抽放技术标准

1 抽采系统各工序技术标准抽采系统各工序技术标准 抽放防突管理部抽放防突管理部 20152015 年年 1 1 月月 2 瓦斯抽采设施瓦斯抽采设施技术标准技术标准 一 井下所有抽采设施按照设计的线路 高度安装进行敷设 不得随意更改管路线路和管路高度 抽采设计安装满足抽采质量标 准化要求 二 瓦斯抽采队必须制定安装抽采设施安全技术措施 并严格 按照抽采设施技术标准进行安装 并做好施工记录 三 瓦斯抽采队每天要对矿井抽采设施及配套设施 如沙包 接地极等 的完好情况进行检查 发现问题及时安排人员进行处理 同时汇报抽放防突管理部 四 本煤层瓦斯抽采管路安装要求 一 抽采管路应采取防腐 防冻 防漏气 防砸坏 电气防 爆 防静电 防带电 防底鼓等措施 附属装置应包括瓦斯计量装 置 放水器 除渣装置 测压装置 控制阀门 接地极 沙包 瓦 斯抽采管路每100m加设一节铁短接并安设一根接地极 每300m安装 一个长度不小于3m的防火沙包 二 吊挂 支撑 材料强度不得小于管路重量的5倍 且吊挂 支 撑 材料和抽采管路上不得增加其他载荷 吊挂 支撑 材料与管壁接 触处应加衬垫 防止管路受损 巷道顶板以下1米 距巷帮1米为瓦 斯抽采管路安装空间 管路在钻孔施工侧或后期管路延伸分支侧布 置 管路坡度成流水线 管路要平直 管路安装完毕要对管路进行 气密性检查 接头处不漏气 管路起吊点选用巷道内的锚索 锚杆 及钢带 三 遇巷道顶板断层 构造等直接落差超过 1 米时 必须使用 弯头连接 其余地点根据巷道形式平缓过渡管路 四 安装管路时要用压风或水清理管路中煤渣等杂物 管体受 伤或接头受损的管路禁止使用 五 管卡与密封配套使用 三块管卡卡入法兰部分应匀称 管 3 卡螺栓紧固牢固 管卡螺栓外露螺纹上要均匀涂抹黄油 所有联接 处螺栓必须全部上齐 上紧 六 抽采管路与电缆分挂在巷道两侧 若吊挂必须吊挂平直 距底高度不小于 0 3m 运输巷道内抽采管路与矿车最外缘的间隙必 须大于 0 7m 地面瓦斯管路不得从地下穿过房屋或其它建筑物 立 井 斜井管路应采取在罐道梁上固定 设防滑卡等防滑措施 抽采 管路过风门 板墙等通风设施时 必须设置防止压挤管路的装置 七 起吊管路至少用两个或以上匹配的手拉胡芦同时起吊 并 有专人观山 手拉葫芦起吊点采用 40t 大链起吊 八 瓦斯抽采管路安装必须吊挂或垫高 每根吊挂 支撑 不 少于 2 处 长度小于 2m 的抽采管路至少吊挂 支撑 1 处 吊挂 支撑 点应均匀布置 长度大于 4m 的管路吊挂安装时 每根管 路必须吊挂两处 吊点均匀布置 吊具用绝缘材料与管路隔开 不 能与管路发生直接接触 九 顺槽巷道内每三根管路必须安装一根集气管 管路每 200 500m 安装集水器 设置在管路的正下方 逢低洼处必须另装集水器 集水器接放水箱 十 抽采管路每 500m 安装一组蝶阀 管路分支时 在管路分 支前后各加装一组蝶阀 分支后安装除渣装置 孔板流量计等附属 装置并挂管理牌 测量装置成组进行安装 包括光力孔板和皮托管 等测量装置 十一 抽采管路 放水三通 放水箱 集气管 蝶阀统一编号 挂牌管理 编号标准 1 普通抽采管路从巷口开始按照 1 2 3 的顺序进行编号 2 蝶阀编号牌包括编号 开启角度 流向等内容 4 3 集气管从巷口开始按照 J1 J2 的顺序进行编号 4 其余设施按照类型分别按 1 2 3 的顺序各自进行编号 装置的名称喷在装置编号上方 5 所有编号利用白色喷漆喷在管路靠向行人侧方向 十二 抽采管路应设置明显的具有反光性能警示标志 标明气 体流向 管路上的控制阀门必须编号管理 抽采管路每 200m 悬挂 警示标志 管路不足 200m 时 也要悬挂警示标志 不少于两处 巷道拐弯处 管路跨行车巷道及管路分叉处应设置警示标志 十三 在有抽采管路的巷道内 风 水等管路和电缆线必须避 开抽采钻孔开孔位置 电缆 包括通信 信号电缆 必须与抽采管 路分挂在巷道两侧 并不得与抽采管路及连接 附属装置接触 十四 抽采管路与风 水等管路布设在巷道同一侧时 抽采管 路与风 水等管路的法线间距不得小于 0 3m 若在相同高度水平敷 设时 水平间距不得小于 0 3m 十五 抽采管路与电缆线 其他管路交叉通过时 其间距不小 于 0 3m 如特殊情况管路间距小于 0 3m 时 垫非导电材料隔开 十六 钻孔施工巷道根据钻孔布置安装相等数量的集气管 集 气管头设置在管路的正下方 未接抽钻孔时要用专用堵盖堵住 十七 抽采管路安装完毕必须在投运前要对管路进行气密性检 查 并有记录台账 十八 管路每 200m 安装三通放水器 逢低洼处必须另加装三 通放水器 十九 管路处于喷浆巷道中时 要监督施工单位对管路进行保 护 二十 井下各掘进迎头打钻时 抽采队必须在打钻前将 汇流 管 按标准安设在迎头 每个汇流管至少联接 2 根蛇形管与抽采系统 接通 底抽巷掩护过的巷道安装 1 个汇流管 没有底抽巷掩护的巷 5 道按照钻孔设计数量布置 2 3 个汇流管 六 底抽巷瓦斯抽放管路安装要求 一 底抽巷主管贴顶吊挂 距帮位置根据施工前的设备布置和 后期的钻机布置确定 二 底抽巷单元管路布置以设计单元为基准进行铺设 但遇到 巷道坡度变化不能保证一个单元的管路整体成流水线时 在变坡点 处断开 另行开口安装 当单元管路因巷道坡度影响长度达不到 120m 时 此部分管路并到临近单元管路上 三 底抽巷单元管路最上端法线距离最下方钻孔不小于 0 8m 四 底抽巷单元管路在本单元管路水平最低端上主管 上主管 前加装孔板 在线监测装置 集水器 蝶阀等附属设施 五 底抽巷单元管路采用金属管路时 每单元管路各打一处接 地极 使管路接地 六 底抽巷抽采管路每隔一根安装一根集气管 集气头统一朝 上 七 钻孔联接要求 一 瓦斯抽采钻孔封联孔应采用规定的材料联接 同一组钻孔 严禁使用不同型号的材料进行联接 相应规格的蛇形管或 PE 管 PE 管与蛇形管连接时搭接长度不小于 0 2m 二 钻孔联接前要先检查联接材料 材料不完好严禁使用 清 理材料内的煤渣杂物 三 钻孔联接每组不能超过 5 个钻孔 长度不能超过 10m 四 每组钻孔经水箱接入主管 每组孔必须安装孔板 孔板安 装到水箱至主管的管路上 距水箱截止阀距离不能超过 1 5m 检测 孔朝向外侧 中心线垂直于煤帮 五 孔口三通检测孔和孔板检测孔必须保证完好 通气 单孔 6 浓度能够测量 损坏的孔板 三通等严禁使用 六 各处阀门必须齐全可靠 丝扣无损坏 漏气现象 七 每组钻孔联接完成后 联接管路要整体成流水坡度 平直 不能有弧度 水箱安装汇流管低端 联接管路不能出现交叉现象 严禁出现死弯 八 每个水箱必须单独与主管联接 严禁出现多组并联或串联 九 每个水箱放水口用 800mm 长的废旧或老化的蛇形管将水 引入水沟或用桶接水将水倒入水仓 严禁水满巷道溢流 十 钻孔接抽完毕后要对钻孔封孔处及附近煤帮进行检查 出 现钻孔漏气和串孔现象的 将钻孔进行关闭 并将原因填写在钻孔 参数测定牌上 十一 用蛇形管联接需用整根蛇形管联接 严禁出现多处短节 管联接使用 十二 用 PE 管联孔时 所有截止阀必须朝外并与煤帮垂直 十三 接抽的孔要挂钻孔参数测定牌 用网丝拧紧 牌板朝向 外侧 十四 钻孔接抽人员 严格按当天接抽计划进行接抽 不得滞 后接抽 十五 井下各掘进迎头打钻时 抽采队必须在打钻前将 汇流 管 按标准安设在迎头 每个汇流管至少联接 2 根蛇形管与抽采系统 接通 底抽巷掩护过的巷道安装 1 个汇流管 没有底抽巷掩护的巷 道按照钻孔设计数量布置 2 3 个汇流管 八 管路及钻孔拆除要求 一 工作面回采时接通知及时拆除抽采管路 未经允许不得 拆除抽采管路 二 拆除管路前要向抽放防突管理部申请 签字同意后提前 7 通知泵站 现场拆除管路时要与抽采泵站电话联系 三 瓦斯抽采管路因系统调整 需要关闭蝶阀时 需提前通 知抽放队 四 掘进迎头根据生产需要拆除钻孔的 根据抽放部下发交 底单的时间及时进行拆除 矿井抽采参数测量矿井抽采参数测量技术标准技术标准 一 抽采队负责安装抽采瓦斯计量仪器 检测点布置应当满足 瓦斯抽采达标评价的需要 并遵守以下规定 一 瓦斯抽采泵站进气管或总进气管必须同时安装人工和自 动检测流量 负压 浓度 温度的装置 二 井下瓦斯抽采主要大巷主管 盘区干管 顺槽支 分 管及专用抽采巷道必须按标准要求安装流量 浓度 负压自动或人 工检测计量装置 计量装置安装在巷道口50m范围以内 三 每个瓦斯抽采钻场 抽采评价单元及汇流管必须装设流 量 浓度 负压自动或人工检测计量装置 瓦斯抽采钻孔应装设浓 度 负压人工检测装置 二 瓦斯抽采队安设检测 计量装置的地点应设置观测 管理 牌板 定期进行及时检测 检测结果记入现场管理牌板 一 瓦斯抽采泵站每天人工检测一次 对自动检测数据进行 校正 并建立台账 二 瓦斯抽采管路系统和抽采钻孔参数每7d至少检测一次 并进行汇总分析 建立台账 三 矿井抽采量报表以泵站人工检测数据校准值为准 三 抽采队安排人员每班对瓦斯抽采管路系统和瓦斯抽采钻孔 进行巡回检查 放水 除渣 对钻孔抽采效果不佳的及时处理 四 抽采队根据瓦斯抽采管路系统和抽采钻孔参数检测分析结 果 及时对瓦斯抽采系统和抽采钻孔进行调整 8 底抽巷抽采底抽巷抽采技术标准技术标准 一 打钻地点的要求一 打钻地点的要求 一 底抽巷每个抽采单元打钻前 机掘队组必须在巷道行人 侧挖有水沟 水沟必须能够将水引入巷道内的水仓 二 机掘队组巷道掘进时 每间隔120m必须掘一个水仓 并 在低洼处补打水仓 水仓的容积不小于4m3 三 机掘队组在抽放队打钻前 打钻区域的水仓必须实现双 电源双水泵 接好后将水仓移交给抽放队进行管理 四 机掘队组在掘进过程中 距工作面迎头100m以外的巷道 内的管路和风筒等 必须按照巷道设备布置图整改到位 不得影响 打钻和抽采队安装管路 五 在底抽巷打钻时 抽放队必须合理布置钻机 钻机之间 的距离最长不能超过两个抽采单元 240m 施工完一个抽采单元 钻孔再倒移到下一个抽采单元进行打钻 六 每单元在施工钻孔前 必须先施工校检孔 在每组钻孔 施工结束后 抽放队必须将打钻时造成的网包进行处理 将打钻地 点的网补好 二 穿层钻孔各道工序标准二 穿层钻孔各道工序标准 一 移钻 1 倒移 起吊钻机必须有2台吊链同时作业 并有专人观山 2 拆接油管时必须用白布 棉纱等将油管包裹 以防煤尘等杂 物进入管路 3 电缆 钻机风水管路 油管吊挂平直 多余的管路盘放整齐 4 每台钻机要保证油箱油标油位不得少于1 3 二 稳钻 1 钻孔施工严格执行三定标准 定孔位 定方位 定倾角 9 定倾角 用罗盘直接测定 定孔位 推进钻杆及钻头 以顶板 平整处量起 升降钻机确定孔位 定方位角 方位线为参照物 钻机动力头滑道侧面与方位线平行后 及时将压车柱压牢 钻孔实际开孔位置与设计孔误差不得超过 0 1m 倾角 方位 角误差不得超过 1 每组钻孔施工后抽放队一天之内必须对钻孔 进行反演并绘制竣工图 报抽放防突管理部 2 三定确定后 将立柱固定牢靠 在开孔位置下风侧悬挂瓦斯 CO报警仪 下风侧探头距孔口不得小于5米 当两台钻机相距很近 时 里侧钻机的探头距外侧的钻机不得小于5米 以防外侧钻机喷孔 造成超限断电 三 开孔 进钻 1 每组钻孔开始施工前必须进行挂牌将孔位进行标注 2 风水管路安装到位钻机调试完毕 先用94或133mm打矸钻头 进行施工 矸段用水排渣 水量要加以控制 满足正常排渣需要即 可 尽量给排水系统减轻负担 在见煤后及时退钻扩孔 在孔口安 装防喷装置 水力排渣打钻 直至打到见矸0 5m后退钻 3 孔口安装气渣分离防喷防尘一体化装置时 必须经过气水分 离器后再上抽采管路 上抽采管路的集气头时必须先用细铁纱进行 过滤 然后再连接蛇形管 避免煤渣进入抽采管路 4 做到行人不开钻 开钻不行人 避免钻杆滑落 钻机侧滑伤 人 5 机长要熟练掌握打钻技巧 尽量减少人为因素对卡瓦造成的 磨损 6 当钻孔施工至见煤段 钻机停钻时间超过半小时以上时 在 开启风便时 务必控制好阀门 严禁 一风吹 停钻时必须把钻 头退至全矸段 7 当岩石由软变硬时 要减小孔底压力 放慢给进速度 待钻 10 头全部进入硬矸时 再正常压力给进 8 施工过程中必须将煤渣在钻机下侧设坝拦截清理掉 避免大 量煤渣进入水仓 并及时进行清煤 抽水 杜绝烧泵事故 四 气渣分离防喷防尘一体化装置的安装 使用标准 1 使用前的准备工作 1 首先将瓦斯 粉尘收集器端盖拆下 以便装入钻头 2 采用 94mm 133mm扩孔钻头开孔1m 1 5m深 3 施工完瓦斯 粉尘收集器的安装钻孔后 将钻杆及钻头退 出孔外 2 安装气渣分离防喷防尘一体化装置 1 先将瓦斯 粉尘收集器前端安装在钻孔内 使筒径与安装 钻孔同芯 2 将安设钻机上带有 94 133mm钻头的钻杆插入瓦斯 粉 尘收集器的筒内 然后采用螺栓连接好粉尘捕捉器的密封端盖 3 固定好气 水 渣分离箱 连接瓦斯 粉尘收集器与气 水 渣分离箱的排渣孔和抽气孔 以及连接瓦斯 粉尘收集器的进 水管 并上紧U形销或专用抱箍 防止脱落 4 将气 水 渣分离箱注入水 水位能够高于气 水 渣分 离箱排渣口0 03m为宜 箱内的煤 矸 泥及时清理 5 认真检查气渣分离防喷防尘一体化装置各部件连接是否牢 固 严密 确认无误后方能开始施钻 6 孔内若瓦斯涌出异常 钻机必须停止钻进 调整负压 加 大抽采力度 直至孔内恢复正常方可继续施工 7 下班前必须对钻机及气渣分离器各部件进行清洁处理 以 备下次有效使用 五 退钻 1 退钻前 洗孔不少于30分钟 待孔内煤渣冲洗干净后 停止 11 洗孔 严禁在钻孔不反风 水 或反风 水 不利 不排渣或排渣 不利的情况下退钻 2 退钻后 确认孔内实际进尺 由当班跟班干部 安检工或瓦 检工签字 签字单一式三份 现场钻机留一份 队里留一份 交抽 放防突管理部一份 六 封孔 1 准备工作 提前准备好封孔使用的材料和设备 封一个孔所 使用的材料及设备为 花管和实管 囊袋封孔器 普通水泥 注浆 泵 2 根据现场施工记录 煤段钻孔全部下0 05m花管 矸段孔口 以里1m至4m处采用囊袋封孔器进行封孔 两堵一注 矸段孔口以 里1m采用囊袋封孔器进行封孔 一堵一注 其余矸段全部下 0 05m实管 花管长度必须超过煤段1米以上 3 底抽巷穿层钻孔采用 两堵一注 或 二次注浆 的封孔工艺进 行封孔 每个钻孔施工完后 先用囊袋封孔器进行封孔 待一组钻 孔全部施工结束后 再统一进行注浆 4 注浆过程中应坚持 小流量 长时间 的原则 使孔内压力逐 渐上升 以便水泥浆能够更多的渗入巷道壁 保证封孔的气密性 5 注浆时 必须由打钻队组跟班干部或者验收员在现场验收签 字 验收单一式三份 现场钻机留一份 队里留一份 交抽采队一 份 三 抽采系统安装标准及管理要求三 抽采系统安装标准及管理要求 一 抽放队在下套管和封孔过程中 队干部必须现场监督 确保按照要求将花管下到位 确保封孔质量达标 二 穿层钻孔孔口负压 13KPa 采用封孔管卡固定连接蛇形 软管 每个抽采单元内的抽采管路上必须设置自动放水装置 三 底板穿层钻孔预抽评价单元必须安装抽采自动计量装置 12 包括流量 浓度 温度 压力传感器 进行在线监测 四 抽采自动计量装置安装要求 1 底抽巷抽采量采取自动计量装置进行计量 抽采流量必须换 算成标准状态下流量 抽采自动计量装置安设在直管段 装置进气 侧直线段不少于安设处管径的10倍距离 出气侧直线段不少于安设 处管径的6倍距离 2 自动计量装置每月维护1次 不合格的计量装置 不得使用 3 每10天对自动计量装置进行调校 并建立抽采自动计量装置 调校台帐 确保自动计量装置误差不超过5 4 采用孔板流量计对自动计量装置流量进行调校时 孔板流量 计必须挂牌管理 自动计量装置的流量数据必须保持与孔板流量计 的流量数据基本一致 必须定期清理孔板前后的积水和污物 5 自动计量装置和孔板流量计进气侧前必须安设放水除渣装置 五 抽采管路自动放水要求 1 底抽巷抽采主管路每0 5m必须设置一个自动放水器 在管路 的最低处也必须设置自动放水器 2 底抽巷每个抽采单元的支管路必须设置一个自动放水器 自 动放水器必须安设在管路的最低处 可以根据钻孔的涌水量和现场 管路吊挂情况 增加自动放水器的数量 瓦斯抽采工程验收瓦斯抽采工程验收标准标准 一 巷道迎头打钻地点准备到位后 底抽巷一单元钻孔开始施 工前 必须进行现场验收 参加人员至少需要有掘进队组 抽放队 抽放部 生产技术部人员参加 现场不具备打钻要求的 队组需立 即进行整改 必须在3小时内整改完成 以下是现场各个专业具体的 13 标准 二 生产工程标准 一 本煤层顺槽钻孔施工现场 1 必须按照生产设计200米施工一个固定水仓 长5m 宽1 6m 深1 5m 在低洼处施工一个临时水仓 长1m 宽1m 深1 5m 水 仓不得占用巷道 满足生产和打钻过程中的排水要求 2 巷道空间满足生产掘进施工和打钻同时施工 管路安装的要 求 二 迎头抽采模块钻孔施工现场 1 正常掘进按照抽采评价施工长度掘进到位后必须施工左右耳 朵钻场 盘区大巷钻场施工标准 宽5m 深5m 顺槽巷道钻场施工 标准 宽5m 深3m 迎头钻场顶 帮必须支护到位 2 工作面风水管及排水管路保证距掌面不超过20m 迎头低洼 处须有临时水仓 1m 0 5m 0 5m 并连接好一台水泵 排水系统完 善 畅通 排水能力需满足钻机用水 钻孔出水 顶板淋水和其他 来源的总水量 抽放队负责钻机50m范围内的排水 其他地点的排水 由队组负责 若巷道内无掘进队组作业的 排水由抽放队负责 3 迎头浮矸 煤必须清理到底板 并整平 在留底煤的情况下 必须探明底煤厚度 上报抽放防突管理部 4 迎头有运煤系统的 每天定时开运煤系统 协助抽放队出煤 机组后退至距离迎头15 20m外 预留堆煤空间 无运煤系统的 则由抽放队将煤码放整齐 5 打钻过程中不得无计划停电 停风 停水 需提前做计划 n并有抽放队签字 6 确保进钻 出钻路线的畅通 进 出钻当班必须有跟班副队 长或班长现场组织服务 不得影响抽放队进钻出钻 7 抽放队进钻机时间控制在3小时内 现场由跟班副队长或班 长在现场进行协调组织 进钻机时间不在打钻时间考核范围内 8 其他情况则根据现场情况进行协调 按照协调结果执行 三 底抽巷穿层钻孔施工现场 1 必须按照生产设计200m施工一个标准固定水仓 长5m 宽 14 1 6m 深1 5m 在每个低洼处施工一个临时水仓 长1m 宽1m 深 1 5m 满足生产和打钻过程中的排水要求 2 排水设备设施齐全有效符合各项管理要求 机掘队组在打钻 前 打钻区域的水仓必须实现双电源双水泵双系统 接好后将水仓 移交给抽放队 3 巷道空间满足生产掘进施工和打钻同时施工 管路安装的要 求 4 必须在行人侧挖水沟 5 巷道内的风水管路 电缆 风筒等设备必须按照设计进行吊 挂 满足抽放管路安装 打钻要求 6 在每组钻孔施工结束后 必须将打钻时造成的网包进行处理 四 高位钻孔施工现场 1 必须按照生产设计200m施工一个标准固定水仓 长5m 宽 1 6m 深1 5m 在每个低洼处施工一个临时水仓 长1m 宽1m 深 1 5m 满足生产和打钻过程中的排水要求 五 以上生产工程在打钻前 后进行现场验收并移交和接收 三 机电工程标准三 机电工程标准 一 必须提供满足各打钻施工的供电电源 二 电缆 电线的铺设 机电设备的安装布置不得与钻孔 蛇形管 PE管和抽放管路交叉和搭接 间距在0 3m以上 无法保证 间距时用皮带隔开 三 保证出煤系统 排水系统的设备设施能够正常运行 满 足使用要求 四 监测监控系统标准四 监测监控系统标准 一 必须按照规定安装本煤层瓦斯抽采监测监控装置 二 底抽巷每一个单元安装瓦斯抽采监测监控装置 三 按照规定在钻机处安装监测监控装置 实现瓦斯电闭锁 五 抽采打钻工程标准五 抽采打钻工程标准 15 一 严格按照设计图纸施工 不允许随便补孔 允许偏差 0 2m 现场钻杆总长度必须超过设计最大孔深的20 二 工作面迎头需在迎头标准化验收达标后2小时内开钻 三 打钻时必须使用气渣分离防喷防尘一体化装置 螺旋钻 杆除外 四 出现见矸 见水时 抽放队以书面形式报送抽放防突管 理部 地质测量部 由抽放防突管理部牵头与相关单位分析后以书 面形式下发队组 队组及时按照要求调整钻孔参数 五 高位钻孔和本煤层钻孔施工负责钻机及前后50m范围内 文明生产标准化达标 六 底抽巷打钻控制在两个单元范围内 确保标准化动态达 标 七 负责工作面迎头打钻50m范围的标准化动态达标 八 底抽巷打钻时钻机 油泵 操作台必须摆放在同一侧方 便行人 距皮带不得小于200mm 九 在每组钻孔接抽前处理完打钻造成的网包 并将网补好 十 打钻产生的煤粉有运煤系统的及时清理 无运煤系统的 堆放整齐 十一 在工作面迎头打钻结束1天内 顺槽巷道 底抽巷单元 工程结束2天内 编制完成打钻工程竣工报告 经抽放防突管理部审 核合格后 报送相关单位 十二 打钻出现掉钻杆时 必须于1日内现场挂牌管理 说明 钻杆型号 深度 钻杆数量 负责人等 并且以书面形式报送相关 单位 并出现在钻孔的竣工报告上 六 在迎头钻孔开始施工之前 部室分管人员必须去施工地点 验收孔口牌是否正确吊挂 是否有钻孔施工设计图纸 是否配备罗 盘 尺子等工具 是否布置有方位线 钻杆是否充足 临时接抽的 汇流管等材料是否到位 水仓及排水系统是否到位 七 每个钻孔施工完毕后必须立即临时接抽 待封孔注浆完成 后 向瓦斯抽采队提交接抽申请 瓦斯抽采队接申请后安排人员在1 16 日内接抽 接抽时检测钻孔瓦斯抽采浓度 进行第一次浓度验收 7 日后根据抽采浓度进行第二次验收 八 钻孔施工期间 部室人员要对施工地点的质量标准化和钻 孔施工质量 接抽情况和瓦斯抽采浓度进行检查 验收 九 安监工 瓦检工 队组的验收员 跟班干部负责验收钻孔 全程下套管和打钻全过程的监管 对达不到要求的钻孔 不予验收 不计进尺 十 瓦斯抽采队负责验收钻孔的瓦斯抽采浓度 对达不到要求 的钻孔 不计进尺 十一 穿层钻孔以每个单元作为一个验收单元进行验收 本煤 层顺层钻孔以100m为一个验收单元进行验收 迎头钻孔全部施工完 进行验收 由施工队组施工完成一个验收单元2日内 向抽放防突管 理部递交验收申请和竣工图 竣工报告 十二 施工队组向抽放防突管理部递交验收申请后 分管人员 于2日内进行验收 根据验收情况编绘瓦斯抽采工程验收报告 除应 有与设计对应的内容外 还应包括各工程开工时间 竣工时间及工 程施工过程中的异常现象等内容 并根据钻孔覆盖情况设计补孔图 纸 对空白带进行补孔 十三 浓度验收标准 1 对本煤层钻孔验收标准 本煤层新增钻孔 原则上浓度在10 以下的钻孔不予接抽 及时封堵 钻孔浓度达到40 以上算有效孔 成孔率必须达到80 补孔区域 已经补过孔的区域再进行补孔时 抽采浓度 抽采量不予考虑 钻孔进尺全部按有效进尺算 按设计施工完的区域进行补孔时 浓 度达到