太原博物馆施工方案5.8.doc

太原博物馆及平台工程施工方案山西建筑工程（集团）总公司二O一一年五月八日根据市委市政府及商务中心的指示精神，太原博物馆及平台工程主体结构及外幕墙工程要确保在2011年7月31日前完成，以长风商务区完美的整体形象迎接中博会的召开。工程施工任务还非常重，时间紧迫，公司及项目部将精心组织、合理安排，打破常规，重新布局，发扬敢打硬战、敢于拼搏的精神，力保工程目标的圆满实现。工程主要施工内容包括五个部分：博物馆筒体及连廊剩余结构施工，库区库前区15-29轴结构、外幕墙工程、南、北平台工程，下沉庭院桩基、挡墙及环廊。施工总体安排可分四条主线，一、博物馆筒体及连廊结构及外幕墙。二、库区库前区结构施工。三、南、北平台施工。四、北侧下沉庭院及环廊。四部分合理安排，同步施工，局部调整，克服相互交叉带来的施工困难，采取针对性解决措施，排除难点。一、施工区段主要节点时间控制1.外幕墙:1#、2#筒外幕墙7月25日完成，3#、4#、5#筒外幕墙7月31日完成，P1#-2#、P3#-4#、P4#-5#连廊玻璃幕墙7月31日完成。P2#-3#筒体间连廊及入口外幕墙及金属屋面完成时间控制在2011年8月15日前。2、库区15-29轴及库前区主体结构完成时间为6月20日。3、南平台A段B2-AB2-E轴及南平台B段从2011年5月6日开始至2011年6月20日完成主体结构。4、北平台从2011年5月20日开始，至2011年6月30日完成主体结构。6、下沉庭院挡土墙及环廊待接到图纸后确定。详细进度计划见后附图二、主要施工保证措施：1、人员、材料、机具的配备要充足，保证昼夜连续、不间断施工。提出所有的材料计划、按计划组织进场，库区库前区及平台的周转性三钢工具全部一次供应，不考虑周转。每个施工区段固定管理人员及劳务作业人员，数量按三班作业计划。2、组织措施：由公司书记及生产经理和各部门主要负责人组成公司总指挥部，举公司之力统一指挥。3、技术措施：合理安排工序，优化施工方法及施工部署。4、经济措施：增加成本投入，采取经济奖励及调增人工单价，提高施工人员积极性，加大劳动强度和作业效率。5、1#、2#筒外幕墙先施工北立面，再施工南立面。钢结构防火涂料与外幕墙同时穿插施工，涂料先喷涂外侧，外侧完成后施工内部。三、主要工程量及劳力配备部位分项名称工程量投入人数库区库前区15-29轴钢筋905t30混凝土4900m320模板23500 m265南平台钢筋796 t60混凝土4590 m330模板13060 m290筒体及连廊楼承板安装15072 m250楼承板钢筋90 t12楼承板混凝土1808 m320铝板幕墙22070 m2200玻璃幕墙3610 m280其他80合计737四、主要施工机具配备设备名称型 号数量塔吊QTZ50135台汽车吊100t1台汽车吊35 t1台履带式反铲挖掘机3台自卸汽车3台装载机ZL402台切断机GQ406台弯曲机GW326台电焊机BX3-31520台钢筋调直机414mm3台钢筋直螺纹套丝机GZL-403台柴油发电机320KVA1台蛙式打夯机5台木工刨床MB1063台木工圆盘锯MJ106D3台振捣器HZ-5010台五、主要施工部位的施工流程1、外幕墙：（1）图纸深化、封样、材料定货加工脚手架搭设测量放线钢框安装铝型材安装玻璃肋安装铝板、防水板、保温层安装（2）图纸深化、封样、材料定货加工脚手架搭设测量放线龙骨安装玻璃安装打胶扣明框2、南北平台土方开挖人工清槽破桩头桩身完整性检测、验收承台垫层承台钢筋承台模板承台混凝土回填土柱墙钢筋柱墙模板柱墙混凝土顶板模板顶板钢筋顶板混凝土屋面找坡层防水层3、库区库前区基础及夹层墙柱钢筋墙柱模板墙柱混凝土顶板模板顶板钢筋顶板混凝土防水及保护墙六、施工重点难点部位的部署1、南平台施工南平台施工是目前考虑的难点，3#、4#、5#筒体幕墙脚手架已搭设，采取互不影响的方法来解决，在平台基槽开挖前，用型钢对脚手架进行支顶，在保证架体稳定的前提下，人工开挖土方及混凝土结构施工。位于框柱部位的立杆需要拆除时，在该部位搭设门式支撑杆，位于顶板梁部位的架管不再移除，直接施工顶板及梁。承台施工时承台拉梁暂不施工，待承台、框柱、顶板梁完成后另行施工。筒体外幕墙脚手架内部的承台施工时，桩基验收后浇筑混凝土垫层、绑承台钢筋和浇筑混凝土。B段（5#筒东侧）与A段同时施工时，科博路设施工通道，混凝土可直接进入A段东部和B段。南平台建筑层高5.25m。框柱截面尺寸为11001100mm，顶板均采用现浇砼空心楼板。600mm板厚时采用700700420的箱体，箱体上层板厚120mm、下层板厚60mm，箱体间留肋宽300mm；700mm板厚时采用700700520的箱体，箱体上层板厚120mm、下层板厚60mm，箱体间留肋宽300mm。 现浇砼空心楼板采用BDF现浇空腹楼盖技术，箱模厂家工厂生产加工好后，运至现场进行质量验收，合格后安装在楼板模板支撑体系上。楼板模板支撑体系采用1220244015mm多层覆面组合木胶板配合满堂脚手架进行施工。模板及支撑系统由方木、新型碗扣式钢管支架、扣件、U型托座及对拉螺栓等组成。模板采用多层板模板，模板厚度保持一致，且密实、耐水性好。方木使用白松木材，规格为4 m长，断面尺寸40190mm、4090mm。龙骨使用前用压刨刨平找直。模板支架采用新型碗扣式钢管支架，满堂式。周转材料用量如下；序 号名 称规格（mmmm）数 量1多层板122024408000m22方 木4090120m33方 木909050m34扣 件10000套5碗扣架200t6钢 管483.050t8U型托座5000套各类材料、工具、劳动力以及防护用具施工前到位。根据施工期间的工程量，施工进度，确定材料的数量及进场时间，模板、方木等在现场进行加工，由专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整的模板，不得进场。材料进场后，堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。 熟悉图纸，了解掌握箱模的施工工艺，按图纸和项目部的施工进度合理安排材料、机具、人员施工。按施工方案和技术规程对操作者进行技术交底并下达具有可操作性、可实施的技术交底书。箱模安装工艺：搭设满堂脚手架铺设梁底模绑扎梁钢筋支设梁侧模支顶板四周方木支设顶板模测量放线绑扎肋梁及板底钢筋在肋梁中安装预埋水电线管安装箱模铺设安装板上部钢筋进行抗浮处理浇筑混凝土 梁模采用多层板模板，内楞为4090mm方木沿梁方向通长布置，间距150mm。搭设钢管架支撑。梁的侧模板的固定采用14对拉螺栓，采用“3”型扣件做垫板锁固纵方向钢管，并与梁的整体模板支架连结为一体。为减少钢筋拉杆的材料消耗，增加其多次使用的周转率，在梁中采用穿带对拉螺栓的紧固措施时，外套PVC塑料管（考虑10损耗），且每组配对的模板穿孔位置要相对固定，确保下次周转时不再打孔。 顶板立杆平面间距以0.9m为主，梁下间距及局部墙根间距为0.6m，小横杆相应为0.9m及0.6m。碗扣架竖向步距不得大于1.2m。立杆上部用可调托座调节模板高低。各种长度的碗扣式钢管支架、U型托座及卡具、螺杆等经检验合格，材料的质量，强度均符合有关标准的要求。顶板模板采用多层板，其模板的材料及安装平整度要严格要求。楼板模板铺设于双向木龙骨上，主龙骨为9090mm方木，次龙骨为4090mm方木，支撑采用新型碗扣式钢管脚手架体系。为了提高模板的整体刚度，保证工程质量，板的次龙骨间距200 mm设置一道。 后浇带支撑系统图 箱模安装：根据模板上弹出的箱模安装线，固定箱模底部马凳、加设底部钢筋垫块，并在每块箱模四角顶板模板上钻孔，用8铅丝将箱模固定在底部支撑架上。箱模安装完后，绑扎顶层钢筋，顶层钢筋与肋梁钢筋绑扎采用满扣绑扎，不得漏绑。钢筋绑扎完后，搭设施工便道，避免施工人员直接踩踏箱体和钢筋。板顶钢筋绑扎完后，砼浇筑前，再对箱体进行最后一次检查，对位置偏移的箱体进行调整。浇灌砼时，指派专人负责看护，施工机具不得直接堆放在箱体上。振捣时避免振捣棒直接与箱体接触，以防破坏箱体。振捣时应对箱体四周的肋梁振捣。为保证现浇空心楼盖的质量，砼分两次浇筑完成。第一次浇筑完成后，在砼初凝前，再次检查、调整箱体位置。施工时，避免在同一位置堆积过高的砼而损坏箱体。由于箱体间肋宽和板底厚度较小，砼中粗骨料的粒径不的大于30mm，砼坍落度控制在180200mm为宜。砼施工完后，采用塑料薄膜进行覆盖养护，12h内洒水进行养护，养护不得少于7d。2、外幕墙施工外幕墙由两个分包单位负责施工，深圳晶宫幕墙公司负责1#2#筒体及连廊，深圳广田装饰公司负责3#4#5#筒体及连廊。 幕墙加工深化图已基本完成，材料加工厂已确定，并已签定加工合同。 外脚手架采用扣件式落地满堂脚手架，搭设高度为32米。脚手架搭设至顶部后即可进行测量放线和安装连接件及主钢框，幕墙工程劳动力投入计划见下表： 工 种按工程施工阶段投入劳动力情况测量放线主梁安装横梁安装隐蔽工程板块安装打胶清理放线工1616搬运工304040404015电工444444电焊工15603030安装工3015015015018060合计9527022422422479脚手架搭设人员安排100人，分二班昼夜作业。施工机械需求计划：幕墙工作量较大，需要的制作与安装设备、机具种类与数量较多，具体的安排详见以下内容，将根据该计划提前维护保养，使所需的机械处于正常工作状态，满足施工的需要。序号设备名称型号规格数量用于施 工部位1激光经纬仪J2-12施工现场2激光测距仪托普康2施工现场3激光垂准仪托普康4施工现场4水准仪AT-G75施工现场5交流弧焊机BX4-40060施工现场6无齿砂轮切割机C30710施工现场7电动葫芦3t8t24施工现场8台钻4施工现场9手电钻日立8150施工现场10电锤喜力得10施工现场11对讲机MOTOROLA8830施工现场12塔尺5施工现场13气割设备5施工现场幕墙工程重点难点施工方案及措施:1.各幕墙系统施工顺序要求严格，对施工进度制约大，必须根据施工进度要求做好各种施工材料的配套工作，防止漏项影响现场施工；2.外墙采用外脚手架进行施工，以满足施工精度和施工进度要求。3.运输量大：材料平面、垂直运输工作量大，各专业协调配合，以满足工程质量及工程进度。4玻璃幕墙、铝板幕墙、清水挂板幕墙工程量较大，必须保证加工精度、安装精度，以满足工程工期、使用功能及外观效果要求。5. 正立面为弧形幕墙，对工程施工过程中的放线，龙骨定位精度要求高。采用三维立体放线法，实行测量复核制度，保证测量精度。具体措施如下：1）、采用实体模拟技术，运用建筑三维模型和电脑，对幕墙施工测量放线数据进行准确计算，进行仿真放线复核，确保测量放线精度；采用内引内控法和外引外控法进行放线、复核；2）、运用经纬仪测角法对幕墙平面进行施工放线。3）、为保证测量放线精度，首先依据基准点线，复核无误后，开始幕墙建筑平面测量，采用内引内测坐标法进行测量。建立幕墙施工平面控制网。4)、依据基准点、线，考虑到温差对计量的误差，及地面不平造成的误差，搞清楚点线之间的关系，和相互间的几何尺寸，通过点线的精度来提高幕墙施工精度；在确保门洞口以及沉降缝的宽度的前提下，要使各种累积误差在大面幕墙内消化；此外，标高定位也是一个重点，标高的定位采用全站仪测距进行。6、收边、收口是幕墙施工的重点：收边收口的好坏直接影响幕墙施工的质量，有30%40%的工作量在收边、收口处，收边收口处理不好，很容易产生漏水。因此，在不同类型幕墙交接处、幕墙本身的收口处、沉降缝等地方都是施工中重点控制的对象，必须一丝不苟，精益求精，严格按施工工艺并采取科学有效的方法施工，并确保安装质量及安装精度。7、安全防护是本工程的重点；本工程建筑幕墙，且在幕墙施工过程中，存在着高空作业、吊装作业与土建、内装、机电、灯光照明、装修等其他协作单位的交叉施工，因此做好安全防护工作至关重要。为了有条不紊地组织安全生产，实行安全管理责任制，在专家的指导下编制安全施工方案，专门成立了以项目经理为首的安全生产管理小组，建立完善的安全管理体系，制定具有可行性的安全管理制度和安全保障计划。除此之外，还针对满堂脚手架、特殊安全重点制定了具体而且有针对性的安全防护措施，并针对施工过程中可能出现的紧急情况制定了相应的应急预案措施，从而保证本工程的安全生产。 8、如何合理安排材料。是本工程一个难点。9、幕墙材料加工制造精度和安装精度控制是质量控制的重点A、原材料的控制、检验：原材料的质量控制是进行生产的第一步，选用信誉好、诚信好有实力并长期合作的厂家合作，同时严格按照QA/QC质量控制流程，通过先进的原材料检测设备（例如：色差仪、硬度计、测膜仪等）对原材料进行检验，保证用于本工程原材料100%为合格品。B、加工质量保证：幕墙材料、构配件采用先进流水生产线进行工厂化、标准化生产加工，以保证工程质量和工期。生产部要对生产过程中的每道工序、每个环节进行严格控制，要求操作者按图纸、按工艺卡、按程序加工，确保产品质量。同时，要文明作业，安全生产，确保人身安全。C、现场过程控制：材料到达现场后进行现场材料