热电厂管道安装作业指导书

第 1 页 1 使用范围 使用范围 本作业指导书使用于 AA 化工集团热电厂全厂管道 的安装 2 编制依据 编制依据 2 1 山东省建设第一安装有限公司与山东 AA 化工 集团有限公司签定的安装工程合同 2 2 有关施工图纸及设计资料 2 3 施工验收规范 质量检验评定标准 施工操作 规程 安全技术标准 2 3 1 施工验收规范 电力建设施工及验收技术规范 管道篇 DL5031 94 2 3 2 质量检验评定标准 火电施工质量检验及评定标准 2 3 3 施工操作规程 我公司颁布的工业管道安装施工工艺规程汇编 2 3 4 安全技术标准 第 2 页 我公司颁布的施工安全操作规程 3 对构成工程实体的设备及材料的要求 对构成工程实体的设备及材料的要求 3 1 对管子 管件 阀门及管道附件的检验 3 1 1 管子 管件 阀门及管道附件必须具有制造 厂的材质证明书及合格证 有关指标应符合现行国家或 行业技术标准 3 1 2 管子 管件 阀门及管道附件在使用前 对 其进行外观检查 应符合下列要求 3 1 2 1 无裂纹 缩孔 夹渣 粘沙 折 漏焊 重皮等缺陷 3 1 2 2 表面应光滑 不允许有尖锐划痕 3 1 2 3 凹陷深度不得超过 1 5mm 凹陷最大尺寸 不应大于管子周长的 5 且不大于 40mm 3 1 2 4 合金管子 管件 螺栓及阀门等在使用前 应逐件进行光谱分析 并出具相应的检测报告 3 1 2 5 凡经检验合格的钢管 按材质 规格分别放 置 妥善保管并做出表示 3 1 2 6 对于法兰的检验 第 3 页 1 法兰密封面应光洁 无径向沟槽 气孔 裂 纹 重皮等其它降低强度与密封性的缺陷 2 凹凸面法兰应自然嵌合 凸面的高度不得超 过凹面的深度 3 按电力部标准对标准法兰的各尺寸进行检验 不合格者不得使用 4 设备接口的非标法兰应现场测量后按其尺寸 加工配制 3 1 2 7 对于管道附件的检验 1 螺栓 螺母的螺纹应完整 无毛刺 断齿等缺 陷 螺栓与螺母应配合良好 无松动及卡涩现象 2 法兰密封用垫片材料应符合设计要求 如无规 定时 可参照电建规管道篇附录 A 中表 A5 的规定选用 3 金属垫片表面应无裂纹 毛刺 锈蚀及加工粗 糙等缺陷 接触良好 硬度底于法兰硬度 4 缠绕垫不应有径向划痕 松散等缺陷 5 滑动支架的工作表面应平滑灵活 无卡涩现象 第 4 页 6 弹簧的外观及几何尺寸检查应符合下列要求 a 弹簧表面不应有裂纹 折迭 分层 锈蚀 划痕 等缺陷 b 弹簧尺寸偏差应符合图纸的要求 c 弹簧工作圈数偏差不应超过半圈 d 在自由状态时 弹簧各圈节距应均匀 其偏差 不得超平均节距的 10 e 弹簧两端支撑面与弹簧轴线应垂直 其偏差不 得超过自由高度 H 的 2 7 管道支吊架弹簧应有出厂合格证件 如缺少证 件时 安装前应进行下列试验 全压缩试验 压缩到弹簧圈相互接触 保持 5min 卸 去载荷后其永久变形不应超过原高度的 2 如超过 应做第二次全压缩 两次试验后永久变形的总和不得超 过原高度的 3 不符合上述要求者不得使用 3 1 2 7 对于阀门的检验 1 阀门安装前应先对其进行外观检查 法兰密封 第 5 页 面有无影响连接密封的缺陷 开关是否灵活 指示是 否正确等 2 阀门在安装前应进行严密性试验 试验压力为 1 25 倍的铭牌压力 高压阀门应逐个进行试验 低压阀 门应从每批 同制造厂 同规格 同型号 中按 10 进行抽检 不少于一个 若不合格时再抽检 20 如 仍有不合格者 则应逐个进行试验 对于合格的阀门仍 可使用 3 对于口径大于等于 600mm 的阀门 可用渗油 或渗水的方法代替水压严密性实验 4 严密性试验合格后 应将体腔内积水排净 分 类妥善保管 严密性试验不合格者不得入库 5 对于轻微渗漏的阀门在厂方同意的情况下 对 其进行拆检 研磨 解体前阀门表面不允许有油垢污物 等 6 闸阀和截止阀 经解体检查后复装时 阀瓣必 须处于开启位置 方可拧紧阀盖螺栓 7 阀门解体复装后 对其进行水压严密性实验 第 6 页 4 主要施工机具 主要施工机具 第 7 页 主要施工机具设备需用量计划表主要施工机具设备需用量计划表 序号机具设备名 称 型号规格单位数量需用日期备注 1 汽车吊30T辆 1 2 汽车吊8T辆 1 3 载重汽车8T辆 1 4 试压泵12MPa台 1 5 空压机 0 6m3 分 0 8 MPa台 1 6 水准仪台 1 7 经纬仪台 2 8 电源箱个 3 9 手拉葫芦10T个 4 10 手拉葫芦5T个 10 11 手拉葫芦3T个 10 12 手拉葫芦1T个 10 15 卷扬机3T台 2 16 卷扬机0 5T台 1 17 电源电缆线YCWZ5mm2m 300 18 角式磨光机 150 台 10 19 角式磨光机 100 台 10 第 8 页 5 施工作业必须具备的条件 施工作业必须具备的条件 5 1 对 三通一平 的要求 5 1 1 施工现场在开工前必须要通水 通电 道路 畅通 且施工场地平整 5 1 2 施工用总电源甲方指定位置 将各分路电源 接至工作区域内 5 1 3 施工用水接至施工现场 5 2 对图纸 主要工艺设备及材料的要求 5 2 1 全部管道安装图纸应在开工前 15 日内交付 且不得少于 3 套 然后由各专业技术人员根据施工图纸 编制预算 5 2 2 要求与管道连接的各设备已安装就位 并且 找正完毕且固定 5 2 3 根据图纸 检查各支吊架根部是否敷设欲 埋板 5 2 4 检查施工现场沿管道走向是否有障碍物存在 5 2 5 工程用材料经检验合格后全部运至施工现场 第 9 页 并且有材料质量证明书 5 3 对作业环境的要求 5 3 1 施工现场不得有影响正常作业的其他作业 如开石放炮等 夜间施工必须有充足的照明 5 3 2 各班组施工过程中 做到工完料净场地清 达到安全 文明 卫生工地的要求 6 施工工艺 施工工艺 6 1 管道安装工艺 6 1 1 管道在组合前或组合件安装前 将内部清理 干净 管内不得遗留任何杂物 若管道安装未完成而须 中断时 必须将管端采取可靠的封堵措施 进行临时封 堵 6 1 2 水平管段安装时坡度应符合设计要求 若设 计无要求时 应以便于疏放水及排放空气为原则 6 1 3 管子对接焊缝的位置应符合设计规定 若无 设计要求时 应符合下列规定 6 1 3 1 焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管 子外径或不小于 100mm 第 10 页 6 1 3 2 两个对接焊缝间的距离不小于管子外径且 不小于 150mm 6 1 3 3 焊缝距离支吊架边缘不得小于 50mm 对焊 后需进行热处理的焊口 该距离不得小于焊缝宽度的 5 倍 且不小于 100mm 6 1 3 4 焊缝距离疏放水及仪表管座孔边缘距离不 得小于 50mm 且不应小于孔位 6 1 3 5 管道在穿越隔墙 楼板时 位于隔墙 楼 板内的管段上不得有接口 6 1 4 管道在穿越墙或楼板时要加钢套管 6 1 5 除设计中有冷拉热紧要求 管道连接时 不 得用强力对口 加热管子 加偏垫 多层垫等方法来消 除接口端面得空隙 偏斜 错口 不同心等缺陷 6 1 6 管子坡口型式及尺寸按设计图纸规定加工 若无设计要求 坡口加工型式 尺寸及对口质量均按 DL5007 92 电力建设施工及验收规范 焊接篇 的 规定进行 6 1 7 波形补偿器在安装前先按设计规定进行拉伸 第 11 页 或压缩 党内部带有套关时 应根据介质流向正确安 装 套管的固定端为介质的入口侧 安装完毕后 松 开拉紧装置 6 1 8 疏放水管接入疏 放水母管时应按介质流动 方向少有倾斜 不得随意变更设计 不得将不同压力的 疏放水管接入同一母管或容器内 6 2 伐门 法兰的安装工艺 6 2 1 阀门安装前 按图纸设计核对其规格 型号 并按介质流向确定其安装方向 壳体上头方向应与介质 流向一致 不得装反 6 2 2 阀门安装前清理干净 且处于关闭状态 安 装与搬运阀门时 不得以手轮作为起吊点 且不得随意 转动手轮 6 2 3 所有阀门应自然连接 不得强力对接或承受 外加重力负荷 法兰周围紧力应均匀 以免损坏阀门 6 2 4 阀门的安装位置应变于操作与检修 阀门手 轮不宜朝下 6 2 5 焊接阀门在安装时 应处于开启状态 防止 第 12 页 过热变形 6 2 6 法兰阀门安装时应检查阀门两端封该是否 拆除 特别是小口径阀门 6 2 7 法兰安装前应对法兰密封面进行外观检查不 得有影响密封性能的缺陷 6 2 8 法兰连接时应保持法兰间的平行 其偏差不 应大于法兰外径的 1 5 1000 且不大于 2mm 不得用强 紧螺栓的方法消除歪斜 6 2 9 法兰平面应与管子轴线相垂直 平焊法兰内 侧角不得漏焊 且焊后清楚氧化物等杂质 6 2 10 当大口径垫片需要拼接时 应采用斜口搭接 或迷宫式嵌接 不得平口对接 6 2 11 法兰连接时螺栓应露出螺母 2 3 丝 螺母 应位于法兰的统一侧 6 2 12 合金钢螺栓不得在表面用火焰加热进行热 紧 6 3 用钢板卷制的钢管 管件及管道附件不得有 漏焊 未焊透等缺陷 焊缝应经 100 煤油渗透试验合 第 13 页 格 6 4 板卷管安装时应符合下列要求 6 4 1 管段对接时 其纵向焊缝应错开 并不小 于 100mm 6 4 2 在主管上开孔时 开孔位置不宜在焊缝上 6 5 若现场施工过程中须弯管时 弯管质量应符合 下列要求 6 5 1 弯管制作后 其不圆度不得大于 7 6 5 2 弯曲部分的弯曲度 的允许值 管径 外 径 108 冷煨时 4mm 6 5 3 弯制后角度偏差为 5 6 5 4 若采用氧乙炔热煨弯时 管壁表面不应有 裂纹 分层 过烧等缺陷 6 6 支吊架安装 6 6 1 管道的支吊架位置 型式及尺寸严格按图 纸设计尺寸进行安装 若无设计时 应保证其牢固 美 观并与管子接触良好 第 14 页 6 6 2 所有须用 U 型管卡进行固定的管子 U 型 螺栓眼一律钻眼 严禁用气焊割 6 6 3 用膨胀螺栓固定支吊架生根时 膨胀螺栓 的打入必须达到规定深度 6 6 4 导向支架与滑动支架的滑动面应洁净 平 整 活动零件与其支撑件应接触良好 保证管道能自由 膨胀 6 6 5 整定弹簧应按设计要求进行安装 固定销 应在管道系统安装结束且严密性实验及保温后方可拆除 固定销应完整抽出 妥善保管 6 6 6 恒作用力支吊架应按设计要求进行安装调 整 7 管道系统的试验和清洗 管道系统的试验和清洗 7 1 管道系统的严密性实验 7 1 1 各类管道安装完毕后 应按设计规定对管道 系统进行严密性实验 以检查管道系统及各连接部位 焊缝 法兰接口等 的工程质量 7 1 2 管道在进行严密试验前应完成以下工作 第 15 页 7 1 2 1 管道系统已安装完毕 并符合设计及本规 范的要求 7 1 2 2 支吊架安装完毕 需增加的临时支吊架及 加固架已施工完毕 7 1 2 3 焊接及热处理工作完成并经检验合格 7 1 2 4 试验用压力表已经校验并合格 7 1 2 5 主蒸汽 主给水等承压管道 水压试验前 将支吊架锁好或垫牢 以免水重使支吊架受损或变形 7 1 3 严密性实验应采用水压试验 水质应洁净 冲水时将系统内空气排净 试验压力按设计图纸规定 若无规定时 试验压力为设计压力的 1 25 倍 升至试 验压力后保持 10min 降至设计压力 对所有接头及连 接处进行全面检查 无渗水 泄漏 目测无变形为合格 7 1 4 不参加试压的管道 设备 仪表等应采用加 设盲板法进行隔离 若用阀门隔绝时 阀门两侧温差不 宜高于 100 7 1 5 水压试验环境温度及介质温度宜在 5 以上 第 16 页 试验介质温度不宜高于 70 7 1 6 埋地的压力管道 试验压力不得小于 0 4MPa 水压试验合格后回填 7 1 7 管道试压时 如发现缺陷 不得带压处理 降压处理后再次进行试验 7 1 8 主蒸汽管道系统经 100 无损探伤合格后可 替代水压试验 7 1 9 试验结束后 及时排净系统内存水 并拆除 所有临时支吊架 盲板及加固装置 7 2 管道系统的清洗 7 2 1 为清除管道系统内部的污垢和杂物 管道系 统应进行清洗 水冲洗 化学清洗 蒸汽吹洗 并应 具有经过批准的技术 安全和组织措施 7 2 2 管道系统清洗应在系统严密性试验合格后 按下列规定进行 7 2 2 1 主蒸汽系统必须进行蒸汽吹洗 7 2 2 2 主给水 凝结水和锅炉补给水系统必须进 行水冲洗 第 17 页 7 2 2 3 其他管道系统是否需要清洗 视内部脏污 程度及其对汽 水品质的影响来确定 7 2 3 管道系统清洗前 应将系统内的流量孔板 或喷嘴 节流阀芯 滤网和止回阀阀芯等拆除 并 妥善保管 待清洗结束后复装 7 2 4 水冲洗的放水应接入可靠的井 沟 中 保 证排泄畅通 安全 放水管横截面积不应小于被冲洗管 的 60 7 2 5 水冲洗应以系统内可能达到的最大流量进行 冲洗用水为洁净水 冲洗作业应连续进行 直至出口处 水色和透明度与入口处目测一致时为合格 7 2 6 蒸汽吹扫有关规定祥见 主蒸汽吹管作业指 导书 7 2 7 管道清洗合格后 应及时进行检查与恢复工 作 并采取有效的保护措施 不得进行其他可能影响管 道内部清洁的工作 7 3 管道严密性试验及水冲洗经甲方验收合格后 及时办理签证 第 18 页 8 质量检验及评定 质量检验及评定 8 1 评定依据 火电施工质量检验及评定标准 8 2 用水平仪或直尺检测管道标高偏差 室外 架空 合格 15mm 优良 10mm 埋地 合格 25mm 优良 15mm 室内 架空 合格 10mm 优良 7mm 地沟 合格 15mm 优良100 1 5 1000mm 且 20mm 1 1000mm 且 15mm 8 2 3 用水平仪 直尺检测立管垂直度 合格为 2 1000mm 且 15mm 优良为 1 1000mm 且 10mm 8 2 4 用直尺在距接口中心 20mm 处测量对口平直 度 第 19 页 管径对口平直度偏差 合 格优 良 DN 10