设备安全操作规程

1 设备安全操作规程设备安全操作规程编号 编制审核批准 日期受控状态发放序号 1 目的 为规范设备操作 保障员工安全 特制定本规程 2 范围 本规程适用于公司内各种设备的操作 3 职责 3 1 制造部为本规程的归口管理部门 3 2 制造部负责对设备的安全操作进行管理 并对操作者进行安全监督 4 程序 4 14 1 车床安全操作规程车床安全操作规程 4 1 1 车床主轴上装卸卡盘应在停机后进行 不可用电动机的力量取下卡盘 4 1 2 夹持工件的卡盘 拨盘 鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩 以免绞住衣服 及身体的其他部位 如无防护罩 操作时应注意距离 不要靠近 4 1 3 车削外圆面 端面等时 车刀安装在方刀架上 刀尖一般应与车床中心等高 车刀在方刀架上伸出的长度一般应小于 2 倍刀体高度 垫片要放平整 片数不能太 多 不超过 3 片 要用两个螺钉来压紧车刀 这样才能保证切削时刀具稳固 避免 折断伤人 4 1 4 在车床上进行切断工作时 注意切断刀的安装 使刀尖与工件中心等高 如 刀尖低于工件中心时 切刀易被压断 如刀尖高于工件中心 切刀后面顶住工件 不易切削 工件的切断处应距卡盘近些 以免切断时工件振动 并避免在顶尖上切 断 操作时 要均匀进给 即将切断时 必须放慢进给速度 以保证安全 4 1 5 用顶尖装夹工件时 顶尖与中心孔应完全一致 不能用破损或歪斜的顶尖 使用前应将顶尖和中心孔擦净 后尾座顶尖要顶牢 4 1 6 在车床上钻孔前 必须先车平端面 为防止钻头偏斜折断 可先用车刀划一 坑或用中心钻钻中心孔作为引导 钻孔时应加冷却液 孔将钻通时 须放慢进给速 度 以防钻头折断 4 1 7 车削细长工件时 为保证安全应采用中心架或跟刀架 长出车床部分应有标 志 4 1 8 削形状不规则的工件时 应装平衡块 并试转平衡后再切削 4 1 9 除车床上装有运转中自动测量装置外 均应停车测量工件 并将刀架移动到 安全位置 4 1 10 用砂布打磨工件表面时 应把刀具移动到安全位置 不要让衣服和手接触工 2 件表面 加工内孔时 不可用手指支持砂布 应用木棍代替 同时速度不宜太快 4 24 2 钻床安全操作规程钻床安全操作规程 4 2 1 工件装夹必须牢固可靠 钻削小工件时 应用工具夹持 不准用手拿着钻 工作中严禁戴手套 4 2 2 使用自动走刀时 要选好进给速度 调整好行程限位块 手动进刀时 逐渐 增加压力或逐渐减小压力 以免用力过猛造成事故 4 2 3 钻头上缠有长铁屑时 要停车清理 用刷子或铁钩清除 严禁用手拉 4 2 4 精绞深孔 拔锥棒时 不可用力过猛 以免手撞在刀具上 4 2 5 工件材料较硬或钻孔较深时 应在工作过程中不断将钻头抽出孔外 排除钻 屑 防止钻头过热并使用冷却润滑液 必要时采用保护性卡头 4 2 6 当离开机床时 即使是很短的时间 也一定要停车 4 2 7 当闻到电绝缘发热气味 发现运转声音不正常时 要迅速停车检查 4 2 8 用钻床绞孔时 绝对不可倒转 否则铰刀和孔壁之间容易挤住刀屑 造成孔 壁划伤或刀刃崩裂 4 2 9 使用摇臂钻时 横臂回转范围内不准站人 不准有障碍物 工作时横臂必须 夹紧 4 2 10 横臂及工作台上不准堆放物件 4 2 11 工件结束时 将横臂降到最低位置 主轴箱靠近主轴 并且要夹紧 4 34 3 镗床安全操作规程镗床安全操作规程 4 3 1 调整镗床时应注意 升降镗床主轴箱之前 要先松开立柱上的夹紧装置 否 则会使镗杆弯曲及夹紧装置损坏而造成伤害事故 装镗杆前应仔细检查主轴孔和镗 杆是否有损伤 是否清洁 安装时不要用锤子和其他工具敲击镗杆 迫使镗杆穿过 尾座支架 4 3 2 工件夹紧要牢固 工作中不应松动 4 3 3 工作开始时 应用手送给 使刀具接进加工部位时 再用机动进给 4 3 4 当刀具在工作位置时不要停车或开车 待其离开工作位置时 再开车或停车 4 3 5 机床运转时 切勿将手伸过工作台 在检验工件时 如手有碰刀具的危险 应在检查之前将刀具退到安全位置 4 4 铣床安全操作规程 4 4 1 高速铣削时要戴防护镜 铣削铸铁件时应戴口罩 操作时 严禁戴手套 以 防将手卷入旋转刀具和工件之间 4 4 2 机床运转时 不得调整 测量工件和改变润滑方式 以防手触及刀具碰伤手 指 3 4 4 3 在铣刀旋转来完全停止前 不能用手去制动 4 4 4 装卸工件时 应将工作台退到安全位置 使用扳手紧固工件时 用力方向应 避开铣刀 以防扳手打滑时撞到刀具或夹具 4 4 5 装拆铣刀时要用专用衬垫垫好 不要用手直接握住铣刀 4 4 6 在机动快速进给时 要把手轮离合器打开 以防手轮快速旋转伤人 4 54 5 数控加工中心安全操作规程数控加工中心安全操作规程 4 5 1 必须遵守机床工一般安全操作规程 4 5 2 工作前按规定应穿戴好防护用品 扎好袖口 不准戴围巾 戴手套 打领带 围围裙 女工发辫应挽在帽子内 4 5 3 开车前检查刀具补偿 机床零点 工件零点等是否正确 4 5 4 各按钮相对位置应符合操作要求 认真编制 输入数控程序 4 5 5 要检查设备上的防护 保险 信号 位置 机械传动部分 电气 液压 数 显等系统的运行状况 在一切正常的情况下方可进行切削加工 4 5 6 加工前机床试运转 应检查润滑 机械 电气 液压 数显等系统的运行状 况 在一切正常的情况下方可进行切削加工 4 5 7 机床按程序进入加工运行后 操作人员不准接触运动着的工件 刀具和传动 部分 禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品 4 5 8 调整机床 装夹工件和刀具以及擦拭机床时 必须停车进行 4 5 9 工具或其它物品不许放在电器 操作柜及防护罩上 4 5 10 不准用手直接清除铁屑 应使用专门工具清扫 4 5 11 发现异常情况及报警信号 应立即停车 请有关人员检查 4 5 12 不准在机床运转时离开工作岗位 因故要离开时 将工作台放在中间位置 刀杆退回 必须停车 并切断主机电源 4 64 6 数控卧式铣镗床数控卧式铣镗床安全操作规程安全操作规程 4 6 1 遵守铣镗工一般安全操作规程 按规定穿戴好劳动保护用品 4 6 2 检查操作手柄 开关 旋钮 夹具机构 液压活塞的联结是否处在正确位置 操作是否灵活 安全装置是否齐全 可靠 4 6 3 检查机床各轴有效运行范围内是否有障碍物 4 6 4 严禁超性能使用机床 按工件材料选用全理的切削速度和进给量 4 6 5 装卸较重的工件时 必须根据工件重量和形状选用合理的吊具和吊装方法 4 6 6 主轴转动 移动时 严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的刀具 4 6 7 更换刀具时 必须先停机 经确认后才能更换 更换时应该注意刀刃的伤害 4 6 8 禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品 严禁在工作台上敲 4 打或校直工件 4 6 9 对新的工件在输入加工程序后 必须检查程序的正确性 模拟运行程序是否 正确 未经试验不允许进行自动循环操作 以防止机床发生故障 4 6 10 使用平旋径向刀架单独切削时 应先把镗杆退回至零位 然后在 MDA 方式下 用 M43 换到平旋盘方式 若 U 轴要移动 则须确保 U 轴手动夹紧装置已经松开 4 6 11 在工作中需要旋工作台 B 轴 时 应确保其在旋转时不会碰到机床的其它 部件 也不能碰到机床周围的其它物体 4 6 12 机床运行时 禁止触碰旋转的丝轴 光杆 主轴 平旋盘周围 操作者不得 停留在机床的移动部件上 4 6 13 机床运转时操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管 4 6 14 机床运行中出现异常现象及响声 应立即停机 查明原因 及时处理 4 6 15 当机床的主轴箱 工作台处于或接近运动极限位置 操作者不得进入下列区 域 1 主轴箱底面与床身之间 2 镗轴与工作之间 3 镗轴伸出时与床身或与工作台面之间 4 工作台运动时与主轴箱之间 5 镗轴转动时 后尾筒与墙 油箱之间 6 工作台与前主柱之间 7 其他有可能造成挤压的区域 4 6 16 机床关机时 须将工作台退至中间位置 镗杆退回 然后退出操作系统 最 后切断电源 4 74 7 锯床安全操作规程锯床安全操作规程 4 7 1 操作前必须检查机床安全防护装置是否齐全有效 清除操作活动范围障碍 4 7 2 将保险支杆调整适当 并检查锯条是否安平紧固 有无裂纹 4 7 3 装卸料时必须停车进行 所要厂的料 必须根据料型选用合适安全的装夹方 法 并要夹牢固 长料必须用支架支牢 不准以木箱等物代替支架使用 4 7 4 装夹紧后方准开车 进刀必须缓慢进行 严禁快速进刀 以防锯条或圆片 锯破碎伤人 4 7 5 下料中 必须保持刀具冷却 以防造成刀具破碎 4 7 6 机床运转中 禁止清扫擦洗机床 更不准用手清除工件上的毛刺 4 7 7 锯切时 必须站在锯刀的侧面操作 4 7 8 锯切中 禁止用手摸锯口或正面低头观察锯口 在料将被锯断时 应用支架 支住 不准用手去接 5 4 7 9 装卸笨重料时应用吊车 无起重设备两人以上搬抬时 应统一指挥 动作要 协调一致 4 7 10 使用吊车时 必须检查吊具 并遵守吊车安全技术操作规程 4 84 8 剪板机安全操作规程剪板机安全操作规程 4 8 1 工作前认真作到 作空运转试车前 应先用人工盘车一个工作行程 确认正常后才能开动设备 有液压装置的设备 检查储油箱油量应充足 启动油泵后检查阀门 管路是 否有泄漏现象 压力应符合要求 打开放气阀将系统中的空气放掉 操作前检查启动踏板防护罩及剪刀前的防护栅栏是否牢固可靠 4 8 2 工作中认真做到 不准剪切叠合板料 不准修剪毛边板料的边缘 不准剪切压不紧的狭窄板料 和短料 刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正 但不得大于板最的 1 30 刀板应紧 固牢靠 上 下刀板面保持平行 调正后应用人工盘车检验 以免发生意外 刀板刃口应保持锋利 如刃口变钝或有崩裂现象 应及时更换 剪切时 压料装置应牢牢地压紧板料 不准在压不紧的状态下进行剪切 有液压装置的设备 除节流伐外其他液压阀门不准私自调正 工作前对加工的材料进行检验 禁止裁剪超长度和超厚度的材料 不准用剪床剪切淬了火的钢 高速钢 合金工具钢 铸铁及脆性材料 工作中经常注意拉杆有无失灵 紧固螺钉有无松动等现象 送料时要注意手指安全 特别是一张板料剪到末端时 不要将手指垫在板料 下面送料或将手指送入刀口 严禁两人在同一剪床上同时剪切两件料 剪床后面不准站人和接料 更不准将手从两刀口之间伸过去接料 调整刀片必须停车进行 调整之后应用手动进行试验和开空车检验 4 8 3 工作后应将上刀板落在最下位置上 4 94 9 油压机冲压机安全操作规程油压机冲压机安全操作规程 4 9 1 遵守 冲压安全通则 4 9 2 开车前应检查油压系统各油泵 控制阀 压力表是否正常 各处油泵是否漏 油 油箱是否缺油等 4 9 3 开车后注意压力表指针偏转情况 发现来回摆动或不动 应停车检查 4 9 4 操作中应注童额定压力 不准超负荷 禁止将工具放进挤压范围内 4 9 5 两人以上操作 应相互配合协调 指挥信号应明确 6 4 9 6 装卸胎具时一定查看周围环境 在吊挂过程中要挂牢确认安全可靠后再起吊 4 104 10 数控折弯机数控折弯机安全操作规程安全操作规程 4 10 1 严格遵守机床工安全操作规程 按规定穿戴好劳动防护用品 4 10 2 启动前须认真检查电机 开关 线路和接地是否正常和牢固 检查设备各操 纵部位 按钮是滞在正确位置 4 10 3 检查上下模的重合度和坚固性 检查各定位装置是否符合被加工的要求 4 10 4 在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时 运行回原点程序 4 10 5 设备启动后空运转 1 2 分钟 上滑板满行程运动 2 3 次 如发现有不正常 声音或有故障时应立即停车 将故障排除 一切正常后方可工作 4 10 6 工作时应由 1 人统一指挥 使操作人员与送料压制人员密切配合 确保配合 人员均在安全位置方准发出折弯信号 4 10 7 板料折弯时必须压实 以防在折弯时板料翘起伤人 4 10 8 调板料压模时必须切断电源 停止运转后进行 4 10 9 在改变可变下模的开口时 不允许有任何料与下模接触 4 10 10 机床工作时 机床后部不允许站人 4 10 11 严禁单独在一端处压折板料 4 10 12 运转时发现工件或模具不正 应停车校正 严禁运转中用手校正以防伤手 4 10 13 禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板 高级合金钢 方钢和超过板料折弯机 性能的板料 以免损坏机床 4 10 14 经常检查上 下模具的重合度 压力表的指示是否符合规定 4 10 15 发生异常立即停机 检查原因并及时排除 4 10 16 关机前 要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上 4 10 17 先退出控制系统程序 后切断电源 4 114 11 钳工安全技术操作总则钳工安全技术操作总则 4 11 1 所用工具必须齐备 完好 可靠 才能开始工作 禁止使用有裂纹 带毛刺 手柄松动等不符和安全要求的工具 并严格遵守常用安全操作规程 4 11 2 开动设备 应先检查防护装置 紧固螺钉以及电 油 气等动力开关是否完 好 并空载试车检验 方可投入工作 操作是应严格遵守所用设备的安全操作规程 4 11 3 设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障 应交电工修理 自己不的 拆卸 不准自己动手敷设线路和安装临时电源 4 11 4 工作中注意周围人员及自身安全 防止因挥动工具 工具脱落 工件及铁屑 7 飞溅造成伤害 两人以上一起工作要注意协调配合 工件对方应整齐 放置平稳 4 11 5 吊和搬运重物 应遵守起重工 挂钩工 搬运工安全操作规程 与行车工密 切配合 4 11 6 高作业应遵守高处作业的有关规定 工作前应检查梯子 脚手架是否坚固可 靠及有防滑措施 工具必须放在工具袋里不准放在其他地方 安全带应扎好 并系 在牢固的结构件上 不准穿硬底鞋 不准打闹 不准往下面仍东西 4 11 7 手持电动工具 必须经过安全检查 符合有关安全规定 如有使用 I 类工具 必须使用绝缘手套 站在绝缘干燥的场地上或者使用漏电保护器 在金属器内及潮 湿 狭窄环境内 使用 II 类工具 应配用安全隔离变压器或配用漏电保护器 手 持电动工具使用期每达 3 个月时 应送交有关责任电工检查登记 4 11 8 用手提照明灯应采用安全电压 禁止直接使用 220 伏 电气插头 插座破损 应请电工及时更换 不得侥幸使用或直接使用线头插入插座内 4 11 9 作台钻作业 严禁戴手套 工件应压紧 不得用手拿工件进行钻 铰 扩孔 4 11 10 作完毕或因故离开工作岗位 必将设备和工具的电 气 水 油源断开 工作完毕 必须清理工作场地 将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上 4 124 12 维修钳安全操作规程维修钳安全操作规程 4 12 1 作开始前 先检查电 液 气动力源是否断开 在开关处挂 正在修理禁止 开动 的警示牌 必要时应将开关箱上锁或设人监护 如果机器与动力未切断时 禁止工作 4 12 2 装卸侧面机件时 如齿轮箱的箱盖 应先拆下部螺钉 装配时应先紧上部螺 钉 重心不平衡的机件拆卸时 应先拆离重心远的螺钉 装时先装离重心近的螺钉 拆装弹簧时 应注意防止弹簧崩出伤人 4 12 3 卸下来的零件 应尽量放在一起 并按规定安放稳妥 不要乱丢乱放 有回 转机构则应卡死 不让其转动 4 12 4 人力移动机件时 人员要妥善配备 多人搬抬应有一人统一指挥 工作时动 作要一致 抬轴杆 螺杆 管子和大梁时 必须同肩 要稳起 稳放 稳步前进 搬运机床或吊运大型 重型机件 应严格遵守起重工 搬运工的安全操作规程 4 12 5 刮设备或机床导轨面时 工件底部要垫平稳 结合面应保持水平 用千斤顶 时 支承面要垫牢实 以保安全 4 12 6 研操作时 被刮工件必须稳固 不得串动 校准工具必须装有固定拿手环或 吊环 两人以上做同一工件时 必须注意刮刀方向 不得对着人体部位挑刮 往复 研合时 手指不准伸向研合面 研合板运行位置应适度其重心 不得超出工件研合 面范围 防止滑落 机动研合时 需有专人看守电气开关或装有联锁装置 8 4 12 7 用工具时 应按钳工常用工具安全操作规程正确操作 4 12 8 作地点要保持清洁 油液污水不得流在地上 以防滑倒伤人 4 12 9 洗零件时 严禁吸烟 打火或进行其他明火作业 不准用汽油清洗零件 擦 洗设备或地面 废油要倒在指定容器内 定期回收 不准倒入下水道 4 12 10 器设备上的安全防护装置在按装好之前 不准试车 不准移交生产 4 12 11 修有毒 易燃 易爆物品的容器 事先必须经过卸压 清洗 置换或中和 清除室器内气 液 渣 并采取通风措施房客操作 4 12 12 遵守 钳工安全技术操作总则钳工安全技术操作总则 4 134 13 装配钳安全操作规程装配钳安全操作规程 4 13 1 将要装配的零件 有秩序地放在零件存放架或装配工位上 4 13 2 按照装配工艺文件要求安装零部件并进行测量 4 13 3 不得在总装输送线步移或连续运行时横跨装配线行走或传递物件 4 13 4 采用压床压配零件时 零件要放在压头中心位置 底座要牢靠 压装小零件 时要用夹持工具 4 13 5 采用加热炉 加热器或感应电炉加热零件时应遵守有关安全操作规程和采用 专用夹具来夹持零件 工作台板上不准有油污 工作场地附近不准有易燃易爆物品 热套好的组件不得随地乱放以免发生烫伤事故 4 13 6 实行冷装时 对盛装液氮或其它致冷剂的压力容器的使用 保管严格按气瓶 安全操作规程进行 取放工件必须使用专用夹具 戴隔热手套 人体不得接触液氮 或冷却了的工件 撒到地上的液氮要用扫带扫到低处 用硬板盖上 不准用手直接 清扫 4 13 7 大型产品装配 多人操作时 要有一人指挥 同行车工 挂钩工要密切配合 停止装配时 不许有大型零件吊 悬 于空中或放置在有可能滚滑的位置上 中间休息应将未安装就位的大型零件用垫块 支稳 4 13 8 进行零件动平衡工作 要遵守动平衡机安全操作规程 静平衡时 不准抚摸 工件转轴 也不要抢着工件的轴头上下工件 以免轧伤手指 4 13 9 产品试验前应特各防护 保险装置安装牢固 并检查机器内是否有遗留物 严禁将安全保险装置有问题的产品交付试车 4 144 14 油漆 喷漆安全操作规程油漆 喷漆安全操作规程 4 14 1 喷 刷漆应在专用工作间内进行 工作间应有足够 适用的消防器材 工作 前 应先开动通风设备或打开窗户 使工作间空气流通 并穿戴好防护用具 检查 设备及电线绝缘情况 4 14 2 工作中 对电线 电器设备施工时 必须先断电 严 9 禁在运转的设备上刷漆或喷潦 在容器内作业时 必须采取有效通风措施或戴通风 面具 4 14 3 油漆 喷漆作业场所 10m 以内 不准进行电焊 切割等明火作业 4 14 4 油漆里含有铅粉或溶剂挥发浓度较大时 应戴防毒面具 禁止用汽油和香蕉 水洗手 4 14 5 增压箱内的油漆和喷漆枪所承受的空气压力 应保持稳定不变 4 14 6 使用的各种油漆 洗涤济和其它易燃 有毒的材料 要有专人负责 妥善保 管 放入专用库内 挥发性油料 应放在密闭容器内 库房要放置消防器材 严禁 烟火 标志 4 14 7 需烘干的油漆工件 如用蒸气烘干 可随时烘干 如用电烘箱烘干 一定要 等挥发物挥发完后 方准装箱烘干 4 14 8 汽油和有机化学配料等易燃物品 只能领取当班的用量 用不完时 下班前 退回库房 统一保管 4 14 9 溶剂和油漆在车间的储备量不许超过两天的用量 并且要放在阴凉的地方 4 14 10 工作结束后 应及时将各种漆类易燃辅料及棉纱 破布等清理集中 妥善 存放 毛刷 喷枪 工夹具洗净 放回原处 不得乱扔乱放 更不能放在暖气管 烘干箱和电器等热源地方 4 154 15 打磨 抛光安全操作规程打磨 抛光安全操作规程 4 15 1 工作前穿戴好劳动护具 打开抽风机 检查设备 夹具是否良好 抛光 打 磨机的轴要有足够的强度 螺纹要光滑无毛刺 装卸磨轮 抛光轮时必须校正平衡 紧固可靠 4 15 2 双轮磨轮抛光轮的轮轴两端配合的螺纹必须是左端为左螺纹 右端为右螺纹 打磨抛光机严禁装 正 反 开关 4 15 3 使用磨轮抛光轮时严格检查 使用 50mm 直径以下的毡轮时 禁止戴手套 防止绞伤 4 15 4 布轮必须装牢 不许拆除布轮防护罩 4 15 5 抛光 打磨时 工件要拿稳 夹牢 精力集中 用力应适当 必要时安装托 架 以防工件脱手伤人 4 15 6 抛光打磨时 要在磨轮抛光轮的正面进行操作 不可站在反面进行打磨 禁 止两人同时在一个磨轮上打磨 4 15 7 装卸磨轮 抛光轮时必须停车进行 若使用双轮打磨 抛光时 两人都须站 在磨轮 抛光轮正方向进行 不准一正一反 4 15 8 开机工作中 不许擦洗设备 4 15 9 工作结束后 关闭电源 擦净机床 清理环境 10 4 164 16 铆工安全操作规程铆工安全操作规程 4 16 1 工作前 检查大小锤 平锤等有无卷边 伤痕 锤把应坚韧 无裂纹 应加 铁楔 安装应牢固 干锤 压锤 扁锤 冲子等工具顶部严禁淬火 4 16 2 铲 剁 铆等工作 应戴好防护眼镜 不准对着人操作 使用风动工具工作 间断时 应立即关闭风门 将铲头取出 4 16 3 打大锤不准戴手套 应注意锤头甩落范围内不准站人 4 16 4 经允许使用某种设备时 要严格遵守该设备的安全技术操作规程 4 16 5 使用砂轮机不许戴手套 并不得站在砂轮的正面操作 使用手持砂轮 应检 查护罩是否牢固 砂轮有无裂纹 4 16 6 使用平板机 滚板机时必须指定专人负责开动 送铁板时 手不准靠近压辊 注意防止衣袖卷入压辊 4 16 7 曲轴压力机和摩擦压力机开动时 不准把手和头伸入 冲头行程内放料 取 料换冲模时 必须将冲头顶住 加热工件严禁投扔 4 16 8 加热炉周围 不准堆放易燃物品 用完后一定要将炉火完全熄灭 4 16 9 使用电钻或电动砂轮 必须有可靠的安全装置 必须由电工接线 其他人员 不准乱接 禁止从配电柜上直接接线 4 16 10 使用的行灯电压不得超过 36V 并备有安全罩 4 16 11 禁止在吊起的工件及翻转的工件上进行锤击校正 防止工件脱落 4 16 12 在进行拼点时 应与电焊工相互配合 防止被热工件烫伤 防止工件压坏 电线 造成触电事故 4 16 13 在大型工作物内部作业时 应注意行灯的安全检查 人员必须穿戴好规定 的防护用品 以防止触电 碰伤 割伤事故的发生 4 16 14 工作中 当噪声超过规定时 应戴好防护耳塞 4 16 15 凿冲钢板时 不准用圆的东西做下面的垫铁 以免滚动将人摔伤 4 16 16 加热后的材料要定点存放 搬动时要用清水试验等方法 视其冷却后方可 用手搬动 防止烫伤 4 16 17 熄灭地炉时 应在浇水前将风门打开 以防爆炸 4 16 18 装铆工件时 孔不对 不准用手探试 必须用尖钉穿杆找正 然后穿钉 打冲子时 冲子穿出的方向不准站人 4 16 19 在圆形工件上工作时 必须把下面垫好 有滚动可能时上面不准站人 4 16 20 远距离扔热铆钉时 要注意四周有无交叉作业的其他工人 为防止行人通 过 应在工作现场周围设置围网和警示牌 接铆钉的人要从侧面接 4 16 21 连接压缩空气管 带 时 要先把风门打开 将气管 带 内的脏物吹净后再 接 发现堵塞 要用铁条进行疏通 出口不准站人 11 4 16 22 捻钉及捻缝时 必须戴好防护眼镜 4 16 23 工作完毕后 工件要堆放整齐 边角余料应放到指定 地方 场地要及时 清理 4 174 17 气焊 割 气焊 割 安全操作规程安全操作规程 4 17 1 电焊 气焊工均为特种作业 应身体检查合格 并经专业安全技术学习 训 练和考试合格 领取 特殊工种操作证 后 方能独立操作 4 17 2 工作前检查焊接场地 氧气瓶与乙炔气瓶相距不小于 5m 距施焊点不小于 10m 并在 l0m 以内禁止堆放其它易燃易爆物品 包括有易燃易爆气体产生的器皿 管线 并备有消防器材 保证足够照明和良好通风 4 17 3 操作时 包括打渣 所有工作人员必须穿戴好工作服 防护眼镜或面罩 不准 赤身操作 仰面焊按应扣紧衣领 扎紧袖口 戴好防火帽 电焊作业时不得戴潮湿 手套 4 17 4 对受压容器 密闭容器 各种油桶 管道 沾有可燃气体和溶液用的工件进 行操作时 必须事先进行检查 并经过冲除掉有毒 有害 易燃 易爆物质 解除 容器及管道压力 消除容器密闭状态 敞开口 旋开盖 再进行工作 4 17 5 在焊接 切割密闭空心工件时 必须留有出气孔 在 容器内焊接 外面必须设人监护 并有良好通风措施 照明电压采用 12V 禁止在 已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接 4 17 6 电焊机接地零线及电焊工作回线都不准搭在易燃 暑爆的物品上 也不准接 在管道和机床设备上 工作回线应绝缘良好 机壳接地必须符合安全规定 4 17 7 在有易燃 易爆物的车间 场所或管道附近动火焊接时 必须办理 危险作 业申请单 安全 设备部门到现场检查 采取严密安全措施后 方可进行操作 4 17 8 高空作业应系安全带 并采取防护设施 地面应有人监护 严禁将工作回线 缠在身上 4 17 9 焊件必须放置平稳 牢固才能施焊 不准在天车吊起或叉车铲起的工件上施 焊 各种机器设备的焊修 必须停车进行 作业地点应有足够的活动空间 4 17 10 操作者必须注意助手的安全 助手应懂得电 气 焊的安全常识 4 17 11 严格禁止使用未经批准的乙炔发生器进行气焊作业 4 184 18 手工弧焊安全操作规程手工弧焊安全操作规程 4 18 1 工作前应检查焊机电源线 引出线及各接点是否良好 线路横越车行道应架 空或加保护盖 焊机二次线路及外壳必须有良好接地 其接地电阻不得超过 4 欧姆 焊条的夹钳绝缘和隔热性能必须良好 4 18 2 下雨天不准露天电焊 在潮湿地带工作时 要站在铺有绝缘物品的地方 并 12 穿好绝缘鞋 4 18 3 移动或电焊机从电力网上接线或检线 接地等工作均应由电工进行 4 18 4 推闸刀开关时 身体要偏斜些 要一次推足 然后开启电焊机 停机时 要 先关电焊机 才能拉断电源闸刀开关 4 18 5 移动电焊机位置 须先停机断电 焊接中突然停电 应立即关好焊机 4 18 6 在人多的地方焊接时 要安设遮拦挡住弧光 无遮栏时应提醒周围人员不要 直视弧光 4 18 7 换焊条时要戴好手套 身体不要靠在铁板或其他导电物品上 敲渣子时要戴 上防护眼镜 4 18 8 焊接有色金属器件时 要加强通风排毒 必要时使用过滤式防毒面具 4 18 9 在焊钳与工件短路的状态下 电源开关不应合闸 停止工作时 焊钳应与工 件分开 应将焊钳放在绝缘良好的地方 只准在非工作状态下切断电源 4 194 19 手工气焊手工气焊 割割 安全操作规程安全操作规程 4 19 1 一般规定 1 严格遵守 焊工一般安全规程 和有关压力调节器 橡胶软管 氧气瓶 溶解乙炔气瓶的安全使用规则及焊 割 的安全操作规程 2 工作前或较长时间停工后工作时 必须检查所有设备 氧气瓶 溶解乙炔 气瓶 压力调节器及橡胶软管的接头 阀门及紧固件应牢固 不准有松动 破损和 漏气现象 氧气瓶及其附件 橡胶软管 工具上不能沾染油脂及油垢 3 检查设备 附件及管路是否漏气时 只准用肥皂水试验 试验时 周围不 准有明火 严禁用火试验漏气 4 氧气瓶 溶解乙炔气瓶与明火间的距离应在 l0m 以上 如条件限制 也不 准低于 5m 并应采取隔离措施 5 禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门 6 设备管道冻结时 严禁用火烤或用工具敲击冻块 氧气阀 溶解乙炔气阀 或管道要用 40 以下的温水溶化 回火防止器及管道可用热水或蒸汽加热解冻 或 用 23 30 氧化钠热水溶液解冻 保温 7 焊接场地应备有相应的消防器材 露天作业应防止阳光直射在氧气瓶 溶 解乙炔气瓶上 8 工作完毕或离开工作现场 要拧上气瓶的安全帽 清理现场 把气瓶放在 指定地点 9 压力容器及压力表 安全阀 应按规定定期送交校验和试验 经常检查压 力器件及安全附件状况 4 19 2 橡胶软管 13 1 橡胶软管须经压力试验 氧气软管试验压力为 20 个大气压 乙炔软管试验 压力为 5 个大气压 未经压力试验的代用品及变质 老化 脆裂 漏气的胶管及沾 上油脂的软管不准使用 2 软管长度一般为 10 20m 不准用过短或过长的软管 接头处必须用专用卡 子或退火的金属丝卡紧扎牢 3 氧气软管为红色 乙炔软管为黑色 绿色 与焊炬连接时不可错乱 4 乙炔软管使用中发生脱落 破裂 着火时 应先将焊炬或割炬的火焰熄灭 然后停止供气 氧气软管着火时 应迅速关闭氧气瓶阀门 停止供气 不准用弯折 的办法来消除氧气软管着火 乙炔软管着火时可用弯折前面一段胶管的办法来将火 熄灭 5 禁止把橡胶软管放在高温管道和电线上 或把重的或热的物件压在软管上 也不准将软管与电焊用的导线敷设在一起 使用时应防止割破 软管经过车行道时 应加护套或盖板 4 19 3 氧气瓶 1 每个气瓶必须设两个防振橡胶圈 氧气瓶应在与其它易燃气瓶 油脂和其 它易燃物品分开保存 也不准同车运输 运送时需罩上安全帽 要用专用胶轮小车 放置牢固 轻装轻卸 防止震动 严禁采用抛 滚 滑的方法及用行车或吊车运氧 气瓶 禁止人工肩扛手抬搬运 2 氧气瓶附件有毛病或缺损 阀门螺杆滑丝时应停止使用 氧气瓶应直立着 安放在固定支架上 以免跌倒发生事故 3 禁止使用没有减压器的氧气瓶 4 氧气瓶中的氧气不允许全部用完 应留有 lkg c 以上的剩余压力 并 将阀门拧紧 写上 空瓶 标记 5 开启氧气阀门时 要用专用工具 动作要缓慢 不要面对减压表 但应观 察压力表指针是否灵活正常 6 氧气瓶和乙炔瓶并用时 两个压力表 减压器 不能相对 以防万一其中 一只表弹出时击坏另一只表 7 气 电焊混合作业的场地 要防止氧气瓶带电 如地面铁板 要垫木板或 胶垫加以绝缘 4 19 4溶解乙炔气瓶 1 乙炔气瓶在使用 运输和存储时 环境温度 般不得超过40 2 乙炔气瓶的漆色必须经常保持完好 不得涂改 3 使用乙炔气瓶时应遵守下列规定 不得靠近热源和电气设备 夏季要防止曝晒 禁止敲击 碰撞 14 吊装 搬运时应使用专用夹具和防震的运输车 严禁用电磁超重机和链绳 吊装搬运 严禁放置在通风不良及有放射性射线的场所 且不得 放在橡胶等绝缘体上 工作地点不固定且转动较频繁时 应装在专用小车上 同时使用乙炔气瓶 和氧气瓶时 应避免放在一起 使用时要注意固定 防止倾倒 严禁卧放使用 必须装设专用减压器 回火防止器 开启时 操作者应站在阀口的侧后方 动作要轻缓 能用压力不得超过1 5kgf c 输气流速不应超过1 5 2 0m3 时 瓶 严禁铜 银 汞等及其制品与乙炔接触 必须使用铜合金器具时 合金含钢 量应低于 70 瓶内气体严禁用尽 必须留有不低于下表规定的剩余压力 环境温度 L00 1515 2525 40 剩余压力 kgf c 0 5123 4 熔解乙炔气瓶应轻装轻卸 严禁抛 滑 滚 碰 车 船装运时 应妥善 固定 汽车装运时 横向排放 头部应朝向一方且不得超过车厢高度或直立排放 车厢高度不得低于瓶高的三分之二 夏季运输要有遮阳设施 防止曝晒 炎热地应 避免白天运输 车上禁止烟火 并应各有干粉或二氧化碳灭火器 严禁使用四氧化 碳灭火器 严禁与氧气艇 氧气瓶及易燃物品同车运输 5 在使用乙炔气瓶的现场 储存量不得超过 5 瓶 超过 5 瓶但不超过 20 瓶的 应在现场或车间内用非燃烧体或难燃烧体墙隔或单独的储存间 并有一面靠墙 超 过 20 瓶 应设置乙炔气瓶库 4 19 5 减压器 1 减压器与气瓶连结之前 应检查减压器上有无油脂 以及外螺帽衬是否正 常 2 安装减压器时 先要把气瓶上的开关稍稍拧开一点 借气瓶的气冲击附在 开关上的尘土和水份 3 装上以后 要用扳手把丝扣拧紧 至少要拧 5 扣以上 否则瓶内高压气体 会把减压器吹掉 4 减压器装好后 开启氧气瓶和减压器的阀门时 动作要缓慢 当压力调到 所需的压力后 才允许将气体送到焊枪 15 5 减压器不得任意拆卸 并要定期校验 当压力表不正常 无铅封或安全阀 门不可靠时 禁止使用 6 各种气体的减压器不能互换使用 7 工作结束后 应从气瓶上取下减压器 加以妥善保管 4 19 6 焊 割 炬操作 1 通透焊咀应用钢丝或竹签 禁止使用铁丝 2 使用前应检查焊炬或割炬的射吸能力是否良好 3 焊 割 炬射吸检查正常后 接上乙炔气管时 应先检查乙炔气流正常 再 把乙炔气管也接在乙炔接头上 氧气管必须与氧气进气接头连接牢固 乙炔管与乙 炔进气接头应避免连接太紧 以不漏气并容易插上拨下为准 4 根据焊 切材料的种类 厚度正确选用焊炬 割炬及焊咀 割咀 调整合 适的氧气和乙炔的压力 流量 不准使用焊炬切割金属 5 焊炬 或割炬 点燃操作规程 点火前 急速开启焊炬 或割炬 阀门 用氧吹风 以检查喷嘴的出口 但不 要对准脸部试风 无风时不得使用 对于射吸式焊炬 或割炬 点火时 先开乙炔气轮 点着后再开氧气手轮调 节火焰 这样可以检查乙炔是否畅通 以及排除乙炔一空气混合气体 点火应送到 灯芯或火柴上点燃 进入容器内焊接时 点火和熄火都应在容器外进行 使用乙炔切割机时 应先放乙炔气 再放氧气引火 使用氧气切割机时 应先放氢气 后放氧气引火 6 熄灭火焰时 焊炬应先关乙炔阀 再关氧气阀 割炬应先关切割氧 再关 乙炔和预热氧气阀门 7 工作中焊 割咀不准往铁板上按 不要过分接近熔化金属 焊咀不能过热 不能堵塞 发现有回火预兆时 应停止工作 8 回火时 要迅速关闭焊炬上乙炔手轮 再关氧气手轮 等回火熄灭后 将 焊咀放在水中冷却 然后打开氧气手轮 吹除焊炬内的烟灰 查出回火原因并解决 后 再继续使用 9 氧氢并用时 先放出乙炔气 再放出氧气 最后放出氧气 再点燃 熄灭 时先关氧气 再关氧气 最后关乙炔气 10 短时间休息 必须把焊 割 炬的阀门紧闭 较长时间休息或离开工作地点 时 必须熄灭焊炬 关闭气瓶球形阀 除去减压器的压力 放出管中余气 然后收 拾软管和工具 11 工作地点要有足够清洁的水 供冷却焊咀用 16 12 氧气和乙炔皮管不能对调 也不准用氧气吹除乙炔皮管的污物 当发现乙 炔或氧气管道有漏气现象时应及时停火修理 13 操作焊炬和割炬时 不准将橡胶软管背在背上操作禁止使用焊炬或割炬的 火焰来照明 4 204 20 混合气体保护焊安全操作规程混合气体保护焊安全操作规程 4 20 1 正确使用劳动防护用品 作业前必须穿戴好面罩 护套 脚套 遵守 焊工 安全通则 不熟悉本设备者禁止使用 4 20 2 操作前 必须确认作业现场无易燃易爆物品 设备完好 焊机电源线 引出 线及各接线点是否良好 罩壳齐全 焊机接地良好 4 20 3 推电源闸刀开关时 身体要斜偏一些 且要一次推到位 然后开启焊机 停 机时 应先关电焊机 后关控制电源闸刀开关 4 20 4 开启气瓶阀门时 要用专用工具 动作要缓慢 操作者面部不要面对减压阀 但要仔细观察压力表的指针是否灵敏正常 移动氩保气瓶时 避免压坏焊机电源线 以免漏电事故发生 4 20 5 禁止使用没有减压阀的氩 二氧化碳 保气瓶 气瓶用压力表 减压阀必须 按规定定期送交理化室进行校验 如不合格 必须立即更换 严禁再使用 4 20 6 氩 二氧化碳 保气瓶中的氩 二氧化碳 保气严禁全部用完 氩保气瓶至 少应留有不小于 1Mpa 的剩余压力 并挂上 空瓶 标识 4 20 7 在人多的地方焊接时 应设焊接保护屏 如无保护屏 则应提醒周围人员不 要直视弧光 4 20 8 操作过程中 要密切注意焊缝的质量 发现问题要及时处理 焊接完后 切 勿用手直接触及焊缝及其周围区域 以防烫伤 4 20 9 焊接时 尤其是在容器内作业 如环境潮湿 空间狭窄及夏天出汗较多或阴 雨天的情况下 都严禁使操作者自身成为焊接回路的一部分 4 20 10 工作结束后 立即关闭氩保气瓶上的阀门 先关闭焊机 后切断电源 把 焊接送丝机构小车放回原处 并清扫工作现场 4 214 21 数控火焰切割机数控火焰切割机安全操作规程安全操作规程 4 21 1 操作人员必须按照规定经专门的安全技术培训 取得特种作业操作资格证书 方能独立上岗操作 4 21 2 操作人员必须严格遵守一般焊工 手工气焊 割 工安全操作规程和有关橡 胶软管 氧气瓶 各种工业切割气瓶的安全使用规则和焊 割 炬安全操作规程 4 21 3 工作前必须穿戴好劳动防护用品 操作时必须戴好防护眼镜 4 21 4 通电开机前应检查机器周围附近 道轨两侧是否有杂物 10 米以内不准有 易燃物品 所用的气源 水源 电源是否处于正常的工作状态 检查与机床相关的 17 接地有无松动 各个电缆接头插座是否完好无损 检查气瓶与橡胶软管的接头 阀 门及紧固件均应紧固牢靠 不准有松动 破损和漏气现象 4 21 5 机床开动后身体和四肢不准接触机器运动部位 以免发生伤害 维护保养设 备时应断电停车进行 4 21 6 禁止使用带有油污的工具 手套等接触氧气瓶及其附件 阀门 橡胶胶管 禁止用易产生火花的工具开启氧气瓶或乙炔气阀门 4 21 7 如果发生意外停电 应及时关闭主电源开关 4 21 8 气瓶或汇流排管道冻结时 严禁用火烤或用工具敲击冻块 氧气阀或管道可 用 40 的温水溶化 气瓶应有防止阳光直射措施 4 21 9 机器运行中 操作工应坚守岗位 随时注意机器运行状况 如遇紧急情况应 立即处理 保证安全运行 4 21 10 禁止带电拆卸自动点火控制装置 防止高压触电 经常检查等离子电缆有 无裸露破损 更换电缆时应关闭电源 4 21 11 吊运工件时应与行车工 挂勾工密切配合 注意避免吊物与设备碰撞 在 上下板料时应遵守 起重 搬运工 安全操作规程 4 21 12 下班关机前 应将系统退回操作主菜单 将割炬上升到最高位置 各个控 制开关应复位 先关闭系统电源 再关总电源 关闭气源 水源 检查各控制手柄 是否在关闭位置 确认无误后方可离开 4 224 22 等离子切割机等离子切割机安全操作规程安全操作规程 4 22 1 操作人员应遵守一般焊工安全操作规程 按规定穿戴好劳动防护用品 4 22 2 操作人员必须经专门安全技术培训 经考试合格 取得特种作业操作资格证 后 方能上岗操作 4 22 3 设备附近禁止存放易燃易爆物品 并应备有消防器材 4 22 4 严禁在切割机导轨 工作面放置物品 不得在上面敲打 校直和修整工件 4 22 5 新工件程序输入后 应先试运行 确认无误后再投入运行 4 22 6 开机前应检查导轨 齿条及床身 检查气路系统有泄漏 排放储气筒 油水 分离器内积水和杂质 检查消耗品及割炬防撞碰装置 4 22 7 开机后应手动低速 X Y 方向开动机床 检查确认有无异常情况 4 22 8 手动升降割炬 检查动作有无异常 4 22 9 起动等离子发生器 根据材料厚度调整气压 4 22 10 切割过程中 观察调高系统及除尘系统工作是否正常 有异常应立即停机 处理 排除故障 4 22 11 工作时 操作人员不得离开岗位 注意观察机床运行情况 以免切割机走 出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故 18 4 22 12 在运行中设备发生报警和其他故障时 应立即停止运行 及时排除 4 234 23 电气作业安全操作规程电气作业安全操作规程 4 23 1 电工必须具备的条件 经医生检查无妨碍从事电气工作的病症 如高血压 聋哑 色盲 肢体残废 功能受限等 必须经过电工专业安全技术培训 考试合格持特种作业证上岗 徒工和其它 非持证电工 必须在持证电工的监护和指导下才准许操作 了解岗位责任区域内的供电线路及电气设备的性能 熟悉掌握触电急救方法和事故紧急处理措施 4 23 2 电工上岗 必须正确穿戴合格的劳动防护用品 如绝缘鞋 工作服 必要时 还应戴安全帽 系安全带及其它防护用品 4 23 3 必须正确使用和保管高 低压基本 辅助绝缘安全用具及一般防护用具 使 用前要认真检查外观及试验日期 并做必要的性能检验 破损 失效的一律禁用 对不同电压等级 工作环境 工作对象 要选用参数 性能相匹配的用具 用毕按 规定要求存放 所有安全用具及防护用具不许当作其它工具使用 4 23 4 在供 配电线路及设备上作业时 必须设持证并有经验人员监护 监护人不 得从事操作或与监护无关的事情 4 23 5 任何电气线路 设备未经本人验电以前一律视为有电 不准触及 需接触操 作时 应切断该处电源 并经验电 对电容性设施还应放电 确认 方能接触作业 对与供 配电网络相联系部分 除进行断电 放电 验电外 还应挂接临时接地线 开关上锁 防止停电后突然来电 4 23 6 动力配电盘上的闸刀开关 禁止带负荷拉 合闸 必须先将用电设备开关断 开方能操作 手工合 拉 闸刀开关时 应一次推 拉 到位 处理事故需拉开带 负荷的动力配电盘上闸刀开关时 应戴绝缘手套和防护眼镜 或采取其它防止电弧 烧伤和触电措施 4 23 7 改造电气设施的结构 元件变更 需经电气技术负责人许可和批准 电工不 得自行改变电气设施的原有结构 接线方式及元件参数 4 23 8 各种电器接线的接头 需保证导通接触面积不小于导线截面积 接线应采用 坚固的压接或用工具轧接 不许用手扭接 接头不得松动 防止带电体碰触屏护 4 23 9 使用梯子时 用前应检查梯子是否完好 踏步不许有裂纹损坏 且应有防滑 措施 梯子与地面之间以 75 角为宜 高处要绑牢 站在人字梯子上作业时 应挂 好搭勾 并有专人扶持 不准使用钉子钉成的木梯 4 23 10 电工必须熟练地掌握万用表 钳形电流表及兆欧表的正确使用方法和安全 注意事项 使用前认真检查 合理选择 精心调整 操作时既要注意不损坏仪表 19 又要确保人身安全 用后妥善保管 4 23 11 使用电动工具时应遵守电动工具的操作要求 严禁将电动工具的外壳接地 和工作零线拧在一起插入插座 必须使用单相三眼 孔 三相四眼 孔 插座和 三芯或四芯橡皮护套电缆 使用 I 类手持电动工具时应配漏电保护装置 隔离变压 器 操作人员应戴绝缘手套 4 23 12 使用虎钳时 虎钳在钳工案子上必须装置牢固 工件必须卡紧 虎口使用 行程不超过其最大行程的三分之二 4 23 13 配线时必须选用合适的剥线钳口 以防损伤线芯 电线长度要适当 不准 有中间接头 4 23 14 使用喷灯时 油量不得超过容积的四分之三 禁止在使用煤油或酒精的喷 灯内注入汽油 打气要适当 不得使用漏油漏气的喷灯 在高压设备处使用喷灯时 火焰与带电部分应保持安全距离 电压在 10KV 及以下者 不小于 1 5m 电压在 10KV 以上者不少于 3m 充油设备及易燃物旁禁止使用喷灯 4 23 15 正确使用电气火灾的常用灭火器材 二氧化碳 1211 干粉灭火器的灭火 剂都不导电 可用来带电灭火 灭火时 灭火器本体 喷嘴及人体与带电体要保持 一定距离 电压在 10KV 及以下者不小于 0 4m 电压在 35KV 及以上者不小于 0 9m 使用二氧化碳灭火器时 应保持通风良好 要离灭火区 2 3m 并注意防止 干冰沾着皮肤 4 23