某医学院机电安装工程施工组织设计

1 编制依据编制依据 1 1 设计图纸 设计图纸 暖 01 暖 58 水 1 水 37 电 1 电 60 弱电 1 弱电 30 有关图纸 2 2 主要规程 规范 标准及图集主要规程 规范 标准及图集 2 1 暖通 给排水 消防工程 GB50242 2002 建筑给水及采暖工程施工质量验收规范 GB50261 96 2003 版 自动喷水灭火系统施工及验收规范 GBJ50235 97 工业金属管道工程施工及验收规范 91SB 系列 建筑设备安装通用图集 DBJ01 26 96 建筑安装分项工程施工工艺规程 第三册 JGJ59 99 建筑施工安全检查标准 GB50300 2001 建筑工程施工质量验收统一标准 2 2 电气工程 GB50254 96 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 GB50168 92 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50150 91 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50300 2001 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50303 2002 建筑电气工程施工质量验收规范 GB50166 92 火灾自动报警系统施工及验收规范 GB50339 2003 智能建筑工程质量验收规范 GB T50312 2000 建筑与建筑群综合布线系统工程施工规范 GB50310 2001 电梯工程施工质量验收规范 99D501 1 防雷与接地安装图集 92DQ 系列 标准图集 2 第第 章章 机电专业施工方案机电专业施工方案 1 1 专业概况专业概况 1 11 1 施工项目施工项目 1 1 1 采暖工程 1 1 2 通风空调工程 1 1 3 给排水工程 含消防给水 1 1 4 电气工程 1 1 4 1 变配电 照明 动力 防雷接地工程 1 1 4 2 弱电工程的预留 预埋 1 1 5 电梯工程 1 21 2 系统概况系统概况 1 2 1 采暖工程 本工程采暖系统热负荷 3258KW 系统采用下供下回双管系统 实 验室散热器除平衡围护结构负荷外 还负担一部分通风柜排风时新风 负荷 实验室的散热器每组均设温控阀 以适应通风柜排风或不排风 两种工况要求 办公室散热器每组设温控阀 以满足不同要求的室温 车库不设采暖 散热器采用钢制四柱 700 型 采暖热源中心设在地下 一层 热媒水提供温度 80 60 1 2 2 通风空调工程 本工程空调系统采用风冷式多联机 室外机均设于三层顶 每 层的 3 4 个实验室 图书馆 办公室 设一台室外机 空调冷凝水管 于每层就近排放 1 2 2 1 通风系统 实验室通风柜排风 通风柜均设排风和补风 每一对排风 补 风管在屋顶设新风换气机 补风利用回收排风的余热 冷 对补风进 3 行加热 冷 排风机 补风机 余热回收机为整套设备设在屋顶 同位素实验室排风 本实验室单独设置排风 排风经通风柜处 高效过滤器处理合格后排入大气 库房及设备用房设换气通风 公共仪器间设送排风 地下室变 配电室 开关站设冷却通风 汽车库进风利用两个坡道自然进风 经 射流风机引导至屋顶 1 2 2 2 排烟系统 本工程为多层建筑 部分重要部位设机械排烟 地下教师活动室 B C 区中庭 C 区走道 A 区走道西端采用自然排风 地下室车库 地 下室实验室及部分超过 20 米走道设机械排风 地下车库设一个机械排 烟系统 分两个防烟分区 排烟量按每小时换气 6 次计算 排烟时补 风机补风 防烟分区中部设置排烟风口 排烟风口设手动和自动开启 装置 1 2 3 给排水工程 1 2 3 1 给水系统 给水系统 本工程给水利用校园内给水管道 管道在本工程周 围环状布置 室内 室外给水管网压力为 0 25MPa 室内用水由室外管 网压力直接供水 饮用开水由设在 B 区的各层开水间电热水器提供 或自备饮水机提供 公共卫生间 A 区三层同位素实验室淋浴间设电热 水器提供生活热水和淋浴热水 1 2 3 2 排水系统 废水系统主要排除实验室内的实验废水 C 区实验废水经污水提升 泵通过管道送至处理间 B 区废水直接排至处理间 废水经处理间处理 达到排放标准后 经化粪池排入室外污水管道 污水系统主要排除卫生间和机房内的污水 地上污水直接排入化 粪池 地下室污水由污水泵提升经压力排水管道排至室外 4 1 2 3 4 雨水系统 雨水系统 建筑屋面雨水采用内落外排水方式 排至室外散水 车库进出口坡道上的雨水 经截留排水沟排到集水池 由潜水泵提升 排至室外雨水管道 1 2 4 消防系统 消防系统 1 2 4 1 消火栓系统 本系统泵房设在 B 区地下 泵房内设 210 立方米 消防水池一座 消火栓泵 2 台 屋顶设 18 立方米消防水箱一座 与喷 淋系统合用 消防系统在室内呈环状布置 由于车库不设采暖 消火 栓管道及阀门采用电伴热保温方式 1 2 4 2 自动喷淋系统 本系统消防泵房设在 B 区地下 泵房内设两台 喷淋泵 与消火栓系统共用消防水池 屋顶消防水箱 喷淋系统设一 套湿式报警阀 一套预作用报警阀和按各防火分区设置的水流指示器 各防火分区的最不利点处设试水装置 系统室外设两套室外水泵接合 器 每套供水流量 15L S 1 2 4 3 气体灭火系统 本工程 B 区地下层变配电间设有三氟甲烷气体 灭火系统 1 2 4 4 移动灭火器配置 楼内变配电室 电梯机房采用二氧化碳气体灭火器 每处配置两 个灭火剂充装量 7Kg 的灭火器 除上述房间采用干粉灭火器外 地上 各层楼梯口和各消火栓处配置两个灭火剂充装量 5Kg 的灭火器 地下 层配备三个 5Kg 干粉灭火器 1 2 41 2 4 变配电 照明 动力 防雷接地工程变配电 照明 动力 防雷接地工程 1 2 4 1 本工程在 B 区地下层设有 10KV 开关站和变配电室 共配 4 台 1000KVA 干式变压器 其中 T1 T2 号变压器为 C 区供电 T3 T4 号变 压器为 A B 区供电 1 2 4 2 配电系统采用放射式与树干式相结合的方式 A B 区每层设 有一个配电间 C 区每层设有三个配电间 对分散的同类负荷 采用树 5 干式配电 地下层照明及动力负荷为放射式配电 地上分别按层集中 送电至配电小间后再放射式配电 1 2 4 3 照明系统有一般照明和应急照明 会议室 办公室 实验室等 场所采用高效节能型荧光灯 走道采用嵌入式紧凑型节能灯 楼梯间 环型节能灯 标志灯采用荧光灯 A B C 区 1 至 3 层和 B 区地下层走 廊的标志灯 疏散指示照明灯 应急照明灯 楼梯间入口处的灯 消 防泵房采用 EPS 应急电源供电 其它层的上述灯采用自带镉镍电池灯 具 10KV 开关站 变配电室 消防控制室的应急照明采用自带镉镍电 池灯具 凡有吊顶的场所一般采用嵌入式灯具 1 2 4 4 电路管线 干线是采用电缆沿桥架或穿电线管敷设 电线穿电 线管敷设 电线管采用镀锌钢管 焊接钢管 电缆选用 YJV 0 6 1kV 型铜芯交联电力电缆 电线选用 BV 型铜芯塑料线 1 2 4 5 接地与防雷系统 本建筑属二级防雷建筑物 屋顶接闪器是利 用避雷带 屋顶金属屋架及女儿墙上的金属栏杆通过 40 4 镀锌扁钢 和 10 镀锌圆钢焊接形成闭合通路 利用柱内主筋二根 16 或四根 12 结构钢筋沿全线焊通作为防雷引下线 在基础防水层外的混凝土 垫层内做 50 5 热镀锌扁钢人工接地体作为变配电室中性点的接地 电力设备的保护接地 消防监控室的工作保护接地 建筑物防雷接地 等共用接地系统的接地装置 接地电阻小于 1 欧姆 1 2 4 6 本工程 380V 220V 配电系统采用 TN S 接地型式 强弱电竖井 配电间的接地为一通长接地线 均采用 40 4 的镀锌扁钢 1 2 4 7 本建筑物采用总等电位联结 至消防监控室 网络机房 微电 子实验室 卫星接收机房的接地线均用 VV 1 25 与接地装置可靠焊 接后引至接地端子箱 1 2 51 2 5 弱电工程弱电工程 6 弱电工程有消防报警系统 综合布线系统 有线电视系统 安全 防范系统 本工程投标仅为配管与线槽敷设 1 2 61 2 6 电梯工程电梯工程 本工程电梯共 4 部 A 区 1 部 B 区 1 部 C 区 2 部 2 2 专业施工准备专业施工准备 2 1 施工主要机具及检测设备计划 为保质保量完成本工程的施工任务 达到设计要求的标准 确保 工程工期 我们在分析了本工程的特点之后 结合本公司的机具及检 测设备力量 编制了施工机具及检测设备计划 内容详见 主要施工主要施工 机具及检测设备计划表机具及检测设备计划表 主要施工机具及检测设备计划表主要施工机具及检测设备计划表 序 号 名称规格型号单位数量备注 1圆钢套丝机SG20A台2 2交流电焊机AC 380VBX1 500台5 3手提交流电焊机AC 220V 台2 4气焊工具套4 5砂轮锯400台5 6台钻13mm台5 7手电钻6 12mm J222把6 8电锤 8 38只6 9液压开孔器套1 10手动试压泵台2 7 11铝合金人字梯9 11 13 15 步副各 2 12手动液压接线钳SYB16 240把1 13兆欧表500 2500V块3 14接地摇表块1 15数字钳形表块3 16 临时用电配电箱 主开关电流 100A 配两个漏电分开关 30mA 台20 17 18 19 20 2 22 2 劳动力计划安排劳动力计划安排 为保证本工程各项内容按预定计划完成 在编制施工进度计划时 我们充分考虑到各专业在完成每道工序所需要的劳力相应的劳动力计 划 现初步计划管工 40 人 电工 50 人 电梯工 10 人 焊工 10 人 可根据实际用工量随时调整 2 32 3 施工进度计划施工进度计划 项目开始时间完成时间 给排水 消防工程 暖通给排水 消防工程 暖通 孔洞预留预埋2005 1 15土建屋面完 给排水系统2005 5 12005 8 30 8 消防水系统2005 5 12005 8 30 采暖系统2005 5 12005 8 30 管道试压 通球 通水2005 9 12005 9 20 通风 空调系统2005 5 12005 9 30 消防喷洒头安装2005 9 12005 10 2 消火栓箱安装2005 9 12005 10 2 系统完善2005 10 52005 10 25 管道保温2005 9 52005 10 30 系统调试2005 11 10竣工 电气工程 电气工程 防雷与接地2005 1 15土建屋顶完 电管 线槽敷设2005 1 152005 6 30 变配电设备安装2005 5 12005 6 30 各种电线 电缆敷设2005 7 12005 7 31 灯具 插座 开关等安装2005 9 12005 10 31 系统调试 验收2005 11 1竣工 电梯工程电梯工程土建结构安装土建内精装修前 9 注 上述安排可随总计划调整 3 3 施工重点 难点及技术保证措施施工重点 难点及技术保证措施 3 1 专业间交叉多 配和难度大 协调量大 施工前应综合考虑各种不 利因素 正式施工前应绘制各专业管道综合排列图 尽量减少施工中 因交叉打架现象而造成的返工 尽可能降低工程造价 3 2 工程专业多 分包多 调试期间各专业的相互协调 配合不可避免 要求项目部要有超前意识 提前制定本专业的施工调试计划和调试方 案 3 3 本工程部分区域采用低温热水地板辐射采暖系统 地板辐射采暖 系统管道采用 PB 管 由于 PB 管强度比金属管差 故在施工过程中应 加强成品保护措施 避免管道破损 同时严格工序验收 尤其是水压 试验 10 4 4 主要施工工艺及技术措施主要施工工艺及技术措施 根据设计要求各系统材质及连接方法如下 序 号 系统名称部 位材质做法 辅助材 料 备注 1 给水系统 衬塑镀锌钢管 丝扣连接或法兰 连接 2 雨水 柔性机制铸铁排 水管 橡胶圈接 口 污水排水卫生间 柔性机制铸铁排 水管 橡胶圈接 口 废水排水实验室 柔性机制铸铁排 水管 橡胶圈接 口 3 污 废 水 压力排水地下室 热浸镀锌钢管 丝扣连接 喷淋 闭式喷头 镀锌 钢管 DN 100mm 采用丝扣连接 DN 100 采用沟槽 连接 压槽机 4 消 防 消火栓 焊接钢管焊接连 接 散热器采暖实验室镀锌钢管 5 采 暖 底板辐射采暖 聚丁烯 PB 热 熔连接 4 1 管道安装工程 4 1 1 镀锌钢管及衬塑镀锌钢管安装 4 1 1 1 钢管丝扣连接 a 管道下料切割 钢管切割 钢管采用砂轮切割机机械切割方法和螺纹套丝切割机进行 切割 11 管子切口质量应符合下列要求 切口平整 不得有裂纹 重皮 毛刺 凸凹 缩口 熔渣 铁屑等应予以清除 b 管螺纹加工 采用机械套丝切割机加工管螺纹 要求和注意事项如下 根据管子的直径选择相应的板牙和板牙头 并按板牙上的序号 依次装入对应的板牙头 加工较长的管子时 用辅助料架做支撑 高度可调整适当 在套丝过程中保证套丝机油路畅通 随时注入润滑油 为保证套丝质量 螺纹应端正 光滑完整 无毛刺 乱丝 断丝 缺丝长度不得超过螺纹总长度的 10 使用电动切割螺纹机时 应用水溶性切削液进行冷却 并用标准 螺纹规进行检验 并用刮削器或铰刀 斜切内衬层管端 去除切割产 生的毛刺 斜切量为塑管厚度的 1 2 c 管子连接 镀锌钢管螺纹填料选用聚四氟乙烯生料带与铅油麻丝配合使用 用管钳拧紧螺纹 螺纹连接注意事项 螺纹连接时 在管端螺纹外面敷上填料 用手拧入 2 3 扣 再用 管子钳一次装紧 不得倒回 装紧后应留有螺尾 管道连接后 将挤到螺纹外面的填料清除掉 填料不得挤入管腔 以免阻塞管路 各种填料在螺纹里只能使用一次 若螺纹拆卸 重新装紧时 应 更换填料 用管钳将管子拧紧后 管子外表破损和外露的螺纹 要进行修补 12 防锈处理 4 1 1 2 镀锌钢管沟槽连接镀锌钢管沟槽连接 a 安装前使用专用的压槽机 在管道的一端滚压出一圈 2 5mm 深 的沟槽 沟槽的宽度是个定值 不需考虑 将管道的两端对接后 在 管道外边套上一个专用的橡胶圈 两边的搭接要相等 将两半卡箍扣 住橡胶圈 卡箍的凸缘正好卡进管端压出的沟槽里 拧紧卡箍两侧的 螺栓即可 b 管道的端面一定要与管身成 90 无毛刺 管端 50mm 范围内光 滑整洁 c 操作人员一定要掌握压槽机的使用方法 d 为使密封圈易于安装 可以先在管道的外面涂一薄层洗涤灵液 作为润滑剂 e 管道安装的顺序为 f 因为卡箍连接具有一定的柔性 所以每隔 15 米要安装一个固定 管道压槽管架安装管道吊装接头涂润滑剂安装密封圈 卡箍安装 卡 箍 沟 槽 橡胶密封 圈 13 支架 g 具体操作工艺及工序要求见下页图 检查管端 管道至开槽的外部必须无刻痕 凸起或滚轮印记 保 证衬垫的严密性 然后装好衬垫 润滑 使用一薄层润滑剂或硅润滑剂涂于衬垫凸缘和衬垫的外侧 连接外端和应用外壳 把管端集合在一起 在槽之间对准衬垫中 心 衬垫部分不应延伸到任何一个槽中 然后 用一个螺母和一个拆 下的螺栓 在衬垫上变动外壳 并进入两管的槽口中 插入螺栓 插入剩下的螺栓 使螺母容易上紧 保证螺母栓头进 入外壳的凹凸中 14 上紧螺栓 轮流的上进螺母 并在角螺栓一垫保持均匀的金属接 触 安全的上紧 保证一个刚性的结合 这样一个完整的连接处就做完了 中间过程中一定要严格按照施 工工艺进行 下面是正确连接完毕后的图片 h 管子起吊 对于小管径的管子用人工就位 对于大管径的管子和立管 用手 拉滑轮起吊就位 吊装时 必须协调一致 小心谨慎 以防出现安全 事故 i 管网安装有关要求 管道在穿越变形缝时 安装柔性金属波纹管进行过渡 管道安装 15 完毕后 其穿墙体 楼板处的套管内用不燃材料填充 管道在安装间隙中 必须将管口封闭 以免管内遭受污染 同一房间内同一管道安装高度应一致 成排安装时 直管应相互 平行 多根管道纵横交错在一起时 正确处理管道之间的关系的原则是 小口径管道让大口径管道 低温低压管道让高温高压管道 给水管道 让排水管道 有压管道让无压道 金属管道让非金属管道 无毒无害 介质管道让有毒有害介质管道 管件少的管道让管件多的管道 4 1 2 焊接钢管 无缝钢管安装 本工程消火栓系统管道及采暖干管采用焊接钢管 焊接连接 4 1 2 1 焊接方法 氧 乙炔焊 一般适用于外径小于或等于 57 毫米 壁厚小于 3 5mm 手工电弧焊 一般适用于外径大于 57 毫米的无缝钢管 焊接接头 型式 管道对接 4 1 2 2 坡口型式 V 型 母材 A3 焊接材料 E4303 4 1 2 3 焊前准备工作 管道安装点固前应将坡口内外表面 不大于 10mm 范围内 的油污 锈垢等清理干净 再次检查管道有无裂纹 夹层 锈蚀等缺陷 电焊 条使用前要按焊条说明书要求烘干 4 1 2 4DN50 含 以下的管道用砂轮锯切割 DN50 以上的管道用氧乙 炔火焰切割 切口表面应平整 无裂纹 重皮 毛刺 凹凸 缩口 熔渣 氧化物 铁屑等 切口端面倾斜偏差 不应大于管子外径的 16 1 且不得超过 3mm 4 1 2 5 对接管道坡口型式及间隙 坡口角度 度 间隙 mm 钝边 mm 点焊长度 mm 600 2 1 21 210 25 4 1 2 6 焊接工艺参数 管径 mm 焊接层次焊条直径焊接电流 A 焊条角度 12 5 一层 70 80 38 57 22 5 二层 65 75 13 2 一层 110 120 159 23 2 二层 90 100 应随焊接空 间位置不断 变化 4 1 2 7 焊缝加强面高度和宽度 壁厚 mm 3 45 67 10 焊缝加强高 h mm 1 12 1 V 型坡口 焊缝宽度 b mm 盖过每边坡口约 3 4mm 注意 法兰内侧的焊缝不得凸出法兰密封面 H 管子对口时 应在距接口中心 200mm 处测量平直度 当管子公 称直径小于 100mm 时 允许偏差为 1mm 当管子公称直径大于或等于 100mm 时 允许偏差为 2mm 但全长允许偏差为 10mm 管道对口平直度管道对口平直度 a 17 4 1 2 8 直管段上两对接焊口中心面间的距离 当公称直径大于或等于 150mm 时 不应小于 150mm 当公称直径小于 150mm 时 不应小于管子 外径 4 1 2 9 焊缝距离弯管起弯点不得小于 100mm 且不得小于管子外径 4 1 2 10 环焊缝距支吊架净距不应小于 50mm 需热处理的焊缝距支吊 架不得小于焊缝宽度的 5 倍 且不得小于 100mm 4 1 2 11 水平管道上变径的做法 管道安装时 要保持上平 以利排气 变径部位应采用摔大小头 的方法 或采用专门加工的偏心大小头 支管开三通时 要离开变径 点一定的距离 D 150 当 D 150 时 D D 当 D 150 时 L DN 65 时 L 300 DN 50 时 L 200 DN 18 4 1 34 1 3 地板辐射采暖地板辐射采暖 PBPB 管道安装管道安装 4 1 3 1 管材与管件连接均应采用热熔连接方式 不允许在管材和管 件上直接套丝 与金属管道及用水器连接必须使用带金属嵌件的管件 4 1 3 2 热熔连接施工必须使用本集团提供的热熔机具 以确保熔接 质量 手持式熔接工具适用于小口径管及系统最后连接 台车式熔接 机适用于大口径管预装配连接 4 1 3 3 熔接施工应严格按规定的技术参数操作 在加热和插接过程中 不能转动管材与管件 应直线插入 正常熔接应在结合面有一均匀的 熔接圈 4 1 3 4 施工后须经试压验收后方能封管及使用 a 管材与管件采用热熔焊接方式连接 与金属管道用带内外螺纹 的管件连接 19 b 热熔焊接采用专用的熔接器 热熔焊接施工应严格按操作规格 执行 c 管材管件熔融或插接过程中不能转动 应直接对接插入 4 1 3 5 管道存储 加工时注意事项 a 管材和管件应存放在通风良好的库房或简单棚内 不得露天存 放 防止阳光直射 注意防火安全 距离热源不得小于 1 米 b 管材应水平堆放在平整的地上 应避免弯曲管材 堆置高度不 得超过 1 5 米 管件应逐层堆码 不宜叠得过高 c 搬运管材和管件时 应小心轻放 避免油污 严禁剧烈撞击 与尖锐物品碰触和抛 摔 滚 拖 不得用硬物敲打管子与管件 尤 其在较低温度时 d 热熔连接时严格按照规定的熔接深度进行连接 热熔连接时 管材与管件最大偏离角度不得超过 5O 管材弯曲时 弯曲半径不得小 于管子直径的八倍 严禁用明火加热弯曲 e 两根管子交叉重叠时 必须使用弯管器 f 给水聚丙烯管道不得作为拉攀 吊架等使用 g 尽量在工作台上工作 这样既节省时间 又能提高系统的牢固 程度 只有使用互通的系统管材 管件及专用工具 质量担保才能有 效 4 1 44 1 4 管道阀门及附件安装管道阀门及附件安装 4 1 4 1 系统中其它阀门在安装前 做耐压强度试验 试验数量每批次 同牌号 同规格 同型号 抽查 10 且不少于 1 个 安装在主干管 20 上起切断作用的闭路阀门要逐个做强度试验 试验压力为阀门出厂规 定的公称压力的 1 5 倍 4 1 4 2 阀门安装位置应符合设计图纸要求 安装方向 位置正确 方 便维护 阀体内清洁无杂物 控制阀启闭灵活 4 1 4 3 在公称直径大于等于 100mm 的管道上安装阀门时 在阀门两侧 应单独设置支吊架 4 1 4 3 水平安装阀门时 当受空间位置影响 不便阀门安装后正常启 闭时 阀体与管道夹角不得大于 45 度 严禁阀门倒装 4 1 4 4 阀门成排安装时 应以阀体中心线位置为基准 4 1 5 排水铸铁管道安装 4 1 5 1 施工工艺流程 4 1 5 2 排水管道安装方法 A 干管安装 按照施工图对敷设的管道坐标 标高及预留管口尺寸进行核实 托 吊管道安装 安装在管道设备层内的铸铁排水干管可根据设计要求做托 吊或 砌砖墩架设 安装准备安装准备管道预制管道预制排水干管安排水干管安 装装 排水立管安装排水立管安装 排水支管安排水支管安 装装 灌水试验灌水试验 通球试验通球试验 卫生洁器具安装卫生洁器具安装 通水试验通水试验施工验收施工验收 21 安装托 吊干管要先搭设架子 将托架或吊卡按设计坡度栽好 量准吊棍尺寸 将预制好的管道托 吊牢固 并将立管预留口位置及 首层卫生洁具的排水预留管口 找室内地平线 坐标位置及轴线找好 尺寸 接至规定高度 将预留管口装上临时丝堵 托 吊排水干管在吊顶内者 需做闭水试验 按隐蔽工程项目办 理隐检手续 B 污水立管安装 根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错 如系预制混凝土楼板则 需剔凿楼板洞 应按位置画好标记 对准标记剔凿 如需断筋 必须 征得土建单位有关人员同意 按规定要求处理 立管检查口设置按设计要求 如排水支管设在吊顶内 宜在每层 立管上装立管检查口 以便作灌水试验 安装立管应二人上下配合 一人在上一层楼板上 由管洞内设下 一个绳头 下面一人将预制好的立管上半部拴牢 上拉下托将立管下 部管口与下层管口对齐 立管对好口后 下层的人把甩口及立管检查口方向找正 上层的 人用木楔将管在楼板洞处临时卡牢 吊直 上好卡套 复查立管垂直 度 将立管临时固定牢固 立管安装完毕后 配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满 堵实 并拆除临时支架 如系高层建筑或管道井内 应按照设计要求 用型钢做固定支架 C 污水支管安装 支管安装应先搭好架子 并将托架按坡度栽好 或栽好吊卡量准 吊棍尺寸 将预制好的管道托到架子上 再将支管与立管预留口对正 22 将支管预留口尺寸找准 并固定好支管 然后上好卡箍 支管设在吊顶内 末端有清扫口者 应将管接至上层地面上 便 于清掏 支管安装完后 可将卫生洁具或设备的预留管安装到位 找准尺 寸并配合土建将楼板孔洞堵严 预留管口装上临时丝堵 D 排水管道安装质量要求 生活污水管道安装坡度要求见下表 坡 度 序 号管 径 标 准 坡 度最 小 坡 度 1500 0350 025 2750 0250 015 31000 0200 012 41250 0150 010 51500 0100 007 62000 0080 005 排水管道的横管与横管 横管与立管的连接 应采用 45 三通或 45 四通和 90 斜三通或 90 斜四通 立管与排出管端部的连接 宜 采用两个 45 弯头或弯曲半径不小于 4 倍管径的 90 弯头 排水管穿墙 穿基础时应按下图安装 23 至排水检查井 1 2水泥砂浆 至排水检查井 地面 接卫生设备 或排水横管 清扫口或立管 穿过地下室墙面排出管 无地下水时用粘土和 碎石砖填充 有地下 水时用粘土填充 至排水检查井 1 2水泥砂浆 地面 接卫生设备 或排水横管 清扫口或立管 在生活污水管道上 设置的检查口或清扫口应符合下列规定 在立管上应每两层设置一个检查口 但在最低层和有卫生器具的 最高层必须设置 如为两层建筑 可仅在底层设置立管检查口 如有 乙字管 则在该层乙字管的上部设置检查口 其高度由地面至检查口 中心一般为 1m 允许偏差 20mm 并应高于该层卫生器具上边缘 l50mm 检查口的朝向应便于检修 暗装立管 在检查口处应安检修门 在连接 2 个及 2 个以上大便器或 3 个及 3 个以上卫生器具的污水 横管应设置清扫口 当污水管在楼板下悬吊敷设 可将清扫口设在上 一层楼地面上 污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离 不得 小于 200mm 若污水管起点设置堵头代替清扫口 与墙面距离不得小于 400mm 在转角小于 135 的污水横管上 应设置检查口或清扫口 排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上 固定件间距 横 管不得大于 2m 立管不得大于 3m 层高小于或等于 4m 立管可安 1 个 固定件 支架高度距地面 1 5m 立管底部的弯管处应设支墩 24 通向室外的排水管 穿过墙壁或基础必须下返时 应用 45 三通 和 45 弯头连接 并应在垂直管段顶部设清扫口 排水管道穿外墙防水套管做法参见下图 25 4 24 2 消防工程消防工程 4 2 1 消火栓灭火系统 4 2 1 1 室内消火栓安装 A 在消火栓安装前 做水压试验和密封性试验 B 消火栓安装时 其栓口保持与墙面垂直 栓口必须朝外 并不 应安装在门轴侧 距地面 1 1m 允许偏差 20mm 消火栓阀中心距箱侧 面 140mm 距箱后内表面 100mm 允许偏差 5mm C 箱体与阀门安装后 将水枪 水龙带等配件装在指定的位置上 D 消火栓配件安装 消火栓配件安装应在交工前进行 消防水龙 带应折好放在挂架上或卷实放在箱内 消防水枪要竖放在箱体内侧 软管应卷好放在箱内 4 2 2 自动喷洒灭火系统 4 2 2 1 喷头安装 A 现场检验 喷头的型号 规格应符合设计要求 喷头的商标 型号 公称动 作温度 制造厂等标识应齐全 喷头外观应无加工缺痕 毛刺 缺丝 或断丝的现象 B 闭式喷头密封性能试验 从每批中抽查 1 的喷头 但不少于 5 个 试验压力为 3 0Mpa 试 验时间为 3 分钟 当有两只以上不合格时 不得使用该批喷头 当有 一只不合格时 再抽查 2 但不得少于 10 只 重新进行密封性能试验 当仍有不合格时 不得使用该批喷头 C 喷头安装时 不得对喷头进行拆装 改动并严禁给喷头附加任 26 何装饰性涂层 D 使用专用扳手上喷头 不得利用喷头的杠架来拧紧喷头 E 当通风管道宽度大于 1 2m 时 喷头安装在其腹面以下部位 F 当喷头安装在不到顶的隔断附近时 喷头与隔断的水平距离和 最小垂直距离应符合下表规定 水平距离 mm 150225300375450600750 900 最小垂直距离 mm 75100150200236313336450 H 喷头支管追位 喷头支管追位应与吊顶装修或墙面装修同步进 行 追位前应清楚了解喷头形式 暗装或明装是内丝或外丝 有无装 饰盘及装饰盘尺寸等 根据这些因素再结合吊顶下皮坐标或墙面装修 厚度及喷头设计位置来确定追位支管的甩口坐标 追位支管应固定牢 靠 甩口应封堵 将来试压完毕由装修单位按甩口位置预留吊顶孔板 洞或墙面预留口 追位支管甩口应平正 确保喷头安装端正 I 水喷洒头在无吊顶处追位时 甩口坐标与梁底 通风管道 房 间隔断的距离应严格按施工验收规范有关规定执行 距离顶板宜在 7 15cm 之间 4 2 3 末端装置安装 水喷洒系统末端装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端 一 般采用 DN25 口径 确保其流量 一个喷头流量 末端装置处应设排水 设施 压力表应朝向观察面 4 2 4 湿式报警阀组安装 27 安装前逐个进行密封性能试验 工作压力的两倍为试验压力 试 验时间为 5 分钟 以阀瓣处无渗漏为合格 4 2 4 1 先安装报警阀组与消防立管的连接 保证水流方向一致 再进 行报警阀辅助管道的连接 报警阀的安装高度为距地面 1 2m 两侧距 墙不小于 0 5m 正面距墙不小于 1 2m 4 2 4 2 技术要求 A 应确保报警阀前后的管道中能顺利充满水 水力警铃不发生误报警 B 水力警铃应安装在公共通道或有人值班的房间内 警铃与报警阀组 采用 20mm 镀锌钢管连接 其长度不得超过 20m C 水流通路上的过滤器应安装在延迟器之前 4 2 5 1 水流指示器安装 A 在管道试压冲洗后 才可进行水流指示器的安装 水流指示器安装 于安全信号阀之后 间距不小于 300mm B 水流指示器的桨片 膜片要垂直于管道 其动作方向和水流方向一 致 C 安装后水流指示器的桨片 膜片要动作灵活 不允许与管道有任何 摩擦接触 而且无渗漏 4 2 5 2 消防水泵安装 A 基础的检查 首先应检查水泵安装基础的尺寸 位置和标高 应符合工程设计 要求 B 水泵开箱检查应符合下列要求 应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件 并应无缺件 损 28 坏和锈蚀等 管口的保护物和堵盖应完好 应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符 C 管道支架 吸入管道与输出管道应有各自的支架 泵不得直接承受管道的重 量 D 管道与泵连接后 不应在其上进行焊接和气割 当需焊接和气割时 应拆下管道或采取必要的措施 并应防止焊渣进入泵内 整体安装的泵 纵向安装水平偏差不应大于 0 1 1000 横向安装 水平偏差不应大于 0 2 1000 并应在泵的进出口法兰面或其它水平面 上测量 E 水泵减振基础的安装 F 泵试运转前 应检查下列项目 电机的转向应与泵的转向相符 地脚螺栓应无松动 各润滑部位已加注润滑油 需要冷却的部位已加注冷却油 各指示仪器 安全保护装置及电控装置均应灵敏 准确 可靠 盘车应灵活 无异常现象 泵启动前 应先打开吸入管路阀门 关闭排出管路阀门 待转速 正常后 再打开出口管路的阀门 并将泵调节到设计工况 G 泵试运转时应符合下列要求 橡胶隔振垫 29 各固定连接部位不应有松动 转子及各运动部件运转正常 不得有异常声响和摩擦现象 附属系统的运转应正常 管道连接应牢固无渗漏 泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏 正确 可靠 泵在额定工况点连续试运转的时间不应少于两小时 4 3 通风及防排烟系统 4 3 1 风管及部件的安装 4 3 1 1 金属风管的制作 A 风管制作质量的验收 应按其材料 系统类别和使用场所的不同分 别进行 B 镀锌钢板应采用咬口连接 不得采用影响其保护层防腐性能的焊接 连接方法 C 金属风管的材料 规格 性能与厚度等应符合设计和现行国家产品 标准的规定 本工程采用 通风与空调施工质量验收规范 GB50243 2002 的规定 D 排烟系统钢板厚度按设计要求选用 E 风管与配件的咬口缝应紧密 宽度应一致 折角应平直 圆弧应均 匀 两端面平行 风管无明显扭曲与翘角 表面应平整 凹凸不大于 10mm F 风管外径或外边长的偏差 当小于或等于 300 毫米时 为 2 毫米 大于 300 毫米时 为 3 毫米 管口平面度的偏差 为 2 毫米 矩形风 管两条对角线长度之差不应大于 3 毫米 圆形法兰正交两直径之差不 应大于 2 毫米 G 风管的加固可采用楞筋 立筋 角钢 扁钢 加固筋和管内支撑等 30 形式 H 棱筋和楞线的加固 排列应规则 间隔应均匀 板面不应有明显的 变形 I 角钢的加固 应排列整齐 均匀对称 其高度应小于或等于风管的 法兰宽度 与风管的铆接应牢固 间隔应均匀 J 金属风管法兰规格及螺栓规格依照 通风与空调施工质量验收规范 GB50243 2002 的规定 K 风管的密封应以管采连接的密封为主 可采用密封胶嵌缝和其他方 法密封 密封胶的性能应符合使用环境的要求 密封胶易设在风管的 正压侧 一般风管法兰连接处垫料用 8501 胶带 排烟风管使用石棉扭 缆 4 3 1 2 角钢法兰钢制风管加工 A 排烟系统风管均采用角钢法兰连接 B 风管板材拼接的咬口缝应错开 不得有十字型拼接缝 C 矩形风管边长大于 630 毫米 保温风管边长大于 800 毫米 管段长 度大于 1250 毫米或低压风管单边平面积大于 1 2 平方米 中 高压风 管大于 1 0 平方米 均应采取加固措施 有角钢法兰钢制风管采用角 钢腰箍加固方式 D 角钢的加固 应排列整齐 均匀对称 其高度应小于或等于风管的 法兰宽度 与风管的铆接应牢固 间隔应均匀 E 风管法兰的焊逢应融合良好 饱满 无假焊和孔洞 法兰平面度的 偏差为 2 毫米 同一批量加工的相同规格法兰的锣孔排列应一致 应 具有互换性 F 金属风管法兰材料规格不应小于下表的规定 中低压系统风管法兰 31 的螺栓及铆钉孔得空距不得大于 150 毫米 高压系统风管不得大于 100 毫米 矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔 法兰及螺栓规格 毫米 风管长边尺寸法兰材料规格 角钢 螺栓规格 b 63025 3M6 630 b 150030 3M8 500 b 250040 4M8 2500 b 400050 5M10 G 风管与法兰采用铆接连接时 铆接应牢固 不应有脱铆和漏铆现象 翻边应平整 紧贴法兰 其宽度应一致 且不应小于 6 毫米 咬逢与 四角处不应有开裂与孔洞 4 3 2 风管的安装 4 3 2 1 准备工作 风管系统安装前 应进一步核实风管及送回 排 风口等部件的 标高是否与设计图纸相符 检查土建预 留 的孔洞 预埋件的位置 是否符合要求 检查风机 设备基础的尺寸位置是否正确 质量是否 符合要求 并作好基础验收记录 并将预制加工的支 吊 架 风管及 部件运至施工现场 同时 将施工辅助用料 螺丝 垫料等和必要的 安装工具准备好 根据工程量大小及系统的多少分段 按防火分区划分 进 行安装 4 3 2 2 支 吊 架制作安装 A 风管支吊架加工用料如下 风管直径或长边尺寸 横担吊杆吊鼻膨胀螺栓 32 430 30 3 8 6 槽钢 M8 430 1250 40 3 10 6 槽钢 M10 1250 D 2000 50 5 12 6 槽钢 M10 2000 D 6 槽钢 12 6 槽钢 M12 B 支 吊 架安装是风管系统安装的第一道工序 支 吊 架的形式 应根据风管截面的大小及工程的具体情况选择 必须符合设计图纸或 国家标准图的要求 风管的支 吊 架间距如设计无要求时 对于不 保温风管的支架间距应符合下列要求 水平安装的风管直径或大边长小于 400 毫米 其间距不超过 4 米 大于或等于 400 毫米其间距不超过 3 米 垂直安装的风管支架间距为 3 米 但每根立管上设置不少于两个 固定件 对于保温风管 由于选用的保温材料不同 其风管的单位长度重 量也不同 风管支 吊 架的间距应按不保温风管的长度乘以 0 85 风管的安装标高 对于矩形风管是从管底算起 而圆形风管是从 风管中心计算 在安装支 吊 架时应引起注意 圆形风管的管径由 大变小时 为保护风管中心线的水平 托架的标高应按变径的尺寸相 应地提高 对于相同管径的支 吊 托架应等距离排列 但不能将支 吊 托架设置在风口 风阀 检视门及测定孔等部位处 否则将影响系统 的使用效果 应适当错开一定距离 矩形保温风管不能直接与支 吊 托架接触 应垫上坚固的隔热材料 其厚度与保温层相同 防止产生 冷桥 造成冷 热 量的损失 支 吊 托架的预埋件或膨胀螺栓 的位置 应正确和牢固 填塞水泥砂浆应稍低于墙面 以便土建修饰 33 墙面补平 为防止圆形风管安装后变形 应在风管 支 吊架接触处 设置托座 安装吊架应根据风管中心线托出吊杆敷设位置 单吊杆在风管中 心线上 双吊杆按托架钢的螺孔间距或风管中心线对称安装 但吊架 不能直接吊在风管法兰上 安装竖向风管卡环应先在卡环半圆弧的中点划线 按风管位置和 埋墙深度将最上半个的卡环固定好 再用线锤吊正 在保证垂直的情 况下再将下半个卡环固定 以槽钢作为托架 槽钢必须钻透孔 吊卡与结构采用膨胀螺栓连 接 防腐采用刷 2 遍防锈漆 所有空调通风系统的防火阀 排烟阀均需单独支吊 以防止火灾 时阀门变形影响性能 4 3 2 3 阀部件安装 A 防火阀安装按设计图纸要求 装置管径相应的 68 70 防火调节阀 所有排烟管在穿越防火分区使用 280 排烟防火阀 阀片调节应灵活 定位准确 易熔片应放在顺气流方向 执行机构距墙体最小距离为 100mm 阀体距墙边不大于 200 毫米 B 排烟阀 口 正压送风口安装后应做动作试验 包括手动 电动 操作灵活可靠 严密 带远程控制的各种阀体 其手动操作装置钢丝 绳与阀体索母连接应牢固 且复位灵活 准确 C 消声器安装方向必须正确 并单独设置吊托卡 每台不少于 2 付 D 止回阀安装在各种风机的压出段 风机停止运转后 防止气流倒灌 安装后对阀体应做平衡调整 防止阀门失去止回作用 E 各种百叶试送 回风口 散流器以及缝风口的安装与风管连接严密 34 牢固 明装在室内墙面或吊顶上 应做到横平竖直 表面平整 风口 与装饰面贴实 应达到无明显的缝隙 同一厅室或房间内安装多个风 口时 应保持安装一致 并考虑整体的协调 F 各种蝶阀 多叶阀 拉杆阀安装 其拉杆固定处转轴与风管的结合 处要严密 方向应正确 阀片开 闭灵活 安装后均应加润滑油 均 应标明调节角度 并能有效的固定 G 接设备软管采用阻燃涂塑布制作 长度 150 200mm 要求松紧适度 安装时要平直 方正 H 为确保工程按期交付甲方 随时配合土建吊顶时风口碰头及安装风 口 土建在做吊顶龙骨时 根据装修总体布局及时配合土建二次装修 核实风口位置 并将支风管引接到位 不影响土建吊顶及进度要求 4 3 2 4 风管保温 A 本工程的空调送风需保温 回风不需保温 风管保温材料采用铝箔玻 璃棉 B 保温板与风管 部件及设备表面应紧密贴合 无空隙 C 保温板纵横向的接缝应错开 D 风管系统部件的保温 不得影响其操作功能 E 在需要保温的设备和管道 必须完成所需的各项系统测试后 才能 进行保温安装 F 只可使用清洁及干燥的保温材料 G 穿越套管和孔洞的管道保温须保持连续不断 H 采用玻璃丝布作绝热保护层 搭接宽度应均匀 30 50 毫米松紧适 度 外刷防火涂料应均匀两遍 I 支吊架间与保温风管之间必须设置通长防腐木条 防止冷桥 木条 35 采用与支架同宽 保温材料同厚并穿过两侧吊杆 4 3 2 5 设备安装 A 风机的安装 设备安装前 应进行开箱检查 开箱检查人员由建设 监理 施 工单位的代表组成 B 风机的开箱检查 按设备装箱单清点风机的零件 部件和配套件并应齐全 核对叶轮 机壳和其它部位的主要安装尺寸 并应与设计相符 通风机的进风管 出风管等装置应有单独的支撑 并与基础或其 他建筑物连接牢固 通风机的传动装置外露部分应有防护罩 当通风机的进风口或进 风管路直通大气时 应加保护网或采取其他安全措施 4 3 2 6 系统试验 A A 漏风量测试漏风量测试 风管的漏风量测试采用的计量器具必须是经检定合格并在有效期 内 同时采用符合现行国家标准 流量测量节流装置 规定的计量元 件搭设测量风管单位面积漏风量的试验装置 风管单位面积允许漏风 量的检验标准见下表 风管单位面积允许漏风量 m3 h m2 工作压力 Pa 500600800100012001500 中压系统 允许漏风量 2 002 252 713 143 534 08 风管安装完毕以后 在保温之前按以下步骤对安装完毕的风管进 行的漏风量的测试 中压系统风管的漏风量检测必须在漏光检测合格 36 的基础上进行 按 20 的抽检率进行抽检 如有不合格时 进行加倍抽 检直至全数合格 为确保风管漏风量检测的真实 可靠性 风管的抽 检部位由业主及监理进行指定 试验前的准备工作 将待测风管连接风口的支管取下 并将开口 处用盲板密封 试验方法 试验方法 利用试验风机向风管内鼓风 使风管内静压上升到 700Pa 后停止送风 如发现压力下降 则利用风机继续向管内进风并保 持在 700Pa 此时风管内进风量即等于漏风量 该风量用在风机与风管 之间设置的孔板与压差计来测量 试验装置见图 试验风机 为变风量离心风机 风机最大风量为 1600m3 h 最大 风压 2400Pa 连接管 100mm 孔板 当漏风量 130 m3 h 时 孔板常数 C 0 697 孔径 0 0707m 当漏风量 130 m3 h 时 孔板常数 C 0 603 孔径 0 0316m 倾斜式微压计 测孔板压差 0 2000Pa 测孔管压差 0 2000Pa 试验步骤试验步骤 风机 调节阀 整流栅 孔板 软管 倾斜式微压计 风管漏风测试装置 37 漏风声音试验 本试验在漏风量测量之前进行 试验时先将支管 取下 用盲板和胶带密封开口处 将试验装置的软管连接到被测风管 上 关闭进风挡板 启动风机 逐步打开进风挡板直到风管内静压值 上升并保持在试验压力 注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音 将每个漏风点做出记号并进行修补 漏风量测试 本试验在有漏风声音点密封之后进行 测试时 首 先启动风机 然后逐步打开进风挡板 直到风管内静压值上升并保持 在试验时 读取孔板两侧的压差 按下述公式计算被测风管的漏风量 漏风量按下式进行计算 Q 3600AV V 2 P C Q 3600AC 5091AC 式中 V 风速 m s Q 漏风量 m3 h A 孔板面积 m2 C 孔板常数 P 空气通过孔板的压差 pa 空气密度 kg m3 结论 为确保工程质量 对于本工程我公司计划在风管预制完毕 安装 之前采用漏光法对风管的严密性进行定性检查 风管安装完毕以后按 规定用漏风量测试对风管的严密性进行定量检测 B B 系统调试系统调试 38 空调系统的试运行及风量分配空调系统的试运行及风量分配 试运转的准备 为保证试运转工作顺利进行 对大 中型工程必须制订试运转方 案 明确试运转的程序 根据方案要求 必须做好试运转前的准备工 作 试运转应具备的条件 通风与空调工程安装结束后 经建设单位与施工单位对工程质量 检查后 应符合施工验收规范和工程质量检验评定标准的要求 制订试运转方案及日程定排表 并明确试运转现场负责人 有关的设计图纸及设备技术资料齐全 并熟悉和了解设备性能及 技术资料中的主要参数 试运转所需用的水 电 蒸汽及压缩空气等动力 应具备使用的 条件 通风空调设备及附属设备所在场地土建施工应完工 场地应清理 干净 通风空调设备及通风管路系统的准备通风空调设备及通风管路系统的准备 检查通风空调设备的外观及构造有无缺陷 通风空调设备应根据有关规定进行清洗 设备的轴承及其它润滑油部分 添加黄油或其它润