云南省铝合金模板地方标准

铝合金模板应用技术规程 Application technical code of aluminum alloy formwork 征求意见稿 征求意见稿 前前 言言 本规程根据 云南省住房和城乡建设厅关于印发云南省 2013 年工程建设 地方标准编制计划的通知 云建标 2013 514 号 附件 云南省 2013 年工程 建设地方标准编制计划 由云南科保模架有限责任公司负责 组织有关单位 经过广泛的调查研究 认真总结实践经验 参考有关国家标准 并在广泛征 求意见的基础上编制而成 本规程的主要技术内容是 1 总则 2 术语和符号 3 基本规定 4 材料 5 模板工程设计 6 模板成品制作及检验 7 模板工程施工 8 铝 合金模板安装工程质量验收 9 模板施工安全管理 本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文 必须严格执行 本规程由云南省住房和城乡建设厅负责管理和对强制性条文的解释 云 南科保模架有限责任公司负责具体技术内容的解释 执行过程中如有意见或 建议 请寄送云南科保模架有限责任公司 地址 昆明市经开区小石坝黑马 山 邮政编码 650208 电话 0871 63846706 63565512 68592826 E mail ynkbmj 网址 主编单位 云南科保模架有限责任公司 参编单位 云南建工集团有限公司 云南建工建材科技有限责任公司 云南省设计院 云南省城乡规划设计院 云南省建筑工程设计院 昆明市建筑设计研究院有限责任公司 云南省建筑科学研究院 昆明理工大学 云南官房建筑集团股份有限公司 云南省城乡建设投资有限公司 云南省房地产开发经营公司 十四冶建设集团有限公司 西南交通建设集团股份有限公司 云南云岭高速公路桥梁工程有限公司 昆明一建建设集团有限公司 云南世博建设监理有限公司 云南省第二建筑工程公司 云南省第三建筑工程公司 云南建工第四建设有限公司 云南建工第五建设有限公司 云南建工第六建筑工程有限公司 云南建工集团第七建筑工程有限公司 云南工程建设总承包公司 云南建工集团第十建筑有限公司 广州市景龙环保科技有限公司 云南祥辉建筑铝模制造有限公司 本规程主要起草人员 尚中凯 王剑非 钟一兵 周志明 陈 维 闫宗权 彭 彪 钟 阳 谢清荣 何 喜 谭海滨 余稚明 李 昆 贺云军 杜庆檐 屈本宁 钟 娅 王崇明 杜 杰 江 嵩 李荣盛 王应祥 郑宇宁 彭春华 曹从云 洪 洁 杨少真 王天峰 焦伦杰 黄建淞 牛勋强 熊 英 罗家鹏 张 锦 李曙光 石贵荣 姜晓飞 范长江 柏文杰 司振学 刘舒倩 钟 剑 文笃泉 杨 成 皮治强 胡 江 陈 东 李 勇 解鸿泰 王本文 朱雪柠 本规程主要审查人员 0 目 次 1 总 则 5 2 术语和符号 6 2 1 术 语 6 2 2 符 号 7 3 基本规定 10 4 材 料 11 4 1 铝合金材料 11 4 2 钢 材 12 4 3 配套材料 14 5 模板工程设计 15 5 1 一般规定 15 5 2 荷载标准值 17 5 3 荷载设计值 19 5 4 荷载组合 20 5 5 变形值规定 23 5 6 模板及其支撑系统构件计算 23 5 7 构造要求 27 6 模板成品的制作及检验 28 6 1 成品设计 28 6 2 成品制作 28 6 3 成品质量检验 29 7 模板工程施工 33 7 1 施工准备 33 7 2 安装及拆除 33 1 7 3 维修及保养 34 8 铝合金模板安装工程质量验收 36 9 模板施工安全管理 37 附录 A 铝合金模板构件的名称及用途 39 附录 B 铝合金模板质量检验抽样方法 43 附录 C 铝合金模板工程质量验收表 45 附录 D 铝合金型材截面特征 47 附录 E 支撑系统构件规格及截面特征 49 附录 F 常用的早拆模龄期的同条件养护混凝土试块 立方体抗压强度 50 本规范用词说明 52 引用标准目录 53 附 条文说明 55 2 Contents 1 General Provinsions 5 2 Terms and Symbols 6 2 1 Terms 6 2 2 Symbols 7 3 Basic Requirements 10 4 Materials 11 4 1 Aluminum Alloy 11 4 2 Steel 12 4 3 Supporting Materials 14 5 Design of Formwork Engineering 15 5 1 General Requirements 15 5 2 Characteristic Value of Loads 17 5 3 Design Value of Loads 19 5 4 Load Combination 20 5 5 Deformation Regulations 23 5 6 Capacity Caculation of Templates and Supporting System 23 5 7 Structural Requirements 27 6 Manufacture and Test of Template Products 28 6 1 Design of Template Products 28 6 2 Manufacture 28 6 3 Test of Template Products 29 7 Construction of Formwork Engineering 33 7 1 Construction Preparation 33 7 2 Installation and Demolition 33 3 7 3Repair and Maintenance 34 8 Test of Aluminium Alloy Formwork Installation Engineering 36 9 Regulations of Formwork Construction Safety should be followed 37 Appendix A Names and Applications of Aluminum Alloy Formwork Members 39 Appendix B Samplling Method of Aluminium Alloy Formwork Quality Inspection 43 Appendix C Quality Inspection Table of Aluminium Alloy Formwork Engineering 45 Appendix D Dimensional Characteristic of Aluminum Alloy Profiles 47 Appendix E Specification and Dimensional Characteristic of Supporting System Members 49 Appendix F Common Cubic Concrete Compressive Strength under Early Striking 50 Explanation of Wording in This Specification 52 List of Quoted Standards 53 Addition Explanation of Provisions 55 4 1 1 总总 则则 1 0 1 为加强和规范工程建设中的铝合金模板的设计 制作和施工 应用 做到铝合金模板安全适用 技术先进 经济合理 保证质量 制定本规程 1 0 2 本规程适用于工业与民用建筑及一般构筑物的现浇混凝土工 程所用的铝合金模板系统的设计 制作 施工和技术管理 1 0 3 铝合金模板应采用模数制设计 其模数应与现行国家标准 建筑模数协调统一标准 GBJ 2 住宅建筑模数协调标准 GB T 50100 和 厂房建筑模数协调标准 GB T 50006 协调一致 1 0 4 铝合金模板系统除应符合本规程外 尚应符合国家现行有关 标准的规定 5 2 2 术术语和符号语和符号 2 12 1 术术 语语 2 1 1 铝合金模板系统 aluminum alloy formwork system 由铝合金模板 承力支撑体系和连接件三部分构成 并能满足 混凝土浇注工艺时的力学性能要求和混凝土成品质量要求的模板组 合系统 2 1 2 铝合金模板 aluminum alloy formwork 由铝合金材料的面板 边肋 加筋等构件构成的模板 包括标 准模板及非标准模板 2 1 3 铝合金面板 aluminum alloy panel 直接与混凝土接触的铝合金承力板 2 1 4 边肋 frame 用于加强铝合金模板的刚度及模板之间的连接而使用的型材 2 1 5 加筋 rib 为提高铝合金型材及模板的刚度而进行加固的铝型材构件 2 1 6 钢支顶 support column 承受模板竖向荷载的支撑构件 2 1 7 背楞 waling 承受模板传递荷载的水平构件 2 1 8 连接件 connector 模板与模板之间 模板与承力支撑部件之间和承力支撑部件之 间相互连接所用的零配件 包括扣槽 卡扣连接件 销钉 销片连接 件 螺栓 螺母连接件等 2 1 9 承力支撑体系 the bearing support system 保证铝合金模板系统承力要求 用于支撑顶模板和定位墙 柱 6 模板的杆件体系 包括竖向模板承力钢楞及对拉螺栓体系 竖向模 板定位斜撑与垂直度调节体系 横向模板支撑与早拆体系 2 1 10 通用模板 general formwork 以 50mm 的模数进级的模板 在工程建设项目中重复使用率高 通用性强的铝合金模板 2 1 11 专用模板 special formwork 为满足建筑设计的几何尺寸而生产制作的模板 2 22 2 符符 号号 2 2 1 作用和作用效应 F 新浇混凝土作用于模板上的侧压力设计值 包括新浇 混凝土流体静压力 振捣混凝土对竖向模板产生的水 平荷载或倾倒混凝土时作用于模板上的侧压力 Gak 模板及其配件自重标准值 Gfk 新浇混凝土自重标准值 Gsk 钢筋自重标准值 Fk 新浇混凝土对模板的侧压力标准值 弯矩设计值 M 轴力设计值 N Ntb 对拉螺栓轴向承载力设计值 集中荷载标准值 P Qak 施工人员及施工设备荷载标准值 Qfk 振捣混凝土时产生的荷载标准值 Qek 倾倒混凝土时对垂直面模板产生的水平荷载标准值 7 结构构件抗力的设计值 R 荷载效应组合的设计值 S 剪力设计值 V 2 2 2 计算指标 Ea 铝合金的弹性模量 Es 钢材的弹性模量 Ga 铝合金的剪切模量 Gs 钢材的剪切模量 a 铝合金的线膨胀系数 s 钢材的线膨胀系数 a 铝合金的质量密度 s 钢材的质量密度 fa 铝合金的抗拉 抗压和抗弯强度设计值 fs 钢材的抗拉 抗压和抗弯强度设计值 fva 铝合金的抗剪强度设计值 fvs 钢材的抗剪强度设计值 c 混凝土的重力密度 正应力 剪应力 2 2 3 几何参数 An 净截面面积 Is 背楞毛截面惯性矩 Ix 铝合金型材净截面惯性矩 8 模板的计算跨度 L S0 计算剪应力处以上毛截面对中和轴的面积矩 Wa 铝合金型材净截面抵抗矩 Ws 背楞截面抵抗矩 对拉螺栓横向间距 a 对拉螺栓纵向间距 b tw 钢材腹板的厚度 挠度计算值 v 容许挠度值 v 2 2 4 计算系数及其他 1 外加剂影响修正系数 2 混凝土坍落度影响修正系数 Gi 第 个永久荷载的分项系数 i Qi 第 个可变荷载的分项系数 i 9 3 3 基本规定基本规定 3 0 1 铝合金模板应具有足够的刚度和强度铝合金模板应具有足够的刚度和强度 模板在规定荷载作用 下的刚度和强度不应低于 表 3 0 1 的要求 表 3 0 1 铝合金模板刚度和强度标准 检 验 项 目 模板 长度 mm 支点 间距 L mm 均布荷载 q kN m2 集中荷载 P N mm 允许 挠度 mm 强度 要求 2500 1100 9003010 1 5 刚 度 900 600 450 10 0 2 2500 1100 9004515 不破 坏 残余 挠度 0 2 mm 强 度 900 600 450 30 不破 坏 3 0 2 铝合金模板工程的设计应采用基于概率理论为基础的极限状 态计算方法 并采用分项系数的设计表达式进行设计计算 3 0 3 铝合金模板设计应结合混凝土工程 砌体工程 装饰工程等 具体的施工方案进行设计 3 0 4 铝合金模板系统在使用前应进行试拼装 经检验合格后用于铝合金模板系统在使用前应进行试拼装 经检验合格后用于 工程工程 3 0 5 铝合金模板边肋高度宜为 65mm 铝合金面板厚度 不小于 mm 10 4 4 材材 料料 4 14 1 铝合金材料铝合金材料 4 1 1 制作铝合金模板的型材应采用符合现行国家标准 铝合金建 筑型材 GB 5237 的 6 系列铝合金 铝合金板材宜采用国标 5052 牌号的铝合金 铝合金的材料强度设计值及物理性能指标应符 合表 4 1 1 1 和 4 1 1 2 的规定 表 4 1 1 1 铝合金材料强度设计值 N mm2 铝合金牌号状态 厚度 mm 抗拉 抗压 和抗弯 fa 抗剪 fva T4所有9055 6061 T6所有200115 T5所有9055 6063 T6所有15085 1013575 T5 1012570 1016090 6063A T6 1015085 O F所有9055 5052H11 2 所有9055 11 表 4 1 1 2 铝合金的物理性能指标 弹性模量 Ea a E N mm2 剪变模量 Ga N mm2 线膨胀系数 a 以每 计 质量密度 a m3 0 7 1052700023 10 62700 4 1 2 铝合金模板焊接时的焊接材料应符合现行国家标准 铝及铝 合金焊丝 GB 10858 的规定 宜选用 SAIMg 3 焊丝 Eur 5356 焊 接工艺宜采用惰性气体保护电弧焊 4 24 2 钢钢 材材 4 2 1 铝合金模板工程中的钢材应符合现行国家标准 碳素结构钢 GB T 700 和 低合金高强度结构钢 GB T 1591 的规定 钢材宜选 用 Q235 钢 其物理性能指标及材料强度设计值应符合表 4 2 1 1 和 4 2 1 2 的规定 表 4 2 1 1 钢材的物理性能指标 弹性模量 s E N mm2 剪变模量 s G N mm2 线膨胀系数 s 质量密度 s m3 2 06 1057900012 10 67850 12 表 4 2 1 2 钢材的强度设计值 N mm2 钢材牌号 厚度或直径 d mm 抗拉 抗压 抗弯 s f 抗剪 vs f d 16215125 16 d 40205120Q235 40 d 60200115 d 16310180 16 d 35295170Q345 35 d 50265155 注 表中厚度是指计算点的钢材厚度 对轴心受力构件是指截面中较厚板件的 厚度 4 2 2 焊接钢管应符合现行国家标准 直缝电焊钢管 GB T 13793 或 低压流体输送用焊接钢管 GB T 3092 中规定的 Q235 普通钢管 的要求 并应符合现行国家标准 碳素结构钢 GB T 700 中 Q235B 级钢的规定 无缝钢管应符合现行国家标准 结构用无缝钢 管 GB T 8162 的规定 4 2 3 钢管扣件应符合现行国家标准 钢管脚手架扣件 GB 15831 的规定 4 2 4 钢材之间进行焊接时 焊条应符合现行国家标准 碳钢焊条 GB T 5117 中的规定 4 2 5 铝合金模板系统的螺栓连接材料应符合下列要求 1 普通螺栓材料宜采用不锈钢 也可采用经热浸镀锌 电镀锌 等可靠表面处理的钢材 2 铝合金结构的螺栓连接不宜采用有预拉力的高强度螺栓 3 普通螺栓应符合现行国家标准 紧固件机械性能螺栓 螺钉 和螺柱 GB T 3098 1 紧固件机械性能不锈钢螺母 GB T 3098 15 六角头螺栓 C 级 GB T 5780 六角头螺栓 GB T 5782 13 的规定 4 2 6 一般钢背楞的尺寸不应小于 40mm 60mm 2 5mm 实际工程中 应通过力学计算确定钢背楞的规格及尺寸 4 2 7 埋件 钢支柱 钢背楞 销钉销片表面宜采用热浸镀锌处理 镀锌层厚度不小于 60 m 4 34 3 配套材料配套材料 4 3 1 脱模剂宜采用水性脱膜剂 宜符合现行国家标准 JC T 949 的 规定 4 3 2 胶管 杯头为 PVC 材质 其抗压强度宜大于 1 0Mpa 壁厚宜 大于 2mm 外径宜大于 28mm 须与对拉螺杆配套使用 4 3 3 铝合金模板使用的除垢剂 隔离剂应满足环保的要求 14 5 5 模板工程设计模板工程设计 5 15 1 一般规定一般规定 5 1 1 模板及其支撑系统的设计应根据工程结构形式 荷载大小 施工设备和材料等条件进行 并应符合下列规定 1 应具有足够的承载能力 刚度和稳定性 应能可靠地承受新 浇混凝土的自重 侧压力和施工过程中所产生的荷载 2 构造应简单 拆装方便 便于钢筋的绑扎 安装和混凝土的 浇筑 养护 3 混凝土梁的施工应采用分层浇筑的方法 每层厚度不得大于 400mm 5 1 2 模板工程的设计应包括下列内容 1 铝合金模板及支撑系统拼装图 2 铝合金模板系统受力验算书 3 模板及配件的规格 品种与数量明细表 4 模板施工安全措施及设计 施工说明 5 1 3 模板中的钢构件设计应符合现行国家标准 钢结构设计规范 GB 50017 的规定 其截面塑性发展系数应取 1 0 5 1 4 模板结构构件的长细比应符合下列规定 1 受压构件长细比 支架立柱及桁架 不应大于 150 拉条 缀条 斜撑等连系构件 不应大于 200 2 受拉构件长细比 钢杆件 不应大于 350 5 1 5 当工程不采用早拆体系而使用其他支撑体系时 应符合国家 现行标准 建筑施工模板安全技术规范 JGJ162 的规定 5 1 6 应用早拆模板技术时 早拆模板支撑间距应符合下式规定 5 1 6 12 9 et et ecek f Lh kQ 15 式中 早拆模板支撑间距 m et L 楼板厚度 m h 早拆模板时混凝土轴心抗拉强度标准值 N mm2 et f 其 对应的早拆模龄期的同条件养护混凝土 试块立方体抗压强度可按表 5 1 6 采用 cu f 弯矩系数 对于单向板 两端固定时取 1 12 一端固k 定一段简支时取 9 128 对于点支撑双向板取 0 196 施工管理状态的不定性系数 取 1 2 e 混凝土重力密度 kN m 取 25 0 kN m c 施工活荷载标准值 kN ek Q 常用的早拆模龄期的同条件养护混凝土试块立方体抗压强度可 按本规程附录 F 采用 表 5 1 6 早拆模板时混凝土轴心抗拉强度与早拆模龄期的 同条件养护混凝土试块立方体抗压强度对照表 N mm2 cu f 89101112131415 N mm2 et f0 740 790 840 880 930 971 011 27 注 早拆模龄期的同条件养护混凝土试块立方体抗压强度不应小于 8 0 N mm2 cu f 5 1 7 遇有下列情况时 水平支承梁的设计应采取防倾覆措施 不 得取消或改动销紧装置的作用 16 1 水平支承如倾斜或由倾斜的托板支承以及偏心荷载情况存在 时 2 梁由多杆件组成 5 1 8 水平支承梁应符合下列规定 1 当梁的高宽比大于 2 5 时 水平支承梁的底面严禁支承在 50mm 宽的单托板面上 2 水平支承梁的高宽比大于 2 5 时 应避免承受集中荷载 5 25 2 荷载标准值荷载标准值 5 2 1 永久荷载标准值应符合下列规定 1 模板及其配件自重标准值 G1k 应根据模板设计图纸计算 确定 一般情况下 模板自重标准值可采用 0 28kN m2 2 新浇筑混凝土自重标准值 G2k 可根据混凝土实际重力密 度确定 对普通混凝土 重力密度可取 24kN m3 3 钢筋自重 G3k 应根据施工图确定 对一般梁板结构 楼板的钢筋自 重可取 1 1kN m3 梁的钢筋自重可取 1 5kN m3 4 当采用内部振捣器时 新浇筑的混凝土作用于模板的侧压力 标准值 G4k 可按下列公式计算 并取其中的较小值 5 2 1 1 1 2 c 012 0 22FtV 5 2 1 2 c FH 式中 c 混凝土的重力密度 kN m3 V 混凝土的浇筑速度 m h t0 新浇混凝土的初凝时间 h 可按试验确定 当缺乏试 验资料时 可采用 200 T 15 T 为混凝土的入模 0 t 17 温度 1 外加剂影响修正系数 不掺外加剂时取 1 0 掺具有缓 凝作用的外加剂是取 1 2 2 混凝土坍落度影响修正系数 当坍落度小于 30mm 时 取 0 85 坍落度为 50 90mm 时 取 1 00 坍落度为 110 150mm 时 取 1 15 H 混凝土侧压力计算位置至新浇混凝土顶面的总高度 m 混凝土侧压力的计算分布图如图 5 2 1 所示 图 中 h h 为有效压头高度 F c 图 5 2 1 混凝土侧压力计算分布图形 5 2 2 可变荷载标准值应符合下列规定 1 施工人员及设备荷载标准值 Q1k 当计算模板和直接承受 18 模板的小梁时 取均布活荷载 2 5 kN m2 再取集中荷载 2 5kN 进行 核算 比较两者所得的弯矩值取其大值 当计算直接支承小梁的主 梁 钢支顶或其他支承结构构件时 均布活荷载标准值可取 1 5 kN m2 如有其他施工荷载 按实际情况计算 2 振捣混凝土时产生的荷载标准值 Q2k 对水平面模板可采 用 2kN m2 对垂直面模板可采用 4kN m2 且作用范围在新浇筑混 凝土侧压力的有效压头高度之内 3 倾倒混凝土时 对垂直面模板产生的水平荷载标准值 Q2k 可按表 5 2 2 采用 表 5 2 2 倾倒混凝土时产生的水平荷载标准值 kN m2 向模板内供料方法水平荷载 溜槽 串筒或导管2 容量小于 0 2m3的运输器具2 容量为 0 2 0 8m3的运输器具4 容量大于 0 8m3的运输器具6 注 作用范围在有效压头高度以内 4 风荷载标准值 Q3k 可按现行国家标准 建筑结构荷载规 范 GB50009 的有关规定计算 5 35 3 荷载设计值荷载设计值 5 3 1 计算模板及其支撑系统的构件承载力 稳定性和连接承载力 时 应采用荷载设计值 荷载标准值乘以荷载分项系数 5 3 2 计算正常使用极限状态的变形时 应采用荷载标准值 5 3 3 荷载分项系数应按表 5 3 3 采用 19 表 5 3 3 荷载分项系数 荷载类别分项系数 i 模板及支撑系统自重标准值 G1k 新浇钢筋混凝土自重标准值 G2k 钢筋自重 G3k 新浇混凝土对模板的侧压力标准值 G4k 永久荷载的分项系数 1 当其效应对结构不利 时 对由可变荷载效应控制 的组合 应取 1 2 对由永 久荷载效应控制的组合 应 取 1 35 2 当其效应对结构有利 时 一般情况应取 1 对结 构的倾覆 滑移验算 应取 0 9 施工人员及施工设备荷载标准值 Q1k 振捣 倾倒混凝土时产生的 荷载标准 值 Q2k 可变荷载的分项系数 1 一般情况下应取 1 4 2 对标准值大于 4kN 的活荷载应取 1 3 风荷载标准值 Q3k 5 45 4 荷载组合荷载组合 5 4 1 按极限状态设计时 其荷载组合应符合下列规定 1 对于承载能力极限状态 应按荷载效应的基本组合采用 并对于承载能力极限状态 应按荷载效应的基本组合采用 并 应采用下列设计表达式进行模板设计应采用下列设计表达式进行模板设计 20 5 4 1 1 0 R R r S 式中 结构重要性系数 其值按 0 9 采用 0 r 荷载效应组合的设计值 S 结构构件抗力的设计值 R 模板及支撑加 可取 1 0 R 对于基本组合 荷载效应组合的设计值应从下列组合值中取S 最不利值确定 1 由可变荷载效应控制的组合 5 4 1 2 n GikQ11k i 1 SGQ 5 4 1 3 nn GikQiik i 1i 1 0 9SGQ 式中 永久荷载分项系数 应按本规范表5 3 3 采用 G 第 个可变荷载的分项系数 其中为可变荷载的 Qi i Q1 1Q 分项系数 应按本规范的5 3 3 采用 按各永久荷载标准值计算的荷载效应值 ik G k G 按可变荷载标准值计算的荷载效应值 其中为 ik Q 1k Q 诸可变荷载效应中起控制作用者 参与组合的可变荷载数 n 2 由永久荷载效应控制的组合 5 4 1 4 n GikQiciik i 1 SGQ 21 式中 可变荷载的组合值系数 当按本规范中规定的各 ci i Q 可变荷载采用时 其组合值系数可为 0 7 注 1 基本组合中的设计值仅适用于荷载与荷载效应为线性的情况 2 当对无明显判断时 轮次以各可变荷载效应为 选其中最不 1k Q 1k Q 利的荷载效应组合 3 当考虑以竖向的永久荷载效应控制的组合时 参与组合的可变荷载 仅限于竖向荷载 2 对于正常使用的极限状态应采用标准组合 并应按下列设计 表达式进行设计 5 4 1 5 CS 式中 结构或结构构件达到正常使用要求的规定限值 应符C 合本规范第5 5 节有关变形值得确定 对于标准组合 荷载效应组合设计值应按下式采用 S 5 4 1 6 n ik i 1 SG 5 4 2 混凝土水平构件的底模板及支架 高大模板支架 混凝土竖 向构件和水平构件的侧面模板及支架 宜按表 5 4 2 的规定确定最不 利的作用效应组合 承载力验算应采用荷载基本组合 变形验算应 采用荷载标准组合 表 5 4 2 最不利的作用效应组合 最不利的作用效应组合 项目 计算承载能力变形验算 1 混凝土水平构件的底模 板及支架 1k G 2k G 3k G 1k Q 1k G 2k G 3k G 2高大模板支架 1k G 2k G 3k G 1k Q 1k G 2k G 3k G 22 1k G 2k G 3k G 2k Q 3 混凝土竖向构件或水平 构件的侧面模板及支架 4k G 3k Q 4k G 注 1 对于高大模板支架 表中 的组合用于模板 1k G 2k G 3k G 2k Q 支架的抗倾覆验算 2 混凝土竖向构件或水平构件的侧面模板及支架的承载力计算效应组合中 的风荷载只用于模板位于风速大和离地高度大的场合 3k Q 3 表中的 仅表示各项荷载参与组合 而不表示代数相加 5 55 5 变形值规定变形值规定 5 5 1 当验算模板及其支撑系统的刚度时 其最大变形值不得超过 下列容许值 1 对结构表面外露的模板 为模板构件计算跨度的 1 400 2 对结构表面隐蔽的模板 为模板构件计算跨度的 1 250 3 钢支顶的压缩变形或弹性挠度 为相应的结构计算跨度的 1 1000 5 5 2 组合模板及其构配件的最大计算变形值应符合下列规定 1 面板允许变形不超过 1 5mm 2 单块模板变形不超过 2 0mm 3 背楞的挠度计算值不大于相应跨度的 1 1000 且不大于 2 0mm 5 65 6 模板及其支撑系统构件计算模板及其支撑系统构件计算 23 5 6 1 模板可按简支跨计算 应验算跨中和悬臂端的最不利抗弯承 载力和挠度 并应符合下列规定 1 模板的抗弯强度应按下式计算 5 6 1 1 max a a M f W 式中 最不利弯矩设计值 取均布荷载与集中荷载分别 max M 作用时计算结果的大值 铝合金型材净截面抵抗矩 按本规范附录 D 查取 a W 铝合金抗弯强度设计值 应按本规范表 4 1 1 1 的 a f 规定采用 2 挠度应按下列公式进行验算 5 6 1 2 4 g ax 5 384 q L vv E I 或 5 6 1 3 4 3 g axax 5 38448 q L PL vv E IE I 式中 均布线荷载标准值 g q 集中荷载标准值 P 铝合金弹性模量 a E 铝合金型材截面惯性矩 常用铝合金型材按本规范附 x I 录 D 查取 其余按实际构造取用 模板计算跨度 L 容许挠度 应符合本规范 5 5 1 条的规定 v 24 5 6 2 背楞计算时可根据实际情况按连续梁 简支梁或悬臂梁计算 应验算最不利抗弯承载力与挠度 并应符合下列规定 1 抗弯强度应按下式计算 5 6 2 1 max s s M f W 式中 最不利弯矩设计值 应从均布荷载产生的弯矩设 max M 计值 均布荷载与集中荷载产生的弯矩设计值 1 M 两者中 选取计算结果较大者 2 M 背楞截面抵抗矩 按本规范附录 E 查用 其余按 s W 实际取用 钢材抗弯强度设计值 s f 2 抗剪强度应按下式计算 5 6 2 2 0 v w VS f It 式中 计算截面沿腹板平面作用的剪力设计值 V 计算剪力应力处以上毛截面对中和轴的面积矩 0 S 背楞毛截面惯性矩 s I 腹板厚度 w t 钢材抗剪强度设计值 vs f 3 挠度应按下式计算 1 简支梁应按本规范式 5 6 1 2 或式 5 6 1 3 进行验 算 2 连续梁应按相应挠度系数取值验算 5 6 3 对拉螺栓应确保背楞能满足设计要求的承载力 刚度和整体 25 性 对拉螺栓承载力应按下式公式计算 5 6 3 1 S NabF 5 6 3 2 bb tnt NA f 5 6 3 3 b t NN 式中 对拉螺栓最大轴力设计值 N 对拉螺栓轴向拉力设计值 按本规范表 5 6 3 1 采用 b t N 对拉螺栓横向间距 a 对拉螺栓竖向间距 b 新浇混凝土作用于模板上的侧压力设计值 包括新 S F 浇混凝土流体静压力 振捣混凝土对垂直模板产生 的水平荷载或倾倒混凝土时作用于模板上的侧压力 设计值 S F GQ3k r Fr Q 或 S F G4kQ3k r Gr Q 对拉螺栓净截面面积 按本规范表 5 6 3 1 采用 n A 螺栓的抗拉承载力设计值 按本规范表 5 6 3 2 采 b t f 用 26 表 5 6 3 1 对拉螺栓轴向拉力设计值 b t N 螺栓直径 mm 螺栓内径 mm 净截面面积 mm2 重 量 N m 轴向拉力 设计值 kN b t N M129 85768 9 12 9 M1411 5510512 1 17 8 M1613 5514415 8 24 5 M1814 9317420 0 29 6 M2016 9322524 6 38 2 M2218 9328229 6 47 9 表 5 6 3 2 螺栓连接的承载力设计值 N mm2 普通螺栓 C 级螺栓A 级 B 级螺栓 螺栓的性能等 级 抗 拉 b t f 抗 剪 b v f 承 压 b c f 抗拉 b t f 抗剪 b v f 承压 b c f 4 6 4 8 级 170140 5 6 级 210190 普通 螺栓 8 8 级 400320 5 6 4 支顶应承受模板结构的竖向荷载 其计算应符合现行国家标 准 建筑施工模板安全技术规范 JGJ 162 的相关规定 采用其它支 撑方式应由有资质的检测机构进行试验 试验合格后类似结构 同 一产品的支撑可与试验支撑方式相同 5 6 5 模板之间采用销子 锲片连接 在未设置背楞的墙柱端部模 27 板 应对连接件按下式进行抗剪承载力计算 5 6 5 nv NA f 式中 销子抗剪承载力设计值 v f 销子的净截面面积 n A 5 75 7 构造要求构造要求 5 7 1 铝合金模板承力支撑体系在建筑物层高不小于铝合金模板承力支撑体系在建筑物层高不小于 3 2m 时 应对时 应对 支撑体系根据计算加设水平连接件支撑体系根据计算加设水平连接件 5 7 2 钢楞配置的间距以及墙体对拉螺杆的间距应按荷载数值和铝 合金模板的力学性能计算确定 对拉螺栓直径不宜小于16mm 28 6 6 模板成品的制作及检验模板成品的制作及检验 6 16 1 成品设计成品设计 6 1 1 模板成品的设计应按照工程特点选定通用的长度和宽度模数 6 1 2 模板成品应满足现行国家标准 混凝土结构工程施工质量验 收规范 GB 50204 对混凝土表面的平整度等施工质量的要求 6 1 3 铝合金模板构件应根据用途按附录 A 进行选用 6 26 2 成品制作成品制作 6 2 1 铝合金模板制作应依据本规程和相关国家标准设计制作 6 2 2 铝合金模板的型材制作应采用专用设备整体成型的生产工艺 铝合金型材的切割应严格按照加工图尺寸控制 6 2 3 铝合金模板边肋上的销孔 宜采用机械一次或分段冲孔成型 的生产工艺 6 2 4 铝合金模板的组装焊接 应采用组装台具定位并按先后顺序 焊接 1 铝合金模板制作 禁止使用铆钉拉铆等连接方式 2 钢配件的焊接 宜采用二氧化碳气体保护焊 当采用手工电弧 焊时 应按照现行国家标准 气焊 焊条电弧焊 气体保护焊和高 能束焊的推荐坡口 GB T 985 1 的规定 焊条的材质 性能及直径 的大小 应与被焊物的材质 性能及厚度相适应 焊缝外形应光滑 均匀不得有漏焊 焊穿 裂纹等缺陷 不应产生咬肉 夹渣 气孔 等缺陷 6 2 5 铝合金模板组装焊接后 对模板的变形处理 宜采用模板整 形机校正 当采用手工校正时 不得损伤模板棱角 且板面不得留 29 有锤痕 6 2 6 铝合金模板变形处理后 宜进行清洗和钝化或膜化隔离处理 清除加工焊接污物 避免混凝土碱性物质与金属铝产生化学反应 6 2 7 各种钢结构件的加工 应符合国家现行有关标准 6 2 8 铝合金模板加工制作完毕 应进行试拼装 检查修正加工制 作缺陷和修正调整拼装累积误差 6 3 3 成品质量检验成品质量检验 6 4 1 铝合金模板产成品应依据本规程和相关国家标准 制定 产 成品质量控制标准 进行质量检验 产成品质量检验的内容 应包 括出厂检验和型式检验两部分 6 4 2 制作出来的单件产成品的尺寸偏差和模板组装后的尺寸偏差 应符合表 6 4 2 1 表 6 4 2 2 的要求 表 6 4 2 1 单件产成品检验要求 项 目 要求尺寸 mm 允许偏差 mm 长度 L 0 1 00 宽度 b 0 0 80 外形 尺寸 肋高 65 0 50 0 50 任意两孔中心距 nX200 0 30 0 30 相邻两孔中心距 0 10 0 10 孔中心与板面间距 40 0 30 0 30 第一孔与板端间距 100 0 30 0 30 销孔 孔直径 16 5 0 25 0 25 面板与边肋面的垂直度 900 0 200 板面平面度 0 50 30 项 目 要求尺寸 mm 允许偏差 mm 横肋组装位移 1 00 肋间焊缝长度 30 0 5 00 5 00 肋间焊缝高 3 0 1 00 肋与面板焊缝长度 30 5 00 焊缝 肋与面板焊脚高度 4 0 1 00 铁件防锈漆外观 油漆涂刷均匀不得漏涂 皱皮 脱皮 流淌 角模的垂直度 900 10 表 6 4 2 2 模板组装尺寸偏差检验要求 单位 mm 项 目允计偏差 两块模板之间的拼接缝隙 相邻模板面的高低差 组装模板板面平面度 组装模板板面的长宽尺寸 组装模板两对角线长度差值 0 3 0 5 1 0 2 0 2 0 注 组装模板面积大于 2000mm 3000mm 6 4 3 铝合金模板拼装质量标准满足表 6 4 3 的规定 31 表 6 4 3 铝合金模板拼装质量标准 项目允许偏差 mm 两块模板之间拼接缝隙 相邻模板面的高低差 组装模板板面平整度 组装模板板面的长宽尺寸 组装模板两对角线长度差值 0 3 0 5 1 0 用 2m 长平尺检查 长度和宽度的 1 1000 最大 4 0 对角线长度的 1 1000 最大 1 0 6 4 4 产成品出厂检验 包含以下内容 1 外观质量和尺寸偏差检验 可以利用观测法和游标卡尺等测 量工具进行 单件产成品检验要求 应符合表 6 4 2 1 的规定 模板 组装尺寸偏差检验要求 应符合表 6 4 2 2 的规定 2 铝合金模板力学试验 采用宽度为 400mm 的铝合金模板进行 力学试验可采用均布荷载或集中荷载进行 当模板支点间距为 900mm 均布荷载为 30KN m2时 相当于集中荷载 P 10N mm 最大挠度 不应超过 1 5mm 均布荷载为 45kN m2时 相当于集中荷载 P 15N mm 应不发生局部破坏或折曲 卸荷后残余变形不超过 0 2mm 保荷时 间应大于 2h 所有焊点无裂纹或撕裂 力学试验简图如图 6 4 4 1 所示 a 均布荷载试验 b 集中荷载试验 32 图图 6 4 4 1 铝合金模板力学试验简图铝合金模板力学试验简图 3 承力支撑体系力学试验 包括钢楞及对拉螺栓体系力学试验 和横向模板支撑与早拆体系力学试验 1 钢楞及对拉螺栓体系力学试验与单件模板力学试验相似 但支点间距应根据设计数据确定 荷载大小应根据设计计算确定 并考虑风荷载抗倾覆系数取 1 5 及以上的安全系数 2 横向模板支撑与早拆体系力学试验 荷载大小应根据结 构梁支撑托起的最大荷载确定 并考虑至少 2 5 倍的安全系数 6 4 5 型式检验可委托第三方质量检验机构进行 样品从出厂检验合 格的产品中抽取 检验内容涵盖但不限于出厂检验内容 有下列情 况之一应进行型式检验 1 试制新产品 进行投产鉴定时 2 当产品在设计 工艺 材料上有重大改动可能影响产品性能 时 3 用户有特殊要求时 4 产品停产半年以上再恢复生产时 6 4 6 质量合格性判定 当规格尺寸 外观要求不合格时 可从备 份中取样复检 如复检仍不合格 则判定该批产品不合格 当其他 项目检测不合格时 即判定该批产品不合格 33 7 7 模板工程施工模板工程施工 7 17 1 施工准备施工准备 7 1 1 施工现场应有可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制 点或控制线 7 1 2 未经修复的部件不得使用 模板安装之前 应做好下列准备工 作 1 应检查楼面的平整度 必须控制在 5mm 以内 2 模板定位钢筋的直径不应小于 8mm 其间距不宜大于 800mm 3 模板在安装之前应按规定涂刷脱模剂 4 混凝土输送泵管 布料机禁止接触铝合金模板 7 27 2 安装安装及拆除及拆除 7 2 1 组合铝合金模板系统的安装工艺流程 测量放线 定位筋 墙 柱 铝合金模板安装 背楞安装 梁 楼板 铝合金模板安装 吊模及预埋件安装 校正加固 模板验收 组合铝合金模板系统的拆除工艺流程 吊模 背楞 销钉及螺 杆 墙模板 梁模板 顶模板 单顶支撑 7 2 2 现场安装铝合金模板时 应遵循下列规定 1 铝模在安装过程中遇到对拉螺杆的位置 需要将胶管和杯头 套住对拉螺杆 两头穿过对应的模板孔位 2 铝模安装过程中 单体模板必须采用临时支撑固定 3 预埋件施工 禁止在铝合金模板上打孔固定 4 墙板下端应采用低标号砂浆补缝 两侧模板应采用斜撑调整 34 其垂直度 7 2 3 相关构配件的安装应符合下列要求 1 墙两侧的对拉螺杆孔应平直相对 穿插螺栓时不得斜拉硬顶 特殊情况必须钻孔时应采用机具 严禁采用电 气烧孔 2 对拉螺栓紧固宜采用扭矩扳手拧紧 不得松动 3 销钉销片和固定螺栓要求每单件模板的单边不少于两个且间 距不超过 300mm 7 2 4 铝合金模板安装验收应符合附录 C 的要求 混凝土的浇筑必 须满足现行国家标准 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204 的有关规定 7 2 5 现场拆除铝合金模板时 应遵循下列规定 1 拆模前应向操作人员进行模板拆除安全技术交底 2 支撑件与杆件应逐件拆卸 模板应逐块拆卸传递 拆除时不 得损伤模板和混凝土 3 拆下的模板应按编号堆放整齐 配件应放在工具箱内 7 2 6 模板传递至上一层施工 应遵循下列规定 1 模板应按顺序清洁干净通过楼板上传料孔或其他途径上传 2 工作面模板应分散堆放 7 37 3 维修及保养维修及保养 7 3 1 对变形及损坏的模板和配件 应及时整形和修补 修复后的 模板和配件应达到表 7 3 1 的要求 35 表 7 3 17 3 1 铝合金模板及配件修复后的质量标准 项目允许偏差 mm 铝合金模 板 板面平整度 边肋直线度 2 0 0 5 配件钢楞及支柱直线度 L 1000 注 L 为钢楞及支柱的长度 7 3 2 铝合金模板宜存放在室内或敞棚内 模板的底面应垫离地面 100mm 以上 露天堆放时 地面应平整 坚实 且有防 排水措施 铝合金模板底面应垫离地面 200mm 以上 两支点离铝合金模板两端 部的距离不大于模板长度的 1 6 7 3 3 配件入库保存时 应分类存放 36 8 8 铝合金模板安装工程质量验收铝合金模板安装工程质量验收 8 0 1 铝合金模板系统安装的质量检查 应随施工进程同步进行 除应满足下列规定外 尚应符合现行国家标准 混凝土结构工程施 工质量验收规范 GB50204 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205 的有关规定 1 销钉销片 螺栓的规格与数量符合设计要求 2 对拉螺栓 钢背楞的配套和紧固情况 3 斜撑的数量以及着力点位置 8 0 2 铝合金模板系统在安装过程中 应进行下列内容的质量检查 和验收 1 铝合金模板系统的布局以及施工顺序 2 连接件 支撑件的规格与数量 质量以及紧固情况 3 系统模板的刚度与整体稳定性 4 模板的轴线位置以及标高 5 竖向模板的垂直度以及横向模板的侧向弯曲度 6 模板拼缝的宽度以及高低差 8 0 3 铝合金模板系统工程验收应提供下列文件 1 模板工程的施工设计或铝合金模板的深化设计图纸 2 铝合金模板系统详细的结构计算书 3 模板工程质量检查记录及验收记录 4 模板工程支模的重大问题以及处理记录 37 9 9 模板施工安全模板施工安全管理管理 9 0 1 从事模板作业的人员 应经安全技术培训 定期体检 不符 合要求的不得从事高处作业 开展施工作业 必须佩戴合格安全帽 穿防滑鞋 高处作业系好安全带 9 0 2 在组合铝合金模板上架设的电线和使用的电动工具 宜采用 36V 的低压电源 在铝合金模板上进行电 气焊作业时 应有防漏 点和保护模板措施 照明灯具及机电设备的移动线路应采用绝缘套 电缆线 且不得固定在铝合金模板上 9 0 3 登高作业时 连接件 销子 楔子等必须放置在箱盒或工具 袋中 严禁放置在模板或脚手板上面 扳手等各类工具必须系挂在 身上或置放于工具袋内 不得脱落 9 0 4 铝合金模板用于高耸的建筑物施工时 应有防雷击措施 9 0 5 高空作业人员严禁攀登组合铝合金模板或脚手架上下 也不 得在高空的墙顶 独立梁及其模板上面行走 9 0 6 铝合金模板在装拆时 上下应有人接应 铝合金模板应随拆 随转运 不得堆放在脚手板上 严禁抛掷踩撞 模板的传递孔洞需 要及时封堵 铝合金模板支撑杆件传递完后及时采用高一强度等级 的细石混凝土封堵 9 0 7 拆装模板 必须有稳固的登高工具或脚手架 高度超过 3 5m 时必须搭设脚手架 高空作业时 作业必须系好安全带 9 0 8 模板的预留孔洞 电梯井口等处 应加盖或设置防护栏 必 要时应在洞口处设置安全网 9 0 9 作业层往下必须连续 4 层满铺脚手板 且每 3 层采用专用兜 网进行封堵 操作人员在拆除外建筑物上面的销子和楔子时 要确 保不掉到下