钢结构构件加工工艺标准

江苏汉风钢结构工程有限公司 1 江苏汉风钢结构工程有限公司江苏汉风钢结构工程有限公司 钢结构加工 质量控制工艺钢结构加工 质量控制工艺 编制人 审核人 审批人 20132013 年年 1 1 月月 江苏汉风钢结构工程有限公司江苏汉风钢结构工程有限公司 江苏汉风钢结构工程有限公司 2 钢结构制作方案钢结构制作方案 钢结构制作工艺流程钢结构制作工艺流程 箱型钢结构制造工艺流程 材料进场 检验 矫正 腹板 翼缘 板切割下料 接料 焊接 探伤 钻孔 焊接 探伤 二次装配 焊接 检查 涂装标识 包装运输 端铣 修整 U型组装 箱型组装 电渣焊 矫正 隔板 衬板 切割下料 隔板加工 不合格 隔板组焊 不合格 不合格 钻孔 耳板下料 摩擦面处理 江苏汉风钢结构工程有限公司 3 十字柱制作工艺流程图 江苏汉风钢结构工程有限公司 4 H 型钢梁制造工艺流程 江苏汉风钢结构工程有限公司 5 材料进场材料进场 材料进场前应进行检验 检验过程包括材质证明及材料标识和材料允许偏差的检验 材 料检验合格后方可投入使用 当钢材表面有锈蚀 麻点或划痕等缺陷时 其深度不得大于该 钢材厚度负偏差值 1 2 否则不得使用 钢材矫正 可用机械方法或火焰矫正 火焰矫正温度不可超过650 并严 禁强制降温 钢材矫正后的表面不应有明显的划痕 划痕深度不得大于 0 5mm 钢材矫正后的允许偏差 序号项 目允许偏差 mm t 141 5 1 钢板的局部不 平度 T 14 1 0 2 型钢弯曲矢高L 1000 且不应大于 5 0 3 角钢肢的垂直度 b 100 双肢栓接角钢的角度 不得大于 90 4 槽钢翼缘对腹板的垂直度 b 80 5 工字钢 H 型钢翼缘对腹板的垂直 度 b 100 且不大于 2 0 注 t 钢板厚度 L 钢材长度 b 型钢翼缘宽度 放样号料放样号料 本工程放样采用的计量器具应经计量检测单位检测合格后方可 使用 在计算机上对节点进行 1 1 放样 放样时应根据设计图确定各 江苏汉风钢结构工程有限公司 6 构件的实际尺寸 人工放样在平整的放样平台上进行 凡放大样的 构件 应以 1 1 的比例放出实样 放样工作完成后 对所放大样和样板进行自检 无误后报质检 员进行检验 号料前必须核实所用钢材与设计图纸相符 钢材材质必须符合 相关规范要求 如有代料应有代料通知单 做到专料专用 严格按 照材料使用部位表进行号料 避免长料短用 宽料窄用 在施工过程中 无论划线号料 气焊 还是铆工等工序都必须 认真检查钢材是否有重皮 裂纹等缺陷 如发现应及时会同技术人 员及检查人员研究处理 号料时长度和宽度方向必须留焊接切割收缩量 号料时 H 形和箱形截面的翼板及腹板焊缝不能设置在同一截面 上 应相互错开 200mm 以上 并与隔板错开 200mm 以上 接料尽量 采用大板接料形式 钢管接料 壁厚大于等于 6mm 时管接料应开坡口 壁厚小于 6mm 时可不开坡口 下料阶段不得采用人工修补的方法修正切割完的钢 管 接料坡口形式 钢板接料坡口形式 钢管对接 采用全焊透对接焊缝 坡口形式如下 江苏汉风钢结构工程有限公司 7 先用小直径焊条E5016底进行打底焊 然后用CO2气体保护焊施焊 对接焊缝必须焊透 H 型钢的盖板及腹板下料用计算机编程 在数控切割机上进行 切割加工 号料必须注明坡口的角度和钝边方向 号料允许偏差 项目允许偏差mm 零件外形尺寸 1 0 孔距 0 5 基准线 0 5 对角线差 1 0 加工样板的角度 20 切割切割 切割时对于板材采用火焰切割 对于 H 型钢等可采用卧式双柱 双缸龙门带锯床或 H 型钢切割机切割下料 切割时必须预留焊接及切割收缩余量 火焰切割气体的要求 氧气 气割用氧气纯度应在 99 5 以上 并有厂家产品合格证 且符合国家标准 江苏汉风钢结构工程有限公司 8 乙炔气 用乙炔气纯度应在 96 5 以上 并有厂家产品合格证 且符合国家标准 丙烷类气体 切割用丙烷纯度在 98 以上 并有厂家产品合格 证且符合国家标准 气割注意事项 清除切割线两侧 50mm 范围内的铁锈 油污 避免由于铁锈污物 等在受热时发生飞溅物堵塞割咀熄火而造成切割边缘的缺陷 切割后断口上不得有裂纹 并应清除边缘上的熔瘤和飞溅 切割后钢板不得有分层 发现分层要作出标识 并向技术部门 报告处理 切割中割咀的芯距工件表面高度不宜超过 10mm 割咀喷出的火焰应符合下列要求 喷出的纯氧气流网线应笔直而清晰 在火焰中没有歪斜及出叉 现象 喷出的纯氧气流网线周围和全长应均匀 如发现不正常时 宜用透针修理 并将嘴孔处附着的杂质毛刺 清除掉 多头直条火焰切割注意事项 将待切割的钢板放在切割平台上 并使其定位 根据排版图调整切割咀的间距 使其达到板宽尺寸 并按工艺 要求放出切割余量 切割余量按板厚预留 平行切割 主材切割时 确保火焰切割嘴头的平行度及整条板的两面同时 受热 江苏汉风钢结构工程有限公司 9 采用龙门式火焰切割机 同一箱形结构的盖板 腹板在同一版 面上切割 切割时应注意以下几个要点 确认板材合格 确定盖板及腹板宽度时应在割嘴切割量基础上加 1 毫米 边缘切割不得低于 10 mm 切割 50 mm 后应确认板宽及直角度 气割时应控制切割工艺参数 如下表 自动 半自动切割工艺参照系数 割咀 号码 板 厚 mm 氧气压力 Mpa 乙炔压力 Mpa 气割速度 mm min 16 100 69 0 78 0 3650 450 210 200 69 0 78 0 3500 350 320 300 69 0 78 0 3450 300 430 400 69 0 78 0 3400 300 坡口加工 坡口加工可采用火焰切割或机械加工两种方式 坡口加工若采用火焰切割时 应注意清除氧化皮 坡口加工应采用半自动切割机进行 并且尽量两侧对称切割 以减小变形 江苏汉风钢结构工程有限公司 10 切割质量标准 火焰切割质量标准 项 目允许偏差 零件宽度 长度 1 0 加工边直线度L 3000 且不应大于2 0 相邻两边夹角 6 加工面垂直度0 025t 且不应大于0 5 加工面表面粗糙度 机械切割质量标准 项 目允许偏差 mm 零件宽度 长度 3 边缘缺棱 1 0 型钢端部垂直度 2 0 气割的质量标准 项 目允许偏差 零件宽度 长度 3 切割面平面度0 05t且不大于2 0 割 纹 深 度 0 3 局部缺口深度 1 0 注 t为钢板厚度 江苏汉风钢结构工程有限公司 11 制孔制孔 高强螺栓节点板钻孔 在平面由数控钻床上进行 H 型钢端部采 用三维数控钻床钻孔 安装螺栓孔可采用摇臂钻钻孔 对于制孔难度较大的构件 可在预装时套钻制孔 以确保高强 螺栓连接的精度 制孔前先对柱 梁 节点板在端部铣床上进行端部加工以确定 定位基准 然后再划线或在数控钻床上钻孔 安装螺栓孔划线时 使用划针划出基准线和钻孔线 螺栓孔的 孔心和孔周敲上五点梅花冲印 便于钻孔和检查 钻孔允许偏差如下 螺栓孔的允许偏差 项 目允许偏差 mm 直 径 1 0 0 0 圆 度 2 0 垂直度0 03t 且不应大于2 0 制孔的允许偏差 项 目允许偏差 mm 两相邻中心线距离 0 5 矩形对角线两孔中心线距离及边孔 中心距离 1 0 孔中心与孔群中心距离 0 5 两孔群中心距离 0 5 江苏汉风钢结构工程有限公司 12 接料接料 接料的组装必须在经过测平的平台上进行 平台的水平差 3mm 接料前 先将坡口两侧 30 50mm 范围内铁锈及污物毛刺等清除 干净 H 形和箱形截面接料焊缝必须采用埋弧自动焊 焊缝两端加入引 入板和引出板 引入板和引出板规格自动焊为 50mm 100mm 材质与 板厚和坡口形式应与焊件相同 焊接完毕用气割切掉并修整平直 不得用锤击落 板材接料焊缝要求焊透 采用碳弧气刨清根 接料焊接后 24 小 时经探伤合格后 方可流入下道工序 接料时 H 形和箱形截面的翼板及腹板焊缝不能设置在同一截面 上 应相互错开 200mm 以上 并与隔板错开 200mm 以上 接料允许偏差见下表 项 目允许偏差 mm 对口错边 t 10且不大于3 0 间 隙 1 0 端部加工端部加工 端部加工包括铣平端的加工 端部过焊孔加工 坡口加工等 对于箱形柱 十字形 H 形柱梁等重要构件的端部均需采取端面 加工 端铣前进行二次划线并标出端铣线和检查线 每节预留焊接收 缩余量 调平端铣平台 保证端铣平面与梁垂直度不大于 1mm 江苏汉风钢结构工程有限公司 13 端铣加工在端面铣床上进行 加工时应注意 结构端面不得有气孔凹痕 确定总长度时应校核温差 长度有出入时 以隔板位置为准 进刀量以板厚为准 端铣后进行检查 垂直度与水平度均在 0 5mm 以内 必要时以水平仪校核 工件长度 L 2mm 端面直角度 1 5H 10000 组装组装 组装的一般要求 组装在经过测平的平台上进行 在平台上放出组装大样并经检验合格 确定组装基准 组装人员必须熟悉图纸 加工工艺及有关技术文件 检查组装 用的零件的编号 材质 尺寸 数量和加工精度是否符合图纸和工 艺要求 确认后进行装配 下料 装配 净料用的钢尺必须经计量检测合格 并且使用前 统一校尺 组装平台必须平整 构件组装要按工艺流程进行 零件连接处焊缝两侧各 30 50mm 范围内的油污 铁锈等清理干净 并显露出钢材的金属光泽 装配时要认真控制好各零件的安装位置和角度 避免使用大锤 敲打和强制装配 对于在组装后无法进行涂装及焊接的隐蔽面应在部件或构件整 体组装前进行 经检查合格后方可组合 箱形结构组装 江苏汉风钢结构工程有限公司 14 箱形梁的组装在专用箱形梁生产线上进行 隔板组对 隔板组对采用以下措施 隔板加工图 隔板组对加工精度应满足以下要求 其中 L 0 5mm H 0 5mm 江苏汉风钢结构工程有限公司 15 d1 d2 1 5mm 隔板组对应注意以下几点 隔板与垫条之间的毛刺应清除干净 隔板组对时 必须保证90 夹角 斜隔板应采用机加工的方法保证倾角 不同隔板做好标记以免混乱 组对隔板用胎具如图所示 隔板组对示意图 装配隔板 盖板修理 由于切割产生的弯曲应修直后划线 包括隔板位置 江苏汉风钢结构工程有限公司 16 封板位置 以及隔板外引线 以便电渣焊钻孔 弯曲度 e 1mm 3m 打磨盖板 腹板氧化皮及杂物 加设封板是为了保证箱形结构端部的稳定性 隔板装配示意图 U 型组对 两侧腹板组在专门的 U 型组对机上进行 盖板 腹板以 200mm 基准线对齐 U 组立机压紧后 测量上 下高度 左右宽度一致后方可焊接 隔板引出线误差应在 0 5mm 内 盖 腹板偏移 1mm 柱扭曲量 6H 1000mm 腹板与隔板间隙 0 5mm 腹板与垫板间隙 0 5mm 箱形组对 箱形组对同 U 型组对 上下 左右夹紧 外侧坡口内均匀点焊 江苏汉风钢结构工程有限公司 17 端头约 100mm 校正平行度后方可点焊 加上盖板时 盖 腹板 紧密贴合 0 5mm 箱形组对示意图 组立完成后将隔板位置与基准线及隔板厚度标示在左右腹板及 上下盖板上 用透明漆保护 箱形结构组装完成经检验合格后方可转入下道工序施工 焊接 H 型组装 焊接H型的组装在H型钢生产线组立机上进行 腹板和翼缘板在组装前进行局部不平度检查 组装工字形前 要求四条主焊缝区域的油锈及其它污物除净 腹板除锈宽度一般为 20 30mm 盖板除锈宽度不小于腹板厚度加上 50mm 在 H 型钢组对机上进行组对工字形 组装时应调整好组立机的 机头位置 边组对边检查 江苏汉风钢结构工程有限公司 18 H 字形组对允许偏差 项 目允 许 偏 差 高度 h 1 垂直度 B 100且不大于2 0 中心偏移 e 1 0 缝隙 1 0 十字柱组装 工字形修理合格后组装柱中的零件部件 组装前各零件部件要 检查合格后 方可使用 组装顺序 组装好一个工字形 交电焊焊接 焊后修整合格 再将另一工字钢切制成 T 型 由铆工组修整后 组装成十字柱 再 交电焊焊接 最后修整 组装时 严格控制十字形截面尺寸 如图 二次组装 即对柱 梁上的节点连接板或加劲板等进行装配 二次装配前各零部件经检验合格 符合要求后方可装配 二次组装应以端部加工面为统一定位基准 按此基准进行二次 江苏汉风钢结构工程有限公司 19 放线 二次放线检查合格后进行组装附件 二次装配检验合格后交付焊接 组装精度要求 项 目 允许偏差 mm T 16 1 0 T形连接的间隙 t 162 0 搭接接头长度偏差 5 0 搭接接头间隙偏差 1 0 t 161 5 16 t 30 t 10 对接接头钢板 错位 t 303 0 对接接头间隙 偏差 埋弧自动焊和气体保 护焊 1 0 0 对接接头直线偏差 2 0 根部开口间隙偏差 背部加衬板 2 0 t1 t2且t1 20 t2 2 t1 t2且t1 20 4 0 t1 t2且t1 20 t2 4 隔板与梁翼缘 的错位量 t1 t2且t1 20 5 0 焊接组装构件端部偏差 3 0 加劲板或隔板倾斜偏差 2 0 江苏汉风钢结构工程有限公司 20 连接板 加劲板间距或位置偏差 2 0 焊接焊接 焊接通则 按JGJ81 2002 钢结构焊接技术规程 的要求对焊工和焊接程 序进行认证 被认证的设备型号和焊缝都应与施工过程中的相同 焊接工作人员要求 焊工 参与本工程的所有焊工 含定位焊工 必须经过培训取得上 岗证书 并在其允许范围内工作 焊工在焊接过程中应严格遵守工艺操作规程 并对其焊接的 产品质量负责 对焊前准备不符合技术要求的构件 焊工有权拒绝操作并报 主管工程师 焊接技术人员 本工程钢结构的焊接全过程 必须在焊接责任工程师的负责 下进行生产施工 焊接工程师应具备建筑钢结构焊接生产 施工的总体规划管 理和技术指导的工作能力 焊接工艺编制 焊接前必须经过焊接工艺评定试验 根据焊接工艺评定试验的 结果编制焊接工艺 江苏汉风钢结构工程有限公司 21 焊接方法及焊接材料选择 焊接方法 焊材牌号 焊接位置 手工电弧焊E50 型焊条定位焊 对接 角接 埋弧自动焊 H08Mn2Si HJ431 对接 角接 CO2气体保护焊 H08Mn2SiA 定位焊 对接 角接 电渣焊 H08Mn2Si 隔板焊接 焊前准备 焊接设备检验 焊接前必须保证焊接设备处于良好的技术状态 焊前清理 焊前在焊缝区域 30 50mm 范围内清除氧化铁皮 铁锈 水 油污 杂质 矿尘和其他污物 要求露出金属光泽 在埋弧自动焊的被焊钢材表面 除按上述要求清理外 对于 在焊接过程中焊剂可能触及的水 锈 油污等杂物一律清除干净 以防混于焊剂内 焊接区域的除锈一般应在组装前进行 构件组装后应注意保 护 如重新锈蚀或附有水份 油污等杂物应重新清理 焊材烘干 必须严格按照焊接材料管理办法对焊接材料进行烘干与保存 焊接材料烘干温度要求如下表 焊接材料烘干温度表 焊接材料牌号使用前烘焙条件使用前存放条件 江苏汉风钢结构工程有限公司 22 焊条E50型350 400 2h 100 150 焊剂 HJ431150 350 1h 100 150 焊接坡口检查 焊接前认真检查焊缝坡口形式及几何尺寸符合 设计要求 焊前对于焊接变形采取适当的控制措施 焊接前按照焊接工艺文件的要求调整焊接参数 定位焊 由持有焊工合格证的焊工担任 定位焊必须避免在产品的棱角和端头等强度和工艺上易出问题 的部位进行 坡口内尽可能避免进行定位焊 定位焊在构件的起始 端应离开端部 20 30mm 定位焊应采用和母材焊接相同的焊条 定位焊焊条的最大直径 不超过 4mm 定位焊缝若不得以在坡口内进行时 其焊缝高度应小于坡口深 度的 2 3 长度宜大于 40mm 定位焊的长度和间距 视母材厚度 结构长度而定 无特别指 定时 按下表规定的定位焊的长度和间距 板 厚定位焊长度 mm 定位间距 mm 手工电弧焊 T 3 230200 300 江苏汉风钢结构工程有限公司 23 3 2 6mm 3 0 角焊缝余高K 6mm 1 5 0 K 6mm 3 0 K 为焊脚尺寸 对接焊缝余高 3 0 5 T 型接头焊缝余高 5 0 焊缝宽度偏差在任意 150mm 范围内 5 焊缝表面高低差在任意 25mm 范围内 2 5 咬边 t 20 且 0 5 在对接焊缝中 咬边总长度不得大 于焊缝长度的 10 角焊缝中咬边总长度不得大于焊 缝长度的 20 气孔 承受拉力或压力且要求与母材等强度的焊缝不允许 有气孔 角焊缝允许有直径不大于 1 0 的气孔 但在 任意 1000mm 范围内不得大于 3 个 焊缝长度不足 1000mm 的不得大于 2 个 焊缝内部缺陷检查 焊缝内部质量要求应符合图纸设计的要求 焊缝内部检查必须在外观检验合格后进行 焊缝内部检查应在焊接 24 小时后进行 磁粉探伤执行中国现行 磁粉探伤方法 GB T15822 1995 及 焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级 JB T6061 标准 江苏汉风钢结构工程有限公司 31 焊缝的超声波检测 超声波执行中国标准 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果 分级 GB T11345 1989 超声波检测的焊缝数量至少如下 a 图中注明的一级焊缝 b 100 的全部梁 柱拼接焊缝 c 其它按二级焊缝 至少抽查20 超声波探伤工艺流程图 江苏汉风钢结构工程有限公司 32 焊缝缺陷的修复 焊缝经无损检测 出现超标缺陷时 焊工不得擅自处理 应及 时报告焊接技术人员查清原因后 订出修补工艺措施 方可处理 对焊缝金属中的裂纹 在修补前应用无损检测方法确定裂纹的 界限范围 在裂纹两端前钻止裂孔并清除裂纹及其两端各 50mm 的焊 缝或母材 焊缝尺寸大小 凹陷 咬边超标 应进行补焊 对出现 的焊瘤 焊缝超高 用砂轮打磨至与母材圆滑过渡 清除缺陷时应将刨槽加工成四侧边斜面角大于 10 度的坡口 并 应修整表面 磨除气刨渗碳层 必要时应用渗透探伤或磁粉探伤方 法确定裂纹是否清除 采用原焊接方法及工艺规定补焊 对原来的埋弧焊焊缝出现缺 陷时 则采取低氢型焊条补焊 补焊时应在坡口内引弧 熄弧时应填满弧坑 多层焊的焊层之 间接头应错开 焊缝长度应不小于 100mm 当焊缝长度超过 500mm 时 应采用分段退焊法 返修部位应连续焊成 如中断焊接时 应采取后热 保温措施 防止产生裂纹 再次焊接宜用渗透探伤或磁粉探伤方法检查确认无 裂纹后方可继续补焊 焊缝修补的预热温度应比相同条件下正常焊接的预热温度高 并根据工程节点实际情况确定是否进行焊后消氢处理 焊缝同一部位的返修次数 不宜超过 2 次 两次返修仍不合格 的部位 应重新制定返修方案经工程技术负责人审批并报监理工程 师认可后方可执行 返修焊缝应填报返修施工记录及返修前后的无损检测报告 作 江苏汉风钢结构工程有限公司 33 为工程验收及存档资料 矫形 箱形矫正 箱形结构矫正通常采用火焰矫正 采用三面固定的方法 三面 加热 在固定胎具上用侧向千斤顶 根据厚度不同加热时间不同 工字形矫正 工字形的角变形 在 H 型钢生产线上采用翼缘板矫正机矫正 侧弯 采用三角形火焰矫正 温度加热到钢材表面颜色呈樱红 色 温度不超过 900 度 用红外线测温仪进行检测 在空气中自然 缓冷 拱度 采用三角形火焰矫正 温度加热到钢材表面颜色呈樱红 色 温度不超过 900 度 用红外线测温仪进行检测 并且在空气中 自然缓冷 加热方式如图 预装预装 构件制作完后 应在平整的平台上对典型的构件做好预装工作 并对预装过程中发现的误差或存在的问题进行校正 合格后方可进 江苏汉风钢结构工程有限公司 34 入下一道工序 预拼装的目的 为了所有制作误差或其它问题将会在工厂预拼 装后得到校正 预拼装前的准备工作大致如下 预拼装方案的提出 设计院的 认可 钢构件的完好性 场地的准备 施工器械 施工和管理人员 的到位以及各种应急措施 钢构件制作的完整性提交是预拼装实施的必要条件 场地的准备 施工场地必须为夯实场地 预拼装应在坚实 稳 固的预装平台或胎架上进行 其支点水平度 面积 300 1000m2 允许偏差 2mm 面积 1000 1500m2 允许偏差 3mm 预拼装中的各种条件应按施工图尺寸控制 各杆件的中心线应 交汇于节点中心 并完全处于自由状态 不允许有外力强制固定 单杆件支承点不论柱 梁 支撑 应不少于二个支承点 预拼装构件控制基准 中心线应明确标示 并与平台基准线和 地面基准线一致 在胎架上预拼装全过程中 不得对构件动用火焰或机械等方式 在胎架上直接进行修正 切割或使用重物压载 冲撞 捶击 高强度螺栓连接件预拼装时 可使用冲击定位和临时螺栓紧固 试装螺栓在一组孔内不得少于螺栓孔 30 且不少于 2 只 冲钉数不 得多于临时螺栓的 1 3 预装后应用试孔器检查 当用比孔公称直径小 0 1mm 的试孔器 检查时 每组孔的通过率为 85 试孔器必须垂直自由穿落 按上述条款的规定检查不能通过的孔 允许修孔 铰 磨 刮 江苏汉风钢结构工程有限公司 35 孔 修孔后如超规范 允许采用与母材材质相匹配的焊材焊补后 重新制孔 但不允许在预装胎架进行 预拼装允许偏差见下表 构件类型 项 目允许偏差 mm 跨度最外端两安装孔或两端支承面 L 5000 5 0 接口高差2 0 拱度设计要求 L 5000 设计未要求L 2000 0 梁 节点处杆件轴线错位3 0 单元总长 5 0 单元弯曲矢高 L 1500 且不大于 8 0 接口截面高 宽尺寸2 0 铣平顶紧面至连 接节点距离 至第一安装孔 1 0 至任一牛腿 2 0 多节柱 单元柱身扭曲 h 200 且不大于 5 0 梁 柱 支 撑等构件平 面总体预拼 装 各楼层柱距 3 0 相邻楼层梁与梁之间距离 3 0 Hn 2000 且不大于 5 0 各层间框架两对角线之差 任意两对角线之差 Hn 2000 且不大于 8 0 江苏汉风钢结构工程有限公司 36 预装检验合格后 对各接口及构件号进行标识 绘制出厂排版 图 随构件资料与构件同时运往施工现场 以便现场原样拼装 涂装工艺涂装工艺 钢结构除锈 除锈等级需符合图纸设计的要求 钢构件出厂前进行喷砂除锈 除锈等级达到Sa2 0 2 5级标准 并符合 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923 88 的规定 涂漆 涂漆前严格检查钢材表面处理质量 是否达到了设计规定的除 锈质量等级 如没有达到 应重新除锈 直至