精益管理题库10.26

一 填空题 共一 填空题 共 3333 题 题 1 6S 指的是 整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全 2 区分工作场所内的物品为 要的 和 不要的 是属于 6S 中的 整理 3 物品乱摆放属于 6S 中的 整顿 要处理的范围 4 团结同事 与大家友好沟通相处是 6S 中 素养 的要求 5 丰田生产方式的两大支柱是准时化和 自动化 6 精益质量的三不原则 不接受不良品 不制造不良品 不流出不良品 7 精益思想的 5 项原则有定义价值 价值流 流动 拉动 尽善尽美 8 企业生产活动中不为我们创造价值但是却消耗资源的现象称为浪费 9 精益生产七大浪费中最大的是生产过剩的浪费 其他六大浪费是指 等 待的浪费 搬运的浪费 不良品的浪费 动作的浪费 库存的浪费 管理的浪费 10 改善的 3S 是简单化 标准化 专门化 11 精益生产要实现的目标主要有高质量 低成本 短交期 12 准时化的主要思想是在需要的时间按照需要的数量提供需要的产品 13 TPM 即全员生产维修 14 标准作业三要素是节拍 作业顺序 标准在制品 15 6S 中的整理简单的来说 就是区分需要的与不需要的物品 物料 工 具等 保留需要的 丢掉不需要的 目的是腾出空间 作业空间更加灵活使用 防止误用 误送提高生产效率 16 6S 中的素养是针对人 质 的提升而提出的 也是 6S 运动的最终目 标 目的是培养具有好习惯 遵守规则的员工 提高员工文明礼貌水准 营造 团体精神 17 机器设备应随时保持干净清洁 岗位周围的环境也应定期清扫 18 改善的 4 个原则 取消 合并 重排 简化 19 用户为上帝 以人为中心 以精简为手段 团队合作 准时供货方式 是精益生产的主要特征 20 全面质量管理的基本要求是全面 全过程 全员 多方法 21 精益生产的经营思想基础来源于利润主义 即保持利润不变 降低 成本 22 精益生产的三现原则是 现场 现实 现物 23 精益生产的三定原则是 定点 定容 定量 24 物料在运至使用地之前在指定区域的固定位置存放称为 临时物料存储 区 25 拉动系统是用户基于消耗量要求以明确的时间 地点和数量交付某种 产品的补给系统 26 精益生产的核心是追求零库存 快速应对市场变化 企业内外环境的 和谐统一 人本位主义 库存是 祸根 27 生产要素的 5MQS 分别指 人 机器 物料 作业方法 管理 品质 安全 28 精益生产方式采用拉式 控制系统 29 请列举四个现场改善经常用到的精益工具 6S 减少生产准备时间 培养多能工 防错设计 TPM 标准作业 均衡生产 价值流 生产线布局优化 30 无废品 零库存 低成本 和 产品多样化 是精益生产方式追求 的无止境的尽善尽美的目标 31 6 在统计上表示 一个流程或产品在一百万次使用机会中只出现3 4 个缺陷 32 在计算出控制图的上下控制限后 可以比较上下控制限与上下公差限 的数值 这两个限制范围的关系是 上下控制限的范围与上下公差限的范围一 般不能比较 33 六西格玛项目包括五个阶段 分别是定义 define 测量 measure 分析 analysis 改善 improve 控制 control 二 选择题 共二 选择题 共 5656 题 题 1 精益生产线布置时对设备的要求描述错误的是 D A 小型化的设备 B 设备的管线要整齐并有柔性 C 物品在加工时的出入口要一致化 D 设备要落脚生根 2 精益生产的经营思想是 D A 成本中心型 B 售价中心型 C 服务中心型 D 利润中心型 3 一个流生产是指将作业 A 合理配置 使产品在生产时 每个工序最 多只有一个在制品或成品 即各工序只有一个工件在流动 使工序从毛坯到成 品的加工过程始终处于不停滞 不堆积 不超越的流动状态 是一种工序间在 制品向零挑战的生产管理方式 其思想是改善型的 通过追求 一个流 使 各种问题 浪费和矛盾明显化 迫使人们主动解决现场存在的各种问题 实现 人尽其才 物尽其用 时尽其效 A 场地 人员 设备 B 场地 人员 C 人员 设备 D 场地 设备 4 控制生产速度的指标是 B A 设备 B 生产节拍 C 库存 D 材料 5 以下不是精益生产特征的是 B A 拉动式生产 B 推动式生产 C 最大限度的减少库存 D 实现准时化生 产 6 下面的不是 一个流 生产的要点的是 A A 经济批量 B 按节拍进行生产 C 培养多能工 D U 型布置 7 下列不属于动作浪费的是 C A 走动 B 左右手交换 C 库存 D 单手空闲 8 生产工位按顺序安排 在一个生产单元中产品从一个工位移至下一个 工 位之间没有在制品作为缓冲 这种技术是 C A 连续流 B 顺序流 C 单件流 D 快速流 9 拉动 一词是指 B A 上工序带动下工序 B 下工序带动上工序 C 上 下工序同步进行 D 以上皆不是 10 流动思想的最终目标是实现 D A 零库存 B 拉动式生产 C 单个流 D 完全消灭整个生产过程中的停顿 11 下面不属于七大浪费的是 C A 等待浪费 B 动作浪费 C 时间浪费 D 加工本身浪费 12 长距离搬运在制品 缺乏效率的运输 进出仓库或在流程之间搬运原材 料 零部件或最终产品 此种浪费称为 A A 不必要的搬运 B 不必要的动作 C 库存 D 多余的加工 13 以下那一项不是小批量的好处 B A 在制品库存量低 B 每种产品的生产频次低 C 维持库存费低 D 检查和返 工的成本低 E 物料流动快 14 有关精益生产正确的说法是 B A 精益生产是 QR 战略在生产领域的延续 B 精益生产是在日本丰田 JIT 生产的基础上提出来的新的生产方式 C 精益生产追求的是对定制化需求的快速反应 D 精益生产是大规模定制的另一种说法 15 帮助公司转变为精益企业的诀窍是 A A 先从做中学习 再施以训练 B 使用价值流程图以建立未来愿景 并帮助员工学习如何观察 C 通过改进研讨会来教导 并促成快速变革 D 根据价值流程来架构管理工作 16 将价值流程图张贴于 精益现状布告栏 上 是一种 D 显示方法 用以让全体员工了解目前的进展情况 A 直接 B 感觉 C 间接 D 视觉 17 可以起到防止缺货 提高服务水平的库存 称为 A A 安全库存 B 周转库存 C 运输库存 D 预期库存 18 JIT 系统以何为出发点 A A 准时生产 B 适量生产 C 大量生产 D 质量第一 19 JIT 是按照什么方式组织生产的 B A 推动式 B 拉动式 C 移动式 D 流动式 20 JIT 方式的基本目标是 B A 彻底消除无效劳动所造成的浪费 B 降低成本 C 彻底清除无效劳动造成的不良品 D 大量推销社会所需要的产品 21 实现生产过程同步化的基础是什么 D A 大量生产 B 批量生产 C 安全生产 D 均衡生产 22 PDCA 循环是十分重要的 其中 C 的含义为 B A 保证 B 检查 C 处理 D 改进 23 实现 JIT 生产的重要工具是 B A 自动化机器 B 看板 C 时间测定 D 工作分析 24 不精益的流程 会使流程与流程之间 C A 畅通 B 更协调 C 缺乏协调 D 节约时间 25 下列术语不属于精益思想的是 A A 经济批量 B 拉动生产 C 消除浪费 D 准时化生产 26 价值只能由 C 决定 A 雇主 B 生产者 C 客户 D 供应商 27 为使员工能随时看到和了解生产运作的每个方面和状况 需引入 D A 专业技能 B 全面生产维护 C 错误预防 D 可视化控制 28 生产作业人员的操作依据是 B A 检验规范 B 作业指导书 C 作业流程图 D 检查表 29 制造型企业的主要增值环节是 B A 搬运 B 加工 C 销售 D 质量控制 30 必需品与非必需品的区别方法 A A 物品的使用频率 B 物品的使用类别 C 物品的使用期限 D 报废品与非报废物品 31 物品的摆放一般先根据 A 进行摆放 A 物品的常用程度 B 物品的形状分类 C 物品的数量 D 物品的颜色 32 有关看板管理 错误的说法是 D A 看板是后道工序向前道工序取货的依据 B 看板具有改善的机能 C 实际生产管理中使用的看板形式多种多样 D 没有看板不能生产 但能运送 33 动作经济的原则不包括下面哪一个 C A 减少动作数量 B 同时动作 C 弯腰动作 D 轻松动作 34 谁应该对产品质量负责 D A 质量部长 B 质检人员 C 班组长 D 每个员工 35 防错的类型有过程防错和 C 两类 A 检验防错 B 制造防错 C 设计防错 D 抑制 36 质量的出发点是 C A 产品质量特性 B 产品装配文件 C 客户需求 D 国家法规和标准 37 看板的三大作用不包括 C A 传递生产信息 B 保证生产现场的标准操作 C 识别浪费 D 控制生产系统动态的自我完善 38 不是实施精益生产的具体手法的是 C A 生产同步化 B 生产均衡化 C 生产人性化 D 生产柔性化 39 以下不属于看板分类的是 A A 管理看板 B 传送看板 C 生产看板 D 临时看板 40 推行设备 型布置的要点包括设备布置的流水线化 站立式作业 A 人与设备分离 A 培养多能工 B 单能工 C 生产节拍 D 生产任务 41 以下不是 U 型线的原则的是 C A 立式作业的原则 B 步行的原则 C 多个流原则 D 作业公平原则 42 D 是救活触电者的首要因素 A 请医生急救 B 送往医院 C 向上级报告 D 使触电者尽快脱离电源 43 行业规定人体安全电压为 C V 安全电流为 mA A 24V 10mA B 24V 15mA C 36V 10mA D 36V 15mA 44 下面不创造产品质量特性的一类人员是 C A 产品设计人员 B 产品制造人员 C 产品检验人员 D 设备保证人员 45 三线电缆中的红线代表 B A 零线 B 火线 C 地线 46 地面上的绝缘油着火 应用 C 进行灭火 A 水 B 二氧化碳灭火器 C 干砂 D 泡沫灭火器 47 不良浪费是指 A A 为了满足顾客的要求而对产品或服务进行返工 B 任何不增加产品或服务价值的人员和设备的动作 C 对最终产品或服务不增加价值的过程 D 任何超过加工必须的物料供应 48 标准作业三要素是 D A 节拍时间 制作工序 标准手持 B 看板管理 作业顺序 标准手持 C 节拍时间 作业顺序 改善作业 D 节拍时间 作业顺序 标准手持 49 全员品质管理 三不 原则是 C A 不接受不良品 不制造不良品 不执行无效文件 B 不接受不良品 不乱摆放工具 不流出不良品 C 不接受不良品 不制造不良品 不流出不良品 D 不浪费时间 不制造不良品 不流出不良品 50 产品标识卡至少需填写什么内容 C A 首检 自检 巡检 专检 终检中发现的质量问题 B 产量 设备利用率 换模时间 线末库存 C 产品名称 产品数量 生产日期 生产者 状态 D 现场发生的安全问题 设备故障 供应问题 51 质量管理大师戴明先生在其著名的 质量管理十四条中指出停止依靠检 验达成质量的做法 这句话的含义是 B A 企业雇佣了太多的检验人员 对经营来说是不经济的 B 质量是设计和生产出来的 不是检验出来的 C 在大多数情况下 应该由操作人员自己来保证质量 而不是靠检验员保 证 D 人工检验的效率和准确率较低 依靠检验是不能保证质量的 52 下面内容中 不适合成为六西格玛 DMAIC 改进项目的是 D A 没有进行管理 偶尔发生 但引起大的损失的问题 B 很长时间没有解决的顽固问题 C 为实现战略目标需解决的问题 D 成果指标可测量的问题 53 在某检验点对 1000 个某零件进行检验 每个零件上有 10 个缺陷机 会 结果共发现 16 个零件不合格 合计 32 个缺陷 则 DPMO 为 B A 0 0032 B 3200 C 32000 D 1600 54 下列说法错误的是 B A 界定阶段包括界定项目范围 组成团队 B 测量阶段主要是测量过程的绩效 即 Y 在测量前要验证测量系统的有 效性 找到并确认影响 Y 的关键原因 C 分析阶段主要是针对 Y 进行原因分析 找到并验证关键原因 D 改进阶段主要是针对关键原因 X 寻找改进措施 并验证改进措施 55 六西格玛项目团队在明确项目范围时 应采用以下什么工具 B A 因果图 B SIPOC 图 C PDPC 法 D 头脑风暴法 56 一个过程由三个工作步骤构成 每个步骤相互独立 每个步骤的一次合 格率 FTY 分别是 FTY1 99 FTY2 97 FTY3 96 则整个过程的流通合格 率为 A A 92 2 B 99 C 96 D 97 3 三 判断题 共三 判断题 共 5555 题 题 1 必需品是指经常使用的物品 一个月使用一次左右的物品可称为必需品 2 工作岗位的物品过多 就可以增加工作台 3 工作完后手套随手放在工具车上 4 必需品与非必需品的区分在于物品的使用价值 5 贵重的物品就是必需品 6 定置管理太耽误时间 赶不上过去随意取放方便 省时 7 整理工作必须在定置 标识工作前完成 8 企业摆放物品的区域如果不够 要及时增盖临时仓库 保证 6S 工作顺 利进行 9 必需品就必须放在工位台上 10 不合格品可以暂时与合格品放在一起 11 增加场地前 必须先进行整理 12 质量控制的最好方法是检验 13 操作所需的质量检查要求不需要编入标准作业中 14 标准检验流程是保证在制造工艺中 标准被 100 执行的一种工具 15 前工序的产品质量标准不能比后工序更严格 16 标准化操作单 SOS 中必须包含有产品质量标准 17 防错装置系统应当进行验证 其验证的时间间隔应能 98 以上保证设 备的正常运作 18 产品的返修需要返修人员依据产品的关键特性要求进行确认 19 返修是增值工作 20 如果存在 质量风险 如新项目启动 流程改进等 立刻相应加 强检查或者添加临时检查项 21 报警流程用于寻求管理层的帮助 当问题很难解决时 依据问题的严 重度和频次上报 22 返修可以消除制造缺陷 因此返修工作可以降低产品质量风险 23 验证岗位是一个使我们集中注意制造质量的过程 24 标准检验流程是保证在产品设计制造工艺中 标准被 100 执行的一 种工具 25 文件 程序 方法和管理评估都应与质量体系标准相适应 26 过程控制的级别随着风险级别增加而降低 27 防错的目标是产品离开工位时发现缺陷 28 价值只能由最终客户确定 29 精益生产之品质目标是不产生不良品 30 控制生产速度的指标是生产节拍 31 只有不增加价值的活动 才是浪费 32 实施精益生产方式的基础是 6S 管理 33 节拍时间即周期时间 34 精益生产方式采用推动式控制系统 35 标准化作业主要包括标准节拍时间 标准工作顺序和标准在制品库存 36 精益生产的品质管理强调事前预防不合格品的发生 37 连续流生产的核心是多个流 38 安全生产管理 坚持 安全第一 预防为主 的方针 39 生产经营单位按规定委托工程技术人员提供安全生产管理服务的 保 证安全生产的责任就由受委托的工程技术人员负责 40 使用砂轮研磨时 应戴防护眼镜或装设防护玻璃 41 从事两种特种作业的人员 只要参加其中一种的特种作业培训与考核 即可上岗操作两种特种作业 42 生产经营单位应当在有较大危险因素的生产经营场所和有关设施 设 备上 设置明显的安全警示标志 43 精益核心理念 零容忍浪费 及时化生产 拉动的生产模式 44 精益基本思想 顾客第一 成本是有自己的手创造出来的 尊重员工 的劳动成果 45 精益目的 降低成本 改善质量 缩短交期 46 精益生产就是及时制造 消灭故障 消除一切浪费 向零缺陷 零库 存进军 它是美国麻省理工学院在一项名为 国际汽车计划 的研究项目 中提出来的 47 精益生产方式的基本思想可以用一句话来概括 即 Just In Time JIT 翻译为中文是 旨在需要的时候 按需要的量 生产所需 的产品 48 有些管理专家也称精益生产方式为 JIT 生产方式 准时制生产方 式 适时生产方式或看板生产方式 49 精益生产方式两大核心 第一 追求零库存 第二 追求快速反 应 即快速应对市场的变化 50 精益生产是一种追求无库存生产 或使库存达到极小的生产系统 为此而开发了包括 看板 在内的一系列具体方式 并逐渐形成了一 套独具特色的生产经营体系 51 为了快速应对市场的变化 精益生产者开发出了细胞生产 固定 变动生产等布局及生产编程方法 52 企业中普遍存在的七大浪费涉及 过量生产 等待时间 运输 库存 过程 工序 动作以及产品缺陷 53 拉动式准时化生产 以最终用户的需求为生产起点 强调物流平 衡 追求零库存 要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道 工序 54 精益生产又称精良生产 其中 精 表示精良 精确 精美 益 表示利益 效益等等 55 六西格玛管理仅是适合于制造过程质量改进的工具 四 简答题 共四 简答题 共 1313 题 题 1 为什么要推行 6S 6S 的作用有哪些 答 6S 八大目的 改善和提高企业形象 促成效率提高 改善零件在库周 转率 减少直至消除故障 保障企业安全生产 降低生产成本 改善员工的精 神面貌 缩短作业周期 确保交货 6S 八大作用 亏损为零 6S 是最佳推销员 不良为零 6S 是品质零 缺陷的护航者 浪费为零 6S 是节约能手 故障为零 6S 是交货期的保证 切换产品时间为零 6S 是高效率的前提 事故为零 6S 是安全的软件设备 投诉为零 6S 是标准化的推动者 缺勤为零 6S 可以创造出快乐的工作岗 位 亏损 不良 浪费 故障 切换产品时间 事故 投诉 缺勤等 8 个方 面都为零 有人称之为 八零工厂 2 精益生产方式认为生产现场的浪费主要有哪些 答 不良品的浪费 加工的浪费 动作的浪费 搬运的浪费 库存的浪费 制造过多 早 的浪费 等待的浪费 管理的浪费 3 什么是 TPM TPM 活动中的自主保全指的是什么 答 TPM Total Productive Maintenance 是一种全员参与的生产维修 方式 其主要点就在 生产维修 及 全员参与 上 通过建立一个全系统员 工参与的生产维修活动 使设备性能达到最优 自主保全指的是以自己操作的 设备进行自我管理为目的 要求操作者对设备进行清扫 点检 加油 部件交 替 简单维修和精度检查等相关的设备保全活动 4 什么是素养 答 素养是指人人养成好习惯 依规定行事 培养积极进取精神 素养是 6S 的核心 也是 6S 活动的最终目的 所以 抓 6S 活动 要始终着眼于提 高人的素质 5 目视管理的三个目的和三个水准 答 目的 以视觉信号为基本手段 以公开化为基本原则 尽可能地将管 理者的要求和意图让大家都看得见 借以推动看得见的管理 自主管理 自我 控制 视觉化 大家都看得见 公开化 自主管理 控制 普通化 员工 领导 同事相互交流 水准 1 初级水准 有表示 能明白当前的状态 2 中级水准 谁都 能判断是否异常 3 高级水准 管理方法 异常处置一目了然 6 简述精益生产的七大任务 七大任务 P 生产 D 交期 C 成本 Q 质量 E 环境 S 士气 M 纪律 7 精益生产的十大改善原则 抛弃原有的固定思维模式 想想新的方法如何可以工作 不要接受借口 全面否定现状 不要寻求完美 如果立即执行 50 的改进是可以接受的 立即改正发现的问题 不可以在改进方面花太多的钱 问题给了你一个锻炼大脑的机会 对某个问题至少要问五次为什么 直到你发现根源问题为止 10 个人的力量肯定大于 1 个人 所以要组织改善团队 改善无止境 8 什么是 FIFO FIFO 先进先出 是根据物料生产或供应的先后顺序 依次使用 这就可 以减少库存量 减少占地空间 避免物料浪费 9 分别说出下列 4 种安全警示图标所表示的意思 10 结合实际工作谈谈你的工作现场存在哪些浪费 并说说你的改善建议 答 略 11 中国企业在实施精益生产体系过程当中常常出现的八大问题点 管理人员同作业人员的观念没改变 相关主要执行者的观念没改变 配 合上不到位 难以达到精益生产的预期目的 急功近利 那种要求 立竿见影 短期内就 大见成效 发生大的 转变的思想是不符合精益生产不断改进的原则的 没找到好的切入点 找到一个好的导入精益生产的切入点 以最容易做 到 最明显的改善成果来让每一个人都感受到新工作方式的好处 从此改变意 识 建立信心 样板区先行 制定详细的试行计划 以样办区的形式先行作业 并将样 办作业时所出现的问题点均改善后 再推广到全厂 现场 6S 作业没做好 6S 所要求的素养等等观念没执行好 不 养成一个好的工作态度 难以实施精益生产 实施过程遇到困难就停滞不前 三个臭皮匠 胜过诸葛亮 要集思广 益 准备多个解决方案 打开心胸 吸取不同意见 不要解释不能做的理由 要想出做下去的办法 不要等到十全十美 有五分把握就可以动手 投入资金太多 改善要以不花钱为原则 不要一碰到问题点就想到投入 新设备 新技术 应该尽量避免投入大量资金 能在现有的设施或基础上给以 改进也是最好的方案 缺乏整体配合 认为精益生产方式的实施只是 IE 工程师的责任 与其它 的单位无关 例如 采购 物流 工程等单位不能充分协作的话 就算是有好 的方案 也只是 昙花一现 无法持续发挥精益的效能 12 精益生产十大工具 6S 6S 与目视控制与目视控制 6S 是整理 Seiri 整顿 Seiton 清扫 Seiso 清洁 Seikeetsu 和 素养 Shitsuke 安全 safety 这 6 个词的缩写 6S 起源于日本 6S 是创建和保持组织化 整洁和高效工作场地的过程和方法 可以教育 启发和 养成良好 人性 习惯 目视管理可以在瞬间识别正常和异常状态 又能快速 正确的传递讯息 准时化生产准时化生产 JIT JIT 准时生产方式是起源于日本丰田汽车公司 其基本思想是 只在需要的时候 按需要的量生产所需的产品 这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产 系统 或使库存达到最小的生产系统 看板管理 看板管理 KanbanKanban Kanban 是个日语名词 表示一种挂在或贴在容器上或一批零件上的标签或卡 片 或流水线上各种颜色的信号灯 电视图象等 看板是可以作为交流厂内生 产管理信息的手段 看板卡片包含相当多的信息并且可以反复使用 常用的看 板有两种 生产看板和运送看板 全面生产维护 全面生产维护 TPMTPM TPM 起源于日本 是以全员参与的方式 创建设计优良的设备系统 提高现有 设备的利用率 实现安全性和高质量 防止故障发生 从而使企业达到降低成 本和全面生产效率的提高 运用价值流图来识别浪费运用价值流图来识别浪费 生产过程中到处充斥着惊人的浪费现象 价值流图 Value StreamMapping 是实施精益系统 消除过程浪费的基础与关键点 生产线平衡设计生产线平衡设计 由于流水线布局不合理导致生产工人无谓地移动 从而降低生产效率 由于动 作安排不合理 工艺路线不合理 导致工人三番五次地拿起或放下工件 拉系统与补充拉系统拉系统与补充拉系统 所谓拉动生产是以看板管理为手段 采用 取料制 即后道工序根据 市场 需要进行生产 对本工序在制品短缺的量从前道工序取相同的在制品量 从而 形成全过程的拉动控制系统 绝不多生产一件产品 JIT 需要以拉动生产为基 础 而 拉系统操作是精益生产的典型特征 精益追求的零库存 主要通过拉系 统的作业方式实现的 降低设置时间降低设置时间 Setup Setup Reduction Reduction 为了使停线等待浪费减为最少 缩短设置时间的过程就是逐步去除和减少 所有的非增值作业 并将其转变为非停线时间完成的过程 精益生产是通过不 断消除浪费 降低库存 减少不良 缩短制造周期时间等具体要求来实现的 降低设置时间是帮助我们达到这一目标的关键手法之一 单件流单件流 JIT 是精益生产的终极目标 它是通过不断消除浪费 降低库存 减少不良 缩短制造周期时间等具体要求来实现的 单件流是帮助我们达到这一目标的关 键手法之一 持续改善持续改善 Kaizen Kaizen 当开始精确地确定价值 识别价值流 使为特定产品创造的价值的各个步骤连 续流动起来 并让客户从企业拉动价值时 奇迹就开始出现了 13 精益生产方式的主要特征表现为 品质 寻找 纠正和解决问题 柔性 小批量 单件流 投放市场时间 把开发时间减至最小 产品多元化 缩短产品周期 减小规模效益影响 效率 提高生产率 减少浪费 适应性 标准尺寸总成 协调合作 学习 不断改善 五 论述题 共五 论述题 共 2 2 题 题 1 论述丰田精益屋 参考答案 丰田精益屋 地基基础 图中的底层建筑 标准作业 持续改善 6S 目视管理等 这个最为基础 也是奠基房屋牢固的设施保障 主要通过标准流程方式 SOP 去 改变和提升现有中基层管理层以及一线作业员的思想认识 行为准则 过程操 作和思考方式 其中标准化作业是以生产现场稳定为基础的 人员 设备 工 艺流程和布局规划等等 并在此基础上通过不断改善修订和更新的标准和作业 方式达到提升标准化程度 房子支柱 房屋中的两个墙柱体 JIT 准时制和 JIDOKA 自働化 PULL 物料拉动系统的目的是使整个生产过程成为连续的 流动的生产过程 利用 KANBAN 在原材料 在制品和成品库及客户之间形成最小单位的库存量设计和 控制 在正确的时间以正确的方式按正确的路线把正确的物料送到正确的地点 充分暴露生产过程中存在的问题并及时快速解决 消除各种现场的和隐形的浪 费 达到 JIT 的目标 而设备的 JIDOKA 自働化 特别之处在于这个 働 字 意味着给予设备更多的 智力 不需要人员连续的监控自动设备的作业 也 指通过设备的重新设计 优化和改造 使设备能自主的防错 出现异常或不良 品时能够代替员工自动的停止生产并响动报警 精益屋顶 经济效益的体现以产品质量 成本降低和客户交货满意度得 以保障 此外还有人员的安全和士气 通过产品 服务和交货的供应链管理和 控制 提升整体运营水平 实现企业经营能力的跨越 2 论述精益生产中的企业文化及实施 参考答案 任何一种成功的管理模式的背后均有着自己独特的文化支撑 精益生产方式也 不例外 它的文化是丰田公司在几十年来长期生产管理实践中致力于研究企业 与社会环境 市场 顾客以及企业内部各环节部门之间的关系 不断地摸索提 炼出来的 我们企业在学习 借鉴精益生产方式时一定要结合国情 企情 先 学其精髓 并通过不断地实践 强化 使得全体员工有形地 无形地接受这些 经营理念 逐步形成行为习惯 建立起这种特有的文化 然后才能运用自如 一 精益生产方式中的企业文化 1 以人为本 尊重员工 丰田之所以会如此强大 和它的无形资产的经营 提高员工的思考能力有关 企业要在不断变化的经营环境中生存 只有靠人的智慧 人是创造财富的财富 丰田提倡员工自主管理 鼓励员工自己思考 自己发现问题 解决问题 2 鼓励员工提出合理化建议 为了最大限度地发挥职工的积极性和能动性 降低成本 提高效益 丰田公司 实行了提建议制度 公司积极鼓励每位职工提出生产经营管理方面的合理化建 议 然后对每项建议进行认真研究 只要能提高公司的经济效益 公司都积极 采纳 2 崇尚行动 丰田鼓励员工去干 去试 去体验 在尝试中学习 丰田认为人的智慧是无尽 的 但通常只有在最困难 最紧急的时候才会突然闪现 因此 在企业非常规 的创新活动中 丰田鼓励员工首先去干干看 去试试看 在尝试中 在混乱中 突发灵感 解决问题 实现创新 二 精益文化的实施 1 完善企业文化 转变观念 培养新的价值观 作为一种先进的制造系统 精益生产方式是企业内人 技术和经营思想的高度 集成和统一 精益生产方式与企业理念之问有着广泛的内在联系 精益生产方 式本身就是 逆向思维 的结果 它将是企业战略观念的根本性变革 精益生 产是一个系统的工程 涉及企业生产活动的各个环节 需要全体员工的高度重 视与共同参与 要通过教育 培训 使全体员工树立这样一种理念 即浪费是 最大的 敌人 要通过教育 培训 使各层级的员工掌握精益生产的基本理 论与方法 2 强化规范 树立遵章守纪 以 人 为中心 渐进式的企业文化 第一 学习和推行精益生产方式只有理念和意识是远远不够的 还必须有一些 强制机制 在精益生产方式中 为了实现准时化生产 同时保证无限向零库存 逼近 生产系统本身应该是具有对产品和零部件质量的强制性约束机制