连续梁混凝土浇筑方案

跨规划道路连续梁混凝土浇筑方案跨规划道路连续梁混凝土浇筑方案 一 工程概况一 工程概况 宁波特大桥 DK133 001 处跨越规划路 设计 40m 简支梁通过 全长 40 6m 含两侧梁端至边支座中心 起讫里程分别为 DK133 001 535 DK133 042 135 自 370 墩至 371 墩 梁体为等宽度 等高度简支箱梁 截面形式为单箱单室斜腹板 截面 箱梁顶宽 12 0m 底宽 5 15m 顶板厚 30cm 65cm 腹板厚 50 60 80cm 底板厚 28cm 37 55cm 翼板宽度 2 65m 厚度 28 4 63 4 梁中心线高度为 3 75m 边支座中心线至梁端 0 75m 边支座横桥向中心距为 4m 全桥共设 2 道横隔梁 分别设置于端支 点 并设过人孔供检查人员通过 混凝土浇筑采用一次性整体浇筑 计划浇筑时间 14 个小时 二 工期安排二 工期安排 根据架梁通道节点计划安排及现场施工进展情况 定于 2010 年 9 月 4 日浇筑梁体混凝土 三 材料 设备及人员安排三 材料 设备及人员安排 根据跨规划道路连续梁混凝土浇筑供应需求 2 搅拌站生产供 应混凝土 425m3 3 搅拌站作为备用搅拌站 并安排 2 台汽车泵 其 中 1 台作为备用 及 10 辆混凝土运输车 具体安排如下 1 1 机械设备准备 机械设备准备 见下表 机械设备表机械设备表 表一 序号设备名称配置 1 拌合站 2 搅拌站两台 HZS120 型搅拌机供应 425m3 3 搅拌站一台 120 型搅拌机作为备用 搅拌机 2 混凝土运输车10 辆 3 泵车汽车泵 2 台 其中 1 台备用 4 插入式振捣棒8 个振捣棒 2 个 3cm 备用 5 铁锹20 把 6 手电筒8 把 7 3 米刮尺10 把 8 配电箱10 个 9 发电机1 台 TZHM TH 250 型 10 排风扇6 台 11 平板振动器3 台 2 2 混凝土加工 混凝土加工 砼采用 C50 高性能砼 fc 33 5Mpa fct 3 10Mpa Ec 3 55 104Mpa 本次连续梁采用 自建搅拌站生产的混凝土 为满足箱梁耐久性混凝土要求 我们对 混凝土加工过程进行制定全方位的技术措施 1 混凝土原材料选用 1 水泥的质量应符合国家现行标准和下表的规定 水泥的技术要求 序 号项 目技术要求 1 比表面积 350m2 kg 对硅酸盐水泥 抗硫酸盐水 水泥 2 80 m 方孔筛 筛余 10 0 对普通硅酸盐水泥 3 游离氧化钙含 量 1 0 4 碱含量 0 80 非氯盐环境下不应超过 8 5 熟料中的 C3A 含量氯盐环境下不应超过 10 6 氯离子含量 0 06 注 当骨料具有碱 硅酸反应活性时 水泥的碱含量不应超 过 0 60 C40 及以上混凝土用水泥的碱含量不宜超过 0 60 2 矿物掺和料采用粉煤灰 应符合下表的规定 粉煤灰的技术要求 技 术 要 求 序 号 项 目 C50 以下混凝土C50 以上混凝土 1 细度 20 12 2 Cl 含量 不宜大于 0 02 3 需水量比 105 100 4 烧失量 5 0 3 0 5 含水率 1 0 对于排灰 6 SO4 含量 3 7 CaO 含量 10 对于硫酸盐侵蚀环境 注 因条件所限当烧失量指标达不到表中要求时 在其他指标 符合表中要求的情况下 经过验证明能满足混凝土耐久性要求时 烧失量指标可适当放宽 但用于 C50 以下混凝土时 不得大于 8 用于 C50 及以上混凝土时 不得大于 5 3 细骨料的质量要求和选用原则应符合 铁路混凝土工程施工 质量验收补充标准 铁建设 2005 160 号 附录 D 的规定 4 粗骨料的质量要求和选用原则应符合 铁路混凝土工程施工 质量验收补充标准 铁建设 2005 160 号 附录 E 规定 当粗骨料为碎石时 碎石的强度用岩石抗压强度表示 且岩石 抗压强度与混凝土强度等级之比不应小于 1 5 施工过程中碎石的 强度可用压碎指标值进行控制 且应符合相关的规定 粗骨料应采用岩相法检验其矿物组成 不得使用具有碱 碳酸 盐反应活性的骨料 5 高性能混凝土必须添加适当的外加剂 外加剂的均匀质性应 满足现行国家标准 GB8076 的规定 6 拌和用水可以采用饮用水 当采用其他来源的水时 水的品 质应经试验验证其品质指标是否达标 2 混凝土配合比设计 1 混凝土应根据强度等级 耐水性等要求和原材料品质以及施 工工艺等进行配合比设计 混凝土配合比应通过计算 试配 时间 检测 调整后确定 配制成的混凝土应能满足设计强度等级 耐久 性指标和施工工艺等要求 混凝土配合比选定试验的检验项目应为 坍落度 泌水率 含气量 抗裂性 抗压强度 电通量 根据结构 所处环境类别和设计要求等确定检验项目为弹性模量 抗冻性 耐 磨性 抗渗性 当设计对混凝土的耐久性指标无具体要求时 应用 电通量来检测混凝土耐久性 混凝土的电通量 C30 C45 1500电通量 56 d C C50 1000 2 混凝土中的碱含量应符合 铁路混凝土工程施工质量验收 补充标准 铁建设 2005 160 号 第 6 3 2 条的规定 3 预应力混凝土中由水泥 矿物掺和料 骨料 外加剂和拌 和用水等引入的氯离子总含量不应超过胶凝材料总量的 0 06 4 混凝土的最大水胶比和单方混凝土胶凝材料的最低用量应满 足设计要求 3 混凝土拌制 1 混凝土原材料每盘称量偏差应符合下表的规定 原材料每盘称量允许偏差 序 号原 材 料 名 称允 许 偏 差 1 水泥 矿物掺和料 1 2 粗 细骨料 2 3 外加剂 拌和用水 1 注 各种衡器应定期检定 每次使用前应进行零点校核 保证计量准确 当遇雨天含水率有显著变化时 应增加含水率检验次数 并及时调整水和骨料 的用量 2 混凝土拌制前 应测定砂 石含水率 并根据测试结果 环 境条件 工作性能要求等及时调整施工配合比 3 混凝土拌制过程中 应对混凝土拌和物的坍落度进行测定 测定值应符合理论配合比要求 偏差不宜大于 20mm 混凝土拌和物的入模含气量应 2 0 对掺粉煤灰的混凝土搅拌 宜采用延长混凝土搅拌时间 以便 粉煤灰能充分分散在混凝土中 3 3 试验 试验 1 坍落度 根据中心实验室提供的坍落度 0 5h 1h 1 5h 三个时段的试验 数据 各拌合站参照使用 现场随时抽查 保证混凝土浇筑质量 混凝土坍落度控制在 18 2 cm 2 试块 标养试块由各搅拌站按规范要求制作制作 150 150 150mm 试块 10 组 150 150 300mm 试块 4 组 现场同条件试块由二分部试验人 员制作 制作 150 150 150mm 试块 10 组 150 150 300mm 试块 4 组 4 4 砼浇筑注意事项 砼浇筑注意事项 1 砼浇注前的准备工作 浇注砼前 应对支架 底模 腹板模板 钢筋和预埋件进行检查 同时复查底板 顶板 标高 模板及钢筋上的杂物 积水以及污垢 应清理干净 模板若有缝隙 应堵塞严密 自检后报检合格方可开 始浇注砼 2 砼施工顺序 梁体应采用混凝土泵送连续灌筑 一次成型 同一件梁体的灌筑 时间控制在 10h 以内 砼浇注顺序为 先施工箱梁底板砼 采用 1 台泵车从小里程向大 里程浇注 先浇注底板倒角处 1 5m 范围内混凝土 浇注完后浇倒角 中间混凝土 底板浇注时间控制在 2 5 小时内 底板浇注完后再浇 注腹板砼 腹板砼也从小里程向大里程浇注 采用水平分层的方法 进行 水平分层厚度控制在 30cm 左右 浇注时间控制在 3 3 小时 最后浇注顶板混凝土 顶板混凝土用从一端向另端推进 顶板混凝 土浇注时间控制在 4 小时内 浇筑砼允许间隙时间 min 材 料 浇筑时气温 t 普通硅酸盐水泥 矿渣火山灰酸盐水 泥 20 30 90120 10 20 135180 5 10 195 3 混凝土振捣 混凝土振捣应安排专人分区负责 明确责任 指定 2 人负责 采用插入式振捣棒 振捣时间要适当掌握不要漏振也不要过振 在钢筋密集处 以及在预应力锚垫板下等难以振捣处 利用专人使 用小振捣棒进行振捣 在混凝土浇注过程中 应避免振捣棒击穿波 纹管造成孔道阻塞 浇注顶板要求与此同 各种预埋件保持位置正 确 振捣主要控制点 梁端 腹板 底腹板倒角处 波纹管喇叭口下 方处 由于箱梁采用 C50 砼 而且箱梁高度高 砼灌注时不易下落到腹 板底部 而且振捣不易密实 在灌注前必须在顶板上开天窗 以确 保砼能直接降至箱梁底部 同时由于箱梁高度高 必须在腹板部位 也开天窗 派人下去对腹板砼进行振捣 边振捣边进行腹板处钢筋 恢复 在振捣过程严禁因砼流动性差而对砼加水 影响工程质量 4 砼施工过程中应注意的事项 浇注顺序应对称进行确保箱梁几何尺寸符合图纸要求 砼振捣采 用插入式振捣器振捣 对箱梁底板和顶板连接处的承托 预应力筋锚 固区和其它钢筋密集部位要特别注意振捣 避免振动棒碰撞预应力 筋管道和预埋件 插入式振捣器的移动间距不宜超过振动作用半径 的 1 5 倍 与侧模应保持 50 100mm 的距离 插入下层砼 50 100mm 每处振动完毕后应徐徐提出振动棒 每一部位必须振捣 到该处砼停止下沉 不再冒出气泡且表面平坦 泛浆为止 砼浇注 采用 10 台罐车运送砼 1 台泵车进行泵送 混凝土浇注前测量主梁下所有支点的标高 贝类梁上在腹板处挂 吊锤 吊锤下敲木桩 测量吊锤至木桩的距离 计算贝雷梁的沉降 混凝土浇注过程中安排专人对支点和吊锤进行观测 每两小时测量 一次 如大于 10mm 应停止施工 分析原因 必要时采取加固措施 浇注过程重点检查贝雷梁上碗扣支架底托是否变形或脱空 贝雷 梁扰度是否变大 支点是否下沉等 5 砼的养护 砼浇注完毕后 在箱梁上覆盖塑料薄膜 然后采用草袋或麻袋覆 盖