设备检查保养制度

精品文档 1欢迎下载1欢迎下载 设备检查保养制度设备检查保养制度 1 目的 1 1 通过日常巡视检查 以下简称 巡检 和保养 准确掌握设备状况 开展预防性维 修 预防事故发生 减少停机时间 延长设备寿命 降低维修费用 保证正常生产 1 2 为合理编制检 维 修计划和配件采购计划提供依据 1 3 加强对设备故障隐患的管理 积累设备故障数据和发现规律性 系统性的故障 为 设备技术改造提供依据 2 范围 适用于八方港口的所有生产设备及流动机械设备 3 定义和说明 3 1 定义 3 11 巡检 是指按照一定的标准 一定的周期 一定的方法对设备规定的部位 项目进行检查 以便早期发现设备故障隐患 及时加以修理调整 使设备保持其规定功能的设备管理方法 3 12 巡检内容 机械设备 液压设备系统巡检的内容主要有 润滑状况 泄漏 异音 振动或松动 磨损或腐蚀 裂纹或折损 变形或松弛等 3 13 生产期间检查制度 3 131 作业期间 对运行的设备按检查表的规定进行巡视检查 巡视路线严格按 照各种检查表规定的来执行 检查表如下 表表 1 1 门座式起重机设备检查表门座式起重机设备检查表 精品文档 2欢迎下载2欢迎下载 门座式起重机设备检查表门座式起重机设备检查表 序号检查设备或部件检查内容备注 减速箱 夹轮器油位是否正常 是否漏油 防风系缆 锚定 铁鞋及限位是否正常1大车行走机构 大车行走范围内有无异物干涉 旋转减速箱油位是否在正常 是否漏油 旋转机构制动器制动是否可靠 旋转机构工作时是否正常 2旋转机构 旋转机构运行时声光报警是否正常 起升机构减速箱油位是否在正常 是否漏油 起升机构卷筒制动盘表面及其周围是否有异物 起升机构低速轴制动器液压油箱油位是否正常 起升机构限位是否正常 起升机构高速 低速轴制动器制动是否可靠 3起升机构 起升机构低速轴制动器液压系统是否漏油 变幅机构减速箱油位是否在正常 是否漏油 变幅机构变幅限位是否正常 变幅机构运行时是否正常 4变幅机构 变幅机构制动器制动是否可靠 5滑轮滑轮旋转是否正常 顺畅 6外观确认门机各金属结构外观是否有异常 漏斗结构行走轨道上是否有异物 导线有无破损现象 漏斗是否正常工作 漏斗限位是否正常 7移动漏斗 漏斗结构行走制动是否正常 高压电缆卷盘是否工作 高压电缆是否异常 8高压电缆卷盘 电磁制动器是否能够正常制动 9照明系统照明系统是否正常 10操作开关操作开关是否灵活可靠 11高压房电气变压器柜有无异常现象 精品文档 3欢迎下载3欢迎下载 高压进出线柜指示灯是否正常显示 综保仪有无报 警 12电气房电气 电气房电气柜是否工作正常 无异常温升 无异响 无异味 13司机室电气 联动台指示灯 风速仪 显示面板 幅度重量是否 正常显示 14风机 空调机房 高压房内风机 空调是否正常工作 15电机电机是否工作正常 无异常温升 无异响 16钢丝绳钢丝绳是否异常 巡视路线巡视路线 抓斗 楔形套 卸扣 钢丝绳 绳夹 大车机构 防风系缆 锚定 电动铁鞋 高压电缆卷 盘 限位 高压电气房 高压进线柜 主 辅变压器 温度 空调 照明 旋转机构 齿轮 润滑 机房 卷筒 钢丝绳 电机 制动器 限位 电气房 空调 电气柜 触摸屏故障显示 变幅机构 齿条 润滑 电机 制动器 限位 表表 2 2 桥式抓斗卸船机设备检查表桥式抓斗卸船机设备检查表 桥式抓斗卸船机设备检查表桥式抓斗卸船机设备检查表 序号检查设备或部件检查内容备注 减速箱 夹轮器油位是否正常 是否漏油 防风系缆 锚定 夹轮器 电动铁鞋及限位是否 正常 1 大车行走机构 大车行走范围内有无异物干涉 起升 开闭机构减速箱油位是否在正常 是否漏 油 起升 开闭机构卷筒高低速制动器及限位是否正 常 起升 开闭机构卷筒系统是否正常 有无饶绳 2 起升 开闭机构 起升 开闭钢丝绳及托辊是否正常可靠 精品文档 4欢迎下载4欢迎下载 前大梁起升 开闭滑轮是否正常 起升 开闭润滑冷却系统是否正常 俯仰机构减速箱油位是否在正常 是否漏油 俯仰安全挂钩及限位是否可靠 俯仰卷筒系统是否正常 有无绕绳 俯仰机构钢丝绳 托辊 滑轮是否正常可靠 3 俯仰机构 俯仰卷筒高低速制动器及限位是否正常 4 抓斗抓斗快速卸扣 梨形头 钢丝绳 销轴是否正常 各小车限位是否正常 5 主小车及托绳小 车 各小车 钢丝绳托辊 滑轮是否正常 挡风门及限位是否正常 振动给料机工作是否正常 料斗门及限位是否正常 6 料斗 分叉溜槽挡板及限位是否正常 7 高压电缆卷盘高压电缆卷盘 限位及高压电缆是否正常 8 照明系统照明系统是否正常 电气房电气柜是否工作正常 无异常温升 无异 响 9 电气房电气 电气房空调是否运行正常 10 司机室电气联动台指示灯 风速仪 显示面板是否正常显示 变压器柜有无异常声响 温升是否正常 11 高压房电气 高压进出线柜指示灯是否正常显示 综保仪有无 报警 12 主电机电机是否工作正常 无异常温升 无异响 精品文档 5欢迎下载5欢迎下载 巡视路线巡视路线 大车机构 防风系缆 锚定 夹轮器 电动铁鞋 限位 料斗机构 振动给料器 分叉溜槽 挡板 料斗门 接料板 挡风门 高压电缆卷盘 限位 司机室 跳水平台通道门 司机室锚定 电缆 托令 限位 主梁 投光灯 托辊 滑轮 钢丝绳 拉杆 梨形头 快速卸扣 限位 机房 卷筒 制动器 主电机 稀油润滑系统 减速机 限位 高 低压电气房 空调 电气柜 电压 电流 主 辅变压器 温度 表表 3 3 斗轮堆取料机设备检查表斗轮堆取料机设备检查表 斗轮堆取料机设备检查表斗轮堆取料机设备检查表 序号检查设备或部件检查内容备注 减速箱 夹轮器油位是否正常 是否漏油 防风系缆 锚定 铁鞋及限位是否正常1大车行走机构 大车行走范围内有无异物干涉 旋转减速箱油位是否正常 是否漏油 旋转机构制动器及限位是否正常 旋转机构工作时是否异响 2旋转机构 外齿是否啮合正常 润滑是否正常 皮带机减速箱油位是否正常 是否漏油 驱动卷筒和改向卷筒是否异响 皮带是否积料 是否损坏 悬臂机构各限位 拉绳开关是否有效 跑偏开关 清扫器是否正常 3悬臂机构 托辊是否运转正常 俯仰液压站油位是否正常 是否漏油 俯仰油缸 管道是否漏油 俯仰限位是否有效 4俯仰机构 俯仰液压系统压力是否正常 料斗内是否积料 斗轮减速箱减速箱油位是否正常 是否漏 油 液偶器 制动器是否正常 5斗轮机构 耐磨衬板是否磨损严重 6尾车系统尾车皮带 卷筒是否正常 精品文档 6欢迎下载6欢迎下载 喷淋系统出水是否正常 7喷淋系统 喷淋系统各管路及连接处是否漏水 料斗内是否积料 料斗位置是否正确8中心料斗总成 耐磨板是否磨损严重 9高压电缆卷盘高压电缆卷盘 限位及高压电缆是否正常 10空调 照明系统空调 照明系统是否正常 11电气柜 操作开关 电气柜是否工作正常 无异常温升 无异 响 操作开关是否灵活可靠 12电机电机是否工作正常 无异常温升 无异响 巡视路线巡视路线 大车机构 防风系缆 电动铁鞋 锚定 限位 高压电缆卷盘 高 低压电气房 空调 温 度 电气柜 旋转机构 齿条 润滑 电机 制动器 限位 照明 尾车 皮带 限位 照明 悬 臂 落料槽 皮带 电机 制动器 限位 照明 斗轮 俯仰机构 液压缸 限位 照明 表表 4 4 带式输送机检查表带式输送机检查表 带式输送机检查表 巡查人 巡查时间 正常 异常 备注原因 检查项目 B1 1A B 1 1 B B2 1A B2 1B B 3 1 A B3 1B B3 2A B3 2B B4 2 B4 3 驱动装置 电动机是否有异响 异常温升 异常震动 减速器运 转平稳 箱体无异常震动 无异 常温升 减速器油位正常 油质 良好 无渗漏 联轴器无变形 无抖动 无异响 制动器正常工 作 滚筒 滚筒无异常 无脱胶 轴 承座无明显温升 无异响 精品文档 7欢迎下载7欢迎下载 拉紧装置 液压自动拉紧装置的 车轮有无脱轨 卡滞 损坏 液 压系统外观完好 是否正常工作 推杆有无漏油 液压自动拉紧装 置无变形 无损坏运行前 后检查 垂直重锤拉紧装置箱体 有无变形 晃动 皮带有无跑偏 配重架与导向架有无变形 托辊 托辊运转正常 无异响 卡滞 机架等钢结构 无变形 开裂 输送带 无跑偏 撕裂 接头无 脱胶 漏斗 落料管 保护罩等 耐磨 衬板有无严重磨损 漏斗 落料 管等有无磨穿 漏煤 裂纹 清扫器 缓冲床 头部清扫器清 扫效果良好 无抖动 无变形 脱落 空段清扫器清扫效果良好 有无抖动 缓冲床有无严重磨损 三通液压推杆 液压推杆 限位 是否正常工作 双向拉绳 跑偏开关是否正常工 作 除尘 喷淋系统 系统完好除尘 效果良好 运转部分无卡阻 漏 水 异响 破损 导料槽 导料槽外观 功能是否 完好 防尘橡胶是否脱落 机旁箱 控制显示转换装置等 无破损 无变形 功能完好 精品文档 8欢迎下载8欢迎下载 电子皮带秤 电子皮带秤工作正 常 是否变形 除铁器 除铁器外观是否完好 是否正常工作 自卸皮带有无跑 偏 胶带刮水器 刮水器是否正常工 作 手动卷绕冲洗器 手动卷绕冲洗 器是否正常工作 故障记录 记录故障事件及处理过程 巡视路线巡视路线 B4 2 B4 3 B3 2 B3 1 B2 1 B1 1 每条皮带线至少需要 1 个皮带巡视人 员 驱动电机 高速轴联轴器 推动器 制动器 减速器 低速轴联轴器 传动滚 筒 拉紧装置 转运站 机架等钢结构 头部清扫器 三通 除尘喷淋系统 除铁器等 皮带架 托辊 空段清扫器 电子皮带秤 皮带机尾 装载机交机记录 日常检查表 装载机交机记录 日常检查表 机器编号 交机时使用时间 交机日期 年 月 日 序号检查项目检查标准交接检查结果 1 检查轮胎气压是否正常 轮胎 是否正常 车正常停放轮胎是否压扁 有无刮伤 2 燃油箱检查燃油表或油箱油位是否足够 3 冷却液 检查冷却液液面位置 保证冷却液箱盖 盖紧 防止冷却液箱蒸发 检查各管及 街头是否有漏液 4 发动机油底壳内油位 油面在上下刻度之间 再检查油的油污 状态和有无杂物混进 5 变速箱油位 检查油位在两个阀门之间 检查时稍微 精品文档 9欢迎下载9欢迎下载 打开阀门 有油流出即关闭 6 检查机器四周及机器底下 有无松动螺栓 堆积的垃圾 刮伤的油 漆 后视镜 玻璃及任何异常变形部位 7 液压杆液压杆是否有刮伤 漏油 8 液压软管 管接头以及各阀件是否松动与漏油 9 液压系统压力 温度检查 液压系统运行时的压力以及温度是否正 常 10 液压油箱检查油面在油位计中间刻度偏上 11 空调 检查空调是否正常运行 是否制冷 同 时逢双号清洁一次空调空气过滤器 12 检查各工作灯 指示灯是否正 常发亮 检查喇叭是否正常 各种电器设备是否正常 倒车报警器是 否正常工作 13 检查各铰接及磨损销轴是否有 油脂 启动车后起升工作装置查看各销轴是否 有异响 14 检查制动系统 制动液油位 制动片 制动盘的磨损是 否超过使用极限 制动管路是否正常 15 检查各前进 后退档是否灵活 正常 上车扳动档杆是否发卡现象 动作是否 正常 16 电瓶检查 电瓶接头是否松动 电瓶液水位是否正 常 17 驾驶室检查 检查仪表是否正常 操作按钮有无损坏 灭火器是 安全带是否正常 方向盘有 无卡滞 座椅是否可高低 前后调节 1 启动与停机 2 变速箱操作 3 方向机 4 油门 5 工作刹车 6 停泊刹车 18 演示 7 起升斗 停滞半空 查看是否泄压 19 紧固检查检查各机构连接处螺栓 是否有松动 20 润滑 每工作十小时所有润滑点打油 打油前 精品文档 10欢迎下载10欢迎下载 需清洁油嘴 管理人员 使用单位 人员 3 132 设备部机械科交接班时 交接双方人员应对卸船机的抓斗 钢丝绳 梨形 头 楔形套环等部件进行重点检查 并签字确认 对门机的抓斗 钢丝绳 重型 套环 卸扣 钢丝绳夹进行重点检查 并签字确认 3 14 非生产期间日常检查制度 3 141 设备管理员每周对负责的设备进行一次安全检查 对设备存在的安全隐患 进行登记 并及时跟踪排除隐患 科室安检表 3 142 设备管理员每周对所负责的设备进行一次全方位的检查 对各行走机构及 制动器 机房 液压站 齿轮变速箱 自动润滑机构的油位等进行重点检查并进 行登记 3 143 每四个月对设备进行一次全方位的紧固 如 各行走机构的制动器 滚筒 钢丝绳压块 齿轮箱各螺栓 电机 联轴节 及其他各重要机构的连接部位的紧 固 3 15 设备保养 4 1 5 1 设备保养润滑内容及作用 4 1 5 1 1 定时 定点 定人对运行和备用设备进行全面检查润滑 4 1 5 1 2 掌握设备情况 发现异常 排除隐患 4 1 5 1 3 使设备达到整齐 清洁 紧固 润滑 密封 防腐始终处于良好状态 4 1 5 1 4 确保设备的使用寿命 充分发挥设备效率 4 1 5 1 5 延长设备的使用寿命 充分发挥设备效率 4 1 5 2 设备润滑的工作原则 为保证设备保养润滑的工作质量 设备保养润滑工作必须严格执行 六定 原则 以实现日常保养润滑技术管理工作的规范化 制度化 保证搞好润滑工作 4 1 5 2 1 六定 原则 定点 确定每台设备的润滑部位和润滑点 实施定点给油 定质 确定润滑部位所用油脂的品种 牌号及质量要求 定量 确定各润滑部位每次加 换油脂的数量 实行耗油定额和定量换油 精品文档 11欢迎下载11欢迎下载 定期 确定各润滑部件加 换油脂的周期 按规定周期加油 添油和清洗换油 对贮油 量大的油箱 按规定周期抽样化验 确定下次抽检或换油时间 定人 确定操作 维修岗位人员对设备润滑部位加油 添油和清洗换油分工 各负其责 共同完成润滑 定置 加 换润滑油的工具确定 并按定置管理要求妥善保管 4 1 5 3 设备润滑良好应具备的条件 4 1 5 3 1 所有润滑装置 如油嘴 油杯 油窗 油标 油泵及系统管路齐全 清洁 好用 畅通 4 1 5 3 2 所用润滑部位 润滑点按润滑表中的要求加油 消除干磨现象 4 1 5 3 3 油线 油毡齐全清洁 放置正确 4 1 5 3 4 油与冷却液不变质 不混杂 且符合要求 4 1 5 3 5 滑动和转动等重要部位干净 有薄油膜层 各部位均不漏油 4 1 5 4 润滑油的代用原则 当急需的油品来源困难时 允许用其他油品代用 但需遵守以下原则 4 1 5 4 1 优先考虑粘度指标 一般选用粘度稍大的润滑油代用 但粘度不大于代用油 品的 50 4 1 5 4 2 应考虑油品的添加剂 加有添加剂的油品可代 用不加添加剂的油品 4 1 5 4 3 应考虑机械的工作条件 工作温度高的机械代用油的闪点应高于工作温度 20 30 摄氏度 工作温度变化大的机械 应选用粘度温度性能好的油品代用 在低温下工 作的机械要选用凝点低于使用温度的油品代用 4 1 5 5 设备保养润滑油的工作规定 4 1 5 5 1 液态润滑油在倒换容器过程中必须使用滤油机或带有滤斗进行过滤 4 1 5 5 2 各油位计 视油窗 视油孔玻璃必须经常保持清洁透明 高低油位线及油标 刻度线应保持清晰 4 1 5 5 3 各盛油器具 加油油具应保持干净 以防止润滑油被污染 4 1 5 5 4 所有加油桶 油壶 备用油箱 轴承油室 或油箱 均要有封闭完整的盖 防 止杂物落入油内 4 1 5 5 5 二硫化钼等润滑剂必须装在干净完好的专用容器内 储存 加 换 油过程中 不得有杂物或其余油类混入 4 1 5 5 6 应按设备要求认清油种 未经技术设备部科长级以上领导同意 严禁用不同 牌号的润滑油进行替代润滑 4 1 5 5 7 重要辅助设备大小修后技术设备部检查验收合格后 方可进行加 换 润滑油 工作 精品文档 12欢迎下载12欢迎下载 4 1 5 5 8 各单位不得擅自改变设备的润滑方式 特殊情况需要改变设备的润滑方式时 必须经技术设备部领导同意批准后方可进行 斗轮机保养润滑 斗轮堆取料机润滑系统包括以下五部分 大车集中润滑系统 回转喷射润滑系统 回转 润滑系统 回转上部集中润滑系统和斗轮润滑系统 斗轮堆取料机润滑系统又可分为手动润滑和集中润滑系统两大部分组成 集中润滑分 布在大车行走机构 平衡台车架较轴处除外 斗轮机构 回转机构和俯仰机构上 每个集 中润滑点处设有手动润滑油嘴 可以进行手动打油 其中手动润滑分布在大车行走机构平 衡台车架较轴和尾车行走轮处 回转轴承外齿圈采用雾状喷射润滑 集中润滑按照各机构 的润滑周期进行润滑 可以在工作状态或者非工作状态下进行润滑 其中回转喷射润滑系 统应该在旋转机构运行时进行润滑 润滑方法 正确的润滑是保证机器正常运转 延长使用寿命的重要措施之一 应保证各运动付必 要的润滑条件 要求按规定对润滑部分进行日常检查 对漏油部位及时检修 新加润滑油 润滑脂的型号应符合规定 油脂应保持清洁 纯净而无杂质 容器要加盖 各类油都要分 类妥善保管 从油嘴加油需先清洁油嘴 后注油 注油以将新油开始挤出时为止 润滑滚动轴承时 以充满轴承室空间 2 3 为宜 旋转轴承润滑时注意 以旋转轴承上密封圈出油为止 在门 机使用过程中 应严格按照本说明进行润滑 各齿轮箱工作中 应及时观察油温及油面高度 加油时应加至油标指示高度为宜 当 润滑油混浊或混有杂质时应及时换油 清洗齿轮箱油池时 先要放净污油 再加入适当的 煤油 空转一 二分钟后 将其放净 而后加入新油 稀油更换时间 在使用第一年内缩短 50 时间 一年后按下表要求加油润滑油及液压 油 斗轮机润滑周期及油脂使用表如下 斗轮机手动润滑周期及油脂使用表斗轮机手动润滑周期及油脂使用表 序 号 油脂使用 位置 润滑材料型号类型 数量 注 油用量 加油周期清洗周期执行人 1 回转驱动 减速器 OMACA CLP220 润滑油 2 130 6 个月 2 皮带机减 速器 VG320 齿轮合 成油 润滑油 150 除非漏油 否则无需加 油 清洗周期半 6 个月 精品文档 13欢迎下载13欢迎下载 3 行走机构 减速器 Shell omale 牌号 VG320 润滑油 24 25 6 个月 4 斗轮机构 减速器 CLP PG220 齿轮合成油 润滑油 335 6 个月 5 张紧液压 站 长城 L HM46 液压油 120 6 个月 6 俯仰液压 系统 长城 L HM46 液压油 1400 年指更换油 注油用量即 是更换油量 6 个月 7 回转制动 器 DB 25 变压器 油 矿物油 2 6 6 个月 8 液力耦合 器 国产 22 号透 平油 机油 63 6 个月 9 滚筒轴承 1 号极压锂基 脂 锂基脂 除非漏油 否则无需加 油 清洗周期半 年指更换油 注油用量即 是更换油量 6 个月 10 电缆卷筒 减速器 详见说明 书 11 电动机轴 承 1 号极压锂基 脂 锂基脂年修或大修6 个月 检查 斗轮机自动润滑周期及油脂使用表斗轮机自动润滑周期及油脂使用表 序号部位名称 润滑时间 工 作 非工作 油脂型号 润滑 点 润滑 周期 执行人 1 大车集中 行走车轮 60 分钟 30 分2 号极压锂基 104 每周 精品文档 14欢迎下载14欢迎下载 脂 平衡梁铰轴 2 号极压锂基 脂 48 润滑系统 尾车行走轮 钟 2 号极压锂基 脂 6 一次 2 回转喷射 润滑系统 开式齿轮啮合 处 60 分钟 30 分 钟 2 号极压锂基 脂 30 每周 一次 悬臂皮带铰轴 4 撑杆上部教轴 4 平衡三角架铰 轴 8 俯仰油缸铰轴 4 3 回转上部 集中润滑 回转大轴承内 部 60 分钟 30 分 钟 2 号极压锂基 脂 30 每周 一次 斗轮铰轴 2 号极压锂基 脂 1 4 斗轮集中 润滑系统 斗轮轴承座 60 分钟 30 分 钟 2 号极压锂基 脂 1 每周 一次 检查 卸船机保养润滑 卸船机润滑系统主要可分为电动集中润滑和手动润滑 可分为大车行走机构润滑 料 斗层润滑系统 主小车润滑系统 机房润滑系统 司机室行走机构 托绳小车润滑系统 前臂上润滑系统 俯仰操作室西侧润滑系统泵站 塔头润滑系统泵站 桥式抓斗卸船机电梯润滑登记表桥式抓斗卸船机电梯润滑登记表 精品文档 15欢迎下载15欢迎下载 周期润滑部位润滑剂要求执行人 蜗轮 N320 检查油位 油标 齿条锂基润滑脂自上而下涂甘油脂 涂层薄而匀两月一次 安全器锂基润滑脂油枪润滑 轿厢滚轮锂基润滑脂油枪润滑 背轮锂基润滑脂油枪润滑 电缆小车轮锂基润滑脂油枪润滑 门轴机电 N22机油润滑 门联锁传动轴机电 N22机油润滑 两月一次 导轨电缆轮机电 N22 锂基润滑脂少许润滑脂润滑 一年一次减速机 N320 更换蜗轮蜗杆油 检查 桥式抓斗卸船机润滑登记表桥式抓斗卸船机润滑登记表 部件名称润滑周期润滑类型用量 升 润滑材料润滑方式执行人 钢丝绳5 10 天 100 人工 1 极压 锂基润滑脂 部分钢丝绳电动润滑 其余手动 行星差动减 速器 每天检查 按需加油 油池 1200 2 N220 中负荷 工业齿轮油 运行时齿轮溅油润滑 大车减速器每天检查 按需加油 油池 24 60 VG320 齿轮油运行时齿轮溅油润滑 俯仰减速器每天检查 按需加油 油池 690 VG320 齿轮油运行时齿轮溅油润滑 司机室减速 器 每天检查 按需加油 油池 1 1 4 VG220 中负荷 工业齿轮油 运行时齿轮溅油润滑 精品文档 16欢迎下载16欢迎下载 维修起重机 减速器 每天检查 按需加油 油池 2 5 VG 220 中负 荷工业齿轮油 运行时齿轮溅油润滑 接料板卷扬 减速器 每天检查 按需加油 油池 2 5 N220 中负荷 工业齿轮油 运行时齿轮溅油润滑 电缆卷筒减 速器 按需加油油池详见电缆卷筒 使用说明 运行时齿轮溅油润滑 电梯减速器每月检查 按需加油 油池 4 N320 中负荷 工业齿轮油 运行时齿轮溅油润滑 起升滑轮组一个月润滑脂 10 1 极压锂基润 滑脂 润滑箱电动润滑 俯仰滑轮组一个月润滑脂 30 1 极压锂基润 滑脂 润滑箱电动润滑 托绳滑轮组三个月润滑脂 20 1 极压锂基润 滑脂 润滑箱电动润滑 大车车轮组一个月润滑脂 80 1 极压锂基润 滑脂 润滑箱电动润滑 小车车轮组半个月润滑脂 20 1 极压锂基润 滑脂 部分润滑箱电动润滑 部分手动润滑 小车导向轮 组 一个月润滑脂 5 1 极压锂基润 滑脂 部分润滑箱电动润滑 部分手动润滑 维修起重机 大车轮组 三个月润滑脂 2 1 极压锂基润 滑脂 手动润滑 大车平衡梁 各铰接销轴 三个月润滑脂 2 1 极压锂基润 滑脂 手动润滑 起升卷筒轴 承座 一个月润滑脂 2 1 极压锂基润 滑脂 润滑箱电动润滑 起升开闭卷 筒联轴器 二个月润滑脂 4 2 1 极压锂基润 滑脂 润滑箱电动润滑 俯仰卷筒轴 承座 二个月润滑脂 2 1 极压锂基润 滑脂 润滑箱电动润滑 精品文档 17欢迎下载17欢迎下载 臂架俯仰卷 筒联轴器 二个月润滑脂 2 1 极压锂基润 滑脂 润滑箱电动润滑 联轴器一个月润滑脂 5 1 极压锂基润 滑脂 润滑箱电动润滑 防风系缆各 润滑点 三个月润滑脂 1 1 极压锂基润 滑脂 手动润滑 电缆滑车各 润滑点 一个月润滑脂 2 1 极压锂基润 滑脂 手动润滑 限位开关各 润滑点 三个月润滑脂 1 1 极压锂基润 滑脂 手动润滑 各制动器销 轴和铰点 一个月润滑脂 1 1 极压锂基润 滑脂 自润滑 电葫芦各润 滑点 三个月润滑脂 1 1 极压锂基润 滑脂 手动润滑 电缆卷筒各 润滑点 三个月润滑脂 1 1 极压锂基润 滑脂 手动润滑 电梯各润滑 点 三个月润滑脂 5 1 极压锂基润 滑脂 手动润滑 托绳滑轮各 润滑点 三个月润滑脂 20 1 极压锂基润 滑脂 部分电动润滑 部分 手动 料斗门液压 站液压油 最初三个月 以后一年 液压油 110 L HM46 详见 液压说明书 液压油自润滑 挡风墙门液 压站液压油 最初三个月 以后一年 液压油 110 L HM46 详见 液压说明书 液压油自润滑 导料板液压 站液压油 最初三个月 以后一年 液压油 110 L HM46 详见 液压说明书 液压油自润滑 低速轴制动 器液压站液 压油 六个月液压油 5 30 L HM46 详见 制动器说明书 液压油自润滑 精品文档 18欢迎下载18欢迎下载 夹轮器液压 站液压油 六个月液压油 2 63 L HM46 详见 夹轮器说明书 液压油自润滑 司机室夹轨 器液压站液 压油 六个月液压油 20 L HM46 详见 夹轮器说明书 液压油自润滑 挂钩推动器 变压器油 一年变压器油 8 DB 25 变压器 油 手动润滑 铁楔推动器 变压器油 一年变压器油 6 DB 25 变压器 油 手动润滑 电动机年修或大修润滑脂详见电机使用 说明 手动润滑 检查 另外 卸船机的抓斗根据卸船量来保养 每八万吨做一次整体润滑 集中润滑每周打开一 次 每次三小时 4 1 5 8 3 门座式起重机保养润滑 门座式起重机润滑系统的组成 MQ40t 45m 门机润滑系统由手动润滑和集中润滑系统两大部分组成 其中手动润滑部 分主要分布在门机大车行走机构上 集中润滑设置两个润滑站 分别设置在机房旋转驱动 装置旁及转柱平台上 机房旋转驱动装置旁集中润滑站 电动双线集中润滑系统 为旋转 机构 起升机构 变幅机构 滑轮组 超负荷装置 平衡系统及臂架系统润滑部位供油 转柱平台上集中润滑站 电动单线集中润滑系统 为钢丝绳润滑部位供油 其中双线集中 润滑系统的每个集中润滑点处设有手动润滑油嘴 可以进行手动打油 并对回转外齿圈及 变幅齿条采用喷射润滑 齿轮 齿条表面还可以采用涂油的方式进行润滑 润滑方法 正确的润滑是保证机器正常运转 延长使用寿命的重要措施之一 应保证各运动付必 要的润滑条件 要求按规定对润滑部分进行日常检查 对漏油部位及时检修 新加润滑油 润滑脂的型号应符合规定 油脂应保持清洁 纯净而无杂质 容器要加盖 各类油都要分 类妥善保管 从油嘴加油需先清洁油嘴 集中润滑站及控制面板设置在机房内回转驱动旁 驾驶室 侧 启动方法如下 精品文档 19欢迎下载19欢迎下载 查看集中润滑控制面板上的 电源 灯是否亮 若灯没亮 打开集中润滑控制柜门合 上电源空气开关 集中润滑可分手动控制和自动控制两种方式 集中润滑手动控制操作流程 自动 集控 手动 旋钮打到 手动 档 按下 润滑启动 按钮 润滑泵运行 灯亮 按下 空压机启动 按钮 空压机工作 灯亮 这时集中润滑系统对集中润滑及雾 状喷射润滑部位进行打油润滑 系统处于手动润滑方式时 根据需要可分别随时启动或停 止集中润滑系统 集中润滑自动控制操作流程 自动 集控 手动 旋钮打到 自动 档 把联动台上 集中润滑停止 启动 旋钮 旋至 启动 档 这时集中润滑系统对集中润滑部位及喷射润滑部位进行自动打油润滑 系统处于自动方式时 根据需要调好的间隔时间 设置系统间隔时间 t 则系统每润滑点 润滑一次 手动润滑采用带钩接式油嘴手动注油枪进行注油润滑 后注油 注油以将新油开始挤出时为止 润滑滚动轴承时 以充满轴承室空间 2 3 为 宜 旋转轴承润滑时注意 以旋转轴承上密封圈出油为止 在门机使用过程中 应严格按 照本说明进行润滑 各齿轮箱工作中 应及时观察油温及油面高度 加油时应加至油标指示高度为宜 当 润滑油混浊或混有杂质时应及时换油 清洗齿轮箱油池时 先要放净污油 再加入适当的 新油 空转一 二分钟后 将其放净 而后加入新油 稀油更换时间 在使用第一年内缩短 50 时间 一年后按下表要求加油润滑油及液压 油 门座式起重机润滑登记表门座式起重机润滑登记表 序号位置及名称类型数量润滑剂加油周期清洗周期润滑方式执行人 1 起升减速箱 2 美孚 VG460 齿轮油 395L 油标 高度 1 2 处 2 变幅减速箱 油池 1 美孚 VG460 齿轮油 235L 油标 1 2 处 一周查一次 酌情加油 一年注油 精品文档 20欢迎下载20欢迎下载 3 大车行走减速箱油池 8 壳牌 150 齿 轮油 20L 油标 高度 1 2 处 一周查一次 酌情加油 一年注油 4 旋转立式行星减 速箱 油池 2 美孚 VG460 齿轮油 52L 游标 尺刻度线内 一周查一次 酌情加油 一年注油 5 漏斗结构行走三 和一电机减速器 箱 油池 2 CLP220 齿轮 油 1 05L 三个月查一 次酌情加油 一年注油 6 低速轴制动器油 箱 油箱 1 L HV32 液压 油 40L 油 位计高度 2 3 处 一周查一次 酌情加油 一年注油 7 各制动器推动器 及电动跑铁楔的 推动器 油箱 24 DB 25 液压 油 20 50 半年一年注油 8 操作手柄及脚踏 绞点 油池 4 1 号锂基润 滑脂 按需一年注油 9 锚定装置 夹轨 器 防风系缆装 置各绞点及螺纹 销轴 及螺 纹 若干 1 号锂基润 滑脂 一个月涂油 10 起升各滑轮轴承 12 11 超负荷装置滑轮 轴承 4 12 超负荷装置横梁 轴 油嘴 2 1 号锂基润 滑脂 每周 集中润 滑或手 动润滑 精品文档 21欢迎下载21欢迎下载 13 起升卷筒轴承座 2 14 回转轴承 24 15 臂架上绞点 2 16 臂架下绞点 2 17 齿条头部绞点 1 18 小拉杆与臂架联 接绞点 1 19 小拉杆与平衡梁 联接绞点 2 20 平衡梁支座绞点 2 21 大拉杆与象鼻梁 联接绞点 1 22 大拉杆支座绞点 1 23 变幅机构轴承座 2 24 变幅机构压轮 油嘴 3 1 号锂基润 滑脂 每周 集中润 滑或手 动润滑 25 变幅齿条及齿轮 2 26 旋转齿轮 齿轮 表面 1 1 号锂基润 滑脂 每周 集中润 滑或表 面涂油 27 起重钢丝绳表面 4 1 号锂基润 滑脂 一个月 集中润 滑 28 漏斗支架行走及 漏斗结构行走轴 承 20 一个月 29 行走机构减速器 轴承 油嘴 8 1 号锂基润 滑脂 精品文档 22欢迎下载22欢迎下载 另外 门机抓斗每作业三万吨做一次整体润滑 集中润滑每周打开一次 每次三小时 带式输送机保养润滑 30 起升机构电动机 轴承 2 31 变幅机构电动机 轴承 1 32 漏斗结构行走三 和一电机轴承 油嘴 2 33 起升卷筒轴承 2 34 大车行走机构车 轮轴承 64 35 大车行走机构惰 轮轴承 油嘴 16 1 号锂基润 滑脂 每周 36 大车行走机构台 车架连接轴 56 37 钢丝绳压绳器滑 轮 4 每周 38 电缆卷筒集电器 柜内轴 1 三个月 39 电缆卷筒磁滞制 动器 油嘴 6 1 号锂基润 滑脂 每周 手动润 滑 40 电缆卷筒减速机油池 1 一周查一次 酌情加油 注油 41 行走开式齿轮表 面 表面 24 每周涂油 42 行走中间承转盘油池 16 1 号锂基润 滑脂 一年注油 检查 精品文档 23欢迎下载23欢迎下载 皮带机润滑登记表 流水线润滑部位周期润滑方式加油量执行人 直径 1000mm 2 个头部改向滚筒 4 个驱动滚筒 6 6 36 直径 800mm 2 个尾部改向滚筒 4 个拉紧滚筒 2 个拉紧改向滚筒 4 个驱动改向滚筒 36 54 24 114KgB1 1A B 直径 630mm 4 个拉紧装置改向滚 筒 4 个驱动改向滚筒 3 个月 半 年 采用手动润滑 泵加油 3 8 24 直径 1000mm 2 个头部改向滚筒6 2 12 直径 800mm 2 个尾部改向滚筒 2 个拉紧滚筒 4 5 4 18 直径 630mm 4 个拉紧装置改向滚 筒 3 4 12 B2 1A B 直径 500mm 2 个头部改向滚筒 3 个月 半 年 采用手动润滑 泵加油 2 2 4 直径 1000mm 的有 2 个头部改向滚 筒 6 2 12 直径 800mm 的有 2 个尾部改向滚 筒 2 个拉紧滚筒 4 5 4 18 直径 630mm 的有 4 个拉紧装置改 向滚筒 3 4 12 B3 1A B 直径 500mm 的有 2 个头部改向滚筒 3 个月 半 年 采用手动润滑 泵加油 2 2 4 直径 1000mm 的有 1 个头部改向滚 筒 4 个驱动滚筒 6 5 30 直径 800mm 的有 1 个尾部改向滚 筒 1 个拉紧改向滚筒 1 个拉紧小 车滚筒 3 个月 半采用手动润滑 4 5 3 13 5 精品文档 24欢迎下载24欢迎下载 直径 630mm 的有 1 个拉紧改向滚 筒 1 个驱动改向滚筒 3 2 6 B4 2 直径 500mm 的有 1 个头部改向滚 筒 年泵加油 2 1 2 拉紧小车钢丝绳润滑3 个月 半 年 采用手动润滑 泵加油 6Kg 检查 装载机每次交机回来由装载机司机做 1 鲤基润滑脂保养 生产期间实行每天做一次润滑保 养 原则上不超过 24 个