内圆磨床主轴机械加工工艺及磨内锥孔夹具设计【课程设计】【优秀】【通过答辩】
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国防学院 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 内圆磨床主轴 共 24 页 第 1 页 材 料 牌 号 40 坯 种 类 锻件 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每 台 件 数 备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 1 下料 3 车 粗车端面、外圆、端面、外圆、端面、外圆 爪卡盘、游标卡尺、中心钻、外圆车刀、顶 尖 5 车 粗车端面、外圆锥、外圆、端面、外圆、端面、外圆、端面、外圆 爪卡盘、游标卡尺、中心钻、外圆车刀、顶 尖 7 热处理 校直，时效 9 车 车端面、外圆、端面、外圆、端面、外圆、退刀槽、螺纹、倒角 纹车刀、切断刀、外圆车刀、软三爪卡盘、 千 分尺、顶尖螺纹环规、专用越程槽车刀 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 国防学院 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 内圆磨床主轴 共 24 页 第 2 页 材 料 牌 号 40 坯 种 类 锻件 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每 台 件 数 备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 11 车 车端面、外圆锥、外圆、端面、外圆、端面、外圆、端面、外圆、退刀槽、螺纹、倒角 纹车刀、切断刀、 外圆车刀、软三爪卡盘、千分尺、顶尖螺纹 环规、专用越程槽车刀 13 热处理 时效 15 检验 17 车 钻 9 底孔、攻丝 9 的钻头、 丝锥 19 车 钻 孔、扩孔 20、攻丝 钻头、 20 的钻头、 丝锥 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 国防学院 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 内圆磨床主轴 共 24 页 第 3 页 材 料 牌 号 40 坯 种 类 锻件 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每 台 件 数 备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 21 车 粗镗孔、半精镗孔 刀、锥度塞规 23 铣 粗、精铣平面 型铣刀 、卡规 25 检验 27 热处理 淬火，时效 29 研磨中 心孔 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 国防学院 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 内圆磨床主轴 共 24 页 第 4 页 材 料 牌 号 40 坯 种 类 锻件 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每 台 件 数 备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 31 磨 磨外圆、磨端面 M 412 卡规 33 磨 磨外圆锥面、磨外圆、磨端面 M 412 卡规 35 磨 磨内锥孔、磨倒角 M 度塞 规 37 研磨中 心孔 39 磨 磨外圆、磨端面 M 412 卡规 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 国防学院 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 内圆磨床主轴 共 24 页 第 5 页 材 料 牌 号 40 坯 种 类 锻件 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每 台 件 数 备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 41 磨 磨外圆锥面、磨外圆、磨端面 M 412 卡规 43 磨 磨内锥孔、磨倒角， M 锥度塞规 45 检验 47 时效 49 研磨中 心孔 51 研磨 研磨外圆 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 国防学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 内圆磨床主轴 共 24 页 第 6 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 3 粗车 40 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 锻造 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 普通外圆车床 夹具编号 夹具名称 切削液 通用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 车端面 A，保证尺寸 爪卡盘、游标卡尺、 900 打中心孔， 中心钻、外圆车刀、顶尖 3 车外圆，保证尺寸 900 车端面 B，保证尺寸 900 车外圆，保证尺寸 900 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 国防学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 内圆磨床主轴 共 24 页 第 7 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 3 粗车 40 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 锻造 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 普通外圆车床 夹具编号 夹具名称 切削液 通用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 6 车端面 C，保证尺寸 爪卡盘、游标卡尺、 900 车外圆，保证尺寸 心钻、外圆车刀、顶尖 900 倒角 1 45 9 去毛刺 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 国防学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 内圆磨床主轴 共 24 页 第 8 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 5 粗车 40 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 锻造 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 普通外圆车床 夹具编号 夹具名称 切削液 通用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 车端面 A，保证尺寸 爪卡盘、游标卡尺、 2 打中心孔 中心钻、外圆车刀、顶尖 3 车外圆锥面，保证尺寸 4 车外圆，保证尺寸 5 车端面 C，保证尺寸 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 国防学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 内圆磨床主轴 共 24 页 第 9 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 5 粗车 40 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 锻造 设备名称 设 备型号 设备编号 同时加工件数 普通外圆车床 夹具编号 夹具名称 切削液 通用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 6 车外圆，保证尺寸 爪卡盘、游标卡尺、 7 车端面 D，保证尺寸 心钻、外圆车刀、顶尖 8 车外圆，保证尺寸 9 车端面 E，保证尺寸 10 倒角 1 45，去毛刺 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 国防学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 内圆磨床主轴 共 24 页 第 10 页 ?工序号 工序名称 材 料 牌 号 9 半精车 40 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 锻件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 普通车床 夹具编号 夹具名称 切削液 通用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工 步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 车端面 A，保证尺寸 三爪卡盘、千分尺、顶尖 2 修中心孔 螺纹车刀、切断刀、 外圆车刀、 3 车外圆，保证尺寸 纹环规、专用越程槽车刀 4 车端面 B，保证尺寸 5 车外圆，保证尺寸 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 国防学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 内圆磨床主轴 共 24 页 第 11 页 ?工序号 工序名称 材 料 牌 号 9 半精车 40 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 锻件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 普通车床 夹具编号 夹具名称 切削液 通用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 6 车端面 C，保证尺寸 三爪卡盘、千分尺、顶尖 7 车外圆，保证尺寸 纹车刀、切断刀、 外圆车刀、 8 车退刀槽 保证尺寸 3 纹环规、专用越程槽车刀 9 车螺纹 10 倒角 1 45去毛刺 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 国防学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 内圆磨床主轴 共 24 页 第 12 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 11 半精车 40 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 锻件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 普通车床 夹具编号 夹 具名称 切削液 通用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 车端面 A，保证尺寸 三爪卡盘、千分尺、顶尖 2 修中心孔 螺纹车刀、切断刀、 外圆车刀、 3 车外圆锥面，保 证尺寸 纹环规、专用越程槽车刀 4 车外圆，保证尺寸 5 车端面 B，保证尺寸 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 国防学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 内圆磨床主 轴 共 24 页 第 13 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 11 半精车 40 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 锻件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 普通车床 夹具编号 夹具名称 切削液 通用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 6 车外圆，保证尺寸 三爪卡盘、千分尺、顶尖 7 车端面 C，保证尺寸 纹车刀、切断刀、 外圆车刀、 8 车外圆，保证尺寸 纹环规、专用越程槽车刀 9 车端面 D，保证尺寸 10 车退刀槽 保证尺寸 3 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 国防学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 内圆磨床主轴 共 24 页 第 14 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 11 半精车 40 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 锻件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 普通车床 夹具编号 夹具名称 切削液 通用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 11 车螺纹 三爪卡盘、千分尺、顶尖 12 倒角 1 45 螺纹车刀、切断刀、 外圆车刀、 13 去毛刺 螺纹环规、专用越程槽车刀 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 国防学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名 称 零件名称 内圆磨床主轴 共 24 页 第 15 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 17 钻孔攻丝 40 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 锻件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 普通外圆车床 夹具编号 夹具名称 切削液 钻床专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 钻底孔，保证尺寸 9 长度保证 25 9 钻头、 丝锥 2 丝锥攻丝， 3 去毛刺 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 国防学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 内圆磨床主轴 共 24 页 第 16 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 19 钻孔攻丝 40 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 锻件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 普通外圆车床 夹具编号 夹具名称 切削液 钻床专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 钻底孔， 度保证 119 头、 2 扩孔 20 长度保证 89 20 钻头、 3 丝锥攻丝 16 丝锥 4 倒角 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 国防学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 内圆磨床主轴 共 24 页 第 17 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 21 粗、半精镗孔 40 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 锻件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 普通车床 夹具编号 夹具名称 切削液 通用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深 度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 镗孔保证尺寸 长度保证 14 镗刀、锥度塞规 2 粗镗锥孔，保证尺寸 + 3 半精镗锥孔，保证尺寸 +5 4 倒角 保证 60 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 国防学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 内圆磨床主轴 共 24 页 第 18 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 23 铣平面 40 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 锻件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式升降台铣床 夹具编号 夹具名称 切削液 铣床专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 粗铣平面，保证尺寸 规 盘型铣刀 2 精铣平面，保证尺寸 3 去毛刺 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 国防学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 内圆磨床主轴 共 24 页 第 19 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 31 粗磨外圆 40 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 锻件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 万能外圆磨床 M 412 夹具编号 夹具名称 切削液 磨床夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 磨外圆，保证尺寸 规、磨床夹具 2 磨端面，保证尺寸 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 国防学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产 品名称 零件名称 内圆磨床主轴 共 24 页 第 20 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 33 粗磨外圆 40 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 锻件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 万能外圆磨床 M 412 夹具编号 夹具名称 切削液 磨床夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 磨外圆锥面，保证尺寸 长度保证 规 2 磨外圆，保证尺寸 3 磨端面，保证尺寸 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 国防学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 内圆磨床主轴 共 24 页 第 21 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 35 粗磨内锥孔 40 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 锻件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 内圆磨床 M 夹具编号 夹具名称 切削液 磨内孔专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 磨内圆锥面， 保证尺寸 锥塞规 2 磨 60的倒角 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 国防学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 内圆磨床主轴 共 24 页 第 22 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 39 精磨外圆 40 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 锻件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 万能外圆磨床 M 412 夹具编号 夹具名称 切削液 磨床夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 磨外圆，保证尺寸 规、磨床夹具 2 磨端面，保证尺寸 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 国防学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 内圆磨床主轴 共 24 页 第 23 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 41 精磨外圆 40 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 锻件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 万能外圆磨床 M 412 夹具编号 夹具名称 切削液 磨床 夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 磨外圆锥保证尺寸 度保证 48 卡规、磨床夹具 2 磨外圆保证尺寸 3 磨端面保证尺寸 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 国防学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 内圆磨床主轴 共 24 页 第 24 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 43 精磨内 锥孔 40 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 锻件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 内圆磨床 M 夹具编号 夹具名称 切削液 磨床专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 磨内锥孔，保证尺寸 度保证 锥塞规、内圆磨头 2 磨倒角，保证 60 磨床专用夹具 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 毕业设计说明书 专 业： 机械制造及自动化 班 级： 机制 3051 姓 名： 郭建科 学 号： 41 号 指导老师： 郭军宏 陕西国防工业职业技术学院 目 录 第一部分 工艺设计说明书 1 第二部分 第 43 号工序夹具设计说明书 15 第三部分 第 工 序刀具设计说明书（略） 第四部分 第 9 号工序量具设计说明书 18 第五部分 毕业设计体会 21 第六部分 参考资料 22 第一部分 工艺设计说明书 件结构功用分析 该零件为内圆磨床主轴 ,其作用是带动磨床的砂轮旋转，受交变载荷作用，要承受 较大的交变应力，应具有较高的抗拉、抗弯、及抗扭强度。 件技术条件分析 该零件的技术要求： 同轴度要求 跳动要求 0003，表面粗糙度要求最高为 向尺寸公差最小为 要表面的加工精度和表面质量要求较高。 件结构工艺性分析 该零件为内圆磨床主轴 ,多阶梯，带有内外螺纹，内锥孔和外圆锥的长轴。总体来说主要表面的加工精度和表面质量要求较高加工难度较大，需要细化加工工步，增加校直，时效，减少加工变形。 零件图 X 1 . 5X 1 . 坯类型 根据材料为 40用锻件。目的是使金属、内部纤维组织沿表面均匀分布，可获得较高的抗拉、抗弯、及抗扭强度。采用锻件的优点：可改变材料的力学性能，又能节约材料，减少机加工量。 采用模锻，原因； 1 模锻毛坯制造精度高； 2 加工余量少； 3 生产效率高； 4 可锻造形状复杂的毛坯。综合考虑成批生产成本，减少废品率，采用模锻比自由锻合适。 坯余量确定 通过简化零件细节，对零件进行余量计算， S 形状复杂系数 估算： 该零件属于简单零件，查 表 1 厚度取值 选择 2选择 2 重新计算： 同一区间内，说明添加的余量合适。 查表 1 偏差 +同轴度错差 向残留飞边 表 1 厚度偏差 +坯零件合图草图 S1=m 件 /m 包 =（ 352 56+ 462 181+ 352 59+ 282 60） 462 356 =570911/753296 =g/2=m 件 /m 包 =（ 392 56+ 502 185+ 392 59+ 282 60） 502 360 =684455/900000 =g/3机加工工艺 路线确定 工方法分析确定 外圆 35 锻（）粗车（ 半精车（ 粗磨（ 精磨（ 研磨（ 外圆 46 锻（）粗车（ 半精车（ 莫氏三度锥孔 锻（）钻（ 粗镗（ 半精镗（ 粗磨（ 精磨（ 1： 5 的外圆锥 锻（）粗车（ 半精车（ 粗磨（ 精磨（ 纹 锻（）粗车（ 半精车（ 车螺纹 面 粗铣 （ 1） 精铣（ 0） 丝锥攻丝 7H 1 丝锥攻丝 采用车螺纹 6h 工顺序的安排 1 粗加工右端面及右面的外圆 2 掉头，以已加工的外圆为定位基准，加工另一端的外圆，端面 3 掉头，对 1 加工的部 位进行半精加工 4 掉头，对 2 加工的进行半精加工 5 钻孔攻丝 6 钻孔攻丝 7 粗半精加工内圆锥孔 8 铣平面 9 粗磨外圆 10 粗磨外圆及外圆锥面 11 粗磨内圆锥孔 12 精磨外圆 13 精磨外圆及外圆锥面 14 精磨内圆锥孔 15 研磨外圆 位基准选择 粗加工时互为基准，用已加工的作为基准，进行加工，再以刚加工的面主为基准，进行下一步加工。以左端 35 外圆为定位基准，加工 35 右端外圆、端面，再掉头以刚加工的 35 外圆端面为基准加工左端 35 外圆、端面， 保证两外圆的同轴度要求，端面与轴线的垂直度要 求，为后继加工提供精基准。 精加工时统一基准，以中心孔定位，作为基准，对各外圆表面进行加工，通过研磨中心孔，提高定位精度，进一步精加工零件。 工阶段的划分 说明 由于 35 公差为五级，所以加工阶段较细。 1 粗加工 去除较大余量，为后继机加工提供较高精度的基准。 2 半精加工 进一步去除余量，提高基准精度。并加工非主要机加工部分。 3 精加工 对主要加工面进行精加工。 4 光整加工 对主要加工面进行光整加工，达到设计要求。 要机加工工序简图 粗车 半精车 钻孔攻丝 镗孔 铣平面 磨 磨内锥孔 准重合时工序尺寸确定 外圆 35 工序 基本尺寸 经济精度（ ） 直径余量 入体尺寸 粗糙度 锻 车 精车 磨 磨 磨 35 35 纹 加工前 33 工序 基本尺寸 经济精度（ ） 直径余量 入体尺寸 粗糙度 锻 车 精车 33 46 工序 基本尺寸 经济精度（ ） 直径余量 入体尺寸 粗糙度 锻 50 车 精车 46 氏三度锥孔 工序 基本尺寸 经济精度（ ） 直径余量 入体尺寸 粗糙度 锻 钻 +镗 +精镗 +磨 +磨 16 的底孔 序 基本尺寸 经济精度（ ） 直径余量 入体尺寸 粗糙度 钻 +丝 丝锥攻丝 公差等级 7H 1： 5 的外圆锥 工序 基本尺寸 经济精度（ ） 直径余量 入体尺寸 粗糙度 锻 车 精车 磨 磨 28 28 准不重合时工序尺寸确定 普通卧式车床 三爪卡盘、软三爪卡盘、顶尖 游标卡尺、千分尺、 90度外圆车刀 切断刀、专用越程槽车刀 、螺纹车刀、 头、 头、 锥、 立式升降台铣床 铣床专用夹具 卡规 M 412 万能外圆磨床 M 内圆磨床 磨内孔专用夹具 圆锥塞规 6切削用量及工时定额确定 查表 1 B*H 25*25 查表 1 粗车 f=r 表 1 T=60表 1 v=r=242 y= m=削速度： 机动时间： 车端面： 2 表 2 d/2+2+3=24.5 n=1000v/1000 39=927 r/j= Li/ 927） =外圆： L/24/（ 927） =端面： 2 表 2=（ +2+3=n=1000v/1000 39=927 r/j= Li/ 927） =外圆： L/（ 34+3） /（ 927） =端面： 2 表 2=（ +2+3=11.8 n=1000v/1000 39=927 r/j= Li/ 927） =外圆： L/（ 188+3） /（ 927） =v= 242 113.5 m/助时间： 车端面： 外圆： 端面： 外圆： 端面： 外圆： 工艺设计总结 工艺设计总结 通过这次设计，使我对机械制造专业深入的了解，更为深刻的认识了机械制造工艺的流程， 巩固了我的专业知识，使我对机械加工工艺有了进一步的认识。 在设计中通过对问题的分析，思考和验证，最终解决问题。从中肯定了我对专业知识的掌握，及运用能力 ，对于机加工工艺问题的解决和思考方法，都有了很大的改善。在不断的发现问题，和解决问题的过程中，使我对事件的分析和理解能力在不断的提高。对机加工过程中容易混淆的部位，更加好的理解和解决。通过对毛坯的选择，使我理解到较好的工艺要从毛坯的选择开始；对余量的计算，使我更加明白了计算在加工中的重要地位；对加工顺序的安排，我认识到不同的加工顺序，加工出的产品的精度不同，加工的难易程度不同；通过对工件从毛坯到成品全过程的设计 ，对于轴类零件的加工，我可以对较容易零件的加工进行工艺设计。 总之，在不断的学习和解决设计中问题的过程中，将我在大学所学的知识进行了整合，对知识的运用有了一定的实践 ，对以后的工作打下了坚固的基石。 第二部分 第 43 号工序夹具设计说明书 要求内圆锥面与 35 的外圆的圆跳动值为 求其中心线与 35 的外圆有很高的同轴度 1 理限自由度分析 分析加工要求必须限制的自由度 为保证锥孔的正确位置应限制的自由度为 X 的移动、 Y 的转动及移动、 Z 的转动及移动 2 定为基准选择 选择上一道加工的外圆为定位基准 以轴瓦与工件的外圆接触限制 Y 的转动及移动、 Z 的转动及移动 以轴瓦的侧面与轴肩接触限制 X 的移动 夹具的形状与中心架相似，夹具的下支承为半圆形的 铜轴瓦，压盖和压爪合成一个活动的支承，夹头使工件在轴瓦和压爪形成的轴承内回转，轴瓦的端面限制轴的轴向窜动 ，底座与机床台面配刮以保证精度。 工件的定位精度及回转精度由夹具保证，与机床的精度无关。 定位误差（ 计算： 定位基准重合 0 定位元件为轴瓦 1/2( d+ D+ = 1/3 T 满足要求 压盖和压爪合成一个活动的支承旋转捏手就可调整工件位置。 第三部分 第 工序刀具设计说明书 第四部分 第 9 号工序量具设计说明 书 尺寸为 公差等级为 6 级 公称直径为 33中径尺寸 径尺寸 表 94 普通螺纹中径公差（ 得外螺纹中径公差 50 m 查表 94 普通螺纹的基本偏差和公差 得外螺纹的基本偏差 外螺纹的大径公差 36 m 螺纹的检测采用综合检测方法，杂成批生产总用螺纹量规同时检 测几个要素。 查表 1 5 采用整体式螺纹环规 。 通端螺
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