拆模顺序一般后支的先拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大复杂的模板拆除有拆模方案。2）承重模板及其支架的拆除符合规范规定。9蒸压加气混凝土板墙的质量保证措施表9-1蒸压加气混凝土板墙的质量保证措施序号项目内容1板墙的质量控制1）所有板墙均应有出厂合格证，板墙进场前应经过蒸压蒸养，且静停7天，采用多块打包并捆扎牢固后方可出场。进入工地后经物资、工程部、技术质量部等相关部门联合验收，重点检查外观完整性、规格、型号及出场强度等级等相关质量保证资料。2）板墙施工前基层垃圾应清理干净，并根据施工图在楼地面引侧300mm的控制线。3）专用粘接剂、钢制卡件等辅助材料应有质量证明文件，材料进场后应堆放整齐，采用叉车吊运时应轻吊轻放，两边受力点需对称，防止受力不均匀导致板墙破损。4）堆放场地要求平整、无积水、坚硬且通风，并且有防雨和排水措施。5）堆放时两端距板端约30cm处用垫块垫平，堆放高度不宜超过两层且有防止倒塌的措施。6）板墙安装时，应对板侧及板底涂抹专用粘接剂，底部应用木楔临时固定，并对墙板做出相应调整。7）墙板下端木楔粘接浆料硬化取出7天后，采用同质浆料修补到位。8）墙体安装15天后，应对墙板间拼缝处，不同墙体材料交接处，墙板转角处粘贴不低于160g/㎡的耐碱网格布，做防开裂处理。9）板墙安装后14天内严禁碰撞，敲打、开槽修补及墙边堆放材料等。墙板安装完成合格验收后，方可进行开槽剔凿及开洞等工作。10）在竖向管线集中处应用C20细石混凝土现浇固定。管线敷设后应用1:3水泥砂浆分道抹平，严禁一遍成活，表面应略低于墙面2mm，并沿开槽方向粘贴网格布后即可。2墙板质量控制的标准使用的ALC板墙、专用粘接剂的强度等级及技术性能必须满足设计要求，并有相关的质量证明文件及复检报告。膨胀螺栓，射钉、管卡等锚固件的品种、规格、数量和设置部位，应符合设计及图集要求并有相应的质量合格证明文件。蒸压混凝土板墙的结构性能、热工性能及与主体结构的连接方式应符合设计及图集的要求。主控项目应全部合格，一般项目至少应有90%以上的检查点合格，且其余检查点不得有严重缺陷3砌筑砂浆的质量控制1）自拌砂浆的质量控制（1）材料、试配比①检查进场水泥的质量保证资料，并督促施工单位按规定频率进行复试检验，试验结果合格后方可使用。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按复验结果使用。②砂浆用砂宜采用中砂，在使用前也必须进行复试检验合格，项目部应对试验报告中砂的含泥量进行分析，超过5%不宜拌制水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，超过10%则不宜进行砂浆拌制。③控制好石灰熟化时间，块状生石灰化成石灰膏熟化时间不得少于7d；对于磨细生石灰，其熟化时间不得小于2d。沉淀池中储存的石灰膏，应防止干燥、冻结和污染，严禁使用脱水硬化的石灰膏。④严格控制配合比，将实际进场各原材料取样送检测中心确定砂浆配合比，当原材料有变更时，重新通过试验确定配合比。（2）砂浆的拌制、使用①拌制砂浆时，原材料用量的准确，是保证砂浆强度、减少离散的重要因素。在砌筑砂浆第一次拌制时，项目部应严格按配合比准确称取各种原材料的重量（磅秤必须经标定有效），水泥一般控制在2%以内，砂、水、石灰膏一般控制在5%以内，且砂应考虑其含水量对配料的影响。②为保证拌和均匀，砂浆必须采用机械搅拌，水泥砂浆和水泥混合砂浆的拌制时间不得少于2分钟。③砂浆拌成后和使用时，发现泌水现象，应砌筑前再次拌和。④严格监控砂浆使用时效，督促检查砌筑施工中砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕，当施工期间最高气温超过30℃时，必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕。2）商品砂浆的质量控制（1）产品质量稳定，解决了传统工艺配制砂浆配比难以把握导致影响质量的问题。（2）使用方便，加水搅拌均匀即可使用。（3）使用商品砂浆，用工量减少，益于环境，有利于文明施工。（4）与自拌砂浆相比成本过高。4砌筑施工的质量控制1）砌筑前，检查砌筑部位是否清理干净浇水湿润，提前1～2天对砖进行浇水湿润；复核墙身中心线及边线是否符合设计要求；复核检查皮数杆是否根据设计要求、砖的规格和灰缝厚度对皮数、竖向构造的变化部位进行标明。2）坚持样板开道的原则，要求砌筑人员姓名、砌筑日期上墙。泥工的砌筑水平对墙体的砌筑质量影响很大，因此需根据样板对泥工进行筛选。3）对于宽度小于1米的窗间墙，应选用整砖砌筑，半砖和破损的砖应分散使用在受力较小的砖墙，小于1/3砖体积的碎砖不能使用。4）现场随时巡查督促，重点监控组砌方法、砂浆饱满度、马牙槎的留置尺寸、拉结筋有否遗漏及其埋置长度和间距设置、脚手眼的留置部位是否准确，及时发现问题及时纠正，不留隐患。10抹灰工程质量保证措施表10-1抹灰工程质量控制措施见序号项目内容1原材料质量控制1）水泥：水泥宜为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5；不同品种不同标号的水泥不得混合使用；水泥应有产品合格证书。2）砂：抹灰用砂子宜选用中砂，砂子使用前应过筛，不得含有杂物，且含泥量不得大于3%。3）石灰膏：抹灰用石灰膏的熟化期不应少于30d，要求提前在现场设置熟化池，保证熟化时间满足要求。4）钢丝网：使用镀锌钢丝网，眼目规格不宜大于20mm×20mm，钢丝直径不小于1.0mm。5）耐碱网格布：玻纤网经向和纬向耐碱拉伸断裂强力均不得小于750N/50mm，耐碱拉伸断裂强力保留率不得小于50%，每平方米重量不小于130克。2工艺质量控制1）对抹灰基层表面的油渍、灰尘、污垢等应清除干净，对抹灰墙面结构应提前洒水均匀湿透。将混凝土过梁、梁垫、圈梁、混凝土柱、梁等表面凸出部分剔平，将蜂窝、麻面、露筋、疏松等部分剔到实处，并刷胶粘性素水泥浆或界面剂。然后用1:3的水泥砂浆分层抹平。2）墙体放置沉降的时间不小于45天，以斜顶砖砌筑完成时间起计算；3）墙体粘接层采用聚合物砂浆打底或墙体整面甩浆处理，甩浆使用1:1水泥砂浆（中粗砂）拌制，甩浆必须均匀，甩毛率不得低于95%，表面凸出部分应不少于5mm，并呈坑洼不平状，浆体有一定强度后，墙面水分损失前必须进行喷水养护，养护时间不得低于72小时。11装饰装修工程质量保证措施表11-1装饰装修工程质量保证措施序号项目保证措施1地面砖1）贴砖前需先将地面杂物、浮浆处理干净，刷一道界面剂素水泥浆结合层，以增加基层和结合层之间的粘结能力。然后虚铺干硬性的水泥砂浆。一般是铺一层砂浆，放一块砖。检查好后，浇一层水灰比为0.45的素浆结合层，厚度为0.5mm。然后将板正式放在上面，用橡皮锤敲打砖的表面，砸平砸实。2）面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。3）地砖表面洁净、图案清晰、色泽一致、接缝均匀、无裂纹、掉角和缺楞等现象。2乳胶漆1）先将墙面灰尘、浆粒清理干净，用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。2）刮腻子时第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留茬，每刮一板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。3）刷乳胶漆时涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢的毛理掉。4）使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防止透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔打磨掉，磨光滑后清扫干净。3墙面砖1）正式粘贴前应贴标准点，用废瓷砖加粘贴剂粘贴在墙或柱上，用以控制整个粘贴瓷砖表面平整度。2）粘贴瓷砖自下而上粘贴，瓷砖背面满刮瓷砖粘贴剂，要随时用靠尺检查平整度，随粘随检查，同时要保证缝隙宽一致，柱面上墙面上直角处按设计要求拼角，粘贴时要随时擦掉砖缝中流出的粘贴剂。3）擦缝清理：瓷砖粘贴完用棉丝擦净，48h后擦缝，然后清理干净。4）瓷砖之间缝隙均匀一致、填嵌密实、平直、颜色一致。5）特殊部位砖、块压向正确，非整砖使用部位对称布置，排列平直。6）柱群中各柱面砖位置正确，纵横成行在同一直线上，当墙柱阳角呈45º对接时，角度正确，线条顺直。4门、窗制作安装按照现场实际及设计图纸尺寸弹好线，确定地面标高，然后确定门扇高度、宽度和厚度。门根据现场实际尺寸在工厂加工制作完成后运至工地。门扇安装完后，在可能撞击的高度用夹板保护。门扇下用木楔塞紧，做好成品保护。窗根据现场实际尺寸在工厂加工制作完成后运至工地，窗扇安装完后，在可能撞击的高度用夹板保护，做好成品保护。5墙面木质清漆1）木材表面应干燥，清洁，无油污、粉尘，以免影响油漆附着力。2）油漆前应将木材表面用砂纸打磨光滑，并擦拭干净。3）腻子层刮涂面不宜太厚，也可适当稀释后刷涂，使用前要充分搅拌均匀，两小时后即可蘸水打磨并擦拭干净，再进行下一道工序。4）刷完第一道漆以后，须干燥5h以上，再涂第二道漆，其余几道漆的间隔时间可适当缩短。6玻璃栏杆1）玻璃安装运输过程中要小心，避免碰坏玻璃。2）玻璃裁割尺寸正确，安装必须平整、牢固、无松动现象。3）玻璃表面（非镀膜面）的胶丝迹或其它污物可用刀片刮净并用中性溶剂洗涤后用清水冲洗干净，过程中注意成品保护。7金属板吊顶1）金属板的安装应从一个方向依次安装。吊点的分布与固定：吊点的分布要均匀，尤其是在龙骨的接口部位和重载部位，相应的增加吊点。2）龙骨架的强度与刚度需满足设计要求，尤其是龙骨的接头处、吊挂处都是受力的集中点，施工中应注意加固；不得在龙骨上悬吊设备。3）金属龙骨接缝表面应平整、吻合、颜色一致，不得有污染，划伤、擦伤等表面缺陷，连接应均匀一致。4）在安装龙骨要注意起拱，起拱高度不应小于房间短向跨度的1/200。8外墙涂饰工程1）先将墙面灰尘、浆粒清理干净，用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。2）刮腻子时第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留茬，每刮一板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。3）外墙涂料使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防止透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔打磨掉，磨光滑后清扫干净。12机电安装工程质量保证措施1、给排水及消防工程质量保证措施见表12-1。表12-1给排水及消防工程质量保证措施序号项目保证措施1管道沟槽连接1）沟槽配件选用通过认证的名牌产品，压槽机由沟槽配件生产厂家配套供应。选用优质镀锌无缝钢管，管壁内外镀锌均匀、附着力强，管道的外径、壁厚偏差不大于允许值。2）对工人进行专门培训，以加强操作技能。2阀门安装1）选用通过认证的名牌产品；阀门进场时进行外观验收。2）安装前对阀门进行水压试验，每批抽检10%试压。3）阀门与法兰连接处选用优质石棉橡胶垫，保证连接处质量。3管道冲洗1）管道施工过程中及时清理管道内焊渣、杂物等。2）将系统分区域进行冲洗，冲洗流速在2m/s以上。3）保证冲洗时间与冲洗次数，直至冲洗干净。4水箱安装1）经进场检验合格的水箱组件及零部件，安全运输至安装部位，保证质量。2）水箱基础预埋件应安装牢固、位置应正确、标高应一致。3）水箱底部型钢支架与基础连接后，应保证水箱底架的水平和平整度，并使底架与水箱基础接触紧密，如果有接触不实的状况，应添加垫铁，调整水平。4）水箱底架与基础接触紧密程度均符合水箱安装的设计和相关规范标准要求。5）水箱组装完成后，需再次检查水箱底架与水箱基础的间隙情况，如果出现接触不实的情况，则利用千斤顶和垫铁进行调整。6）组装好的水箱需进行满水试验，以保证水箱接缝处不渗不漏。2、电气工程质量保证措施见表12-2。表12-2电气工程质量保证措施序号项目保证措施1线管安装1）按照设计要求选用管材。2）套丝选用与钢管匹配的板牙，与配电箱柜连接钢管套丝长度为两个锁母及箱体钢板厚度外加5扣。3）为确保明配管横平竖直，支架布置合理，间距均匀。暗配管固定点间距不大于1米。2电气接线1）导线接头不能增加电阻值、不降低原导线绝缘强度，使用刮刀刮去芯线表面的氧化膜。2）单芯线在插入开关等的线孔时拗成双股用螺丝顶紧。3）截面积在10平方及以下的单股导线直接与设备器具的端子连接；截面积在5平方及以下多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具端子连接；截面积大于5平方的多股铜芯线接续端子后与设备或器具的端子连接。3电缆头制作1）热缩头、热缩管及接线端子均采用符合国家标准的材料。2）电缆剥削使用旋转剥刀，控制导体、绝缘层、护层的剥削长度。电缆头的制作材料采用热缩终端头和热缩绝缘套管，热缩头及热缩绝缘套管使用。3）喷灯加热收缩，加热温度控制在110～130℃。4）接线端子压接模具与接线端子配套，每个压接型电缆端子使用压线钳压接。4灯具安装灯具选用通过认证的产品。灯具安装时与装修密切配合确定，灯具安装成列成行，灯具安装牢固。5配电箱、柜安装1）箱柜内的器件选用通过“3C”认证的产品。2）配电箱柜安装时根据进出线规格、数量预留敲落孔，若不合适必须用机械开孔器开孔。3）明装的配电箱根据箱体尺寸及重量确定角钢支架的形式及与隔墙的固定形式。6接地1）选用符合设计和国标要求的镀锌扁钢铜排、铜编织带、软铜线。2）镀锌扁钢钢板与镀锌扁钢连接采用三面焊接，焊缝长度为镀锌扁钢宽度的2倍，焊完后刷防锈漆；镀锌扁钢与接地电缆采用涂锡铜端子螺栓连接。3）装有电器元件的可开启门与框架的接地端子间用裸铜编织带连接，然后压接到配电箱内接地汇流排上。4）钢管接地线使用专用接地卡卡接，接地线为软铜线，用并联的方式接地。3、暖通空调工程质量保证措施见表12-3。表12-3暖通空调工程质量保证措施序号项目保证措施1大口径管道焊接1）采用二氧化碳保护焊，焊接作业工人要经过专门培训，并持证上岗。2）依据焊接工艺评定报告选择焊接参数。3）壁厚大于4mm时打V型坡口。4）大口径管道采用对称施焊的方法，减小焊接热变形。2水管保温1）阀门管路安装完成后进行水压试验，阀门及连接处不漏水。2）对工人进行培训；保温材料及厚度严格按照设计要求执行。3）橡塑保温材料要在环境温度不低于5℃的情况下施工。3镀锌铁皮风管制作1）对风管板材进行验收，选用质量合格的镀锌板材。2）用专用平台使风管成型，使各面保持相应水平度与垂直度。3）用法兰平行机使法兰与风管间插接紧，并与风管端口面垂直。4）利用密封胶将风管折边缝处及风管与法兰接缝密封严密。4末端设备安装1）搬运时应注意不要破坏箱体；进出口处在未连接管道时，采取封堵措施；动力型末端箱吊装应水平；在末端设备连接风管时，不要损坏测风量装置连接管。2）末端装置安装要设单独支吊架，与风管连接前做动作试验。5风口安装1）风口安装前，应对其外形尺寸、调节阀的灵活性进行全面检查。2）风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的接缝处衔接自然，无明显缝隙。6减振器安装1）按照设备的参数做好减振器、弹簧吊架、减振垫、软接头、消声器等的选型。2）按照减振器说明书的要求完成现场安装工作，做好成品保护工作。7设备安装通风机、防排烟风机、空调机组型号、规格、方向等需要符合设计的要求，安装时由生产厂家提供技术支持，安装完成后做好成品保护。13防渗漏工程质量保证措施表13-1防渗漏工程质量保证措施序号项目保证措施1大体积混凝土浇捣1）由项目经理部组成一个大体积混凝土浇捣领导和施工生产班子，负责混凝土施工全过程，确保砼浇捣顺利进行。2）严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂、粉煤灰、外掺剂等要达到国家规范规定的标准。墙顶板投每次浇搞的原材料尽可能一次配齐。3）混凝土坍落度严加控制，坍落度值以试拌后参数为准。严禁有任意加水现象发生。4）当底板砼浇筑大于1000m³时，每200m³制作一组试块。5）质量部门分班巡回监督检查，发现质量问题苗子，立即督促整改。6）在施工过程中及时向搅拌站反馈现场砼实际坍落度、可泵性、和易性等质量信息，以有利于控制搅拌站出料质量。7）按照浇捣方案，组织全体施工人员进行大型技术交底会，使每个操作工对技术要求、砼下料方法、振捣步骤等做到心中有数。8）全体施工管理人员实行岗位责任制，做到职责分清，奖罚分明。9）砼搅拌车进场，砼品质严格把关，检查搅拌车运输时间、砼坍落度、可泵性是否达到规定要求。对不合格者坚决予以返车，严禁不合格砼进入泵车输送。10）每台进料量要及时反映，按浇捣总量及时平衡搅拌车进入各泵位。基本做到速度相同齐头并进。11）混凝土浇捣时按每皮下料高度控制在50cm，做到边下料振捣，每台泵的砼浇捣面不少于6只振动棒进行砼振捣。12）柱、墙砼的自由落度不得大于2m，超过2m采用串简下料或开门子板。13）当泵管发生爆管时，若砼散落在基坑内，经估计砼捣至散落处的时间少于初凝时间，则可不派去清理。否则，应立即派人进行散落砼的清理，在砼捣至散落处之前，必须清理干净。14）砼浇捣必须连续进行，中途操作者、管理人员轮流交替用餐。15）砼浇捣前只有各项准备工作完善、到位，现场各项各级验收工作顺利通过，最终由总工程师下达砼浇捣令，砼才能开泵进行浇捣。16）基坑须有良好的排水系统和足够的集水井，以保证基础施工顺利进行。17）混凝土浇捣完成后，及时作好保温养护工作。用一层麻袋加一层塑料薄膜覆盖保温，降低混凝土中心和表面的内外温差，防止收缩裂缝的产生。2底板防渗漏1）对基础承台来说，一般不会很快就增加结构荷载，因此充分利用砼的中后期强度，降低水泥用量，以降低水泥水化所生产的热量，从而控制大体积砼的温度升高；2）每台泵车供应的砼浇筑范围不少于3～4只振动机进行振捣，要求不出现夹心层，振捣棒布点密实不大于50cm，要振到砼表面露浆。3）由于砼供应大于砼初凝速度，能确保砼在斜面处不出现冷缝。4）混凝土坍落度严加控制，坍落度值以试拌后参数为准。严禁有任意加水现象发生。5）在施工过程中及时向搅拌站反馈现场砼实际坍落度、可泵性、和易性等质量信息，以有利于控制搅拌站出料质量。6）按照浇捣方案，组织全体施工人员进行大型技术交底会，使每个操作工对技术要求、振捣步骤等做到心中有数。7）混凝土浇捣完成后，及时作好保温养护工作。用一层麻袋加一层塑料薄膜覆盖保温，降低混凝土中心和表面的内外温差，防止收缩裂缝的产生。3施工缝处防渗漏1）底板、顶板不宜留施工缝，底拱、顶拱不宜留纵向施工缝。2）墙体不应留垂直施工缝。水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙交接处，应留在高出底板表面不小于300mm的墙体上，墙体不宜留凹口缝。当墙体有孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300mm。且宜在施工缝中间加设300宽的止水钢板。3）承受动力作用的设备基础，不应留置施工缝。4）认真清理施工缝，凿掉表面浮粒，用钢丝刷或剁斧将老混凝土面打毛，并用压力水冲洗干净，但不得有积水。冬季为避免余水结冰，应用压缩空气清扫。5）混凝土应采用补偿收缩混凝土，即在混凝土中按水泥重量掺入UEA或WG-HEA微膨胀剂。其掺量一般为水泥重量的10％。6）浇筑上层混凝土前，木模润湿后，先在施工缝处浇一层与混凝土灰砂比相同的水泥砂浆，增强新旧混凝土粘结。7）高于2m的墙体，宜用串筒或振动溜管下料。8）施工缝处混凝土要仔细振捣，保证混凝土的密实度。4后浇带防渗漏后浇带应采用微膨胀混凝土，抵消混凝土收缩产生的裂缝；是浇筑前应认真清理企口，清理杂物，冲洗干净使之湿润且不得积水；浇筑时控制好混凝土和易性，振捣密实，严禁损伤止水片及底板企口；后浇带槽内保持干燥不得有液体，注意保护和覆盖，防止破裂及损伤防水层。5通道口变形缝处防渗漏埋入式止水带接头必须焊接牢固，埋设位置正确，其规格、型号、材质必须符合设计要求，不得损坏，止水带两侧的混凝土浇捣严密，不得产生裂缝、蜂窝、麻面；后埋式止水带表面应锉毛、无破损，铺贴时无空鼓、气泡等缺陷，粘贴牢靠，混凝土密实无裂缝；粘贴氯丁胶片后表面平整，无空鼓，无缝隙，覆盖层用木丝板或木板隔开。6地下室外墙防渗漏1）商品混凝土配合比应准确，严格控制水灰比，搅拌均匀，和易性好，入模后振捣密实；2）模板表面应光滑、洁净，不得粘有干硬的水泥浆等杂物；模板拼缝要严密，木模在浇筑前应充分湿润；钢模应刷水性脱模剂，涂刷应均匀；3）钢筋过密部位采取相同等级细石混凝土分层浇筑，精心操作，认真振捣，确保成型后的混凝土表面光滑密实；4）拆模应严格控制混凝土的强度，不许过早拆模。侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损害时，方可拆模；底模应在混凝土强度达到规范规定后方可拆除。7预埋件与管道穿墙（地）处渗漏1）施工中预埋件必须固定牢固，并加强对预埋件周围混凝土的振捣；加强对预埋件的保护，避免碰撞。2）设计时合理布置预埋件，以方便施工，利于保证预埋件周围混凝土的浇灌质量。必要时预埋件的断面应适当加厚。3）加强预埋件表面的除锈处理。4）对于穿墙螺栓，用清水湿润对桩螺栓洞，用毛刷刷上水泥净浆一遍，随即抹上1：2的水泥砂浆，水泥砂浆用铁板压实压光，且收抹不少于3次，填补的水泥砂浆表面应略高于砼表面1-2mm，接口平整8种植屋面防水施工耐根刺防水层上宜做保护措施，要求如下：（1）当用细石混凝土做保护层时，保护层下面铺设隔离层；（2）用水泥砂浆做保护层时，应设置分格缝，分格缝间距6m；（3）当用聚乙烯膜、聚酯无纺布做保护层，应选择空铺法施工，搭接宽度不应小于200mm。用于坡面的时候，必须采用防滑措施；耐根刺防水层的沥青防水卷材与普通防水层的沥青防水卷材复合时，采用热熔法施工；耐根刺防水层的高分子防水卷材与普通防水层的高分子防水卷材与普通防水层的高分子防水卷材复合时，采用冷粘法施工；耐根穿刺防水材料与普通防水材料不能复合时，可空铺施工；高密度聚乙烯土工膜宜空铺法施工，其搭接宽度应为100mm，单焊缝的有效焊接宽度不应小于25mm，双焊缝的有效焊接宽度应为空腔宽度再加上20mm，焊接应严密，不得焊焦、焊穿；焊接卷材应铺平、顺直；变截面部位的卷材接缝施工应采用手工或机械焊接，采用机械焊接时，应适用与压焊配套的焊条焊接；聚氯乙烯防水卷材宜采用冷粘法铺贴，大面积采用空铺法施工时，距屋面周边800mm内的卷材应与基层满粘；当搭接采用热风焊接施工时，卷材长边和短边的搭接宽度不应小于100mm，单焊缝的有效焊接宽度应为25mm，双焊接的有效焊接宽度应为空腔宽度再加上20mm；铝胎聚乙烯复合防水卷材宜与普通防水层满粘或空铺，卷材搭接缝采用双焊缝搭接时，搭接宽度不应小于100mm，双焊缝的有效焊接宽度应为空腔宽度再加上20mm；聚乙烯丙纶防水卷材－聚合物水泥胶结料复合防水层施工，其聚乙烯丙纶防水卷材应采用双层铺设；聚合物水泥胶结料应按要求配制，厚度不应小于1.3mm，宜采用刮涂法施工；卷材长边和短边的搭接宽度不应小于100mm。14防开裂工程质量保证措施一、地下工程防开裂控制措施1）地下工程裂缝的特点表14-1地下工程裂缝的特点序号部位裂缝特点1地下室底板开裂面积大，裂纹呈龟裂状，出现时间早则一天多则三五天不等，有的贯通出现渗漏。2地下室外墙多数裂纹垂直地面且相互平行，宽度自下而上逐渐变窄，间隔1～8m不等，长度2～5m不等，视外墙高度、原材料选择及养护情况而定。这些裂纹，或贯通，或断续，也有斜向裂纹，一般倾斜不大，倾斜角度在0～30度范围，多在拆模时即可发现。3地下室顶板混凝土浇注后2～5h顶板会产生一种裂缝，这种裂缝大多数与跨度方向呈450左右的斜角且相互平行，个别裂缝垂直于建筑物横轴线；一般出现在钢筋部位、板肋交接处、梁板交接处、梁柱交接处等结构变截面的地方。2、地下工程裂缝产生的原因混凝土结构裂缝的产生主要有两个方面的原因：一是混凝土本身性质原因产生的裂缝，如混凝土在凝结硬化过程中的化学反应产生的凝缩、混凝土中自由水分的蒸发所产生的干燥收缩和温度变化产生的温差收缩；二是施工过程中由于施工不当产生的裂缝，如对施工缝的留设位置不当、对后浇带及施工缝、施工养护不良等。地下室结构裂缝的性质分析如下：表14-2地下工程裂缝原因分析表序号部位主要裂缝类型成因分析1地下室底板温差裂缝1）由于地下室底板体积厚大，一次性浇筑混凝土方量多，水泥水化产生大量的水化热得不到及时散发，底板混凝土中心温度急剧升高，与外部环境产生很大温差，从而导致中心混凝土与表面混凝土产生过大温差；并且，底板与其下面的地基面之间未采取滑移措施、同时又受四周基坑的约束，因而地下室底板不能自由伸缩，当在这种温差的影响下所形成的温度应力或温度变形超过混凝土当时的抗拉强度或极限拉伸值时，就会导致混凝土开裂。2）由于施工中未按正常的施工顺序进行混凝土的浇筑或因混凝土的供应能力不够，导致施工中产生了施工冷缝，且又未严格按施工缝的处理要求对其进行有效处理，从而在底板结构形成了缝隙。2地下室外墙收缩裂缝1）收缩裂缝是化学凝缩、干燥收缩、温差收缩共同作用的结果。2）由于地下室外墙是一个很长的连续结构，并且与地下室底板连成一体，且有些地下室外墙紧靠基坑壁，使地下室外墙受到很大约束，因而混凝土在收缩过程中而整个地下室外墙结构却不能随之自由伸缩，从而导致裂缝产生。3）同样存在施工中对施工缝、后浇带的处理不良，导致在外墙结构中留下了缝隙，或因地基不均匀沉降、地面以上结构荷载相差过大，导致各部位外墙不均匀沉降，从而使墙体被拉裂。顶板裂缝产生的原因与上述地下室底板及外墙基本相同。3、地下工程裂缝控制措施表14-3施工过程中的控制措施序号部位控制措施1地下室底板选择合适的坍落度，底板混凝土的坍落度一般控制在180mm为宜。当混凝土底板设计较厚时，经过振捣后，混凝土表面的水泥浮浆也会积聚较厚，这时可以利用底板上的集水坑，在浇筑过程中对混凝土的泌水及时处理。避免粗骨料下沉，混凝土表面水泥砂浆过厚致使混凝土强度不均和产生收缩裂缝。同时，需对浇筑后的混凝土表面进行处理。按设计标高用长刮尺刮平，然后在初凝前进行二次抹面，提高混凝土表层密度，消除收缩裂缝。2地下室外墙1）地下室外墙混凝土浇筑应分层分段连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点及钢筋疏密程度决定。浇筑前，应计算好混凝土浇筑段的循环周期，施工面不宜太长，以避免在分层处出现冷缝。地下室外墙混凝土入模宜设置下料斗，以防混凝土直接入模导致离析和污染被浇筑墙体的钢筋而产生细微的收缩裂缝。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐步移动，移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。混凝土浇注后，应适当延长拆模时间，并采取长时间的养护，以延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的应力松驰效应。2）在混凝土浇筑阶段，采用二次振捣的工艺，即在混凝土初凝前进行二次振捣，避免混凝土因沉降收缩而引起的裂缝。3地下室顶板在顶板的浇筑过程中主要是要控制好早期裂缝的产生，从混凝土收缩裂缝的形成时间看，裂缝往往发生在混凝土初凝到终凝这段时间内，在施工过程中，将顶板二次或三次搓平、抹压，特别是初凝抹压作为控制早期收缩裂缝的一项重要控制措施，这对于弥合部分早期裂缝是不可缺少的工艺。由于该项工艺在施工中得到了有效的应用，因此对避免顶板发生早期裂缝起到了很好的作用。二、不同材料接触防开裂控制措施1、不同材料墙体交接处，孔槽、配电箱、插板盒等洞口边角部位挂设网眼为10mm×10mm镀锌钢丝网要求：1）挂网前将结合处、孔槽、配电箱、插板盒等洞口边角部位进行修补，修补时应分层填实抹平。2）镀锌网固定处混凝土墙采用水泥钉和1.5cm×1.5cm的铁皮连续固定，砌块墙采用射钉和1.5cm×1.5cm的铁皮连续固定；固定钉间距不宜超过300mm；射钉宜钉在灰缝中，固定后应保证钢网平整、连续、牢固，不变形起拱。3）钢丝网与不同材料墙体的搭接宽度不应小于15cm。4）钢丝网必须置于抹灰层内，严禁外露。2、抹底灰。待灰饼有了—定强度后，洒水湿润墙面，然后在灰饼之间用力抹上底灰，用木抹子压实搓毛。3、满墙挂设耐碱网格布，应将耐碱网格布展平贴在底层砂浆上，并使砂浆均匀布满在耐碱网格布上，纤维网应置于抹灰层表面下3～5mm。4、抹罩面灰，待底灰干至6-7成后，即可抹罩面灰。然后再赶平、压实，待稍平后，用钢抹子将面层压实、压光。5、清理养护。抹灰完毕，要将粘在门窗框、墙面上的灰浆及落地灰及时清除，打扫干净并按要求洒水养护7天以上。15钢结构工程质量保证措施一、钢构件安装质量保证措施表15-1钢构件安装质量保证措施序号项目钢构件安装质量保证措施1施工准备过程的质量控制优化施工方案和合理安排施工程序，做好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。

严格控制进场原材的质量，对钢材等物资除必须有出厂合格证外，需经试验复检并出具复检合格证明文件，严禁不合格材料用于本工程；合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态；对产品质量实现优质低价，使工程质量与员工的经济利益密切相关；采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序及因素，达到“预控为主”的目标，如焊缝检查等。2施工过程中的质量保证根据本工程钢结构施工难度大、质量要求高，必须加强质量管理的领导工作，严格执行规范、标准，按设计要求进行控制施工，把施工质量放在首位，精心管理，精心施工，保证质量目标的实现；检查由项目经理直接负责，总工中间控制，专职质量工程师作业检查、班组质量监督员自检、互检的质量保证组织系统，将每个岗位、每个职工的质量职责都纳入项目承包的岗位责任合同中，并制定严格的奖罚标准，使施工过程的每一道工序，每个部位都处于受控状态，并同经济效益挂钩，保证工程的整体质量水平；制定项目各级管理人员，施工人员质量责任制，落实责任，明确职责，签订质量责任合同，把每道工序、每个部位的质量要求、标准、控制目标，分解到各个管理人员和操作人员；根据工序要求，制定项目质量管理奖罚条例，岗位职责、质量目标与工资奖金挂钩，实行质量一票否决权；根据公司钢结构施工的关键工序作业指导书，严格按作业指导书进行交底和施工操作，做到施工有序控制和监控检查；施工现场的检查机构，由项目经理和项目总工牵头建立质量检查机构，是保障工程质量的重要环节。根据工种不同设专职质量工程师，人员责任实行到位，分批把关贯彻工程全过程，通过检查机构职能运行，把技术要求、质量要求传达到班组质检员，逐级负责控制各专业技术岗位和质量目标，通过每一系统的质量把关。3具体质量保证本工程安装应按施工组织设计进行，安装程序必须保证结构稳定性和不导致永久性变形；本工程构件存放场地应平整坚实，无积水，应按种类、型号、安装顺序分区存放，底层垫枕有足够的支承面，并应防止支点下沉，相同型号的叠放时，各层的支点应在同一垂直线上，并应防止钢件被压坏和变形；安装前，应按构件明细表和进场构件查验产品合格证设计文件。应根据安装顺序，分单元成套供应。贯彻原材料，半成品和成品检验制度，施工员应会同质量检查对半成品和成品进行复检，加强成品和半成品的质量监督工作；钢构件安装的测量和校正，应根据工程特点编制相应的工艺，原钢板和异种钢板的焊接、高度螺栓安装和负温度下施工等工艺，应在安装前进行工艺试验，编制相应的施工工艺；本工程的柱、梁等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定，当天安装的构件应形成移定的空间体系；本工程顶紧的节点、接触面应和70%的面紧贴，用0.3mm厚塞尺检查，可插入的面积之和不彳大于接触顶紧总面积的30%，边缘最大间不应大于0.8mm；钢结构安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行；加强测量工作本工程采用经纬仪、水准仪、全站仪等应加强器校核，随时保证使用精度；安装标高和位移的控制，加强加工厂质检工作，严格控制外形尺寸、节点板位置、孔距标准规格型号数量和焊缝的外观等。凡是不合格者，要求返修。10）钢柱安装时初校、用高强螺栓连接、校正、固定→安装钢梁时观测→拧紧连接定位螺栓并检校复核→替换成高强螺栓→按图纸要求焊接上下翼缘一焊接腹板一测量复核。11）钢柱吊完后，必须及时安装钢梁，并紧接着校正，焊接固定，以便形成稳定结构；12）焊接工作，焊接开始，要求以保证质量为准，保证合格率，在合格的基础上再要求进度。二、焊接质量保证措施为了能较好地保证工程的焊接质量，技术工艺部门将依据《钢结构焊接规范》GB50661-2011标准的有关规定做好相关焊接工艺评定，并制定完善、可行的焊接工艺方案和措施，作为工程中指导焊接作业的工艺规范。焊接工艺评定流程见下表15-2。表15-2焊接工艺评定程序序号评定流程1由技术员提出工艺评定任务书（焊接方法、试验项目和标准）。2施工员审核任务书并拟定焊接工艺评定指导书（焊接工艺规范参数）。3施工员将任务书、指导书安排焊试室责任人组织实施。4施工员师依据焊接工艺评定指导书，监督由本企业熟练焊工施焊试件及试件和试样的检验、测试等工作。5焊试室责任人负责评定试样的送检工作，并汇总评定检验结果，焊接工艺评定报告。6评定报告经监理单位和施工员审核，企业技术总负责人批准后，正式作为编制指导生产及现场施工的焊接工艺的可靠依据。7焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态且为项目正式施工使用的设备，试样的选择必须覆盖本工程的全部规格并具有代表性。焊接工艺评定的原则见下表15-3表15-3焊接工艺评定原则序号原则1不同焊接方法的评定结果不得互相代替。2不同类别钢材的焊接工艺评定结果不得互相代替。3Ⅰ、Ⅱ类同类别钢材中当强度和冲击韧性级别发生变化时，高级别钢材的焊接工艺评定结果可代替低级别钢材；Ⅲ、Ⅳ类同类别钢材中的焊接工艺评定结果不得相互代替；不同类别的钢材组合焊接时应重新评定，不得用单类钢材的评定结果代替。4接头形式变化时应重新评定，但十字形接头评定结果可代替T形接头评定结果，全焊透或部分焊透的T形或十字形接头对接与角接组合焊缝评定结果可代替角焊缝评定结果。5评定试件的焊后热处理条件应与钢结构制造、安装焊接中实际采用的焊后热处理条件基本相同。6焊接工艺评定结果不合格时，应分析原因，制订新的评定方案，按原步骤重新评定，直到合格为止。7施工企业己具有同等条件焊接工艺评定资料时，可不必重新进行相应项目的焊接工艺评定试验。三、紧固件质量保证措施表15-4紧固件施工质量保证措施序号内容1雨天不得进行高强螺栓的安装，摩擦面上和螺栓上不得有水渍及其他污物。2在钢构件安装前必须清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。已产生的浮锈等杂质，用带钢丝刷的电动角磨机认真刷除。3高强螺栓不能自由穿入螺栓孔位时，不得硬性敲入，用气动或电动铣孔器修正扩孔后再插入，修扩后的螺栓孔最大直径不得大于1.2倍螺栓公称直径，扩孔数量必须经得设计单位同意。4高强螺栓在孔内不得受剪，螺栓穿入后必须及时拧紧。5高强螺栓连接如施工有较大安装误差，通知设计人员处理，高强螺栓施工完成的构件，不得有