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内圆磨床主轴机械加工工艺及磨内锥孔夹具设计【课程设计】【优秀】【通过答辩】

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内圆磨床主轴机械加工工艺及磨内锥孔夹具设计【课程设计】【优秀】【通过答辩】.zip
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工序图
11半精车.dwg
19钻孔攻丝.dwg
21粗、半精镗孔.dwg
23铣平面.dwg
31粗磨外圆.dwg
33粗磨外圆.dwg
35粗磨内锥孔.dwg
39精磨外圆.dwg
3粗车.dwg
41精磨外圆.dwg
43精磨内锥孔.dwg
51研磨.dwg
5粗车.dwg
9半精车.dwg
夹具总装图.dwg
夹具零件图1.dwg
夹具零件图2.dwg
尺寸链.dwg
毛坯图.dwg
量具公差带图.dwg
量具(螺纹大径光滑环规).dwg
量具(螺纹环规).dwg
零件图.dwg
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磨床 主轴 机械 加工 工艺 磨内锥孔 夹具 设计 课程设计 优秀 优良 通过 答辩
资源描述:

内容简介:
国防学院 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 内圆磨床主轴 共 24 页 第 1 页 材 料 牌 号 40 坯 种 类 锻件 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每 台 件 数 备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 1 下料 3 车 粗车端面、外圆、端面、外圆、端面、外圆 爪卡盘、游标卡尺、中心钻、外圆车刀、顶 尖 5 车 粗车端面、外圆锥、外圆、端面、外圆、端面、外圆、端面、外圆 爪卡盘、游标卡尺、中心钻、外圆车刀、顶 尖 7 热处理 校直,时效 9 车 车端面、外圆、端面、外圆、端面、外圆、退刀槽、螺纹、倒角 纹车刀、切断刀、外圆车刀、软三爪卡盘、 千 分尺、顶尖螺纹环规、专用越程槽车刀 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 国防学院 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 内圆磨床主轴 共 24 页 第 2 页 材 料 牌 号 40 坯 种 类 锻件 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每 台 件 数 备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 11 车 车端面、外圆锥、外圆、端面、外圆、端面、外圆、端面、外圆、退刀槽、螺纹、倒角 纹车刀、切断刀、 外圆车刀、软三爪卡盘、千分尺、顶尖螺纹 环规、专用越程槽车刀 13 热处理 时效 15 检验 17 车 钻 9 底孔、攻丝 9 的钻头、 丝锥 19 车 钻 孔、扩孔 20、攻丝 钻头、 20 的钻头、 丝锥 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 国防学院 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 内圆磨床主轴 共 24 页 第 3 页 材 料 牌 号 40 坯 种 类 锻件 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每 台 件 数 备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 21 车 粗镗孔、半精镗孔 刀、锥度塞规 23 铣 粗、精铣平面 型铣刀 、卡规 25 检验 27 热处理 淬火,时效 29 研磨中 心孔 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 国防学院 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 内圆磨床主轴 共 24 页 第 4 页 材 料 牌 号 40 坯 种 类 锻件 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每 台 件 数 备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 31 磨 磨外圆、磨端面 M 412 卡规 33 磨 磨外圆锥面、磨外圆、磨端面 M 412 卡规 35 磨 磨内锥孔、磨倒角 M 度塞 规 37 研磨中 心孔 39 磨 磨外圆、磨端面 M 412 卡规 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 国防学院 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 内圆磨床主轴 共 24 页 第 5 页 材 料 牌 号 40 坯 种 类 锻件 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每 台 件 数 备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 41 磨 磨外圆锥面、磨外圆、磨端面 M 412 卡规 43 磨 磨内锥孔、磨倒角, M 锥度塞规 45 检验 47 时效 49 研磨中 心孔 51 研磨 研磨外圆 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 国防学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 内圆磨床主轴 共 24 页 第 6 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 3 粗车 40 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 锻造 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 普通外圆车床 夹具编号 夹具名称 切削液 通用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 车端面 A,保证尺寸 爪卡盘、游标卡尺、 900 打中心孔, 中心钻、外圆车刀、顶尖 3 车外圆,保证尺寸 900 车端面 B,保证尺寸 900 车外圆,保证尺寸 900 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 国防学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 内圆磨床主轴 共 24 页 第 7 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 3 粗车 40 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 锻造 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 普通外圆车床 夹具编号 夹具名称 切削液 通用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 6 车端面 C,保证尺寸 爪卡盘、游标卡尺、 900 车外圆,保证尺寸 心钻、外圆车刀、顶尖 900 倒角 1 45 9 去毛刺 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 国防学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 内圆磨床主轴 共 24 页 第 8 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 5 粗车 40 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 锻造 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 普通外圆车床 夹具编号 夹具名称 切削液 通用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 车端面 A,保证尺寸 爪卡盘、游标卡尺、 2 打中心孔 中心钻、外圆车刀、顶尖 3 车外圆锥面,保证尺寸 4 车外圆,保证尺寸 5 车端面 C,保证尺寸 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 国防学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 内圆磨床主轴 共 24 页 第 9 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 5 粗车 40 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 锻造 设备名称 设 备型号 设备编号 同时加工件数 普通外圆车床 夹具编号 夹具名称 切削液 通用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 6 车外圆,保证尺寸 爪卡盘、游标卡尺、 7 车端面 D,保证尺寸 心钻、外圆车刀、顶尖 8 车外圆,保证尺寸 9 车端面 E,保证尺寸 10 倒角 1 45,去毛刺 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 国防学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 内圆磨床主轴 共 24 页 第 10 页 ?工序号 工序名称 材 料 牌 号 9 半精车 40 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 锻件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 普通车床 夹具编号 夹具名称 切削液 通用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工 步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 车端面 A,保证尺寸 三爪卡盘、千分尺、顶尖 2 修中心孔 螺纹车刀、切断刀、 外圆车刀、 3 车外圆,保证尺寸 纹环规、专用越程槽车刀 4 车端面 B,保证尺寸 5 车外圆,保证尺寸 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 国防学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 内圆磨床主轴 共 24 页 第 11 页 ?工序号 工序名称 材 料 牌 号 9 半精车 40 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 锻件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 普通车床 夹具编号 夹具名称 切削液 通用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 6 车端面 C,保证尺寸 三爪卡盘、千分尺、顶尖 7 车外圆,保证尺寸 纹车刀、切断刀、 外圆车刀、 8 车退刀槽 保证尺寸 3 纹环规、专用越程槽车刀 9 车螺纹 10 倒角 1 45去毛刺 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 国防学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 内圆磨床主轴 共 24 页 第 12 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 11 半精车 40 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 锻件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 普通车床 夹具编号 夹 具名称 切削液 通用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 车端面 A,保证尺寸 三爪卡盘、千分尺、顶尖 2 修中心孔 螺纹车刀、切断刀、 外圆车刀、 3 车外圆锥面,保 证尺寸 纹环规、专用越程槽车刀 4 车外圆,保证尺寸 5 车端面 B,保证尺寸 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 国防学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 内圆磨床主 轴 共 24 页 第 13 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 11 半精车 40 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 锻件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 普通车床 夹具编号 夹具名称 切削液 通用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 6 车外圆,保证尺寸 三爪卡盘、千分尺、顶尖 7 车端面 C,保证尺寸 纹车刀、切断刀、 外圆车刀、 8 车外圆,保证尺寸 纹环规、专用越程槽车刀 9 车端面 D,保证尺寸 10 车退刀槽 保证尺寸 3 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 国防学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 内圆磨床主轴 共 24 页 第 14 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 11 半精车 40 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 锻件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 普通车床 夹具编号 夹具名称 切削液 通用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 11 车螺纹 三爪卡盘、千分尺、顶尖 12 倒角 1 45 螺纹车刀、切断刀、 外圆车刀、 13 去毛刺 螺纹环规、专用越程槽车刀 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 国防学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名 称 零件名称 内圆磨床主轴 共 24 页 第 15 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 17 钻孔攻丝 40 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 锻件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 普通外圆车床 夹具编号 夹具名称 切削液 钻床专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 钻底孔,保证尺寸 9 长度保证 25 9 钻头、 丝锥 2 丝锥攻丝, 3 去毛刺 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 国防学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 内圆磨床主轴 共 24 页 第 16 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 19 钻孔攻丝 40 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 锻件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 普通外圆车床 夹具编号 夹具名称 切削液 钻床专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 钻底孔, 度保证 119 头、 2 扩孔 20 长度保证 89 20 钻头、 3 丝锥攻丝 16 丝锥 4 倒角 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 国防学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 内圆磨床主轴 共 24 页 第 17 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 21 粗、半精镗孔 40 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 锻件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 普通车床 夹具编号 夹具名称 切削液 通用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深 度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 镗孔保证尺寸 长度保证 14 镗刀、锥度塞规 2 粗镗锥孔,保证尺寸 + 3 半精镗锥孔,保证尺寸 +5 4 倒角 保证 60 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 国防学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 内圆磨床主轴 共 24 页 第 18 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 23 铣平面 40 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 锻件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式升降台铣床 夹具编号 夹具名称 切削液 铣床专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 粗铣平面,保证尺寸 规 盘型铣刀 2 精铣平面,保证尺寸 3 去毛刺 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 国防学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 内圆磨床主轴 共 24 页 第 19 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 31 粗磨外圆 40 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 锻件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 万能外圆磨床 M 412 夹具编号 夹具名称 切削液 磨床夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 磨外圆,保证尺寸 规、磨床夹具 2 磨端面,保证尺寸 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 国防学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产 品名称 零件名称 内圆磨床主轴 共 24 页 第 20 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 33 粗磨外圆 40 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 锻件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 万能外圆磨床 M 412 夹具编号 夹具名称 切削液 磨床夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 磨外圆锥面,保证尺寸 长度保证 规 2 磨外圆,保证尺寸 3 磨端面,保证尺寸 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 国防学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 内圆磨床主轴 共 24 页 第 21 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 35 粗磨内锥孔 40 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 锻件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 内圆磨床 M 夹具编号 夹具名称 切削液 磨内孔专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/m/mm/r 动 辅助 1 磨内圆锥面, 保证尺寸 锥塞规 2 磨 60的倒角 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 国防学院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 内圆磨床主轴 共 24 页 第 22 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 39 精磨外圆 40 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 锻件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 万能外圆磨床 M 412 夹具编号 夹具名称 切削液 磨
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