选煤厂防腐蚀方案

选煤厂设备 钢结构等除锈防腐选煤厂设备 钢结构等除锈防腐 施工技术方案施工技术方案 第一章第一章 各分部施工及材料要求 施工艺要求各分部施工及材料要求 施工艺要求 1 基体处理要求 施工以电动工具除锈为主并辅助手工除锈方法 除锈必须彻底 干净 特 别是焊缝处理必须达到 St2 级以上标准 2 涂装要求 除锈检查合格后涂环氧红丹底漆二遍 聚氨脂面漆二遍 3 材料要求及供应方式 材料由乙方负责采购 但必须报甲方验收登记 经检验合格后方可使用 第二章第二章 编制依据编制依据 GB8923 88GB8923 88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级标准 GB50212 2003GB50212 2003 中华人民共和国建筑防腐蚀施工验收规范 GB50046 95GB50046 95 工业建筑防腐蚀设计规范 GB1720 88GB1720 88 漆膜附着力测定法 GB9286 88GB9286 88 色漆和清漆 漆膜的划格试验 GB T1723 93GB T1723 93 涂料粘度测定法 GB T1724 79GB T1724 79 8989 涂料细度测定法 GB T1726 79GB T1726 79 8989 涂料遮盖力测定法 6GB17646GB1764 漆膜厚度测定法 我公司以往同类工程施工经验 贵厂的技术文件要求 第三章第三章 施工准备施工准备 施工前的技术准备是整个防腐施工过程中的一个重要阶段 是保证工程进 度和质量的前提 它包括施工技术准备 施工材料准备 施工人员准备 机械 的配备 现场条件的准备等 1 1 人员准备人员准备 1 1 施工人员及管理人员要在施工前五天到达施工现场 1 2 做好施工人员的安置工作 1 3 做好开工前的人员的安全及技术培训工作 1 4 做好技术交底工作 2 2 技术准备技术准备 2 1 本项工程工应具有完整 齐全的施工图纸和设计文件及相关的文字说 明 2 2 设计单位应提出明确的技术规范要求和标准 也可参考国家的有关参 考文件 规范 施工方要备齐这些文件规范 2 4 结合工程实际情况 提出施工方案并进行技术交底 2 5 本施工所采用的原材料应具有材质证明及合格证明 以及检验资料 对有怀疑者要进行复验 确保工程材料的优良性 2 6 准备齐全各种施工记录 应将自检记录 不合格品记录 反工反修记 录 气象记录 施工日记在施工过程中同步进行完成 对隐蔽工程要取得甲方 的验收报告 3 3 现场条件准备现场条件准备 现场条件准备主要有 施工临时设施 施工机具 施工材料 检测仪器 施工用电器以及必要的消防器材等 3 1 仓库中已采购的原材料按品种型号分类存放 不得混放 仓库内设置 防爆型照明 保持良好的送排风设施 3 2 施工现场应保证足够的施工用电 用气 应能满足连续施工的需要 3 3 各类设施和机械 供电等应符合安全生产标准 并分别设有明显的安 全标志 第四章第四章 施工机具 设备一缆表施工机具 设备一缆表 序号设备名称功率型号数量备注 1角向磨光机1 2KW12 把 2 油漆搅拌器 2 台 3 铁砂布 若干 4 钢丝刷 若干 5 油漆配制桶 20 个 6 护栏 或彩条标 志带 1000 米 7 吊板 12 个 8 吊篮 4 个 9 高空缆绳 1200 米 10 板刷滚桶 若干 11 手扳葫芦 4 台 第五章第五章 施工工艺施工工艺 基层沙土 灰尘清扫基层沙土 灰尘清扫 机具准备机具准备涂料调制涂料调制 手工或砂轮机除锈手工或砂轮机除锈 锈渣清扫锈渣清扫 涂第一遍底漆涂第一遍底漆 检查报验隐蔽项目检查报验隐蔽项目 涂第二遍底漆涂第二遍底漆 涂第二遍面漆涂第二遍面漆 养护养护 交工交工 检查 修补检查 修补 检查 修补检查 修补 检查 修补检查 修补 修补 检修补 检查查 每遍间距至每遍间距至 少四小时少四小时 第六章第六章 质量保证措施质量保证措施 6 16 1 基体处理质量保证基体处理质量保证 6 1 1 角向磨光机除锈工艺 6 1 1 1 在角向磨光机除锈过程中 角向磨光机用力要均匀 移动速度要 均匀 如遇氧化严重的地方应反复除锈 6 1 1 2 基体除锈完成后应把上边的锈渣 灰尘打扫干净并且进行检查 待确认合格后方可进行涂刷 涂刷应在除锈完毕后立即进行 防止返锈 为了获得符合要求的涂层 必须考虑整个工艺过程 这不仅包括喷涂工艺 而且也包括预处理和后处理工作 若实施不正确 可能得不能良好的涂层 至 于质量 从技术角度上 只能通过严格控制所有的工艺参数和原材料来保证 施工中基体金属的表面预处理状况决定着喷涂涂层与基体的结合性能 因此对 其使用寿命有决定性影响 6 1 3 3 在表面预处理过程中 工件必须保持干燥 在不利的气候下应采 取必要的保护措施 6 26 2 涂刷质量保证涂刷质量保证 6 2 1 基层处理完后自检合格 方可报进行检验 6 2 2 调制涂料前必须对涂料的品种颜色进行确认 禁止凭感觉配料 并 要搅拌均匀 待熟化后方可使用 6 2 3 双组份上涂料的配制 必须有专门的计量器具 并按使用说明书设 专人进行 6 2 4 涂刷的方法必须是由上而下 禁止由下向上作业 涂刷应均匀 无 漏刷 无流坠 不起泡 不脱层 不起壳 无粉化 有光泽 色调一致 6 2 5 涂刷应分层间断施工 禁止连续作业 每遍涂刷间隔时间应至少在 1 小时以上 双组份涂料应在 4 小时以上 表干 6 2 6 发现滚涂工具脱毛时应立即停止使用并进行更换 6 2 7 冬雨天 雾天禁止施工 在风力大于四级时禁止进行涂刷 以防在 涂层未表干时粘土沙尘 6 2 8 当天调制的涂料当天必须用完 严禁使用调制后的隔夜涂料 指双 组份以上涂料 6 2 9 做好成品保护工作 保证构件原有的标志标识清晰 以利安装工程 顺利进行 6 36 3 检查检查 6 3 1 每道工序完工后 先进行自检 待自检合格后再由专职质量检查人 员进行检验 若有不合格处应立即进行返工 最后再报请方认可合格后方可进 行下一道工序 否则不得进行下一道工序 6 3 2 涂装过程中的检查 要用漆膜测厚仪进行检查 漆膜厚度计 以控 制其厚度和质量 6 3 3 涂装后的确检查 A 质量检查必须有专人负责 我们认为质检应由甲 乙双方人员组成质检 小组 每道工序完工后 各班组先自检 后互检发现问题及时处理 自检合格 后交由甲方检查 B 每道工序结束后 都按照有关验收规范要求进行质量检验 合格后方可 进行下道工序 C 认真做好隐蔽工程记录 中间工程记录 工序交接记录工程日记 以备 有案可查 D 对每道工序的检查结果应有书面记录并做到情况属实 以备追朔和查 询 第七章第七章 安全措施及及环保措施安全措施及及环保措施 1 1 工作方针 工作方针 1 1 严格遵守国家 建筑法 安全生产法 上级部门颁发的相关安全生 产政策规定以及职业安全健康相关法律 法规以及甲方的安全规定 不断改善 建筑安装施工过程中的职业安全健康条件 以 零事故 为准则 围绕目标和 指标 加强预控和监测 以防为主 以管结合 专管与群管相结合 传统管理 与系统管理相结合 持续改进职业安全健康绩效 做到 人人懂安全 事事讲 安全 处处保安全 把企业的风险损失降到最低 1 2 认真贯彻落实 安全第一 预防为主 的安全生产方针 确保职工在 生产过程中的安全和健康 1 3 建立 健全和完善各项安全制度 即安全生产责任制度 安全生产培 训教育制度 机械安全管理制度 安全生产检查制度 安全技术交底制度 安 全护护用品及设施管理制度等 1 4 本安全保证措施 严格执行国家建设问颁发的 四个规范 一个标准 即 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80 19 龙门架及井架物料提升机安 全技术规范 JGJ88 92 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46 88 建筑 施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130 2001J84 2001 建筑施工安全 检查标准 JGJ59 99 2 2 生产目标及安全承诺 生产目标及安全承诺 安全生产 文明施工 人身伤亡事故为零 设备事故为零 时间损失为零 不污染环境 3 3 具体措施 具体措施 现场照明专用回路必须设漏电保护器 灯具金属外壳要做接零保护 室内 线路及灯具安装高度低于 2 4m 须采用 36V 安全电压 潮湿作业照明必须采用 12V 安全电压 手持照明灯须采用 36V 以下安全电压 照明灯具与易燃物之间 应保持一定安全距离 普通灯具不宜小于 300mm 聚光灯 碘钨灯等高热灯具 不宜小于 500mm 且不得直接照射易燃物 当间距不够时 应采取隔热措施 涂料施工的安全措施涂料施工的安全措施 a 照明用 36V 安全电压及防爆灯具 b 施工人员穿纯棉衣服及胶鞋 防止静电产生火花 c 施工中金属件要轻拿轻放 排风设施齐全 随时检测可燃气体的浓度 对施工机具的要求对施工机具的要求 a 各种施工机具必须经常维护和保养 按技术规范要求使用 不得违章操 作 b 施工机具在运行中不得检修或调整 各种动力设备检修时 必须将电源 切断 c 临时电源线必须架空 电闸箱要上锁 专人负责 d 现场使用的起重机械索具必须安全 可靠 制动灵活 各种电动设备要 有良好的接地保护装置 平电动工具有要漏电保护装置 高空作业的要求高空作业的要求 a 从事高空作业的人员要进行体检 合格后方可从事高空作业 作业要严 格遵守高空作业的规定 b 高空作业人员必须佩戴安全带 安全带的佩戴和捆绑要符合规定 c 高空作业时要对脚手架 脚手板 机件 靠梯进行认真检查 脚手板按 规定搭设并捆绑好达到坚实牢固 防火要求防火要求 a 油类燃烧时用沙子或蒸汽隔离空气灭火 电气设备着火时应切断电源 并用于粉灭火器和用氮气灭火 b 现场焊接 烘烤 加热等作业必须严格