织物芯输送带接头工艺

织物芯输送带接头工艺织物芯输送带接头工艺 0 目目 录录 1 1 主题内容和适用范围主题内容和适用范围 2 2 胶带结构胶带结构 3 3 技术标准技术标准 4 4 胶接材料型号 用途表胶接材料型号 用途表 5 5 工具 用具和材料工具 用具和材料 6 6 操作步骤 要求和注意事项操作步骤 要求和注意事项 7 7 记录要求记录要求 8 8 质量控制表质量控制表 9 9 设备设备 1010 安全与防护安全与防护 1111 环境保护和工业卫生环境保护和工业卫生 1212 引用标准引用标准 1313 编制说明编制说明 1414 附录附录 1 1 织物芯输送带接头记录表 织物芯输送带接头记录表 1515 附录附录 2 2 胶浆的制备方法胶浆的制备方法 1616 附录附录 3 3 冷胶胶接工艺冷胶胶接工艺 1 1 主题内容和适用范围主题内容和适用范围 织物芯输送带接头工艺织物芯输送带接头工艺 1 1 11 1 主题内容主题内容 本规程作为 织物芯输送带工艺规程 QSD J 08 03 的补充 根据标准 织物芯输送带的产品结构和类型 产品标准 检验标准 规定了接头工艺以及接 头过程中的操作要求 控制方法等方面内容 并且附录胶浆的制备和冷胶胶接方 法等 1 1 2 2 适用范围适用范围 本规程适用按中国国家标准标准制造的 拉伸体为全棉 维棉以及聚酰胺 聚酯帆布 外覆满足使用要求胶料的普通 难燃等性能胶料的织物芯输送带的 热硫化和冷胶接头工艺 2 2 胶带结构胶带结构 本规程适用的输送带是由逐层叠合的贴胶帆布 外覆符合使用要求的覆盖 胶所构成 其结构见图 1 图 1 胶带结构图 3 3 技术标准技术标准 3 13 1 规格系列 规格系列 规格系列采自 GB7984 87 普通用途织物芯输送带 3 23 2 接头阶梯长度 接头阶梯长度 3 2 1 接头阶梯长度是保证胶带接头具有传递张力的重要技术数据 它们是由帆 布单位强度 胶布剥离强度和一定的保险系数所确定的 3 2 2 热胶接时帆布层的接头阶梯长度见表 1 表 1 硫化接头阶梯长度表 胶布型号S 长度 mm CC VC CP 100 150 上覆盖胶 下覆盖胶边胶条 边胶条 抗拉体 骨架层 织物芯输送带接头工艺织物芯输送带接头工艺 2 NN100 200 PN100 200 150 200 NN250 350 PN250 350 250 NN400 NN500 PN400 PN500 300 注 由于冷胶接头的粘合强度要低于硫化接头 所以上述 S 长度必须加 50mm 3 33 3 硫化温度硫化温度 硫化温度为 145 5 3 43 4 硫化时间 硫化时间 3 4 1硫化时间是从热板升温到 145 开始计算时间 3 4 2硫化时间按下式计算 硫化时间 分钟 基分 胶带总厚度 1 5 3 4 3 硫化基分值见表 2 表 2 硫化基分值表 胶带品种 性能基分值 分 胶带品种 性能基分值 分 普通织物芯输送带 12 耐油输送带 12 T1型耐热输送带 11 一般阻燃输送带 15 T2型耐热输送带 20 耐酸碱输送带 9 T3型耐热输送带 25 3 53 5 硫化压力硫化压力 胶带表面硫化单位压力为 1 0 1 5MPa 3 63 6 冷却起模温度冷却起模温度 在接头条件较好 空气湿度较低 粉尘等污染物较少 操作较为熟练 规 范情况下 当检测温度小于等于 100 即可起模 在条件较差的情况时 必须 在检测温度小于等于 80 时 方可起模 3 73 7 接头角度接头角度 胶带接头一般为斜角接头 斜角的角度以该角的对边长度等于带宽的一半 来确定 此时该角的斜边与胶带中心线的垂直线成为 26 6 度左右 按德国标准 和 ISO 标准采用对边长度为带宽乘以 0 3 而得出 接头角度的设定是为了降低接头部位在运转时通过辊筒时的应力 特殊情 况下 接头角度为零 即平接头也是可以的 3 83 8 胶带接头长度胶带接头长度 胶带接头长度 胶带布层数 1 阶梯长度 过渡区长度 50 2 3 93 9 贴布胶片厚度贴布胶片厚度 不同厚度胶布的贴布胶片厚度是有区别的 一般情况下胶片厚度宁可偏厚 织物芯输送带接头工艺织物芯输送带接头工艺 3 一点为好 常用贴布胶片厚度见表 3 表 3 贴布胶片厚度表 胶布规格全棉 维棉 NN100 200 EP100 150 NN250 400 EP200 350 NN450 630 EP400 630 贴布胶片厚度 mm 0 81 01 2 4 4 胶接材料型号 用途表等胶接材料型号 用途表等 胶接材料型号 用途见表胶接材料型号 用途见表 5 5 序号材料名称和用途材料代号序号材料名称和用途材料代号 1 普通织物芯输送带覆盖胶 BGN FBGN F10 T1型耐热输送带覆盖胶 BGRBGR1 1 F F 2 普通织物芯输送带贴布胶 BGN XBGN X11 T1型耐热输送带贴布胶 BGN XBGN X 3 普通织物芯输送带胶浆 BGN JBGN J12 T1型耐热输送带胶浆 BGN XBGN X 4 耐油输送带覆盖胶 BGY FBGY F13 T1型耐热输送带缓冲胶 BGR HBGR H 5 耐油输送带贴布胶 BGN XBGN X14 T3型耐热输送带覆盖胶 BGRBGR3 3 F F 6 阻燃织物芯输送带覆盖胶 BGZ FBGZ F15 T3型耐热输送带贴布胶 BGNBGN3 3 X X 7 阻燃织物芯输送带贴布胶 BGZ XBGZ X16 T3型耐热输送带胶浆 BGNBGN3 3 X X 8 耐酸碱输送带覆盖胶 BGS FBGS F17 T3型耐热输送带缓冲胶 BGRBGR3 3 H H 9 耐酸碱输送带贴布胶 BGN XBGN X18 冷胶接头胶粘剂 胶接材料规格与保存胶接材料规格与保存 4 2 1胶接材料的胶片规格为 宽度 400 20mm 长度 10 0 5m 卷 厚度 贴布胶分 0 8 1 0 1 2 0 15mm 覆盖胶分为 1 5 2 0 3 0 0 15mm 4 2 2胶浆规格 分为 0 5L 罐 1 0L 罐 2 0L 罐 4 2 3增强布 宽 400 20mm 厚度 1 0 0 1mm 4 2 4胶接材料的保存条件为 4 2 4 1 环境温度为 5 10 4 2 4 2 避光 避湿 不得接触酸碱油等化学物质和气体 4 2 5胶料保质期 普通胶料 6 个月 耐热 耐酸等特殊胶料 3 个月 5 5 工具 用具和材料工具 用具和材料 常用工具 用具和材料见表 6 表 6 常用工具 用具和材料表 名称数量规格用途 多用刀或钢锯刀 3 5 切割胶带 起胶布 胡桃钳 2 3 剥胶 专用角尺 1 量切割角度和划线 划线粉袋 1 划中心线 胶浆刷 2 3 刷胶浆和溶剂 汽油刷 2 3 涂溶剂 工 具 及 用 具 胶浆桶 1 2 盛胶浆和溶剂 织物芯输送带接头工艺织物芯输送带接头工艺 4 钢丝针轮或角向砂轮 2 3 打毛钢绳和胶带结合部 卷尺 1 23 5m 量长度 直尺 1 2 2m 左右量尺寸 划线 接头平板及附件 1 3 根据胶带长度配置硫化胶带 电控箱 1 3 与硫化机相匹配控制硫化时间和温度 水压泵 1 3 与硫化机相匹配 垫铁 2 3 比胶带厚度薄 1mm 左右 长度根据接头控制带宽 小型卷扬机 1 台用于剥离胶片和布层 贴布胶片 2 根据工艺粘合布层 封口胶 1 根据工艺封闭胶带接头表面 增强布 2 增强接头部位强度 材 料 胶浆 溶剂汽油或二甲苯 2 5 500ml 瓶清洁胶片和钢丝绳 异氰酸脂 立可钠 1 2 1000ml 瓶加强粘合力 其 它 记录纸 1 记录接头过程和工艺情况 6 6 操作步骤 要求和注意事项操作步骤 要求和注意事项 6 16 1施工前准备施工前准备 6 1 1了解胶带规格性能及施工作业现场情况 6 1 1 1 了解所需胶接的胶带的规格 品种 单卷长度以及是否有胶接和使用方 面的特殊要求 6 1 1 2 了解施工现场情况 接头位置 胶带装机长度 机架长度 机架斜度 张紧装置情况 接头数量 施工进度安排等 6 1 1 3 了解环境情况 当天天气情况 粉尘情况 粉尘种类等 6 1 1 4 施工当天的起重设备配置和时间安排 6 1 2工器具准备 6 1 2 1 硫化机检查 a 热板温度的检验测试 将热板通电加热到硫化工艺温度后 每块热板至少测 量上下左右中 9 个点 有异常必须检修或调换热板 b 水囊加压系统 将加压水囊加压到比工艺表压高 20 以上进行试压 如果有 泄漏情况必须进行检修或调换 c 检查隔热板 是否完整 表面是否有异物粘上 因为隔热板如果有缺损将造 成胶带的局部压力降低 d 检查电控箱 通电是否完好 热电偶及导线是否有效 温度显示和自动控制 是否正常 连接电缆是否完好无损 e 如果施工当天为下雨天 必须按要求搭制遮蔽棚 6 26 2胶带牵引到位胶带牵引到位 接头前 应先将需要接头的胶带牵引到位 使胶带的接头交叠部位大于等于 接头长度 由于钢绳带的使用伸长率较小 此时重锤式张紧装置可处于下三分 之一低位 6 36 3 搭接头平台搭接头平台 如果受场地限制不能搭制平台 可采用直接将槽钢放置在输 织物芯输送带接头工艺织物芯输送带接头工艺 5 送机架上操作 6 3 1 平台长度至少为接头长度的三倍 宽度比接头平板宽度略大 6 3 2 平台表面应与接头平板下热板的表面在同一平面上 6 3 3 平台最好是可移动的木制材料 6 3 4 硫化接头平板的摆放 从下到上依次为 铝合金槽钢 水囊 下隔热板 和下热板 6 3 5 接头平台布置见图 5 图 5 接头平台布置图 6 46 4 定中心线定中心线 6 4 1胶带接头的直线度直接关系到接头后胶带的使用状况 是保证胶带正常 使用的基础条件 必须认真确定 6 4 2先根据胶带宽度的中点 在一端胶带定出 3 个点 间隔距离至少 6 米 并做好不易去除的标记 保证胶带切割后留存的中心线长度不小于 5 米 6 4 3定出另一端中点后 将两端胶带对直 接头部位交叠 使两端的胶带 处于一直线上 确定中心线对直无误后 在接头部位以外将胶带固定在机架或接 头平台上 6 56 5 确定接头方向确定接头方向 6 5 1 胶带的接头方向与接头的使用寿命有很大关系 必须认真确定 一般接 头方向与胶带运行方向相一致 见图 2 所示 6 66 6 划线划线 根据接头技术参数 依次量出各线位置 6 6 1 在交叠胶带的上面一头 以下称 A 头 先在胶带头部划一垂直于胶带 长度方向的直线 然后根据接头角度量出对角边的长度 划出切割斜角边 6 6 2 根据接头长度 分别量出两边长度线并划线 并由专人核对是否有错 6 6 3 将上面胶带的切割基准线描绘到下面胶带头子 以下称 B 头 6 6 4 画出布层切割线 面胶过度斜线等 6 6 5 根据 A 头描绘出的切割基准线 画出 B 头的其余线条 6 76 7 剥胶层剥胶层 6 7 1根据斜角边 割去斜角多余的胶带 6 7 2依据画出切割基线 将胶层斜向切割到布层 注意下刀深度 防止割伤 布层 6 7 3沿胶带两边的边胶 切割到布层 接头平台接头平台硫化平板铝合金槽钢 织物芯输送带接头工艺织物芯输送带接头工艺 6 6 7 4从切割基线向端部剥胶层 可将胶皮纵向分割成几块 或者用小型卷 扬机协助 可省力 剥布层剥布层 6 8 1 在露出的布层上根据阶梯长度划出布层切割线 6 8 2 依据布层切割线 切割一层胶布 注意严格防止割伤下一布层 6 8 3 将此层布层剥离 可纵向分割成几条 分别剥离 纵向分割时注意尽量 不要损伤下一层胶布 并尽可能使切割方向与布层方向一致 6 8 4 逐层划线 逐层剥离布层到所有阶梯全部剥出 6 96 9 表面处理表面处理 6 9 1用钢丝针轮将布层表面和过渡区打磨成粗糙状 注意 打磨的目的在于 清除表面污染 增加胶和布的表面活性及粗糙度 保留布层上的覆胶对 胶带接头的粘合力是有好处的 打磨时注意不要损伤布层 6 9 2在打磨好的布层 基准线过渡面等上涂刷胶浆 6 9 3胶浆涂刷时 要做到不过多 不漏涂 6 9 4当胶浆干燥到不粘手时 可进行下一步操作 贴阶梯填充胶贴阶梯填充胶 6 10 1在不采用布层搭接方法时 胶布厚度大于 1 2mm 时 必须在阶梯处加贴 阶梯填充胶 阶梯填充胶的作用是 增加阶梯处胶片厚度 将可能出现 的阶梯接合空隙予以填充 6 10 2阶梯填充胶的胶种和厚度应与贴布胶片一致 长度为 20 30mm 该胶片 骑缝粘贴在阶梯上下 6 10 3如果采用的布层搭接方法接头时 阶梯填充胶的宽度必须大于搭接宽度 20 30mm 贴贴布胶层贴贴布胶层 6 11 1将用溶剂或胶浆清洁过的贴布胶片平整地覆盖在接头部位 为防止胶片 被污染 应保留胶片的包装薄膜到接头对接后再撕去 6 11 2 将多余的芯胶层裁去 6 126 12 接头接合接头接合 6 12 1 将同样剥离胶层和布层以及打磨和涂刷胶浆处理好的 B 头 根据接头中 心线 将两头接合 6 12 2 调整胶带位置 使两端的中心线连接在一直线上 6 12 3 接头的搭接方法有两种 一种为叠压搭接 将接头的布层搭接上另一头 布层约 20 30mm 此方法有利于接头强力的传递 但由于搭接点增加了一 层布层 所以不适用于布层厚度较大 而胶层厚度较薄的胶带 另一种为 平搭 即胶布层相互搭平而不叠压 采用此种方法搭接的 必须使用增强 布 以增加接头部位传递强力的能力 增强布一般用俗称网眼布的尼龙 织物 使用时 将经清洁的表面贴胶增强布 裁切成经向长度 50mm 左右 织物芯输送带接头工艺织物芯输送带接头工艺 7 顺胶带运行方向 骑缝粘贴在布层接头交界处 6 12 4 将覆盖胶层在接头基准线上裁切成相应的斜面 6 12 5 将胶层压实 可用木锤在表面顺次敲打 或用针刺孔 以排除胶层中的 气体 6 12 6 然后根据两边胶带边部 将成型好的接头部位的余胶割去 6 12 7 仔细检查整体带坯情况 有缺胶的要修补完整 防止硫化后有缺胶现象 6 136 13 装硫化平板装硫化平板 6 13 1 将垫铁放置在带坯两边 将丝杆略微收紧 6 13 2 合上上热板 放置好隔热夹板 将铝合金槽钢放上 上螺栓 6 13 3 将螺栓略微收紧后 收紧控制垫铁的丝杆直到垫铁紧靠两边带侧 6 13 4 将螺栓拧紧 注意紧螺栓时要两边同时紧 不要造成单边松紧 6 146 14加压加压 6 14 1 将水囊加压至规定压力后 保持进水管与压力表的连接 以随时 观察水囊压力情况 6 14 2 一般情况下 加压采用两次加压法 即 先将水囊压力加到 0 6MPa 左右 接通电源加温到 100 以下 再加压到工艺表压 然后升温到工艺硫化温 度 6 156 15硫化硫化 6 15 1 将温控触头插入热板 连接热板加热电源 连接水囊加压管 按 工艺要求设置好硫化时间和硫化温度 6 15 2 接通电源开始升温 6 15 3 当热板温度达到硫化温度时 按下硫化计时开关 开始硫化计时 6 15 4 硫化过程中 密切注意水囊压力 有漏压情况及时补压 同时注 意硫化温度显示 防止电器故障引起的硫化温度不足或过高引起的问题 6 166 16冷却冷却 6 16 1 硫化时间到后 切断加热电源 保持测温和水囊压力 6 16 2 等到温度显示低于 80 或 100 时 切断电源 拆除电源线 将水囊卸 压后 拆除进水管路 6 176 17拆卸硫化平板拆卸硫化平板 将紧固螺栓松却后拆除 拆除铝合金槽钢 拆除上热板 6 186 18检查和整修检查和整修 6 18 1 检查接头部位整体情况 是否有起泡 缺胶和其它异常情况 检 查接头中心线偏差距离 并将检查情况记录在 接头检查记录表 中 6 18 2 如果胶带接头部位表面有少量气泡或缺胶 可进行修补 6 18 3 中心线偏差在 10m 长度内大于 25mm 的 或接头有大量起泡 可能 影响接头强力传递的 必须重新接头 织物芯输送带接头工艺织物芯输送带接头工艺 8 6 196 19其它其它 6 19 1 如果胶带接头比较长 不能在一套硫化接头平板内完成接头的 可以采用两套或两套以上平板同时硫化 但需注意 6 19 1 1 相连接的两套硫化平板必须紧密靠拢 不要留有空隙 6 19 1 2 在连接部位的过渡区内 胶带上下表面应垫放 20 30 丝厚度的薄铜片 或不锈钢片 以防止该处胶带表面胶料溢出 6 19 1 3 尽可能使同时接头的硫化平板同时硫化 如果不能同时硫化的 至少 必须使接头胶带都处于硫化压力状态 7 7 记录要求记录要求 7 1钢绳带接头的主要技术参数应如实记录在专用的记录表上 7 2记录内容至少必须包括 胶带规格 接头时间 开始和结束 接头主 要技术参数 接头长度 胶片厚度 胶片代号 硫化时间 硫化压力 硫化温度 接头偏差 接头后重锤初始位置 接头操作人员等情况 有条件试运行的 记 录应包括试运行情况 7 3记录应由验收人员根据实际情况签字验收 7 4建议格式请参照附录 1 钢绳带接头记录表 8 8 质量控制表质量控制表 输送带接头质量控制方法见表 7 表 7 输送带接头质量控制方法表 控制和检验方法控制和检验方法 项目项目 检测工具检测工具 精度要求精度要求检测部位检测部位 检测频次检测频次 不少于 不少于 检测人检测人记录要求记录要求 胶带规格型号胶带规格型号目测目测 胶带标签胶带标签一次一次 卷卷操作者操作者接头记录表接头记录表 材料规格型号材料规格型号目测目测 接头材料标签接头材料标签一次一次 个个操作者操作者接头记录表接头记录表 材料有效期材料有效期目测目测 标签标签一次一次 个个操作者操作者接头记录表接头记录表 阶梯长度阶梯长度卷尺卷尺 1mm1mm 接头阶梯接头阶梯一次一次 个个操作者操作者接头记录表接头记录表 硫化时间硫化时间时钟时钟 5S h5S h 连续连续一次一次 个个操作者操作者接头记录表接头记录表 硫化温度硫化温度测温表测温表 2 2 每块硫化热板每块硫化热板 一次一次 5 5 分钟分钟操作者操作者接头记录表接头记录表 硫化表压硫化表压压力表压力表 0 1Mpa0 1Mpa 每套硫化机每套硫化机一次一次 5 5 分钟分钟操作者操作者接头记录表接头记录表 接头偏差接头偏差卷尺卷尺 1mm1mm 接头部位接头部位一次一次操作者操作者接头记录表接头记录表 9 9 设备规格和保养设备规格和保养 9 19 1设备设备 9 1 1硫化接头设备常用的是可拆卸电热式铝合金槽钢硫化接头平板 选用规 格至少必须比接头胶带的长度大 300mm 宽度大 200mm 9 1 2原则上反对采用各种用机械方式 如千斤顶 对硫化平板加压的方式 因 为此种方式可能造成胶带的受压不均匀 进而影响胶带接头粘合性能 9 29 2设备保养设备保养 织物芯输送带接头工艺织物芯输送带接头工艺 9 9 2 1 电控箱在运输 搬运过程中应防止受到强烈震动 9 2 2 水囊和水箱在不使用情况下 应排出积水 9 2 3 上下热板表面应尽量不接触硬物 防止划伤 9 2 4 整套装置在搬运时必须是组合好的 并使螺栓保持一定的拉紧力 1010 安全与防护安全与防护 10 1 搬运接头装置时 必须注意安全 防止伤害自己或他人 10 2 拆 接电器接头时 必须关闭电源 防止电伤害事故 10 3 钢绳带接头时 用刀切割操作较多 应带好防护手套 防止伤手 10 4 煤矿矿井下使用的硫化接头平板必须采用防爆型 10 5 胶浆和溶剂都是易燃易爆物品 应在通风条件下操作 注意防爆 10 6 大量或长期吸入溶剂 将对人体产生较大的危害 必须做好安全防护 10 7 严禁为加快干燥速度 采用高温物件烘烤涂刷过胶浆或溶剂的胶带 1111 工业卫生和环境保护工业卫生和环境保护 11 1 在操作过程中 应严格防止油污 杂物污染胶带接头部位 以免影响 接头强力 涂刷胶浆或用溶剂清洁过的胶片和胶带接头部位不得用手或带手套的 手直接接触 必要时应用钳子等工具操作 11 2 应尽量避免在大湿度环境下进行胶带接头 11 3 用剩的溶剂和胶浆应妥善安放 不得随意倒入下水道 以防污染环境 1212 引用标准引用标准 12 1 织物芯输送带工艺规程 QSD J 08 03 12 2 织物芯输送带 GB7984 87 1313 编制说明编制说明 13 1 本规程是为织物芯输送带的接头工艺提供的指导性技术文件 13 2 本规程主要是针对本公司生产的织物芯输送带接头工艺 对生产厂家的胶 带接头仅作参考 13 3 本规程属本公司技术内部文件 对本规程的复制和发出应获得相应级别的 批准 13 4 本工艺规程由上海胶带橡胶有限公司技术中心提出并归口管理 13 5 2002 年版本 是在原 2001 年 9 月版的基础上增加了冷胶接头方法而编 制的 其余无改动 13 6 2003 版本 增加了胶浆的制备方法 织物芯输送带接头工艺织物芯输送带接头工艺 10 13 7 本规程主要编审人员 编制人 曹宏杰 审核人 丁荣森 审批人 吴林荣 1414 附录附录 1 1 织物芯输送带接头记录表 织物芯输送带接头记录表 织物芯输送带接头记录表织物芯输送带接头记录表 接头日期接头日期年年 月月 日日时间时间 点点 分到分到 点点 分分 环境温度环境温度 环境湿度环境湿度 胶带规格胶带规格性能性能 胶带总厚度胶带总厚度 mmmm 阶梯数量阶梯数量个个阶梯长度阶梯长度 mmmm 接头长度接头长度 mmmm 接头方式接头方式搭接法搭接法 不搭接不搭接 代号代号数量数量厚度厚度有有 效效 期期 贴布胶贴布胶 胶胶 片片 封口胶封口胶 胶浆胶浆 硫化时间硫化时间 minmin 自自 点点 分到分到 点点 分分 硫化压力表硫化压力表 1 1 分分 分分 分分 分分 分分 分分 分分 分分 MPaMPaMpaMpaMPaMPaMPaMPaMPaMPaMPaMPaMPaMPaMPaMPaMPaMPa 硫化压力表硫化压力表 2 2 分分 分分 分分 分分 分分 分分 分分 分分 MPaMPaMpaMpaMPaMPaMPaMPaMPaMPaMPaMPaMPaMPaMPaMPaMPaMPa 硫化测温点硫化测温点 1 1 分分 分分 分分 分分 分分 分分 分分 分分 硫化测温点硫化测温点 2 2 分分 分分 分分 分分 分分 分分 分分 分分 硫化测温点硫化测温点 3 3 分分 分分 分分 分分 分分 分分 分分 分分 硫化测温点硫化测温点 4 4 分分 分分 分分 分分 分分 分分 分分 分分 织物芯输送带接头工艺织物芯输送带接头工艺 11 冷却温度冷却温度 重锤位置重锤位置接头偏差 接头偏差 10m10m mmmm 接头单位接头单位 操作人员操作人员 试运行情况试运行情况 验收人员验收人员 备注备注 1515 附录 附录 2 2 接头材料胶浆制备方法 接头材料胶浆制备方法 15 115 1 基本工艺基本工艺 15 1 1胶料与溶剂 15 1 1 1 溶剂的选用 根据溶解度原理 因为阻燃 耐热等品种输送带的胶料中含有极性橡胶 所 以必须用极性溶剂甲苯或二甲苯 由于苯的毒性较大 一般不采用 而普通输 送带的胶料中基本采用非极性橡胶 所以采用溶剂汽油或航空汽油作溶剂更有利 于胶料的溶解和对织物的渗透 15 1 1 2胶料与溶剂的比例 胶料与溶剂的比例一般为胶料 溶剂 1 5 7 考虑的因素为溶剂的挥发大小 一般在气温较低的情况下 选用较低的比 例 手工搅拌胶浆的挥发较大 应采用较高的溶剂比例 即在夏天用手工搅拌方 法制作胶浆的 胶料与溶剂的比例为 1 7 左右 当冬天用机械 密封 搅拌胶 浆的 可按 1 5 比例配置胶浆 15 1 1 3 胶料的质量鉴别 a 制备胶料的胶料外观应光滑 无结节状硬快 b 有些品种的胶料表面可有白色的喷霜 一般不影响使用 c 接头胶料必须存放在 5 20 的环境温度之中 不得直接暴露在阳光和潮湿 的空气中 在此条件下的胶料保质期为 3 6 个月 d 如果由于储藏条件较差或胶料的保质期已经超过 而现场急需使用该胶料 可以用以下简易鉴别方法检验胶料的质量 a 剪取一小条胶片 用力拉伸 比较容易拉伸伸长 并且拉伸后变形很大的 胶料性能损失较小 织物芯输送带接头工艺织物芯输送带接头工艺 12 b 用手指甲在胶料表面用力挤压 指甲印较深并且能够保持印痕的胶料性能 损失较小 c 用剪刀或刀将胶料切割后 将新鲜的切面相互粘合 切面粘性大的胶料性 能损失较小 d 用溶剂浸泡胶料 能够完全溶解的胶料是有效的 15 215 2胶浆的制作胶浆的制作 15 2 1胶片的剪切 接头胶料的胶片应该剪切为较小的胶条或胶片 原则上认为 胶片越小越细 在溶剂中越容易溶解 胶浆制成的时间越少 一般胶片的宽度不要大于 10mm 长度不要大于 30mm 为好 15 315 3容器容器 15 3 1容器的容量以超过需制备胶浆 30 以上为宜 15 3 2容器必须为不能被溶剂溶解或软化的硬质材料为宜 并且能够完全密 封 15 3 3容器必须是清洁和干燥的 15 415 4操作过程操作过程 15 4 1先将所需溶剂的一半倒入容器 15 4 2将剪制好的小胶片分散放入容器内并且边放边搅动溶液 15 4 3密闭容器 让胶片在溶剂中浸泡 使胶料充分溶涨 浸泡时间一般为 6 小时以上 15 4 4将浸泡后的胶片和溶剂间隔 1 小时或更短时间搅拌一次 并且逐步加 入余下的溶剂 直到胶料在溶剂中完全溶解为止 完全溶解的胶浆应 该是均匀的粘稠胶状体 没