普通平口钳设计与制造

目 录摘 要 .1关键词 .1绪论 .2一 固定钳身加工 .31.1 图纸分析 .31.11 几何元素分析： .41.12 精度分析： .41.13 材料分析 .41.2 加工工艺路线的总体设计 .41.3 刀具的选择 .41.3.3 刀具的设置 .61.4 毛坯设置 .71.5 创建程序 .7二 钳口板加工 .102.1 图纸分析.102.11 几何元素分析 .112.12 精度分析 .112.13 材料分析 .112.2 加工工艺路线的总体设计 .112.3 刀具的设置 .112.4,毛坯设置.122.5 参数设置： .122.6、保存并计算，出程序.12三 固定螺钉的加工 .143.1 图纸分析.143.11 几何元素分析 .153.12 精度分析 .153.13 材料分析 .153.2 工件的基准分析.153.21 设计基准分析 .153.22 工艺基准分析 .153.3 加工工艺路线的总体设计.153.31 加工方法 .153.32 加工工艺路线 .153.4 刀具选择.153.5 刀路设计.163.51 切入、切出方式的选择 .163.6 工件装夹与对刀.163.7 切削用量选择.163.8 工件检测.173.81 测基准的选择 .173.82 量具的选择 .17四 活动钳口加工 .194.1 图纸分析 .194.2 加工工艺路线的总体设计 .204.3 创建刀路轨迹 .214.4 创建零件 .224.5 创建毛坯 .234.6 创建加工程序.244.7 参数修改好后保存并计算.244.8 创建精加工程序.254.9 参数修改好后保存并计算.254.10 后处理文件，导出程序.264.11 保存程序，传输到加工中心中进行加工.27五 丝杠加工 .285.1 图纸分析 .285.11 几何元素分析 .295.12 精度分析 .295.13 材料分析 .295.2 工件的基准分析.295.21 设计基准分析 .295.3 加工工艺路线的总体设计.295.31 加工方法 .295.32 加工工艺路线 .295.4 刀具选择.295.5 刀路设计 .305.51 切入、切出方式的选择.305.6 切削参数 .305.7 工件检测.30六 丝杠加工 .326.1 图纸分析 .32.326.11 几何元素分析 .336.12 精度分析 .336.13 材料分析 .336.2 工件的基准分析.336.21 设计基准分析 .336.22 工艺基准分析 .336.3 加工工艺路线的总体设计.336.4 工件检测.336.4.1 测基准的选择 .336.4.2 量具的选择 .34七 零件的装配 .357.1 装配平口钳 .35结束语 .39参考文献 .40工学院毕业设计（论文）1摘 要：在这里主要介绍 CAM 三维曲面造型和 CAD 二维图形的数控加工。CAM三维曲面造型的线性结构：所有的三维设计软件，都有共性和个性，要进行三维造型的学习必要了解一些个性的概念规定，否则不能顺利地创建出符合设计意图的曲面。CAD 二维图形的数控加工，本文主要利用 Cimatron 软件对零件进行造型设计和加工。Cimatron 内容主要包括：二维和三维图形设计。Cimatron内容主要包括：二维加工主要由二维刀具模组来生成二维刀具加工路径，以完成各种二维加工任务，其加工路径主要包括外形铣削、面铣削、挖槽、钻孔及雕刻等。本次设计的电插板凸模介绍了数控加工特点、加工工艺分析、以及分析刀路、利用 Cimatron 进行刀路编辑、实现加工模拟等。关键词：造型、 铣削加工、 车削加工工学院毕业设计（论文）2绪论金属切削加工是指利用金属切削刀具，切除被加工工件多余材料的机械加工方法。它能使工件达到规定的几何形状、尺寸精度和表面质量，是机械制造工业中最基本的加工方法，在机械加工总的劳动量中，切削加工约占30%40%。建国以来，我国金属切削水平得到突飞猛进的发展。自 20 世纪 50 年代起就广泛使用了高速钢、硬质合金刀具，切削速度由原来的 10m/min 提高到100m/min 以上，并大力推广高速切削，强力切削、多刀多刃切削等，兴起了改革刀具热潮。20 世纪 80 年代以后，我国金属切削技术达到了较高水平，计算机开始在切削理论研究和刀具设计中应用，各种先进的测试仪器已应用于切削机理的分析和研究中，并取得了一系列科研成果。随着精密机械、电子、造船、宇航等工业的发展，新材料、新产品的不断涌现，在金属切削加工中遇到的新课题也日益增多，如解决硬、韧、脆、粘等难加工材料的切削，解决精、光、深、长、薄、小件的加工等。如今，计算机在切削研究、刀具设计与机械制造中已得到广泛应用，一批我国自行开发刀具 CAD、CAPP、CAI、切削数据库也相继问世。新的刀具标准参照 ISO 标准也作了修改，已基本上与国际接轨。随着科学技术和现代工业的快速发展，切削机床的数控化、柔性化和智能化，切削加工技术也正朝着高速化、高精度化、自动化、柔性化和智能化的方向发展。我国的切削加工技术在不久的将来一定能赶上发达国家的水平，并能同步增长工学院毕业设计（论文）3一 固定钳身加工1.1 图纸分析如图 1-1，平口钳固定钳身三维图，图 1-2，平口钳二维图，所示材料为 45号钢，单生产。1-1 固定钳身三维图1-2 固定钳身二维工程图工学院毕业设计（论文）41.11 几何元素分析：该工件外形复杂，包含了平面、圆弧面、孔等几何元素,其中，圆弧面在设计的过程中利用导动进行切除。1.12 精度分析：该工件被加工部分的各尺寸和形位公差、表面粗糙度要求较高，部分尺寸达到 IT8-IT7 级精度。1.13 材料分析：固定螺钉的材料为 45 钢，调制状态，硬度为 HRC20-30，适合加工中心加工。1.2 加工工艺路线的总体设计铣削加工工艺路线的拟定是制定铣削工艺规程的重要内容之一，其主要内容包括选择各种加工表面的加工方法、划定加工阶段、划分工序的先后顺序等。对于数控铣床，应重点考虑几个方面：能保证零件的加工精度和表面粗糙度的要求；是走刀路线最短，既可简化程序段，又可减少刀具空行程时间，提高加工效率应 使数值计算简单，程序段数量少，以减少编程工作量。 3.1 根据工件的几何元素要求，本工件的加工方法为外轮廓的铣削，曲面的铣削。3.2 按照铣削加工的工艺原则，工件的加工工艺方法为：（1）在平口钳上装夹 200x200x60 的毛坯，加工部分高出平口钳 70mm；（2）使用直径为 12mm，圆弧为 3mm 的牛鼻刀对零件（不包括流道和型腔）进行粗加工；（3）使用直径为 8mm 的牛鼻刀对零件进行二次开粗；（4）使用直径为 8mm 的球头刀对零件整体（不包括流道和型腔）进行精加工；（5）使用直径为 12mm 的平刀进行平面加工。（6）对零件进行抛光处理，使零件达到所要求的表面粗糙度；1.3 刀具的选择数控刀具的选择是数控加工工艺的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。CAD/CAM 技术的发展，使得在数控加工中直接使用 CAD 的设计数据成为可能，特别是 DNC 系统微机与数控机床的联接，使得设计、工艺规则及编程的整个过程全部在计算机上完成，一般不需要输出专门的工艺文件。工学院毕业设计（论文）5目前，许多 CAD/CAM 软件包都提供自动编程的功能，这些软件一般是在编程界面中提示工艺规划的有关问题，如刀具选择、加工路径规划、切削用量设定等，编程人员只要设置了有关的参数，就可以自动生成 NC 程序并传输至数控机床完成加工。因此，数控加工中的刀具选择和切削用量确定是在人机交互状态下完成的，这与普通机床加工形成鲜明的对比，同时也要求编程人员必须掌握刀具选择和切削用量确定的基本原则，在编程时充分考虑数控加工的特点，能够正确选择刀刃具及切削用量。1.3.1 数控加工常用道具的种类及特点数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。刀柄要联接道具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化。数控刀具的分类有多种方法，根据刀具结构可分为：整体式；镶嵌式，采用焊接或机夹式联接，机夹式又可分为不转位和可转位两种；特殊型式，如复合式刀具、减震式刀具等。从切削工艺上可分为：1）车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切削刀具等多种；2）钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等；3）镗削刀具；4）铣削刀具等。为了适应数控机床对刀具耐用、稳定、易调、可换等要求，近几年机夹式可转换位刀具得到广泛的应用，在数量上达到整个数控刀具的 30%-40%，金属切除量占总数的 80%-90%。数控刀具与普通机床上所用的刀具相比，有许多不同的要求，主要有以下特点：刚性好（尤其是粗加工刀具） 、精度高、抗震及热变形小；互换性好，便于快速换刀；寿命高，切削性能稳定、可靠；刀具的尺寸便于调整，以减少换刀调整时间；刀具应能可靠地断头皮屑或卷屑，以利于切屑的排除；系列化、标准化、以利于编程和刀具管理。1.3.2 数控加工刀具的选择刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的，应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其他相关因素正确选用刀具及刀柄。刀具选择总的原则是：安装调整方便、刚性好、耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。选择刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应，生产中，平面零件周边轮廓的加工，常采用牛鼻刀；铣削平面时，应选平刀；加工凸凹、凹槽时，选高速刚立铣刀；加工毛坯表面或粗加工孔时，可选用镶硬质合金刀片的玉米铣刀；对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。工学院毕业设计（论文）6在进行自由曲面（模具）加工时，由于球头刀具的端部切削速度为零，因此，为保证加工精度，切削行距一般采用顶端密距，故球刀常用于曲面的精加工，而平头刀具在表面加工质量和切削效率方面都优于球头刀，因此，只要在保证不过切得前提下，无论是曲面的粗加工还是精加工，都应优先选择平头刀。另外，刀具的耐用度和精度与刀具价格关系极大，必须引起注意的是，在大多数情况下，选择好的刀具虽然增加了刀具成本，但由此带来的加工质量和加工效率的提高，则可以使整个加工成本大大降低。在加工中心上，各种刀具分别装在刀库上，按程序规定进行随时进行选刀和换刀动作。因此必须采用标准刀柄，以便使钻、镗、扩、铣削等工序用的标准刀具迅速、准确地装到机床主轴或刀库上去。编程人员应了解及床上所用刀柄的结构尺寸、调整方法以及调整范围，以便在编程时确定刀具的径向和轴向尺寸。目前我国的加工汇总新采用 TSG 工具系统，其刀柄有直柄（3 中规格）和锥柄（4 种规格）2 种，共包括 16 种不同用途的刀柄。1.3.3 刀具的设置（1）粗加工刀具：牛鼻刀，1230mm，硬质合金（2）二次开粗： 牛鼻刀，830mm，硬质合金（3）精加工刀具：球头铣刀，850mm，硬质合金（4）平面加工： 平刀， 1230mm，硬质合金在 Cimatron E 下的操作：选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。生产中，平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀；铣削平面时，应选硬质合金平铣刀；加工凸凹、凹槽时，选高速钢牛鼻刀；加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取牛鼻铣刀；对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。粗加工选用牛鼻刀，曲面选用用球头铣刀。选择刀具可以通过【刀具】【新建刀具】进入工件设置对话框，设置以上刀具，在刀具栏中填写【刀具名称】 ，设置刀具参数进行修改，单击确定，如图 1-3.工学院毕业设计（论文）7图 1-3 刀具参数选择1.4 毛坯设置数控铣床它的夹头用虎钳夹装夹毛坯，毛坯尺寸 10010067mm。用牛鼻铣刀 1015 粗铣刀，粗铣时最大进给量为 2mm，主轴的转速为 1000 转/分钟。粗加工余量为 0.5mm，Cimatron E8. 下工件设置，毛坯设置尺寸设置：10010030.76mm材料：45#钢如表三所示，工件毛坯：10010067mm。工学院毕业设计（论文）8图创建毛坯1.5 创建程序单击加工向导条中的【创建加工程序】 图标，弹出加工程序对话框，主选择为“体积铣” ，子选择为“毛坯环切” ，如图 所示。零件图号 0002 工序号零件名称 固定钳身粗加 工数控加工设定及工艺路线卡片装夹次数工学院毕业设计（论文）9编制（日期）审核（日期）批准（日期） 第 页 序号 夹具名称 夹具图号共 页 虎钳1、方法选择：在曲面粗加工中提供了七种加工方法，主要由平行铣削、环切，二次开粗，插铣等。提供了设计零件外形所需的理想环境，其强大稳定的造型功能可设计出复杂的曲线、曲面零件。Cimatron E 8.0 具有强劲的曲面粗加工及灵活的曲面精加工功能。Cimatron E 8.0 提供了多种先进的粗加工技术，以提供零件加工的效率和质量。Cimatron E 8.0 还具有丰富的曲面精加工功能，可以从中选择最好的方法，加工最复杂的零件。Cimatron E 8.0 的多轴加工功能，为零件的加工提供了更多的灵活性。可靠的刀具路径校验功能：Cimatron E 8.0 可模拟零件加工的整个过程，模拟中不但能显示刀具和夹具，还能检查刀具和夹具与被加工零件的干涉、碰撞情况。2、参数设置：数控铣床它的夹头用虎钳夹装夹毛坯， 用 1230 的牛鼻刀，设置零件加工余量为 0.3，如图 3-4-1，单击【刀路轨迹】 ，设置 Z 值最大值和最小值，切削深度为 3。如图 3-4-2。设置【机床参数】 ，主轴转速为 1000，进给速度为500 毫米/分钟，如图所示 3-4-3。设置【零件】 ，选择一条封闭的零件最大轮廓线，选择零件曲面选择所有显示对象，确定如图 3-4-4。工学院毕业设计（论文）10图 3-4-1 设置零件加工余量图 图 3-4-2 设置刀路轨迹 图 3-4-3 设置机床参数 图 3-4-3 设置零件参数 再次创建加工过程1、在 Cimatron E 8.0 中的加工方法是，可以通过先选【创建加工程序】【曲面铣】【精铣所有】进行具体设置，选择要加工的平面进行加工。2、参数设置数控铣床它的夹头用虎钳来装夹毛坯，用 830 的球刀，设置【精度和曲面偏移】 ，设置加工余量为 0 如图 3-6-1。设置【刀路轨迹】加工方式是平行切削，铣削角度为 45 度。设置【机床参数】 ，主轴转速为 1000，进给速度为500 毫米/分钟，设置【零件】 ，选择一条封闭的零件最大轮廓线，选择零件曲面选择所有显示对象，确定。图 3-6-1 精度和曲面偏移3、保存并计算，出程序。图 2 刀路图工学院毕业设计（论文）11二 钳口板加工2.1 图纸分析如图 1-1，钳口板三维图，图 1-2，钳口板二维图，所示材料为 45 号钢，单生产。图 1-1，钳口板三维图工学院毕业设计（论文）12图 1-1，钳口板二维图2.11 几何元素分析：该工件外形简单，包含了平面、孔等几何元素。2.12 精度分析：该工件被加工部分的各尺寸和形位公差、表面粗糙度要求较高，部分尺寸达到 IT8-IT7 级精度。2.13 材料分析：固定螺钉的材料为 45 钢，调制状态，硬度为 HRC20-30，适合加工中心加工。2.2 加工工艺路线的总体设计铣削加工工艺路线的拟定是制定铣削工艺规程的重要内容之一，其主要内容包括选择各种加工表面的加工方法、划定加工阶段、划分工序的先后顺序等。对于数控铣床，应重点考虑几个方面：能保证零件的加工精度和表面粗糙度的要求；是走刀路线最短，既可简化程序段，又可减少刀具空行程时间，提高加工效率应 使数值计算简单，程序段数量少，以减少编程工作量。 3.1 根据工件的几何元素要求，本工件的加工方法为外轮廓的铣削。3.2 按照铣削加工的工艺原则，工件的加工工艺方法为：（1）在平口钳上装夹 100x27x10 的毛坯，加工部分高出平口钳 10mm；（2）使用直径为 10mm，圆弧为 3mm 的牛鼻刀对零件（不包括流道和型腔）进行粗加工；2.3 刀具的设置（1） 粗加工刀具：牛鼻刀，1030mm，硬质合金选择刀具可以通过【刀具】【新建刀具】进入工件设置对话框，设置以上刀具，在刀具栏中填写【刀具名称】 ，设置刀具参数进行修改，单击确定，如图 2-3-1.工学院毕业设计（论文）13图 2-3-1.刀具选择2.4,毛坯设置数控铣床它的夹头用虎钳夹装夹毛坯，毛坯尺寸 1002710mm。用牛鼻铣刀 1015 粗铣刀，粗铣时最大进给量为 2mm，主轴的转速为 1000 转/分钟。粗加工余量为 0.5mm，Cimatron E8.2.5 参数设置：数控铣床它的夹头用虎钳来装夹毛坯，用 1030 的牛鼻刀，设置【精度和曲面偏移】 ，设置加工余量为 0。设置【刀路轨迹】加工方式是平行切削，铣削角度为 45 度。设置【机床参数】 ，主轴转速为 1000，进给速度为 500 毫米/分钟，设置【零件】 ，选择一条封闭的零件最大轮廓线，选择零件曲面选择所有显示对象，确定.2.6、保存并计算，出程序。工学院毕业设计（论文）14图 2-7 刀路图工学院毕业设计（论文）15三 固定螺钉的加工3.1 图纸分析如图 3-1，固定螺钉三维图，图 3-2，固定螺钉二维图，所示材料为 45 号钢，单生产。图 3-1，固定螺钉三维图图 3-2，固定螺钉二维图工学院毕业设计（论文）163.11 几何元素分析：该工件外形规则，包含了槽、阶梯轴等几何元素,其中，偏心部分在设计的过程中利用偏移命令建立。3.12 精度分析：该工件被加工部分的各尺寸和形位公差、表面粗糙度要求较高，部分尺寸达到 IT8-IT7 级精度。3.13 材料分析：固定螺钉的材料为 45 钢，适合加工中心、数控车加工。3.2 工件的基准分析3.21 设计基准分析：工件的设计基准为轴线。3.22 工艺基准分析：该零件用到数控车加工，以左端面和轴线为工艺基准，左端面为粗基准。3.3 加工工艺路线的总体设计3.31 加工方法：根据工件的几何元素要求，本工件的加工方法包括外轮廓铣削，轴类切削。3.32 加工工艺路线：（1）车削右端面，保证平面度（2）在车床上加工右端面，保证右端的轴 35*12mm。（3）夹住左端 35*12mm 的轴，车加工左端轴。（4）夹住右端的轴，加工出左端直径 4mm 的阶梯轴。（5）夹住左端，加工出 5 的孔3.4 刀具选择零件名称 固定螺钉 零件材料 45 钢零件图号 45# 机床名称 数控车序号 刀具号 刀具名称 刀具规格 刀补地址 刀具材料工学院毕业设计（论文）173.5 刀路设计3.51 切入、切出方式的选择切削平面外轮廓零件时，一般采用用立式铣刀侧刃进行切削。由于主轴系统和刀具刚性变化，当铣刀沿共建轮廓切向切入 工件时，也会在切入处产生刀痕。为了减少刀痕，切入、切出时可沿零件外轮廓曲线延长线的切线方向切入切出工作。3.52 铣削方向选择铣刀旋转方向与工件进给方向一致为顺铣，铣刀旋转方向与工件进给方向相反为逆铣。一般情况下尽可能采用顺铣刀，即外轮廓铣削时宜采用沿工件顺时针方向铣削。3.53 加工该零件注意一下几点：（1）车削右部轴时要保证零件的总长以及断面的精度。（2）要先车右部后车右边，再夹住右部轴进行车加工左端 12mm 的轴。3.6 工件装夹与对刀工件采用三爪卡盘装夹，试切法对刀。3.7 切削用量选择(1)背吃刀量的选择 轮廓粗车循环时选 ap=3 ，精车 ap=0.25。(2) 主轴转速的选择 车直线和圆弧时，选粗车切削速度 vc=90m/min、精车切削速度 vc=120m/min，然后利用公式 vc=dn/1000计算主轴转速 n（粗车直径 D=70 ，精车工件直径取平均值）：粗车500r/min、精车1200 r/min。.(3 )进给速度的选择 选择粗车、精车每转进给量，再依据加工的实际情况断定粗车每转进给量为0.4/r，精车每转进给量为0.15/r，最后依据公式工学院毕业设计（论文）18vf = nf 计算粗车、精车进给速度分辨为200 /min 和180 /min。3.8 工件检测3.81 测基准的选择检测基准是测量工件的形状、位置和尺寸误差是采用的基准，零件左断面为测量基准。3.82 量具的选择 1.游标卡尺 量程 0-150MM，精度+0.02 2.千分尺 量程 0-25MM，精度+0.001工学院毕业设计（论文）19工学院毕业设计（论文）20四 活动钳口加工4.1 图纸分析如图 1-1，平口钳活动钳口三维图，图 1-2，活动钳口二维图，所示材料为 45号钢，单生产。图 1-1，平口钳活动钳口三维图工学院毕业设计（论文）21图 1-2，活动钳口二维图4.1.1 几何元素分析 该工件是眼睛片的凹模，外形形状复杂，具有较多的曲面，倒角，而且其中流道的宽度较窄，对刀具要求高，难度大，对切削用量、进给量要求很高，必须有很高的表面粗糙度和尺寸精度4.1.2 精度分析该工件加工部分要求很高，必须拥有很高的表面粗糙度和尺寸精度。该工件被加工部分的各尺寸和形位公差、表面粗糙度要求很高，主要尺寸高达 IT1IT2 级精度。凹模主要工作部分的表面粗糙度为 0.8um，其余的为3.2um。最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差为上偏差；最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差为下偏差；确定公差相对零线位置的那个极限偏差。它可以是上偏差或下偏差，一般为靠近零线的那个偏差为基本偏差；加工精度包含了三个方面内容：尺寸精度：指加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的公差带中心的相符合程度形状精度：指加工后零件表面的实际几何形状与理想的几何形状的相符合程度位置精度：指加工后零件有关表面之间的实际位置彧理想位置的相符合程度4.1.3 材料分析毛胚材料为 45 钢，主要用于制造强度较高、韧性中等的零件，通常在调制、正火状态下使用，如齿轮、齿条、链轮、轴、键、销、压铸机及泵的零件等。可代替渗碳钢制造齿轮、轴、活塞销等，但要经过表面淬火处理。热处理规范及金相组织：金 属 材 料 热 处 理 ， 是 指 在 一 定 的 条 件 下 将 材 料 加 热 到 一 定 的 温 度 ， 并 保持 一 定 时 间 ， 随 后 以 各 种 不 同 的 数 独 使 其 冷 却 到 室 温 。 以 改 变 材 料 的 内 部 结构 组 织 ， 从 而 获 得 所 需 要 的 物 理 、 力 学 或 化 学 性 能 。4.2 加工工艺路线的总体设计铣削加工工艺路线的拟定是制定铣削工艺规程的重要内容之一，其主要内容包括选择各种加工表面的加工方法、划定加工阶段、划分工序的先后顺序等。对于数控铣床，应重点考虑几个方面：能保证零件的加工精度和表面粗糙度的要求；是走刀路线最短，既可简化程序段，又可减少刀具空行程时间，提高加工效率应 使数值计算简单，程序段数量少，以减少编程工作量。 根据工件的几何元素要求，本工件的加工方法为外轮廓的铣削，曲面的铣削。按照铣削加工的工艺原则，工件的加工工艺方法为：（1）在平口钳上装夹 200x200x40 的毛坯，加工部分高出平口钳 30mm；工学院毕业设计（论文）22（2）使用直径为 16mm，圆弧为 3mm 的牛鼻刀对零件（不包括流道和型腔）进行粗加工；（3）使用直径为 10mm 的平底刀对零件四个角进行局部精加工；（4）使用直径为 10mm 的球头刀对零件整体（不包括流道和型腔）进行精加工；（5）使用直径为 4mm 的球头刀加工出流道；（6）对四个型腔单独抽取电极，制作出形状一致的电极，再做完全部精加工后，利用电火花，打出型腔；（7）对零件进行抛光处理，使零件达到所要求的表面粗糙度；4.3 创建刀路轨迹工学院毕业设计（论文）234.4 创建零件工学院毕业设计（论文）244.5 创建毛坯工学院毕业设计（论文）254.6 创建加工程序4.7 参数修改好后保存并计算工学院毕业设计（论文）264.8 创建精加工程序4.9 参数修改好后保存并计算工学院毕业设计（论文）274.10 后处理文件，导出程序工学院毕业设计（论文）284.11 保存程序，传输到加工中心中进行加工工学院毕业设计（论文）29五 丝杠加工5.1 图纸分析如图 1-1，平口钳丝杠三维图，图 1-2，丝杠二维图，所示材料为 45 号钢，单生产。图 1-1，平口钳丝杠三维图图 1-2，平口钳丝杠二维图工学院毕业设计（论文）305.11 几何元素分析：该工件是外形简单，但是由于装夹位置太小，所以加工起来比较复杂，要多次用到配合进行加工。5.12 精度分析：该工件被加工部分的各尺寸和形位公差、表面粗糙度要求一般。5.13 材料分析：轴的材料为 45 钢，适合车削加工。5.2 工件的基准分析5.21 设计基准分析：工件的设计基准为轴的中心线。5.3 加工工艺路线的总体设计5.31 加工方法：根据工件的几何元素要求，本工件的加工方法为车削加工。考虑到装夹的难度和安全问题，本次加工的过程中要多次用到配合进行辅助加工。5.32 加工工艺路线：（1）车削右端面，保证平面度（2）对右端进行加工。（3）夹住右端 200mm 的轴径，车加工左端轴。（4）夹住右端的轴，加工出左端直径 12mm 的退到槽。5.4 刀具选择零件名称 丝杠 零件材料 45 钢零件图号 45# 机床名称 数控车刀补地址序号 刀具号 刀具名称 刀具规格长度 半径刀具材料工学院毕业设计（论文）311 T2 外圆车到 H1 硬质合金2 T4 切槽刀 H1 硬质合金3 T5 螺纹刀 H1 硬质合金5.5 刀路设计5.51 切入、切出方式的选择该工件外轮廓采用 G71 命令右刀补的方式循环切削，有利于提高零件表面的粗糙度。内孔才用 G71 命令左刀补进行循环切削。5.52 本工件外轮廓时，要注意的几点：（1）螺纹加工时保证能够很好的配合（2）多次采用辅助配合的方式进行加工。4.6 工件装夹与对刀工件采用三爪卡盘装夹，试切法对刀。5.6 切削参数轴转速的确定 粗加工转速取 600r/min,精加工转速取 1000r/min。速度的确定粗加工进给速度 50mm/min。精加工进给速 100mm/min。背吃刀量的确定 2MM。5.7 工件检测5.7.1 测基准的选择检测基准是测量工件的形状、位置和尺寸误差是采用的基准，椭圆中间接触面为测量基准。5.7.2 量具的选择 1.游标卡尺 量程 0-150MM，精度+0.02 2.千分尺 工学院毕业设计（论文）32量程 0-25MM，精度+0.001工学院毕业设计（论文）33六 丝杠加工6.1 图纸分析如图 1-1，方块螺母三维图，图 1-2，方块螺母二维图，所示材料为 45 号钢，单生产。图 1-1，方块螺母三维图工学院毕业设计（论文）34图 1-2，方块螺母二维图6.11 几何元素分析：该工件外形规则，包含了槽、阶梯轴等几何元素,其中，偏心部分在设计的过程中利用偏移命令建立。6.12 精度分析：该工件被加工部分的各尺寸和形位公差、表面粗糙度要求较高，部分尺寸达到 IT8-IT7 级精度。6.13 材料分析：固定螺钉的材料为 45 钢，适合加工中心、数控车加工。6.2 工件的基准分析6.21 设计基准分析：工件的设计基准为轴线。6.22 工艺基准分析：该零件用到数控车加工，以左端面和轴线为工艺基准，左端面为粗基准。6.3 加工工艺路线的总体设计铣削加工工艺路线的拟定是制定铣削工艺规程的重要内容之一，其主要内容包括选择各种加工表面的加工方法、划定加工阶段、划分工序的先后顺序等。对于数控铣床，应重点考虑几个方面：能保证零件的加工精度和表面粗糙度的要求；是走刀路线最短，既可简化程序段，又可减少刀具空行程时间，提高加工效率应 使数值计算简单，程序段数量少，以减少编程工作量。 根据工件的几何元素要求，本工件的加工方法为外轮廓的铣削，曲面的铣削。按照铣削加工的工艺原则，工件的加工工艺方法为：（1）在平口钳上装夹 57x50x57 的毛坯，加工部分高出平口钳 30mm；（2）使用直径为 16mm，圆弧为 3mm 的牛鼻刀对零件（不包括流道和型腔）进行粗加工；（3）使用直径为 10mm 的球头刀对零件整体（不包括流道和型腔）进行精加工；（4）使用直径为 4mm 的球头刀加工出流道；（5）对零件进行抛光处理，使零件达到所要求的表面粗糙度；工学院毕业设计（论文）356.4 工件检测6.4.1 测基准的选择检测基准