电厂化学监督细则

山西漳山发电有限责任公司企业标准山西漳山发电有限责任公司企业标准 Q ZSFD 214 12 13 2013 化学技术监督细则化学技术监督细则 2013 10 01 发布 2013 10 01 实 施 运行管理 Q ZSFD 214 12 13 2013 II 山西漳山发电有限责任公司山西漳山发电有限责任公司 发布发布 运行管理 Q ZSFD 214 12 13 2013 III 目 次 前 言 III 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语定义 2 4 职责 3 5 管理活动内容与方法 6 6 检查与考核 30 附录 A 规范性附录 化学技术监督网 34 附录 B 规范性附录 化学技术监督附表 35 运行管理 Q ZSFD 214 12 13 2013 IV 前 言 本标准是根据山西漳山发电有限责任公司 以下简称 漳山发电 标准体系工作的需要 而编制 是企业标准体系建立和实施的个性标准目的是为了加强化学技术监督工作 保证电 力设备长期稳定运行和提高设备健康水平 主要是依据科学标准 利用先进的测试与管理手 段 对保证设备健康水平与安全 经济 稳定运行有重要作用的参数与指标进行监督 检查 调整 以确保发供电设备在良好状态或允许范围内运行 从而规范并加快企业标准体系的完 善 适应国家标准和国际先进标准的需要 本标准代替 Q ZSFD 214 09 13 2011 化学技术监督细则 本标准附录 A B 为规范性附录 本标准由漳山发电发电部归口管理 本标准起草部门 发电部 本标准起草人 王春生 本标准修改人 王春生 张娅 本标准初审人 杜虎君 本标准复审人 杨 勇 本标准批准人 张 奇 本标准于 2011 年 8 月首次发布 2013 年 9 月第三次修改 运行管理 Q ZSFD 214 12 13 2013 1 化学技术监督细则 1 范围 本标准规定了漳山发电化学技术监督工作的职责 管理内容与方法 本标准适用于漳山发电的化学技术监督管理工作 2 规范性引用文件 下列文件对于本标准的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件 仅注日期的版本适 用于本标准 凡是不注日期的引用文件 其最新版本 包括所有的修改单 适用于本标准 Q BEIH 216 09 35 2013 化学技术监督导则 Q BEIH 216 09 30 2013 技术监控预警管理办法 DL T 246 2006 化学监督导则 DL T 561 1995 火力发电厂水汽化学监督导则 DL T 889 2004 电力基本建设热力设备化学监督导则 DL T 794 2012 火力发电厂锅炉化学清洗导则 DL T 956 2005 火力发电厂停 备 用热力设备防锈蚀导则 DL T 957 2005 火力发电厂凝汽器化学清洗及成膜导则 DL T 712 2010 火力发电厂凝汽器及辅机冷却器管选材导则 DL T 5190 4 2004 电力建设施工及验收技术规范 电厂化学篇 电综 1998 179 号 火电机组启动与验收性能试验导则 DL T 805 3 2004 火电厂汽水化学导则 第三部分 汽包锅炉炉水氢氧化钠处理 DL T 805 4 2004 火电厂汽水化学导则 第四部分 锅炉给水处理 DL T 1039 2007 发电机内冷水处理导则 DL T 801 2010 大型发电机内冷却水质及系统技术要求 DL T 1076 2007 火力发电厂化学调试导则 DL T 1115 2009 火力发电厂机组大修化学检查导则 GB T 12145 2008 火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准 DL T 677 2009 发电厂在线化学仪表校验规程 DL T 1029 2006 火电厂水质分析仪器实验室质量管理导则 DL T 1051 2007 电力技术监督导则 GB 8978 1996 污水综合排放标准 GB 18918 2002 城镇污水处理厂污染物排放标准 GB T 7596 2008 电厂用运行中汽轮机油质量标准 GB T 7597 2007 电力用油 变压器油 汽轮机油 取样方法 运行管理 Q ZSFD 214 12 13 2013 2 GB T 14541 2005 电厂运行中汽轮机用矿物油维护管理导则 GB T 14542 2005 运行中变压器油维护管理导则 GB T 7595 2008 运行中变压器油质量标准 GB 2536 2011 电工流体 变压器和开关用的未使用过的矿物绝缘油 GB 11120 2011 涡轮机油 DL T 571 2007 电厂用磷酸酯抗燃油运行与维护导则 SH 0040 1991 超高压变压器油 DL T 705 1999 运行中氢冷发电机用密封油质量标准 DL T 1031 2006 运行中发电机用油质量标准 GB T 8905 2012 六氟化硫电气设备中气体管理和检测导则 DL T 595 1996 六氟化硫电气设备气体监督细则 DL T 520 2007 火力发电厂入厂煤检测实验室技术导则 DL T 747 2010 发电用煤机械采制样装置性能验收导则 GB 474 2008 煤样的制备方法 GB 475 2008 商品煤样人工采取方法 GB T 3715 2007 煤质及煤分析有关术语 GB T 483 2007 煤炭分析试验方法一般规定 DL T 567 1 2007 火电厂燃料试验方法一般规定 DL T 651 1998 氢冷发电机氢气湿度的技术要求 3 术语 定义 下列术语 定义和缩略语适用于本标准 3 1 化学技术监督 是保证电力设备长期稳定运行和提高设备健康水平的重要环节 必须依据科学标准 利 用先进的测试与管理手段 对保证设备健康水平与安全 经济 稳定运行有重要作用的参数 与指标进行监督 检查 调整 以确保发供电设备在良好状态或允许范围内运行 3 2 三级处理 一级处理 有因杂质造成腐蚀 结垢 积盐的可能性 应在72h内恢复至相应的标准值 二级处理 肯定有因杂质造成腐蚀 结垢 积盐的可能性 应在24h内恢复至相应的标准 值 三级处理 正在发生快速腐蚀 结垢 积盐 如果4h内水质不好转 应停炉 在异常处理的每一级中 如果在规定的时间内尚不能恢复正常 则应采取更高一级的处 理方法 3 3 氢电导率 运行管理 Q ZSFD 214 12 13 2013 3 水样经过氢型强酸阳离子交换树脂处理后测得的电导率 3 4 无铜给水系统 与水汽接触的部件和设备 不包括凝汽器 不含铜或铜合金材料的给水系统 3 5 还原性全挥发处理 锅炉给水加氨和还原剂的处理 3 6 炉水固体碱化剂处理 炉水中加入磷酸盐 氢氧化钠等的处理 3 7 标准值 运行控制的最低要求值 超出标准值 机组有发生腐蚀 结垢和积盐等危害的可能性 3 8 期望值 运行控制的最佳值或经过努力可以达到的值 可更有效地控制机组的腐蚀 结垢和积盐 等危害 3 9 考核 是指用系统的方法 原理 评定测量工作行为和工作效果 4 职责 化学监督是保证发电设备安全 经济 稳定 环保运行的重要基础工作之一 化学监督 工作应坚持以 预防为主 的方针 实行全方位 全过程的管理 通过对水 汽 气 氢气 六氟化硫等 油及燃料等的质量监督 防止和减缓热力设备腐蚀 结垢 积集沉积物及油 气 质量恶化 及时发现变压器等充油 气 电气设备潜伏性故障 提高设备的安全性 延长使用寿命 提高机组运行的经济性 公司化学监督工作在主管生产的副总经理 或总工程师 的领导下 由化学监督专责工 程师 化学监督技术员及化学监督员即公司 部门 班组组成的三级化学监督网组成 化学 技术监督网见附录A 发电部是公司化学监督工作的归口管理部门 负责化学监督的日常管理工作 业务上接 收京能集团生产管理部和华北或山西电力科学研究院技术监督部的指导和监督 发电部设化学监督专工 兼 生产技术部和维护部等有关部门设化学监督技术员 兼 上述部门的有关班组设化学监督员 兼 华北或山西电力科学研究院接收委托或以合同方式承担公司的化学监督技术支持工作 负责贯彻化学监督的技术标准 规章制度 定期组织检查化学监督工作 研究解决化学监督 工作中的技术关键问题 参与化学监督相关的重大事故 异常 分析 协助查明原因并提出 反事故措施 组织经验交流 推广新技术 开展专业培训工作 组织召开化学监督会议 确 定下年度化学监督工作重点 负责化学监督报表的统计分析工作 4 1 总工程师 4 1 1 领导化学监督工作 建立化学监督网 落实化学技术监督责任制 贯彻有关化学监督 运行管理 Q ZSFD 214 12 13 2013 4 的各项技术标准 规章制度 审批本单位有关标准 规程的实施细则和有关措施 定期组织 召开化学监督网会议 检查 协调 落实本单位化学监督工作 4 1 2 组织相关专业人员制定本单位化学监督工作规划 年度化学监督工作计划 主设备检 修化学监督工作计划和重大化学监督项目工作计划以及有关重大化学事故的应急处理预案并 组织实施 保证化学监督仪器设备的配备和生产维护 技术改造费用 4 1 3 组织有关部门做好防腐 防垢 防积盐和防止油质劣化工作 协调相关专业做好节能 降耗以及燃料的质量监督等工作 4 1 4 主设备检修时 督促做好化学检查 针对存在的问题组织制定相应对策并组织落实与 验收 4 1 5 组织检查分析本单位发电 供电设备存在的与化学监督有关的重大设备事故和缺陷 查明原因 采取措施 并上报上级主管公司 通报负责监督的电力研究院 4 2 化学技术监督专责工程师 4 2 1 协助主管生产的总工程师做好本标准4 1所列各项工作 4 2 2 认真贯彻执行上级有关化学监督的各项规章制度和要求 拟定本单位的实施细则和相 关措施 4 2 3 定期总结 分析 汇总本单位化学监督工作的各类表单 指导化学专业的监督工作 4 2 4 组织或参加与化学相关的事故 障碍 异常等的分析 并负责或指导制定防范措施 4 2 5 负责本单位化学专业科研 技术改造等项目的规划 计划 项目的可行性研究及其项 目管理 4 2 6 加强科技攻关 完善 改进生产工艺和方法 降低材料和资源消耗 提高设备安全性 与经济性 4 2 7 协助做好全厂水质水量平衡 提高水的重复利用率 节约水资源 4 2 8 按期报送各类化学监督报表 报告 4 3 当值值长 4 3 1 负责和组织本值在运行中的化学技术监督工作 指挥 协调当值化学技术监督问题的 处理 4 3 2 负责化学技术监督运行措施的执行 4 4 化学实验室和化学运行人员 4 4 1 认真贯彻执行有关化学技术监督的各项规程 标准与要求 实施化学技术监督有关的 技术措施 4 4 2 正确及时监督补给水 凝结水 给水 炉水 循环水 内冷水等的品质 及时反映设 备 系统中水 汽 气等质量状况 4 4 3 按现行国标 行标的要求 定期做好汽轮机油 抗燃油 密封油 变压器油 大型辅 助设备润滑油及燃料的监督检测 掌握油品及燃料质量状况 发现异常及时处理并上报 运行管理 Q ZSFD 214 12 13 2013 5 4 4 4 会同有关部门通过热力设备调整试验 确定合理的运行工况 参数及化学技术监督指 标 做好化学清洗及停 备用设备防腐保护中的化学技术监督工作 4 4 5 参加有关的主要设备检修中的化学技术监督检查工作及修后的质量验收工作 针对存 在的问题提出建议 上报并加以督促落实 4 4 6 负责化学仪表的维护与定期校验工作及微机诊断工作的监督 提高在线化学仪表的配 备率 投入率和准确率 4 4 7 尽早介入施工安装 调试阶段的化学技术监督工作 了解和掌握水汽系统及各类设备 的构造 工艺和材质 加药 排污装置的型式 水汽取样器 在线化学仪表的安装地点 设 备系统的防腐措施以及水处理材料的储存等情况 并参加验收工作 对影响水汽质量的设备 缺陷和问题 要求有关单位及时处理 4 4 8 严把质量关 对大宗化学材料和药品的入厂质量进行监督 杜绝使用不合格产品 4 4 9 协助化学技术监督专责工程师的工作 4 5 锅炉专业人员 4 5 1 配合做好锅炉热化学试验和其他有关试验 确定运行工况 参数 并纳入锅炉有关规 程中 发现与化学技术监督有关的异常情况 及时通知化学技术监督人员 共同研究处理 4 5 2 设备检修前 应征求化学专业的意见 特别是对割管的要求 应纳入检修计划并严格 执行 保证设备检修质量 4 5 3 会同化学专业制定锅炉化学清洗方案与措施 并参与化学清洗过程及质量验收 4 5 4 根据防腐工作的要求 做好设备停 备用阶段的保护工作 4 5 5 负责做好所管辖的与化学技术监督有关的设备的维护工作 4 6 汽机专业人员 4 6 1 与化学专业共同进行除氧器调整试验 确定运行工况 参数 并纳入汽机规程 4 6 2 所管辖设备检修前 征求化学专业的意见 纳入检修计划 确保检修质量 做好运行 维护以及查漏 堵漏工作 使除氧器 凝汽器 凝泵及真空系统等在良好状态下运行 降低汽 水损失 4 6 3 凝汽器需要更换换热管时 要根据DL712 T 发电厂凝汽器及辅机冷却器管选材导则 正确选材 安装前要进行包括探伤 内应力检验在内的各项检验 必要时进行退火处理 并 保证安装质量 4 6 4 做好循环冷却水的补水 排污及胶球清洗设备的运行 维护与检修工作 4 6 5 所管辖的主要设备停运以及备用时 做好防腐保护工作 4 6 6 做好运行中汽轮机油 抗燃油 密封油和大型辅助设备润滑油的管理工作 油系统补 油 换油时 必须征求化学专业的意见 4 6 7 会同化学专业制定凝汽器等所属设备化学清洗方案与措施 参与化学清洗过程和质量 验收 运行管理 Q ZSFD 214 12 13 2013 6 4 6 8 做好发电机冷却水和氢气系统的维护工作 掌握发电机氢气系统的运行参数 确保氢 气系统严密 氢气品质合格 4 7 热工专业人员 4 7 1 确保与化学监督有关的各种流量表 压力表 水位表 真空表 温度表等表计配备齐 全 准确可靠 做好维护及定期校验工作 4 7 2 根据设备分工负责在线化学仪表的维护与定期校验工作 保证化学仪表配备率 投入 率和合格率 保证与化学监督有关设备的程控及自动调节装置的运行正常 4 8 电气专业人员 4 8 1 按照GB T7597 电力用油 变压器油 汽轮机油 取样方法 的要求 进行油样的采集 4 8 2 负责 或配合 做好运行变压器油的管理 净化 防劣 试验等工作 4 8 3 当绝缘油 六氟化硫及气相色谱分析结果出现异常时 及时查明原因 采取措施 消 除隐患 主要的充油电气设备大修 吊芯 罩 检查或补油 换油时 应通知化学技术监督人 员参加并征求其意见 4 9 燃煤技术中心 4 9 1 按照要求 采集和制备燃煤样品 并注明品种 数量 时间 地点等 做好入厂燃料 的采制样工作 4 9 2 搞好机械化采 制样装置的安装 运行与维护工作 保证机械采制样装置的投入率 4 9 3 负责煤厂管理 防止煤炭散失 自燃等现象的发生 4 10 燃料部 4 10 1 负责按照公司设计的煤种进行采购 努力降低燃煤成本 及时将燃料品种情况通知 纸张和相关运行人员 以便相关运行人员根据燃料情况调整燃烧工况 4 10 2 负责入厂煤的采制化监督 4 11 物资部 4 11 1 负责化学专业所辖设备及化学监督所有计划 材料 设备 备品 仪器 仪表 化 工产品等计划 的按时 按质 按量供货 4 11 2 购置大宗化工产品 生产用油时必须联系化学专业先取样化验 或委托上级质检部 门化验 确认质量合格后方可采购 4 11 3 负责采购化学监督用贵重仪器 仪表 厂家需负责供货质量 并负责到货后的现场 安装 调试 确认合格后方可订购 4 11 4 未经化学专业人员同意采购回的伪劣产品及计划外物资由供应部负责 4 11 5 对化学专业及化学监督相关的物资 尤其是对常用的特殊物资和难购材料 在库房 应有足够的事故储备量 5 管理活动内容与方法 运行管理 Q ZSFD 214 12 13 2013 7 5 1 机组备用 检修后启动时的化学监督 5 1 1 备用或检修后的机组投入运行时 应及时投入除氧器 并使溶氧合格 5 1 2 检修或停用的热力设备启动前 应将设备 系统内的管道和水箱冲洗至出水无色透明 以减少结垢性物质进入锅炉及在锅内沉积 要有机组启动报表并对每次启动化学技术监督结 果进行分析 5 1 3 机组启动时应冲洗取样器 冲洗后按规定调节样品流量 保持样品温度在30 以下 5 1 4 锅炉启动后 发现炉水浑浊时 应加强炉内处理及排污 必要时采取限负荷 降压 整炉换水等措施 直至炉水澄清 5 1 5 锅炉检修后做整体水压试验时 要用加有一定剂量的联氨或丙酮肟的除盐水进行 用 液氨或氨水调节pH值 锅炉检修后进行蒸汽吹管是保证蒸汽系统洁净的重要措施 吹管阶段 应对锅炉炉水 汽质量进行监督 水质要求如下 项目单位标准备注 氯离子 mg L 0 2 联氨 mg L 200 300 水压 试验 pH 10 10 5用氨水调节 pH 9 0 9 5 联氨 g L 10 50 溶解氧 g L 30 硬度 mol L 0 二氧化硅 g L 60 给水 铁 g L 80 pH 9 0 10 机组 吹管 期间 炉水 磷酸根 mg L 2 10 5 2 机组启动过程中的化学监督 5 2 1 在机组启动前 化学接到机组需充氢的通知后 应及时配合值长及相关工作人员到现 场做好氢气置换工作 直至化验氢气纯度 湿度合格 5 2 2 机组准备启动时 值长应提前4小时通知水处理负责人 化验班负责人及化学仪表负 责人 做好机组启动前的供水 制水 辅机循环水处理 机组加药 采样架冲洗及化学监督 准备工作 排除热力系统内保护液 解除保护 5 2 3 在冷态及热态冲洗过程中 应投入加氨和联氨设备 主要监督给水 炉水 凝结水中 的含铁量和pH 值 5 2 4 冷态冲洗凝结水系统 低压给水系统 先冲洗低加旁路 当出口水的含铁量小于 运行管理 Q ZSFD 214 12 13 2013 8 100 g L 系统切换至低加本体 当低加出口pH值9 0 9 5 联氨过剩量50 100 g L 铁 含量小于200 g L时 冲洗结束 5 2 5 低压系统冲洗合格后 进行高压给水系统和炉本体的冷态冲洗 控制高加出口水pH值 9 0 9 5 联氨过剩量50 100 g L 待炉水全铁含量小于200 g L 给水含铁量小于 100 g L 开始热态冲洗 5 2 6 汽包炉热态冲洗时 应重点冲洗大型容器 凝汽器 低加 除氧器 高加 疏水 箱等 应加强排污 整炉换水 直至出水澄清无机械杂质 一般锅炉水含铁量小于200 g L 时 热态冲洗结束 5 3 机组启动过程中的管理要求 5 3 1 在锅炉升温升压过程中 值长应根据化学 水汽品质化验通知单 监督意见 调整炉 水排污 缩短机组冲洗时间 5 3 2 化学运行人员接到值长准备机炉启动通知后 及时进行取样冷却器的排污工作 5 3 3 热控仪表专责人员在接到值长准备机炉启动通知后 应做好在线仪表取样管路内存保 护液的冲洗工作 并根据机炉启动情况投入化学在线仪表 确保化学在线仪表投入率为 100 5 3 4 在机组进入正常运行后 化学试验班每天必须对机炉汽 水品质采样监督 并将试验 结果与在线仪表测量值进行比对 将测量值不准确的表计立即填写 设备缺陷通知单 通 知热控专业对仪表进行校核 并消除验收 确保在线仪表准确率在95 以上 5 3 5 化学仪表 三率 的统计表格 见附表B31 仪表不正确小时数的统计按两种情况进行处理 5 3 5 1 正常情况下 按化学仪表检验规程的最短检验周期统计 当仪表检验超差时 将整 个周期计为不正确运行小时数 5 3 5 2 在异常情况下 当运行或检修人员发现仪表数据异常 经检验仪表确实超差 则以 发现时刻起 追溯到上次检验的时日 将此时间段统计为不正确运行小时数 5 4 停 备 用机组启动时的的水 汽质量标准 5 4 1 锅炉启动后 给水质量应符合下表中的规定 在热启动2h内 冷启动8h内应达到正常 运行时的质量标准 铁 g L 二氧化硅 g L 氢电导率 25 S cm 溶解氧 g L 硬度 mol L 75 80 1 00 30 5 0 5 4 2 锅炉启动后 并汽或汽轮机冲转前的蒸汽质量应符合下表中的规定 并在机组并网后 8h 内应达到正常运行时的质量标准 运行管理 Q ZSFD 214 12 13 2013 9 钠 g kg 二氧化硅 g kg 铁 g kg 铜 g kg 氢电导率 25 S cm 20 60 50 15 1 00 5 4 3 机组启动后 凝结水质量可按下表的规定开始回收 外状 硬度 mol L 铁 g L 二氧化硅 g L 铜 g L 无色透明 10 0 80 80 30 注 凝结水精处理正常投运 铁的控制标准可小于 1000 g L 5 4 4 在机组启动时 要严格注意疏水的管理和监督 高 低加热器的疏水含铁量 400 g L 才能回收 5 4 5 汽轮机冲转后 化验人员对主凝结水进行化验监督 根据当 Fe 1000 g L 时 对 凝结水进行回收 并投运精处理系统 5 4 6 机组启动过程中应严格按照以上标准控制水 汽质量 当锅炉启动后发现炉水浑浊时 应加强排污换水及炉内加药工作 并采取限负荷降压等措施直至炉水透明澄清为止 5 5 机组正常运行期间水汽质量标准 5 5 1 机组水汽质量控制标准 控制指标 项目单位 正常运行备注 pH 25 9 2 9 6 铜 g L 5 期望值 2 铁 g L 20 二氧化硅 g L 20 期望值 10 溶解氧 g L 7 氢电导率 25 S cm 0 30 期望值 0 15 硬度 mol L 0 给水 TOC g L 200 铜 g kg 3 期望值 2 铁 g kg 10 期望值 5 二氧化硅 g kg 20 期望值 10 蒸汽 钠 g kg 5 期望值 2 运行管理 Q ZSFD 214 12 13 2013 10 氢电导率 25 S cm 0 30 期望值 0 15 pH 25 9 0 9 7期望值 9 3 9 6 电导率 25 S cm 20 氢电导率 25 S cm 1 5 二氧化硅 g L 200 炉水 氯离子 mg L 0 2 pH 25 7 5 9 0 电导率 25 S cm 0 4 2 0 铜 g L 20 定冷水 溶氧量 g L 30 硬度 mol L 0 钠 g L 5 溶解氧 g L 100期望值 30 二氧化硅 g L 20 凝结水 氢电导率 25 S cm 0 30 期望值 0 20 pH 25 9 0 9 5 氢电导率 25 S cm 0 3 一期 0 15 铜 g L 3 铁 g L 8 二氧化硅 g L 15 钠 g L 5 氯离子 g L 1 0 凝结水 出水 硬度 mol L 0 除氧器出水溶解氧 g L 7 硬度 mol L 0 补给水 二氧化硅 g L 20 运行管理 Q ZSFD 214 12 13 2013 11 电导率 25 S cm 0 20 水箱水 0 40 TOC g L 400 硬度 mol L 2 5 期望值 0 0 疏水 铁 g L 50 硬度 mol L 5 0 期望值 2 5 生产回水 铁 g L 100 pH 25 8 0 9 2 电导率 25 S cm 20 溶解氧 g L 100 闭式冷却水 联氨 mg L 1 5 溶解氧 g L 100 总硬度 mol L 600热网补充水 悬浮物 mg L 5 硬度 mol L 0 二氧化硅 g L 20 混床出水 电导率 25 S cm 0 20 5 5 2 一期水处理设备运行监督控制指标 项目单位控制指标备注 二反沉降比10 25 30 分钟 澄清池 浊度 NTU 2 0 短时间 10 ZDNTU 1 0 细砂过滤器 运行压差 MPa 0 06 ZDNTU 1 0 出水余氯 mg L 0 1指导值 0 05活性炭过滤器 CODmg L 3 0KMnO4法 水温 15 45 pH 4 11运行 pH 2 5 11清洗 保安过滤器入口 ZDNTU 1 0 运行管理 Q ZSFD 214 12 13 2013 12 SDI 4 游离余氯 mg L 0 1控制为 0 05 水温 5 45 pH 4 11运行 pH 2 5 11清洗 ZDNTU 1 0 SDI 5控制为 4 游离余氯 mg L 0 1控制为 0 05 铁 mg L 0 05 反渗透入口 COD KMnO4 mg L 3 水温 15 45 pH 4 11运行 pH 2 5 11清洗 ZDNTU 0 5 SDI 4 反渗透出口 游离余氯 mg L 0 1控制为 0 05 阳床出水 Na g L 100 SC 25 S cm 5 SiO2 g L 100 阴床出水 YD mol L 0 YD mol L 0 SiO2 g L 20 SC 25 S cm 0 2 Na g L 10 混床出水 pH 6 9 5 5 3 二期水处理设备运行监督控制指标 项目单位控制指标备注 出水 ZD NTU 2 0 多介质过滤器 运行压差 MPa 0 08 运行管理 Q ZSFD 214 12 13 2013 13 CODMnmg L 1 5 出水余氯 mg L 0 15 0 5 超滤出水 ZDNTU 1 0 水温 15 45 pH 4 11运行 pH 2 5 11清洗 ZDNTU 0 5 SDI 4 0期望值 3 0 反渗透入口 游离余氯 mg L 0 1控制为 0 05 阳床出水 Na g L 100 SC 25 S cm 5 SiO2 g L 100 阴床出水 YD mol L 0 YD mol L 0 SiO2 g L 20 SC 25 S cm 0 2 Na g L 10 混床出水 pH 6 9 5 5 4 水汽质量恶化时的处理 5 5 4 1 当水汽质量劣化时 应迅速检查取样的代表性 化验结果的准确性 并综合分析系 统中水 汽质量的变化 确认判断无误后 按下列三级处理原则执行 一级处理 有因杂质造成腐蚀 结垢 积盐的可能性 应在 72h 内恢复至相应的标准值 二级处理 肯定有因杂质造成腐蚀 结垢 积盐的可能性 应在 24h 内恢复至相应的标准值 三级处理 正在发生快速腐蚀 结垢 积盐 如果 4h 内水质不好转 应停炉 在异常处理的每一级中 如果在规定的时间内尚不能恢复正常 则应采用更高一级的处理方 法 5 5 4 2 凝结水 凝结水泵出口 水质异常时的处理值见下表 项目标准值处理等级 运行管理 Q ZSFD 214 12 13 2013 14 一级二级三级 氢电导率 25 s cm 0 30 0 30 0 40 0 65 钠 g L 5 5 10 20 5 5 4 3 锅炉给水水质异常时的处理值见下表 处理等级 项目标准值 一级二级三级 氢电导率 25 s cm 0 30 0 30 0 40 0 65 溶解氧 g L 7 7 20 pH 25 9 2 9 6 9 2 5 5 4 4 锅炉炉水水质异常时的处理值见下表 处理等级 项目标准值 一级二级三级 pH 25 9 0 9 7 9 0 或 9 7 8 5 或 10 0 8 0 或 10 3 注 炉水 pH 值低于 7 0 应立即停炉 5 5 5 机组在正常运行期间出现水质异常时 发电部化学监督专员下发 化学技术监督异常 数据通知单 附表 B24 或 化学技术监督异常整改建议单 附表 B26 通知相关部门 相 关部门依据化学水汽监督意见 立即采取措施 5 5 6 发电部化学监督专员必须在送 化学技术监督异常数据通知单 后 准确记录相关部 门采取的相关措施及执行情况 同时在监督台帐上准确记录数据异常及调整情况 并做异常 分析 处理结束时复测并填写 异常数据回执单 附表 B25 5 6 化学热力系统查定监督要求 5 6 1 热力系统查定的主要任务是减缓和防止热力设备腐蚀 结垢 积集沉积物 提高设备 运行的安全经济性 延长使用寿命 5 6 2 热力系统查定的频次和方法 5 6 2 1 根据机组型式 参数 水处理方式 补给水及化学仪表等具体情况 按照GB T 12145 2008 火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准 和DL T 561 1995 火力发电厂水 汽化学监督导则 确定监督项目与分析测定次数 运行管理 Q ZSFD 214 12 13 2013 15 5 6 2 2 正常运行中的机组 每日对热力系统需要测定项目进行一次查定 周六 周日除外 有连续监测仪表的 每2小时抄表不少于1次 铁的测定每周1次 铜的测定每月1次 5 6 2 3 运行中发现异常或机组启动时 要依照具体情况及规定 增加测定项目和次数 满 足化学技术监督的要求 5 6 2 4 水汽监督过程中采用的分析测定方法 应执行国家和行业有关标准 凝结水 给水 炉水和主蒸汽定期进行痕量离子检测 5 6 2 5 所用分析药品应符合质量标准 所用仪器 仪表应按国家计量要求定期检定和校验 5 6 2 6 查定前应联系运行对所有采样架进行冲洗 并按要求调整水样流量 针对不同的化 验项目 按规定要求正确的选择取样容器 按要求进行取样 5 6 2 7 查定过程中发现异常数据 应进行逐步分析 排查原因 确认化验结果准确 水质 异常后 告知发电部化学监督专员 发电部化学监督专员及时下发 化学技术监督异常数据 通知单 或 化学技术监督异常整改建议单 以便相关部门及时采取相应的措施 使水质 好转直至合格 5 7 水质全分析化学监督要求 5 7 1 每季度对生水进行一次水质全分析 报表格式见附表 B40 5 7 2 采集有代表性的水样 取样前应先把管道中的积水排掉并冲洗 5 10min 后方能取样 5 7 3 每次取样量不得少于 5L 若水样浑浊时应分装两瓶 每瓶 2 5L 左右 采样后应及时 粘贴标签 注明水样名称 采样人姓名 采样地点 时间 温度以及其它情况 如气候条件 等 5 7 4 水质全分析前 应做好全分析前的准备工作 根据试验要求和试验项目 选择合适的 分析方法 准备分析用仪器和试剂 清洗所用器皿及取样容器 恒重重量分析中用到的蒸发 皿和坩埚 5 7 5 开启水样瓶封口前 应先观察并记录水样的外观 按要求首先对易变项目进行测定 5 7 6 分析过程中 应严格按要求进行 重量法分析时要严格控制温度 时间等条件 以确 保分析结果的准确性 5 8 机组大修中的化学监督要求 5 8 1 机组大修前 化学专业应根据 DL T 1115 2009 火力发电厂机组大修化学检查导则 的规定 结合机组运行状况制定化学检查计划 并列入机组检修计划 机组检修前应做好有 关设备的取样 现场照相等准备工作 机组停运后 应做好两次大修期间的分析统计工作 主要内容有 1 水汽品质合格率和出现异常的各项指标 出现三级处理值的异常情况记录 超标幅度和持续时间 2 凝汽器及其他热交换器的泄漏情况 3 水汽损失率及排污率 4 反映热力设备结垢有关的运行参数 如凝汽器端差和煤耗等指标 5 机组在两次大修期间运 运行管理 Q ZSFD 214 12 13 2013 16 行时间 停 备 用时间 启停次数 保养方式及效果 6 汽轮机油质分析和补油量等指标 5 8 2 当检修设备解体后 化学监督专责工程师应会同有关人员 对省煤器 水冷壁 过热 器 再热器 除氧器 凝汽器和汽轮机以及相关的辅机设备的腐蚀 结垢 沉积情况进行全 面检查 并做好详细记录与采样 在化学专业人员进行检查之前 应保持热力设备解体状态 不应清楚内部沉积物或进行检修工作 5 8 3 机组大修中的化学监督项目 检修部位检修内容 汽包 检查汽包壁及内部装置的腐蚀 结垢情况及主要特征 汽包运行 水位线的检查确认 汽水分离装置完整情况 加药管 排污管是 否污堵 对沉积物做沉积量及成分分析 水冷壁 从热负荷最高处割取两段管样 一根为原始管段 一根为监视管 段 不得少于 0 5 米 观查内壁积垢 腐蚀情况 测定向 背火 侧垢量及计算结垢速率 对垢样做成分分析 检查水冷壁进口下 联箱内壁腐蚀及结垢情况 省煤器 对低温省煤器入口进行割管检查氧腐蚀程度 有无油污 沉积物 分布状况 颜色 做结垢量及成分分析 割管测定垢量 腐蚀坑 的数量和深度 如腐蚀严重再割取高温省煤器进行检查 锅炉 过热器及 再热器 立式弯头处割管 长度不少于 1200mm 检查有无积水 腐蚀积盐 程度 腐蚀产物沉积情况 测其 pH 值 汽轮机本体 目视各级叶片积盐情况 定性检测有无镀铜 检查调速级 中压 缸的第一级叶片有无机械损伤或麻点 中压缸一 二级围带氧化 铁积集程度 检查每级叶片及隔板表面有无腐蚀 检查其 pH 值 有无酸性腐蚀 取沉积量最大的 1 3 片整叶片沉积物计算其 单位面积结盐量 对沉积物做成分分析 空冷设备检查内部腐蚀情况 除氧器 检查内部有无腐蚀损坏 喷头有无脱落 填料有无布置不匀 水 箱底部有无沉积物 箱体有无腐蚀 防腐层是否完好 辅机循环 水系统 对冷却塔水池检查 并清理淤泥 对泵前池两道滤网进行检查并 清理 汽轮 机及 其辅 机 高 低压 加热器 检查吊芯有无腐蚀 泄漏 必要时对泄漏严重的设备要抽管进行 腐蚀状况检查 沉积量分析 垢样化学成分分析 运行管理 Q ZSFD 214 12 13 2013 17 注 以上割管若以火焊切割 则管样长度应充分考虑热影响区 确保分析管样的有效长度 5 8 4 对有积盐的过热器应进行反冲洗 冲洗时要监督出水的电导率 5 8 5 垢样和管样的保存 5 8 5 1 将采集的垢样 一部分进行化学分析 一部分装入试样瓶封盖保存 保存时间不少 于一个大修周期 试样瓶应贴上标签 注明 检修类别 炉号 采样位置与日期 5 8 5 2 垢和腐蚀产物的化学成分分析采用 SD 202 1986 标准测定 5 8 5 3 管样应干燥保存 时间不少于一个大修周期 5 8 6 机组大修结束后一个月内 由化学监督人员提出化学监督报告 报告内容包括 热力 设备检查结果以及综合评价 存在的主要问题 改进措施和建议 报告除文字说明外 应附 有典型照片 曲线及图表等 5 8 7 机组大修热力设备评价标准 5 8 7 1 腐蚀评价标准 腐蚀评价标准用腐蚀速率或腐蚀深度表示 具体评价标准见下表 类别 部 位 一类二类三类 省煤器 基本没有腐蚀或点 蚀深度小于 0 3mm 轻微均匀腐蚀或点蚀深 度 0 3mm 1mm 有局部溃疡性腐蚀或点蚀 深度大于 1mm 水冷壁 基本没有腐蚀或点 蚀深度小于 0 3mm 轻微均匀腐蚀或点蚀深 度 0 3mm 1mm 有局部溃疡性腐蚀或点蚀 深度大于 1mm 过热器 再热 器 基本没有腐蚀或点 蚀深度小于 0 3mm 轻微均匀腐蚀或点蚀深 度 0 3mm 1mm 有局部溃疡性腐蚀或点蚀 深度大于 1mm 汽轮机转子叶 片 隔板 基本没有腐蚀或点 蚀深度小于 0 1mm 轻微均匀腐蚀或点蚀深 度 0 1mm 0 5mm 有局部溃疡性腐蚀或点蚀 深度大于 0 5mm 铜管 无局部腐蚀 均匀 腐蚀速率 a小于 0 005mm a 均匀腐蚀速率 0 005mm a 0 02 mm a 或点蚀深度不大于 0 3mm 均匀腐蚀速率大于 0 02mm a 或点蚀 沟槽深 度大于 0 3mm 或已有部分 管子穿孔 不锈 钢管 b 无局部腐蚀 均匀 腐蚀速率小于 0 005mm a 均匀腐蚀速率 0 005mm a 0 02 mm a 或点蚀深度不大于 0 2mm 均匀腐蚀速率大于 0 02mm a 或点蚀 沟槽深 度大于 0 2mm 或已有部分 管子穿孔 凝汽 器管 钛管 c 无局部腐蚀 无均均匀腐蚀速率均匀腐蚀速率大于 运行管理 Q ZSFD 214 12 13 2013 18 匀腐蚀0 0005mm a 0 002 mm a 或点蚀深度不大 于 0 01mm 0 002mm a 或点蚀深度大 于 0 1mm a 均匀腐蚀速率可用游标卡尺测量管壁厚度的减少量除以时间得出 b 凝汽器管为不锈钢管时 如果凝汽器未发生泄漏 一般不进行抽管检查 c 凝汽器为钛管时 一般不进行抽管检查 5 8 7 2 结垢 积盐评价标准 结垢 积盐评价标准用沉积速率或总沉积量或垢层厚度表示 具体评价标准见下表 类别 部 位 一类二类三类 省煤器 a b 结垢速率 c小于 40g m2 a 结垢速率 40g m2 a 80g m2 a 结垢速率大于 80g m2 a 水冷壁 a b 结垢速率小于 40g m2 a 结垢速率 40g m2 a 80g m2 a 结垢速率大于 80g m2 a 汽轮机转子叶 片 隔板 c 结垢 积盐速率 d小于 1mg cm2 a 或沉积物总量 小于 5mg cm2 结垢 积盐速率 1mg cm2 a 10mg cm2 a 或沉积物总量 5mg cm2 25 mg cm2 结垢 积盐速率大 于 10mg cm2 a 或沉积物总量大于 25 mg cm2 凝汽器管 c 垢层厚度小于 0 1mm 或沉 积物量小于 8 mg cm2 垢层厚度 0 1mm 0 5mm 或沉积 量 8 mg cm2 40 mg cm2 垢层厚度大于 0 5mm 或沉积量大 于 40 mg cm2 a 锅炉化学清洗后一年内省煤器和水冷壁割管检查评价标准 一类 结垢速率小于 80 g m2 a 二类 结垢速率 80g m2 a 120g m2 a 三类 结垢速率大于 120 g m2 a b 对于省煤器 水冷壁和凝汽器的垢量均指多根样管中垢量最大的一侧 通常为向火侧 向 烟侧 汽轮机背汽测 凝汽器迎汽测 一般用化学清洗法测量计算 对于汽轮机的垢量指某 级叶片局部最大的垢量 c 取结垢 积盐速率或沉积物总量高者进行评价 d 计算结垢 积盐速率所用的时间为运行时间与停用时间之和 5 9 热力设备化学清洗的管理要求 运行管理 Q ZSFD 214 12 13 2013 19 5 9 1 按照 DL T 794 2012 火力发电厂锅炉化学清洗导则 DL T957 2005 火力发电厂 凝汽器化学清洗及成膜导则 DL T977 2005 发电厂热力设备化学清洗单位管理规定 的规 定制定锅炉和凝汽器化学清洗方案与措施 5 9 2 锅炉是否需进行化学清洗 应按 DL T 794 2012 火力发电厂锅炉化学清洗导则 的 规定 根据垢量或运行时间确定 当锅炉水冷壁管最大垢量或锅炉运行时间达到下表规定时 应进行化学清洗 当运行水质和锅炉内的检查出现异常情况时或因结垢而导致爆管及有蠕胀 的水冷壁管 应立即进行化学清洗 炉型汽包炉直流炉 主蒸汽压力 MPa 5 95 9 12 612 7 15 6 15 6 垢量 g m2 600 400 300 250 200 清洗间隔年限 a 10 157 125 105 105 10 5 9 3 凡 200MW 及以上机组的清洗方案与措施要呈报集团公司生产管理部和技术监控服务 单位审批 5 9 4 进行化学清洗时做好监督 确保清洗质量达到要求 清洗后进行质量评价和总结 清 洗废液经处理 符合环保要求排放 5 9 5 对化学水处理设备 各种水箱及低温管道的腐蚀情况进行定期检查 发现问题及时处 理 水箱污脏时应进行清扫 若水箱 排水沟 中和池等的防腐层脱落 应采取补救措施 5 10 机组停运防锈蚀保护化学监督要求 5 10 1 在机组停运前 值长提前通知化学运行 化学试验班 化学监督人员根据机组停运 时间 停运状态以及 山西漳山发电有限责任公司设备停 备 用防锈蚀保护方法 提出保 护方案 运行人员应严格按照方案 制定执行措施 并认真执行 5 10 2 机炉检修专业负责防锈蚀设备的安装及维护 集控专业负责系统及设备的运行操作 化学专业对设备进行监督和防锈蚀方案的制定及防锈蚀效果的评定和总结 5 11 化学仪表的管理和维护 5 11 1 为提高水汽质量监督的可靠性 及时性和连续性 必须配备必要的在线化学仪表 不同参数机组必备的在线化学仪表 如下表所示 测点 机组参数 补给水凝结水给水炉水主蒸汽 发电机内冷 水 运行管理 Q ZSFD 214 12 13 2013 20 13 7MPa 及以 上机组 电导率表 电导率表 溶氧表 钠表 pH 表 溶氧表 电导率表 pH 表 电导率表 钠表 硅表 电导率表 13 7MPa 以下 至 9 8MPa 以上 机组 电导率表 电导率表 溶氧表 pH 表 溶氧表 电导率表 pH 表 电导率表 电导率表 9 8MPa 及以下 机组 电导率表 电导率表 溶氧表 溶氧表自定电导率表 pH 表 电导率表 注 1 凝结水 给水 主蒸汽的电导率表应加装氢型离子交换柱 注 2 采用低磷处理工艺的锅炉应配备在线磷表 注 3 采用加氧的热力系统应增加溶氧表的配置点 如除氧器入口 汽包炉的下降管等点 注 4 凝结水精处理出口应配备电导率表 注 5 必要时炉水宜增加氢电导率的测定 5 11 2 应依靠在线化学仪表监督水汽质量 按 DL T 677 2009 火力发电厂在线工业化学 仪表检验规程 的技术要求和检验条件 实施化学仪表实验室计量工作 确保在线化学仪表 的配备率 投入率 准确率 5 11 3 应配置微机系统进行在线化学仪表数据的采集 即时显示 自动记录 报警 储存 自动生成日报 月报 5 11 4 试验室用的仪器 仪表应满足 火力发电厂水汽试验方法标准规程汇编 中的要求 并定期进行校验 确保在有效期内使用 5 12 大宗药品管理 5 12 1 水处理药剂到货后 储运公司要通知化学化验人员取样检测 5 12 2 化验合格后 化验员及时将分析结果告知储运公司及化学运行 并将化验结果录入 MIS 系统 5 12 3 化验不合格时 重新取样化验 复测仍不合格后将化验结果报送发电部化学领导及 物资部 5 12 4 各种水处理药剂的质量控制标准见 Q ZSFD 214 12 09 2013 大宗药品管理办法 5 13 辅机循环冷却水的化学监督 5 13 1 化学化验人员必须确保所采集的样品有代表性 化验方法准确 控制标准如下 运行管理 Q ZSFD 214 12 13 2013 21 5 13 2 通常情况辅机循环冷却水上下午各监测一次 指标不合格时及时通知水处理运行人 员调整 5 13 3 如果水质有异常 则增加采样点 进行对比 以确定水质劣化的原因 5 14 一期尖峰水塔循环冷却水的化学监督 5 14 1 化学化验人员必须确保所采集的样品有代表性 化验方法准确 控制标准如下 5 14 2 通常情况一期尖峰水塔循环冷却水上下午各监测一次 指标不合格时及时通知一期 尖峰水塔运行人员进行调整 5 14 3 如果水质有异常 则增加采样点 进行对比 以确定水质劣化的原因 5 15 生活污水的化学监督 5 15 1 化学化验人员每日负责生活污水 工业废水的取样 化验工作 严格控制出水标准 不合格的水不得排放 5 15 2 化学化验人员化验水质异常后 应及时通知水处理 查找来水原因 采取相应的措 施 使出水合格后再排放 项目单位控制指标备注 pH 6 9进水 SSmg L 2000进水 pH 6 9出水 工业废水 SSmg L 5出水 pH 6 5 8 5进水 生活污水 BOD5mg L 100进水 项目单位控制指标备注 有机磷