解放汽车第四速及第五速变速叉加工工艺设计【课程设计】【优秀】【通过答辩】
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重庆工学院 机械加工工艺过程卡片 产品型号 831011 产品型号 共 2 页 产品名称 解放汽车第四及第五变速叉 零件名称 解放汽车第四及第五变速叉 第 1 页 材料牌号 40坯种类 铸件 毛坯外型尺寸 218毛坯件数 1 每台件数 1 备注 工 序 号 工序 名称 工 序 内 容 车间 工段 设 备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 00 毛坯 10 铣 粗铣 ； 金工 万能升降台铣床 专用夹具， 铣刀 ，游标卡尺 20 铣 粗铣 的两侧面 ； 金工 万能升降台铣床 专用夹具， 高速钢三面刃圆盘铣刀，卡板 30 铣 粗铣 上端两端面 金工 万能升降台铣床 专用夹具，高速钢镶齿三面刃铣刀，卡板 40 车 50 倒角 金工 卧式车床用夹具，高速钢车刀 50 钻 1、 钻孔 2、 铰孔 19 3、 19 倒角 1*450 金工 专用夹具，高速钢钻头，高速钢绞刀， 900锪钻 60 钻 钻 纹孔并倒角 1200 金工 专用夹具， 麻花钻 ，卡板 0 攻 螺纹 攻 螺纹 金工 用夹具，高速钢螺纹刀 80 铣 粗铣 端面 金工 万能升降台铣床 专用夹具，高速钢圆柱铣刀 ， 卡板 90 镗 粗镗 ； 金工 面卧式金刚镗床 专用夹具， 双刃镗刀 100 镗 精镗 ； 金工 面卧式金刚镗床 专用夹具， 双刃镗刀 110 车 1*450 倒角 金工 车床 专用夹具， 外圆车刀 120 铣 精铣 的两端面 ； 金工 万能升降台铣床 专用夹具， 高速钢圆柱铣刀 1130 检验入库 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 设计（日期） 审核（日期） 会签（日期） 杨先飞（ 机械制造工艺学 第 1 页 共 14 页 机械制造工艺学课程设计 说明书 班级： 0342号： 2002420224 姓名：杨先飞 指导教师：唐其林 唐毅锋 2007 年 1 月 25 日星期四 机械制造工艺学 第 2 页 共 14 页 目录 一 二 (一 ) 零件的作用 (二 ) 零件的工艺分析 三 (三 ) 确定毛坯的制造形式 (四 ) 基面的选择 (五 ) 制订工艺路线 (六 ) 机械加工余量 ,工序尺寸及毛坯尺寸确定 (七 ) 确 定切削用量及基本工时 四 机械制造工艺学 第 3 页 共 14 页 序言 机械制造工艺学课程设计是在大学全部基础课 ,技术基础课以及大部分专业课完成以后进行的 也是一次理论联系实际的训练 ,因此 ,它在我们大学四年的的学习中占有重要地位 . 就我个人而言 ,希望能通过这次课程设计对自己即将从事的工作进行一次适应性训练 ,从中锻炼自己分析问题 ,解决问题的能力 . 由于能力有限 ,设计尚有诸多不足之处 ,恳请各位老师多多指教 . 二 (一 ) 零件的作用 题目所给定的零件是解放 汽车第四速及第五速变速叉 ,它位于变速箱中 ,主要重用是拨动变速箱中的齿轮 ,使汽车达到变速的目的 . (二 ) 零件的工艺分析 此变速叉共有两组加工表面 ,它们之间有一定的位置要求 ,现分述如下 : 9 为中心的加工表面 . 这组加工表面包括 : 19 及其倒角 ,孔上端尺寸为16 槽 ,槽的外侧厚度为 两个侧面 , 19 的上端距其中心 12还有孔下端 螺纹孔 . 这组加工表面包括 : 孔及其倒角 , 机械制造工艺学 第 4 页 共 14 页 孔的侧面 ,距 纹孔中心线 主要是 : 由以上 分析可知 ,对于这两组加工表面而言 ,可以先加工其中一组表面 ,然后借助专用夹具加工另一组表面 ,并保证他们之间的位置精度要求 . 三 工艺规程设计 (一 ) 确定毛坯的制造形式 零件材料为 20 钢 ,零件经常拨动齿轮承受变载荷和冲击性载荷 ,因此应选用锻件 ,以使金属纤维尽量不被切断 ,保证零件工作可靠 且零件的轮廓尺寸不大 ,故采用模锻成型 保证加工精度上考虑 ,也是应该的 . (二 ) 基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一 ,它对零件的生产是非常重要的 . 现选取 19 的外轮廓不加工面作为粗基准 ,利用一组共两个 V 形块夹持外轮廓做为主要定位面 ,以消除自由度 . 主要考虑基准重合的问题 ,当设计基准与工序基准不重合时 ,应该进行尺寸换算 ,这在以后还要专门计算 ,此处不再重复 . (三 ) 制订工艺路线 机械制造工艺学 第 5 页 共 14 页 制订工艺路线的出发点 ,应当是使零件的几何形状 ,尺寸精度及位置精度的技术要求能得到合理的保证 可以考虑采用万能性机床以及专用夹具 ,并尽量使工序集中来提高生产率 还应当考虑经济效果 ,以便使生产成本尽量降 低 . 工艺路线 工序 粗铣 16 以 19 定位 . 工序 粗铣 16 以 19 定位 . 工序 粗铣距 19 心 12两个端面 ,以 19 及 16 工序 16 两端 50倒角 . 工序 钻铰 19 工序 钻距槽 (16 210螺纹孔并倒角 . 工序 攻螺纹 工序 粗铣 工序 粗镗 工序 精镗 工序 1*450倒角 工序 精铣 工序 终检 . 上述方案主要是以 19 位基准 ,来加工 16 ,槽的两侧面 ,这样可以修正由于基准不重合造成的加工误差 ,同 机械制造工艺学 第 6 页 共 14 页 时也照顾了加工路线 方便的特点 ,因此最终确定如下 : 工序 粗铣 16 ,以 19 的外轮廓为粗基准定位 ,选用 工序 粗铣 16 以 19 2选用 工序 粗铣 19 上端两端面 ,以 19 定位 ,选用 工序 16 50倒角 ,选用 工序 钻铰 19 并倒角 9 及端面定位 ,选用 工序 钻距槽 (16 2面 纹孔并倒角 及 16 选用 工序 攻螺纹 工序 粗铣 的两端面 9 定位 ,选用 工序 粗镗 9 选用 工序 精镗 . 9 及距中心线 选用 工序 1*450倒角 620 机械制造工艺学 第 7 页 共 14 页 工序 精铣 的两端面 . 以 19 定位 ,选用 工序 终检 . (四 ) 机械加工余量 ,工序尺寸及毛坯尺寸确定 . “ 变速叉 ” 零件材料为 20 钢 ,毛坯重量约 产类型为大批量生产 ,采用锻锤上合模锻毛坯 . 根据上述资料及加工工艺 ,分别确定各加工表面的机加工余量 ,工序尺寸及毛坯尺寸如下 : 1. 16 参照 表 为其公差等级太低 ,可直接铣 . 2. 槽的侧面 参照 表 加工余量 Z=23. 19 的两个上端面 参照 表 其加工余量 Z=24. 铣削公差 参照 表 其加工余量 Z= 单边 见 表 8 铣削 余量 :Z=件偏差 由于设计规定的零件为大批量生产 ,应该采用调整法加工 最小加工余量时 ,应按调整法加工方式予以确定 . 5. 19 机械制造工艺学 第 8 页 共 14 页 参照 , 其加工余量 2Z=孔 19 6. 参照 , 其加工余量 2Z=镗 厚度为 8 毛坯名义尺寸 : 8+2*2=12坯最大尺寸 : 12+=坯最小尺寸 : =11铣后最大尺寸 : 8+=铣后最小尺寸 : 铣尺寸与零件尺寸相符 ,即 8 (五 ) 确定切削用量及基本工时 工序 粗铣 16 保证尺寸 16 切削速度 :参考有关手册 ,V=采用 6=3,则 : 机械制造工艺学 第 9 页 共 14 页 ns=000=16*000=454r/fm=*420=12 22l l l m m 12 22 0 . 2 9 m i . 6l 工序 粗铣 16 0 /zf m m 齿 切削速度：参考有关手册， V=27m/ 采用高速 钢三面刃圆盘铣刀， 80wd m m， Z=10。 1 0 0 0 1 0 0 0 * 2 7 1 0 7 . 5 / m i 1 4 * 8 0s 0 . 1 2 * 1 0 * 9 0 1 0 8 / m i nm z wf f z n m m 12 60l l l m m 12 60 0 . 5 6 m i l 工序 粗铣 19 上端两端面。 0 /zf m m 齿 切削速度：参考有关手册，确定 V=27m/ 采用高速钢三面刃圆盘铣刀， 80wd m m ， Z=10。 1 0 0 0 1 0 0 0 * 2 7 1 0 8 / m i 1 4 * 8 0s 0 . 1 2 * 1 0 * 9 0 1 0 8 / m i nm z wf f z n m m 12 12l l l m m 机械制造工艺学 第 10 页 共 14 页 12 12 0 . 1 1 m i l 工序 16 50倒角 ,选用卧式车床 0 . 0 8 /zf m m r 当采用高速钢车刀时 ,切削速度 :V=16mm/1 0 0 0 1 0 0 0 * 2 7 3 1 8 / m i 3 . 1 4 * 1 6 1 12 0 . 2 0 m i 工序 钻铰 19 ,并倒角 1*450两端 . . 3 5 0 . 4 3 0 . 3 5 /zf m m r1 8 m m,V=17m/采用高速钢钻头 , 1 0 0 0 1 0 0 0 * 1 7 2 8 5 / m i 3 . 1 4 * 1 8 . 5 12 40l l l m m 12 40 0 . 4 1 m i 5 * 0 . 3 5m l 19 0 zf m m r 采用高速钢绞刀 ,V=1 0 0 0 1 0 0 0 * 1 4 . 7 2 4 6 / m i 3 . 1 4 * 1 9 机械制造工艺学 第 11 页 共 14 页 12 45 0 . 2 8 m i 0 * 0 . 7m l 3. 19 倒角 1*450两端 . 采用 900锪 钻 ,为缩短辅助时间 ,取倒角时的主轴转速与铰孔相同 . 2 4 6 / m i 序 钻 200 0 zf m m r 采用麻花钻 ,V=20m/1 0 0 0 1 0 0 0 * 2 0 6 3 7 / m i * 3 . 1 4 12 15 0 . 2 4 m i 7 * 0 . 1m l 工序 攻螺纹 V=6m/ 0 0 0 1 0 0 0 * 2 0 2 3 8 / m i * 3 . 1 4 12 16 0 . 2 4 m i 5 * 1m l 工序 粗铣 端面 . 0 . 2 /zf m m r 采用高速钢圆柱铣刀 , 100wd m m ,Z=10,V=20m/ 0 0 0 1 0 0 0 * 2 0 6 3 . 7 / m i 0 * 3 . 1 4 机械制造工艺学 第 12 页 共 14 页 6 0 6 0 0 . 7 5 m i 2 * 6 5 * 1 0 0m z w wt f n d 工序 粗镗 1 . 0 /zf m m r 采用双刃镗刀 ,V=40m/1 0 0 0 1 0 0 0 * 4 0 1 5 6 / m i . 7 * 3 . 1 4 0 m i 工序 精镗 . 0 . 6 /zf m m r V=35m/ 0 0 0 1 0 0 0 * 3 5 1 3 6 / m i . 2 * 3 . 1 4 0 m i 工序 1*450倒角 . 0 . 0 8 /zf m m r V=16m/ 0 0 0 1 0 0 0 * 1 6 6 2 / m i . 2 * 3 . 1 4 5 0 . 4 8 m i 0 8 * 6 5工序 精铣 0 /zf m m 齿 采用高速钢圆柱铣刀 ,V=31m/ 机械制造工艺学 第 13 页
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