电炉炼钢厂实习报告

精品文档 1欢迎下载1欢迎下载 实习报告 2011 年 7 月 刚刚从学校毕业的我来到了攀钢集团成都钢钒有限公司 经过单位的一 个多月的培训教育 分配来到了我最喜欢的电炉炼钢厂 分别到电炉炼钢车间 浇铸车间 和电渣车间倒班实习 通过实习了解电炉炼钢厂的生产工艺流程和相关工艺技术 由对生 产过程的理论认知上升到实际操作认知 与现场师傅搞好关系 更快的熟悉工作环境 更 快的适应工作环境 我国钢铁行业 2010 年能耗值中提出 矿石经过高炉和转炉流程而成的粗钢的吨钢能耗 高于 600kgce t 而废钢经电炉熔炼所产生的粗钢吨钢能耗仅为 270kgce t 并且对环境污 染的产生及其治理更优于高炉转炉 流程 随着我国快速发展的环境压力下 社会废钢的积 累逐年增加 采用废钢作原料的电弧炉短流程工艺 生产率高 几乎是高炉 转炉流程的 3 4 倍 我相信电炉在未来钢铁冶炼的发展前景 在电炉炼钢厂工作我感到十分的荣幸与 自豪 1 电炉炼钢车间实习 1 1 电炉设备 70t 超高功率高阻抗电炉是 2007 年从奥钢引进先进节能型 UHP EBT 电弧炉 它有以下 特点 采用超高功率供电 排管式水冷炉壁和水冷炉盖 笼型分体式炉壳 电炉倾动 电 极升降和旋转全液压驱动 偏心底出钢 EBT 和留钢留渣操作技术 炉壁碳氧枪装置和泡 沫渣埋弧冶炼工艺技术 电极喷淋冷却 向电炉及出钢钢包内机械化加料设备 电炉第四 孔排烟与屋顶大罩结合烟气净化系统 一级基础自动化 二级计算机过程控制 电功率动 态补偿技术等 1 2 电炉炼钢冶炼工艺 电弧炉炼钢是以电能作为热源的炼钢方法 它是靠电极和炉料间放电产生的电弧 使 电能在弧光中转变成热能 并借助电弧辐射和电弧的直接作用加热并熔化金属炉料和炉渣 冶炼出各种成分合格的钢和合金的一种炼钢方法 由于设有炉外精炼 所以电炉主要过程 有熔化期和氧化期 主要控制钢液中的碳和磷以及温度 还原精炼任务由炉外精炼完成 1 2 1炉料入炉 料筐顶装料要有专人指挥 按下准备进料按钮 炉膛裸露后 应迅速将料筐吊入炉内 的中心位置 不得过高 过偏或过低 尽量减少火焰与钢液的任意喷射与飞溅 同时还要 防止湿料的爆炸 对于过高的炉料应压平或吊出 以免影响抽炉或炉盖的旋转与扣合 每 次进料需要 2min 1 2 2送电 炉料入炉后并在送电前 要保证各设备完好 以免在冶炼过程中造成停工 还应检查 炉料与炉门或水冷系统是否接触 如有接触要立即排除 以免送电后被击穿 如电极不够 长时 最好在送电前更换 以利于一次穿井成功 当完成上述工作并确认无误后 方可正 精品文档 2欢迎下载2欢迎下载 常送电转入熔化期 这个过程需要 2min 1 2 3熔化期冶炼 送电后 电极下降 当电极端部距炉料有一定的距离时 由于强大电流的作用 中间 的空气被电离成离子 并放出大量的电子而形成导电的电弧 随之产生大量的光和热 在 电弧的作用下 电极下的炉料首先熔化 此期间电流不稳定 电流在炉顶附近燃烧辐射 二次电压越高 电弧越长 对炉顶辐射越厉害 并且热量损失也越多 为了保护炉顶 在 炉上部一些轻薄料 以便让电极快速插入料中 以减小电弧对炉顶的辐射 供电上采用较 低电压和电流 随着炉料的熔化 电极逐渐下降并到达它的最低位置 随着电极周围炉料的继续熔化 并逐渐向外扩大 三口小井汇合成一口大井 此期间虽然电弧被炉料所遮蔽 但因不断出 现踏料现象 电弧燃烧不稳 供电上采取较大的二次电压 大电流或采用高压带电抗操作 以增加穿井的直径与穿井的速度 随着炉料的不断熔化 电极逐渐上升 此期间由于电弧埋入炉料中 电弧稳定 热效 率高 传热条件好 应以最大功率供电 即采用最高电压和最大电流 三相电弧近似于点 热源 各相的热辐射不均匀 所以炉内的温度分布也不均匀 最后将剩下炉坡 渣线和其 他低温区附近的炉料逐渐熔化 在该电炉操作中 起弧电压档位为 4 档 然后随着炉料的 熔化 逐渐增加到 12 档 在炉料每次塌料后 熔炼室能容纳下一料筐中的料时再装入第二筐料 该电炉在第一 蓝料能耗 170Kw t 左右时加入第二蓝料 如果是有铁水的时候 能耗大约在 70 80Kw t 兑 入铁水 在提起炉盖兑入铁水前切记要进行 无料蓝更换 操作 在熔化前期利用天然气 的燃烧助熔废钢 熔化中后期增加氧气用量加速废钢熔化 氧化期使用集束氧气射流对熔 池进行脱碳升温 在兑入铁水模式情况下 当能耗为 125Kw t 时自动来氧气 在两蓝废钢 的模式下 能耗为 135Kw t 时来氧气 熔化中后期和精炼期通过碳枪向熔池喷碳粉造泡沫 渣 根据现场师傅操作经验 当能耗为 175Kw t 时 开始喷碳粉 当炉料全熔并经搅拌后 取全分析样 然后扒除部分熔化渣 补造新渣 当熔池温度升到符合工艺要求时 转入下 一阶段的冶炼 熔化期所需要的时间大约在 45mim 左右 1 2 4氧化期冶炼 氧化期的各项任务主要是通过脱碳来完成 单就脱磷和脱碳来说 两者均要求熔渣具 有较强的氧化能力 可是脱磷要求中等偏低的温度 大渣量且流动性良好 而脱碳要求高 温 薄渣 所以熔池的温度是逐渐上升的 因此在氧化期使磷和碳顺利氧化 必须合理操 作 当电炉冶炼的能耗值达到 275Kw t 时 电压档位由 12 档降至 6 档 标致了氧化精炼期 开始 氧化精炼过程大概需要 14min 左右 在氧化初期 熔池温度比较低 首先应注重脱磷 把脱磷作为首要任务 熔化结束后 视熔清样分析结果 确定脱碳 脱磷两个反应哪个为冶炼操作的重点 如磷未达到工艺技 精品文档 3欢迎下载3欢迎下载 术规格要求 仍要以脱磷为主 并且辅以加石灰 适当调整供电电压等 使脱磷任务顺利 迅速完成 如磷含量已达到技术要求 则以脱碳为主 特别是在熔清后磷含量较低的情况 下 要注意升温 为脱碳创造条件 在一般情况下 氧化期操作是先磷后碳 在实际操作中 判断磷含量可以根据炉渣埋弧情况 熔池活跃与否及渣的流动性对渣 况进行判断 常用铁棒蘸渣待冷凝后对渣的颜色进行观察 如果颜色黑亮 则磷含量高 如果颜色灰黑则磷含量低 在实际操作中 比较实用的估碳方法主要有两种 根据火花和烟火进行估碳 火花估碳 是用样勺从炉内取出钢水后 直接倒在干净的铁板上或样模内 观察火花飞溅情况 如果 火花大 飞溅有力 分叉多 则含碳量高 反之则含碳量越低 火花少 火花小而无力 烟尘和火焰在一定程度上能够显示炉内的化学反应情况 氧化期吹氧时 根据烟尘的 多少可粗略的估计钢液的含碳量 当烟尘黄 浓 多时 说明含碳量较高 反之就低 含 量小于 0 3 黄烟就淡了 根据火焰的长短也可略知钢液的含碳量 长者含碳量高 短者 含碳量低 当然烟火还与吹氧压力有关 应全面考虑 综合判断 氧化终点时 并不是每一炉冶炼情况都是那么顺利 难免会出现一些碳 磷和温度不 合适的时候 那么这些特别情况应该如下处理 氧化终点特殊情况采取措施 温度低吹氧 碳高磷低 温度高低功率操作 碳高磷高先脱 P 后脱 C 温度合适造 FeO 渣 碳低磷高 温度高加石灰 停电 碳低加大电功率 造泡沫渣 低磷低温 碳高吹氧 一般功率 当钢中碳 磷及出钢温度达到要求后 为防止出钢带渣和保证正常的留钢操作 依靠 泡沫渣的作用将 2 3 的炉渣排出 将烘烤好的钢包接通氩气开到出钢位置 根据不同钢种 的规定 加入脱氧剂和铁合金 准备出钢 1 2 5出钢 出钢操作需要把控制室的条件转换成出钢操作室条件 在出钢操作时进行操作 出钢 时 炉体先向出钢侧倾动 3 然后打开出钢口插板 此时填料 钢水应自动流出 如不能 自动出钢 可采用吹氧引流方式出钢 出钢过程中 根据出钢操作控制要求适当的倾动炉子 让钢液顺利流出 当距离目标 出钢量差 3 吨时 快速摇回炉体至 0 然后向炉门口方向倾斜 8 以保证偏心区部分无钢 精品文档 4欢迎下载4欢迎下载 水和炉渣 便于清理和填充出钢口 出钢时间根据水口大小而定 一般是 2 4min 填出钢 口时间一般为 2min 2 浇铸车间实习 2 1 连铸机设备 浇铸车间的连铸机是三机三流大圆坯连铸机 是 1992 年从英国 CLYOEOAL 钢管厂引进 二手设备 该铸机是外弧半径为 12 米的全弧形连铸机 具有连续矫直 铸坯气雾冷却 结 晶器自动液位控制的特点 2 2 连铸工艺 连铸是钢水处于运动状态下 采取强制冷却的措施成型并连续生产铸坯的过程 当高 温钢水浇入结晶器 钢水与水冷的铜壁接触 就会迅速凝固形成很薄的初生坯壳 由于钢 水静压力的作用 生成的坯壳与铜壁紧贴在一起 此时钢水热量能迅速传给铜壁 被冷却 水带走 随着凝固的继续进行 坯壳逐渐增厚 坯壳企图收缩离开铜壁 而钢水静压力又 把坯壳挤靠到铜壁 这个收缩 挤靠过程反复进行 当坯壳厚度达到能抵抗钢水静压力时 坯壳就脱离铜壁 经过二次冷却等逐渐形成铸坯 2 2 1开浇前准备 浇铸前首先检查各系统运完好 将引锭送到结晶器下口内 用压缩空气对引锭杆头部 和结晶器内壁进行吹扫 用石棉绳将结晶器与引锭头之间的间隙填充紧密 在引锭头上依 次地放入铁屑 冷钢圈 冷钢条 让浇铸下来的钢液遇冷钢后降温冷却 与引锭凝结在一 起 通过拉矫机的牵引 铸坯随引锭杆连续地从结晶器下口拉出 直到铸坯通过拉矫机与 引锭杆脱钩为止 将装有合格钢水的钢包吊到回转台的钢包座上并转向浇铸位 将烘烤好的中间包快速 移至浇铸位 调整横移油缸 使浸入式水口位于结晶器铜管中心并调整浸入式水口的潜入 深度 2 2 2开浇操作 打开滑动水口向中间包内注入钢水前 滑动水口微程来回点动 3 4 次 检查滑动水口 机构及座子是否异常 如有异常 处理后再开浇 如果不能自动引流则用氧气管烧氧引流 大包开浇后 当中间包钢液面达 300 400mm 时 向中间包内加入覆盖剂 保证钢液面覆盖 均匀 不裸露 不结壳 中间包液位达到 550mm 约 12 吨 时 中间包开始浇铸 钢液平稳注入引锭头沟槽 在结晶器内根据出苗时间长短慢慢上升 当浸入式水口潜入结晶器内上升的钢液面时加入 结晶器保护渣 生产过程中坚持勤加少加 保护渣渣面保持黑色 覆盖均匀 不产生 亮面 现象 开浇后 5min 后中间包进行测温 10 15min 后再测温 如中间包温度过高或者过低 可适当降低或提高拉速 结晶器的液位控制要稳定 防止液面的较大波动 浇铸正常后 当自动浇铸条件满足时 转为自动浇铸 在实习期间 凡是浇铸第一炉钢时 都是采用手 精品文档 5欢迎下载5欢迎下载 动浇铸 大包浇铸 3 4 后 每隔 10 分钟测一次中间包温度 根据所测温度调整拉速 当大包来 渣后 立即关闭滑动水口 取下油缸 将钢包旋转至受钢位 为了防止卷渣 当中间包钢 水余 10t 时 拉速减小 15 钢水余 8t 时 再减小 15 然后依次关闭铸流 等尾坯充分 凝固后 再拉尾坯 2 2 3多炉连浇和更换中间包操作 在多炉连浇的情况下 第一包钢水来渣时关闭滑动水口 取下保护管 用氧气清理长 水口内的残钢 根据大包换包时间 合理控制浇铸速度 在正常情况下确保换包时中间包 液面不低于 500mm 旋转钢包回转台 使新钢包到浇铸位置 新钢包就位后 按正常操作 开浇 当需要更换中间包时 中间包液位降至正常液位的 60 时要逐渐降低拉速 中间包液 位约 200mm 时 将结晶器液位系统关闭 浇铸转为手动控制 然后随之关闭塞棒 停拉矫 机 升起中间包并把车开到中间包烘烤位 在结晶器中插入联接件 使其一半浸入钢液中 直到钢水凝固 清除结晶器中未熔化的保护渣 点动拉矫机使联接件处于结晶器下部 加 入冷钢 把新的中间包开到浇铸位 按照正常的开浇方式进行开浇 3 电渣车间实习 3 1 电渣重熔 电渣重熔是由自耗电极 渣池 金属熔池 钢锭 底水箱通过短网导线和变压器形成 回路 当电流通过熔渣时产生的电阻热作为热源将电极熔化 熔化的金属汇聚成滴 穿过 渣层进入金属熔池 在水冷结晶器内凝固成铸件的方法叫做电渣重熔 3 2 电渣冶炼工艺 3 2 1冶炼前的准备 在电渣冶炼前 需要把自耗电极表面打磨光亮 去除表面的氧化杂物和底部粘附的耐 火材料 把打磨好的自耗电极与假电极焊接在一起 要保证假电极与自耗电极要在一条直 线上 还能承受高温状态下的拉力 以防在冶炼中自耗电极断落 将焊接好的电极夹持到 电极夹头上 为了避免和结晶器相碰击穿内壁 电极夹持一定要夹紧夹正 夹持好后 旋 进结晶器 对准结晶器中心后旋回以备重熔 3 2 2结晶器和底水箱的就位 将底水箱上的杂物清理干净 把引锭板放在底水箱面板正中心 保证低水箱和引锭板 接触严密 导电良好 在引锭板中央放一块导电渣 起导电引弧作用 导电渣一定要放平 稳 免得引弧时不慎被挤跑导致引弧失败 此后在导电渣周围引锭板上堆满萤石粉 其作 用是萤石粉熔点低 易形成渣池 有利于一开始的引弧造渣操作 将结晶器吊起对准引锭 板中心轻轻的小心就位于底水箱上 在引锭板周围与结晶器内壁相对应的空间铺一层返回 渣粉或 Al2O3 粉 其作用是熔点较高 防止液渣外流造成跑渣事故 精品文档 6欢迎下载6欢迎下载 3 2 3引燃启动和炼渣 将石墨电极或者自耗电极旋进结晶器 对准中心 小心地将石墨电极下降直至轻轻压 上导电渣为止 在接近导电渣时一定要点动下降 否则会引起挤跑或压碎导电渣甚至严将 底水箱顶坏 按照工艺要求的电压电流进行引燃启动 在引燃启动后 均匀缓慢的将渣料 加入结晶器中进行精炼 当二次电流基本达到工艺要求电流时 渣的精炼即完成 3 2 4自耗电极的重熔 熔渣精炼好以后 旋进自耗电极 对好中心后马上下降电极 当电极快接触到熔渣的 时候 点动下降 同时按工艺规定的功率曲线供电 一到电流表有指示 立马打到自动位 置进行电控制 自耗电极的重熔就开始了 当电极快融化完的时候 炉前炼钢工要密切注视 切勿将自耗电极与假电极的焊缝或 假电极熔进电渣锭中 一般电极在留有 50 100mm 的余头时即可换下一根电极重熔 交换电 极时间愈短愈好 减少这个过程的热量损失 当冶炼钢锭长度达到要求时 按照工艺要求 时间进行停电冷却 最后脱锭进行沙冷或者空冷 4 总结 短短几个月的跟班实习即将结束 在实习期间 严格遵守相关的规章制度 按时上下 班 与现场的工人师傅相处融洽 不仅学到了很多现场生产的知识 还得到了很多自己动 手操作的机会 通过这次实习 让我对炼钢生产有了更加深入的认识 现场生产与课本上 的理论炼钢截然不同 光是拥有炼钢的理论知识远远不够 更多的还需要现场生产操作过 程中的生产经验 实习让我在实践中了解社会