计量器具自校规范

BW QM PGW 02 计量器具自校规范计量器具自校规范 1 游标卡尺内部校准规范 1 目的 对游标卡尺进行内部校准 确保其准确度和适用性保持完好 2 范围 适用于普通游标卡尺及数显 带表游标卡尺的内部核准 3 校验基准 外校合格的量块 4 环境条件 室温 5 校验步骤 5 1 检查卡尺测量接触面是否平整 干净 无污渍 锈迹 数显卡尺的显示屏是否完好 带表卡尺表 头的指针是否完好 有无松动 刻度是否清晰 推动表头是否平稳 平滑 5 2 调校零位 或使指针对准零点 5 3 取 2 3 块任意基准量块进行度量 量块被测面要干净 平整 每块连续测量三次 每次测量值 均应在允许误差范围内 将其平均值记录在 检测设备校验记录表 内 允许误差范围根据不同卡 尺的精度分为 0 01mm 0 02mm 5 4 测内径接触面磨损程度 取两块量块 构成测量的基准面 夹紧一块量块成 H 型 然后移动表 头 使卡尺上面的测量端张开后靠紧两基准面进行读数 每块测量三次 取平均值 测量值与标准 值根据不同卡尺的精度分为 0 01mm 0 02mm 将其平均值记录在 检测设备校验记录表 中 5 5 可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或组合进行校准 5 6 历次测量值与标准值之差 均在允许误差范围内 判校准合格 BW QM PGW 02 2 千分尺内部校验规程 1 目的 对千分尺进行内部校准 确保其准确度和适用性保持完好 2 范围 适用于千分尺的内部校准 3 校验基准 外校合格的标准量块 4 环境条件 室温 5 校验步骤 5 1 检查千分尺测量接触面是否平整 干净 无污渍 锈迹 刻度是否清晰 5 2 扭动千分尺螺栓调校零位 使刻度对准零点 5 3 根据不同量程的千分尺选择适宜的标准量块 3 4 块 可对标准量块进行组合测量 每块量块 连续测量三次 每次测量值均应在允许误差范围内 将其平均值记录在 检测设备校验记录表 内 允许误差范围为 0 01mm 5 4 外径千分尺的校验 任意取 5 6 块标准量块 取两块量块 构成测量的基准面 夹紧一块量块成 H 型 扭动螺栓使外径千分尺的测量端张开后靠紧两基准面进行读数 每块测量三次 每次测量值 均应在允许误差范围内 将其平均值记录在 检测设备校验记录表 内 允许误差范围为 0 01mm 5 5 历次测量值与标准值之差 均在允许误差范围内 判校准合格 BW QM PGW 02 3 高度卡尺 深度卡尺内校规程 1 目的 对高度卡尺及深度卡尺进行内部校准 确保其准确度 精密度符合要求 2 适用范围 适用于全厂生产使用的数显 游标高度卡尺及深度卡尺 3 校验基准 外校合格标准量块 4 环境条件 室温 5 检验步骤 5 1 检查高度卡尺 深度卡尺的测量接触面干净 无污渍 锈迹 刻度是否清晰 5 2 将参照平台表面擦拭干净 高度卡尺 深度卡尺垂直放置使刻度归零 取出 3 4 块标准量块 放在平台进行测量 每块测量 3 次每次测量值均在允许误差 0 02mm 范围内 将平均值记录在 检 测设备校验记录表 内 5 3 历次测量值与标准值之差 均在允许误差范围内 判校准合格 BW QM PGW 02 4 角尺内校检验规程 1 目的 对各类角尺进行内部校准 确保其准确度和适用性保持完好 2 范围 适用于全厂生产用的刀口角尺 刀口平尺 宽度角尺的内部校准 3 校验基准 外校合格的标准量块 4 环境条件 室温 5 校验步骤 5 1 检查刀口角尺的刀口是否有缺角 崩角现象 刀口角尺整体有无变形 紧固位是否松动 表面无 污渍 锈迹 内 外测量接触面应平整 干净 5 2 检查宽度角尺整体有无变形 紧固位是否松动 表面无污渍 锈迹 内 外接触面应平整 干净 5 3 取外校合格的 80mm 100mm 标准量块各一块将两块量块平放在台面 2 个测量接触面垂直形 成 90 内 外角 再把待测角尺的内角贴紧量块的外角 观察角尺的测量面不能出现缝隙 角尺的内 角呈 90 判定为合格 5 4 用同样的方法测量待测角尺的外角 外角呈 90 判定为合格 5 5 待测刀口平尺的平口贴紧标准平台 观察平尺的测量面不能出现缝隙判定为合格 BW QM PGW 02 5 百分表 百分表仔内部校准规程 1 目的 对百分表 百分表仔进行内部校准 确保其准确度 精密度符合要求 2 适用范围 适用于所有生产及管理中使用的百分表 百分 3 校验基准 外校合格的量块 CNC 加工中心 4 环境条件 室温 5 校准步骤 5 1 清洁 CNC 加工中心平台 将百分表 百分表仔贴紧主轴底部 其探头朝下 操作机器使主轴表探 头接触平台 将控制面板数显表归零 5 2 升起主轴将量块接触面放置 CNC 加工中心平台 操作机器将主轴上表探头接触平台 当表上刻 度显示 15 时停止 再将控制面板数量表归零 升起主轴将表上探头移至待测量块的表面 降下主轴 使表上探头接触量块的接触面 当表上刻度显示 15 时停止 记录控制面板显示的数据 再重复以上 动作二次 将三次测量的平均值记录在 检测设备校验记录表 内 5 3 分别取出两块不同规格的量块重复以上动作 5 4 每次测量精度允许误差在 0 01mm 内判定合格 BW QM PGW 02 6 游标万能角度尺内部校准规程 1 目的 对游标万能角度进行内部校准 确保其准确度 精密度符合要求 2 适用范围 适用于全厂所有使用的游标万能角度尺 3 校验基准 外校合格的量块 4 环境条件 室温 5 校准步骤 5 1 检查游标万能角度尺主体及辅助尺有无变形 紧固螺丝是否松动 刻度是否清晰 扭动旋转螺丝 刻度尺表盘是否平稳 平滑 5 2 取外校合格的 80mm 100mm 标准量块各一块将两块量块平放在台面 2 个测量接触面垂直形 成 90 内 外角 5 3 将游标万能角度尺调至 90 刻度 再贴紧量块的 90 外角 扭动旋转螺丝使游标万能角度尺的两 个测量面与量块的 90 外角充分接触至无任何缝隙 记录表盘读数再重复两次测量 将测量三次的平 均值记录在 检测设备校验记录表 内 5 4 按以上动作重复测试量块的 90 内角 5 5 每次测量精度允许误差在 2 内判定合格 BW QM PGW 02 7 塞尺内部校验规程 1 目的 对塞尺进行内部校准 确保其准确度 精密度符合要求 2 适用范围 适用于全厂生产使用的塞尺 3 校验基准 校验合格后的千分尺 4 环境条件 室温 5 检验步骤 5 1 外观检查 是否弯曲 变形 检查平整面是否破损 5 2 准确度检查 用游标千分尺 基准尺 顶紧塞尺