联动试车方案

工厂联动试车方案 1 1 编制说明编制说明 1 1 本次试车目的是检验设备在联动运转情况下相互能力相互匹配情况 能否满足产能需 要 设备管道是否满足要求 配管是否合理 在连续运转工程中公用工程系统 仪表系统 安全环保设施是否满足使用 暴露出设计 安装中的不足 以便进行后期调整 1 2 本方案适用于 工厂 1 3 压滤系统使用水代替物料 检验压滤机的各动作 联锁是否正常即可 1 4 干燥系统检验各控制点联锁是否正常即可 2 2 联动试车应具备条件联动试车应具备条件 2 1 设备条件 1 1 1 现场施工已经全部结束 施工器械 工具已全部撤出 临时用电线路 临时配电盘 已全部拆除 平台及墙壁孔洞封堵完成 1 1 2 管道 设备已经吹扫 打压完成 管道 设备保温着色 标识完成 1 1 3 压力管道已通过无损检测 检测结果合格 并取得相关部门发放证书 1 1 4 各设备已经按要求进行润滑 润滑油型号使用正确 1 1 5 各设备已经单机试车完毕 在单机试乘过程中出现的问题已经全部解决 并通过再 次验证 2 2 现场条件 1 2 1 现场卫生已进行清理 无异物 各通道畅通 1 2 2 照明良好 灯具照度可以满足视镜 仪表等观察要求光线 1 2 3 设备 管线已擦拭干净 无油污 2 3 人员 2 3 1 为保证联动试车安全 有序进行 参与式车人员必须经过培训 对设备 工艺 试 车方案熟练掌握 操作人员经培训合格 取得作业资格 具备上岗操作能力 特种作业人 员已取得相关部门培训上岗资质 2 3 2 成立试车领导小组 明确人员责任 2 4 与试运转有关的水汽气等公用工程及电气 仪表系统满足投用要求 2 5 试运转所需动力 仪表气 自来水 压缩空气等已调试完毕 并能保证供应 2 6 试运转方案已经批准 2 7 试车使用洁净水代替物料 试车前应将丙烯腈储罐 异戊烷储罐 异辛烷储罐加入部 分水 水量以满足投料模拟量即可 3 3 联动试车联动试车 3 1 试车前检查 3 1 1 检查确认仪表风干燥机 空压机 循环水泵处于正常运转状态 室外 车间内公用 工程管道无泄漏 3 1 2 电力 仪表风 蒸汽 降温水 热水系统处于正常供应状态 规格参数处于正常范 围 供应规格详见表 3 1 1 公用工程规格表 表 3 1 1 序号名称规格备注 1 动力电380 400V 50Hz 2 行灯 视孔灯电源 36V 3 仪表电源 24V 4 循环水 降温水 0 4MPa 5 循环水 热水 0 4MPa 70 75 6 仪表风 0 6MPa 7 压缩空气 0 8MPa 8 氮气 0 6MPa 9 蒸汽0 8 1 0MPa 3 1 3 核对现场仪表与 DCS 仪表显示无误差 阀门状态与 DCS 显示一致 控制系统主机处 于正常运转状态 无死机现象 点动各阀门 动作无误 阀位正常 点动各机泵 运转正 常 无异响 3 1 4 各储罐 釜 釜 进出料阀门处于关闭状态 3 1 5 消防水 洗眼器 静电接地等各项安环设施完好 可正常使用 3 2 工序试运行 3 2 1 涉及设备仪表详见下表 乳化工序设备一览表 表 3 2 1 1 序号名称位号材质单位数量备注 1V1201A BSUS316L台2搅拌转速 60r min 2P1201A BSUS316L台2 3M1201A BSUS316L台2 4P1202A BSUS316L台2 乳化工序仪表 阀门一览表 表 3 2 1 2 序号名称位号单位数量备注 1XCV1212A B台2 2XCV1201A B台2 3XCV1202A B台2 4XCV1203A B台2 5XCV1204A B台2 6XCV1205A B台2 7TV1201A B台2 8TV1202A B台2 9PG1201A B台2 10PI1201A B套2 11TI1201A B套2 12TI1202A B套2 3 2 2 连锁值及报警值 3 2 2 1 釜称重模块同盐水加料开关阀连锁 当加料量达到设定值后 自动关闭盐水加 料阀门 3 2 2 2 加料同 釜称重模块设定连锁 设定加料加料量 启动加料程序后系统自 动开启储罐出口阀门 启动加料泵 当加料量达到设定值后系统自动关闭加料阀 停止加 料泵运行 再关闭储罐出料阀 3 2 2 3 8 釜设有重量超高报警 监控满釜重量 防止由于进料阀关闭不严造成错误进料 3 2 2 4 U 釜设有温度控制程序 同降温水 热水进出口阀门连锁 温度低时开启热水 阀门进水阀门 通过釜内温度和热水出口调节阀进行联锁 调整阀门开度调节热水流量 控制釜内温度及升温速率 温度高时开启降温水进水阀门 通过釜内温度和降温水出口调 节阀进 3 2 2 5 釜温度设有超高报警 当温度高于设定值 5 时 发出高报警 同时加大降温 水流量 当温度超出设定值 10 时发出高高报警 降温水阀门全部打开 3 2 2 6 釜压力设有超高报警 当压力达到 0 45MPa 时 发出高报警 同时系统自动加 大降温水流量 当压力达到 0 5MPa 时 发出高高报警 降温水阀门全部打开 3 2 3 联动试车过程 3 2 3 1 开启盐水泵 在 DCS 上输入盐水模拟加料量 2500Kg 启动加料程序 检验称重模 块 盐水加料开关阀连锁程序 实际加料量与设定值误差应小于 5Kg 3 2 3 2 分别启动 料程序 模拟加料量可设定在 500Kg 分别检验三种物料储罐 出口阀门 打料泵 进料切断阀连锁是否正确 计量准确程度 要求计量误差小于 1Kg 3 2 3 3 在 DCS 上同时启动两种物料加料程序 同时对一台乳化釜进行两种物料加料 检 验防止错误加料联锁是否好用 此时 DCS 系统应出现错误提示 而且拒绝执行两种物料同 时加料的指令 3 2 3 4 在 DCS 上启动分别向两台乳化釜加料的程序 检查两台乳化釜之间的防止错误加 料联锁是否好用 此时 DCS 系统应出现错误提示 同时拒绝执行指令 3 2 3 5 继续向 釜内加水 超出满釜重量设定值 检验满釜超重报警是否正常 3 2 3 6 自 釜底阀将水排至正常重量 开启温控程序检验温度调节是否灵敏 核对釜底 温度和釜中部温度是否一致 3 2 3 7 调整温控程序中温度设定值 分别低于实际温度 5 10 检验温度报警是否好 用 3 2 3 8 使用氮气将釜内压力分阶段升至 0 45MPa 0 5MPa 验证压力报警及联锁放空 3 2 3 9 调整压力为 0 4MPa 釜内温度 25 搅拌 1h 检验设备运转情况 3 2 3 10 以上联锁 操作检验无问题后可按放料程序将乳化釜内水放入 釜 3 2 3 11 两台乳化釜要求分别调试 所有仪表 联锁 设备运转运行不得有遗漏 3 3 釜工序试运行 3 3 1 工序涉及设备仪表详见下表 工序设备一览表 表 3 3 1 1 序号名称位号材质单位数量备注 1P1202SUS316L台1 2V1202SUS316L台1 3R1201A GSUS316L台7 4F1201SUS316L台1 5M1202A GSUS316L台7 工序仪表 阀门一览表 表 3 3 2 序号名称位号单位数量备注 1FIC1202台1 2PG1206台1 3PCV1206台1 4PCV1204台1 5PI1204套1 6XV1217A G台7 7XV1218A G台7 8XV1218A G台7 9XCV1212A G台7 10PIA1202A G套7 11PG1204A G台7 12TIA1203A G套7 13TIA1204A G套7 14LIA1201A G套7 15TV1203A G台7 16TV1204A G台7 17XCV1206A G台7 18XCV1207A G台7 3 3 2 控制及联锁值 3 3 2 1 釜温度由 DCS 系统自动控制 根据设定值调节热水和降温水流量 达到控温目 的 温度控制程序同降温水 热水进出口阀门连锁 升温时开启热水阀门进水阀门 通过 釜内温度反馈调节热水出水阀门开度 控制釜内温度及升温速率 降温时开启降温水进水 阀门 通过釜内温度反馈调节降温水出水阀门开度 控制釜内温度及降温速率 3 3 2 2 物料升温时间控制在 1h 3 3 2 3 釜放空阀同压力设有联锁 当压力高于设定范围时 放空阀自动打开进行排放 当压力回归至控制范围后 放空阀自动关闭 3 3 2 4 釜压力设有报警 当压力高于设定值 0 05MPa 时系统发出高报警 当压力高于 设定值 0 1MPa 时 系统发出高高报警 3 3 2 5 釜温度设有报警 当温度高于设定温度 5 时系统发出高报警 高于设定温度 10 时发出高高报警 3 3 2 6 当温度 压力发生报警后 系统会自动启动降温程序降低釜内温度 3 3 2 7 涂釜液由流量计计量 流量计与涂釜液泵 涂釜液加料阀联锁 当流量达到设定 值后先关闭涂釜液加料阀 再停涂釜液泵 3 3 2 8 涂釜液泵出口回流管道设有自力式调节阀 当管道压力达到设定时 阀门开启 低于设定值时阀门关闭 保证流量压力稳定 涂釜液槽设有设有远传压力测量 当槽内压 力高于设定压力 0 01MPa 时 系统发出报警 3 3 2 9 涂釜液氮气管线设有自力式压力调节阀 当槽内压力低于 0 013MPa 时向槽内补充 氮气 高于 0 013MPa 时阀门关闭 3 3 2 10 釜喷淋蒸汽 高压水设有开关阀 由 DCS 系统控制 3 3 3 联动试车过程 3 3 3 1 乳化釜内水转至 釜后开启 釜搅拌 检查现场压力同远传压力是否一致 3 3 3 2 启动压力启动压力控制程序 通过改变压力设定值验证自动放空 补氮联锁是否 好用 3 3 3 4 改变压力设定值 使设定压力高于釜内实际压力 0 05MPa 0 1MPa 检验报警程序 3 3 3 5 启动温度控制程序 进行升温 保温 第一阶段温度控制在 48 1 保温 6h 第二阶段温度控制在 52 1 保温 3h 第三阶段温度控制在 60 1 保温 3h 保温阶 段釜内压力保持在 0 40 0 9MPa 3 3 3 6 升温保温程序测试结束后将 釜内水放入出料槽内 调整釜内压力在 0 35 0 4MPa 3 3 3 7 启动涂釜程序 设定涂釜液流量 进行涂釜程序调试 启动顺序为喷高压水洗洗 釜 喷蒸汽 自釜底将凝液排净 继续喷蒸汽 喷涂釜液 停涂釜液 线关闭开关阀再停 泵 停蒸汽 关闭喷淋阀 3 3 3 8 涂釜程序调试结束后 可以将釜泄压 打开人孔 观察喷淋情况 检查是否有死 角 3 4 浆料工序调试 3 4 1 浆料工序设备仪表 浆料工序设备一览表 表 3 4 1 1 序号名称位号材质单位数量备注 1V1204A B碳钢衬 SUS316L台1 2P1203SUS316L台1 3X1201SUS316L台1 4V1205搪玻璃台1 浆料工序仪表 阀门一览 表 3 4 1 2 序号名称位号单位数量备注 1PIA1203A B套2 2PV1203A B台1 3PG1207台1 4LI1204台1 3 4 2 连锁及控制值 3 4 2 1 出料槽氮气调节阀与出料槽压力联锁 抽真空时调节出料槽内真空度 真空度控 制在 0 01MPa 0 012MPa 3 4 2 2 混料釜液位同出料槽输送泵联锁 当液位达到设定值后停止向混料釜内补料 液 位正常设定值为 60 低于正常设定值 20 开始补料 液位达到设定值停止补料 高于设定 值 10 发出报警 3 4 3 浆料工序调试过程 3 4 3 1 将三台 釜中的水放入出料槽中进行搅拌 开启放空阀 在 DCS 上设定 氮气调 节阀的开度 在开启调节阀前面的手动球阀 再缓慢打开氮气调节阀后面的截止阀 观察 出料槽内的物料鼓泡情况 调整氮气调节阀的开度 并记录阀位数值 作为今后生产参照 数据 3 4 3 2 开启真空泵 打开出料槽真空阀门 关闭放空阀 启动自动调节程序 验证氮气 自动调节是否好用 3 4 3 3 开启出料槽放料阀门 出料槽输送泵 将水打入浆料釜 对照现场液位同 DCS 液 位显示值是否一致 自动进料控制是否灵敏 3 4 3 4 在 DCS 上将设定值调整至高于实际液位 10 检验报警程序是否正常 3 5 过滤干燥工序 3 5 1 涉及设备仪表 过滤干燥工序设备一览表 表 3 5 1 1 序号名称位号材质单位数量备注 1P1209SUS316L 台 1 2G1201 组材套 1 3V1208SUS316L 台 1 4V1209SUS304 台 1 5V1207SUS316L 台 1 6P1207SUS316L 台 1 7P1208SUS316L 台 1 8V1210A BSUS316L 台 2 9V1206SUS316L 台 1 10P1205SUS316L 台 1 11M1202SUS304 套 1 12P1206SUS316L 台 1 13X1203SUS304 台 1 过滤干燥工序仪表 阀门表 表 3 5 1 2 序号名称位号单位数量备注 1PG1211 台 1 2PG1213 台 1 3PG1212 台 1 4PG1209 台 1 5 PG1210 台 1 6XCV1213A B 台 2 7XCV1214A B 台 2 8XCV1215A B 台 2 9LI1205A B 台 2 10PCV1204 台 1 注 以上表格不包含压滤机 闪蒸干燥系统设备自带仪表 阀门 3 5 2 控制连锁及控制值 3 5 2 1 压滤机自备 PLC 控制系统 经通讯接口引致车间 DCS 系统内控制 3 5 2 2 浆料泵开停引入压滤机控制系统 控制进料 3 5 2 3 压滤机 PLC 根据现场调试结果设定好各步操作参数 自动运行 3 5 2 4 两台洗液低位槽交替运行 由 A 槽出料经压滤机将洗液排向 B 槽 再经 B 槽出料 经压滤机将洗液排向 A 槽 进出料由洗液低位槽回流阀 出料阀控制 洗液低位槽补水有 进料阀控制 同液位联锁 清洗液低位槽设有液位报警 当液位高于或低于设定值时报警 提示 以上控制联锁引入压滤机控制系统 3 5 2 5 干燥系统进料螺旋转速同出风温度联锁 3 5 2 6 干燥系统进风温度同蒸汽调节阀联锁 3 5 3 系统试车 3 5 3 1 手动在 PLC 系统上设定压滤 干燥各项设定值 检查 PLC 系统同 DCS 系统是否一 致 3 5 3 2 在 DCS 系统上手动对压滤机进行板框压紧 进料等