钢结构施工方案编制要点.ppt

钢结构施工方案编制要点 工程部编制 1 目录 三 工程概况与重 难点分析 四 组织机构 五 方案选择与施工部署 六 平面布置 二 编制依据 七 工期与机械 设备及劳动力资源投入 八 原材料 一 编制一般原则与要求简述 2 目录 九 主要施工技术与措施 十 工期 质量与安全保证措施 十一 新技术 新工艺应用与创新 十二 典型工程实例 3 一 编制一般原则与要求简述 1 编制原则1 1遵照国家法律 法规和国家规范 行业标准及本公司的管理体系 规章制度 工法 企业施工标准及安全操作规程 1 2根据承包合同及本公司管理要求 确定工期 质量 安全 环境与健康及技术创新目标 1 3根据现场地理环境 气候特点及施工资源和施工条件 合理安排资源 优先使用建设部推广的 十项 新技术 1 4提倡机械化施工 减少劳动力投入 提高劳动生产率 1 5优先推广应用现有工法 操作规程和专利技术 1 6推行建设部颁发的 绿色施工导则 1 7推广计算机信息网络技术 运用科学的管理方法 提升项目管理水平 1 8编制要求图文并茂 2 编写格式要求2 1按1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 A a顺序分级编号 2 2字体 行距 2 3纸张 文字A4 图A4或A3 2 4图纸采用CAD软件绘制 施工进度计划采用软件绘制 4 一 编制一般原则与要求简述 建设部推广的十项新技术 建筑业10项新技术2010 钢结构技术1 深化设计技术2 厚钢板焊接技术3 大型钢结构滑移安装施工技术4 钢结构与大型设备计算机控制整体顶升与提升安装施工技术5 钢与混凝土组合结构技术6 住宅钢结构技术7 高强度钢材应用技术8 大型复杂膜结构施工技术9 模块式钢结构框架组装 吊装技术 10 信息化应用技术10 1虚拟仿真施工技术10 2高精度自动测量控制技术10 3施工现场远程监控管理工程远程验收技术10 4工程量自动计算技术10 5工程项目管理信息化实施集成应用及基础信息规范分类编码技术10 6建设工程资源计划管理技术10 7项目多方协同管理信息化技术10 8塔式起重机安全监控管理系统应用技术 5 二 编制依据 1 依据设计施工图纸建施 结施 设计交底 2 依据施工组织设计包括施工总体安排 和土建 设备以及幕墙等相关专业的配合与穿插施工 3 依据现场勘察资料地质 环境 施工现场踏勘 相邻建筑 气候等 4 依据现行钢结构相关规范 标准与图集 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81 钢结构高强度螺栓连接技术规程 JGJ82 多 高层民用建筑钢结构节点构造详图 01SG519 5 依据以往类似工程经验本企业类似工程 行业内类似工程 国内外类似工程 6 三 工程概况与重 难点分析 1 工程概况有针对性的介绍工程概况 包括建设地点 工程规模 建筑面积 建筑高度 层数等 施工环境 施工范围 设计要求 结构类型 材料规格型号 质量要求 和典型节点等 工期 质量及安全目标 2 重 难点分析结合现场环境对图纸进行分析 找出本工程技术独特的施工重点和难点并提出相应对策 对质量控制重点 特殊工序 关键工序进行分析 对安全控制重点 危险源进行分析 从如何保证工期 资源投入准备进行分析 7 四 施工组织机构 项目施工组织结构设置根据项目的复杂程度进行针对性的设置 一般采用直线式组织结构 例 8 五 方案选择与施工部署 1 方案选择至少二种以上方案的技术经济的综合对比分析和选优过程 主要针对机械 材料 人工费综合比较经济性 例 工程超高层钢结构塔吊对比 2 施工部署2 1施工总体思路施工主线 描述施工主流程和关键程序 层次关系 开闭口施工方式的选择 主要施工顺序的拟定 绿色施工 2 2施工准备焊工附加考试 焊接工艺规程 WPS 编制 试验 切割 变形等 与检验 2 3原材料准备钢材 定轧 定尺 辅材 根据材质及焊接方法选定 材料复验 根据有关设计及国家标准进行 9 五 方案选择与施工部署 焊接工艺评定方案的确定根据材质 板厚 焊接方法 节点形式 焊接工艺评定内容 焊接工艺评定报告封皮 焊接工艺评定报告目录 焊接工艺评定报告 焊接工艺评定指导书 焊接工艺评定记录表 焊接工艺评定检验结果 探伤报告 材质证明 焊接工艺评定合格的试件厚度与工程适用厚度范围 10 五 方案选择与施工部署 2 4制作部署锁定加工厂 数量 进行排产 出厂段划分 2 5运输部署运输方式选择 公路 铁路运输 海运 运输前验路 车型选择 超宽 超长件运输 2 6安装部署现场安装流水段与分区 吊装单元划分 主要设备的选择 11 六 施工平面布置 1 钢结构施工平面布置图1 1施工平面布置总图 1 2分阶段施工平面布置图 1 3编制施工平面布置图说明 吊装机械布置 便于吊装及卸车 运输通道布置 施工用水电布置 消防设施布置 临时拼装场地布置 临时物资布置 临建布置 例 北京理工大学体育馆总施平面 2 施工用电计算施工总用电量和二 三级配电 3 施工现场临时道路临时道路的路基承载 路宽 入口 大小 方向 4 施工现场构件堆场构件堆场位置 大小 二次倒运 临时设施堆放 5 现场制作和拼装场地现场制作起重设备 门式起重机布置 流水线布置 拼装场地与安装就位位置 12 七 施工工期与机械 设备及劳动力资源投入 1 钢结构施工工期安排1 1一般采用横道图 网络图 1 2主要节点工期安排 2 机械与设备投入2 1加工设备 2 2安装设备 尤其是起重机械的选择 3 劳动力计划3 1特殊工种 焊工 起重 资质 3 2编制劳动力月计划 预测施工高峰期 4 季节性施工4 1雨季施工 4 2冬季施工 焊接防风 焊接 预热 缓冷 保温 13 七 施工工期与机械 设备及劳动力资源投入 图例 横道图 工期 14 八 原材料 1 材料的设计要求1 1主材 材质等级要求 Q235及Q345 A B C D E钢板 40mm以上厚板方向性能 钢管 无缝 直缝 型钢 铸钢 外形尺寸要求 负公差 1 2焊接材料 焊接材料的选择与匹配 烘干 保温 发放 1 3高强度螺栓 扭剪型 大六角型 1 4栓钉 规格 长短 1 5油漆配套 2 材料替换与代用国内间 国内外 原则 1 征得设计同意 2 以优代劣 3 以大代小 15 八 原材料 3 材料分批采购材料按工期要求采购 采购周期 一般15 30d 特殊定轧 30 50d 4 材料进场检验3 1进场外观 资料检验 3 2重点结构材料的超声波 机械性能 化学成分抽检 5 材料复检4 1按规范要求复检 4 2按设计要求 业主 合同 及监理要求复检 6 新材料使用高强钢 Q460等 新型焊材等 16 九 主要施工技术与措施 1 钢结构深化设计与详图1 1设计交底与图纸会审设计交底 设计出发点与理念 设计期望效果 设计要求 图纸会审 材料的选择 截面和节点的可实现性与施工性价比 接料原则 如吊车梁 分段要求 1 2整体建模Teklastructures等 1 3复杂节点和弯扭等构件的放样应用AutoCAD进行2D或3D放样 应用Solidworks进行3D放样 以上软件的二次开发 1 4施工模拟分析MIDAS SAP2000 ANSYS PKPM等 17 就 主要施工技术与措施 2 钢结构加工制作 按工艺流程 2 1工艺流程 18 九 主要施工技术与措施 2 钢结构加工制作 按工艺流程 2 2放样下料与切割人工放样 19 九 主要施工技术与措施 2 钢结构加工制作 按工艺流程 负温零件加工注意事项 普通碳素结构钢工作地点温度低于 20 时 低合金钢工作地点温度低于 15 时不得进行剪切 冲孔的冷加工作业 普通碳素结构钢工作地点温度低于 16 时 低合金钢工作地点温度低于 12 时 不应进行冷矫正和冷弯曲 20 九 主要施工技术与措施 2 钢结构加工制作 按工艺流程 2 4板料成型接料 接料原则 梁腹板 H型接料 角钢接料 弯曲 滚圆 冷弯 热弯 2 5装配 多次装配 装配顺序 装配精度 装配方法 主要截面组对 焊接H 箱 异型 起拱 21 九 主要施工技术与措施 2 钢结构加工制作 按工艺流程 2 6构件焊接与检测2 6 1构件焊接焊接人员资质 焊接方法选择 焊接环境要求 预热 保温 缓冷 焊接变形控制 反变形预处理 焊接应力消除 焊接裂缝和层状撕裂控制 焊缝质量等级 分三级 外观质量控制 2 6 2焊接检测焊缝无损检测要求与方法 磁粉 煤油渗漏 超声波 射线等 探伤比例 超声波检测为主 2 6 3焊缝缺陷返修 22 九 主要施工技术与措施 2 钢结构加工制作 按工艺流程 2 7端部加工 锁口 铣平 23 九 主要施工技术与措施 2 钢结构加工制作 按工艺流程 2 8焊后矫正2 8 1冷矫正机械矫正 矫正机 液压矫正 外力 重物 倒链 矫正 2 8 2热矫正火焰矫正 2 8 3混合矫正箱型矫正 外力 火焰 2 9打磨与修整 24 九 主要施工技术与措施 2 10栓钉焊接钢骨结构 打弯试验 2 11预拼装拼装范围 过渡单元 拼装形式 卧拼 立拼 2 12除锈与油漆2 12 1除锈除锈等级 Sa2 5 St3 摩擦面抗滑移系数 Q345 摩擦面抗滑移系数0 5 除锈方法 喷砂 抛丸 人工 25 九 主要施工技术与措施 2 12 2油漆油漆配套 防腐年限 油漆方法 喷漆 刷漆 2 13成品保护与运输施工过程中对设备 材料的搬运及储存防护管理 半成品 成品交付前的防护管理 26 九 主要施工技术与措施 3 钢结构测量3 1控制网包括平面与高程控制网 高程传递精度 激光铅垂仪 3 2钢结构构件安装校正全站仪3 3GPS定位3 4变形监测位移监测 沉降 卸载监测等 应力监测 3 5钢结构仿真测量技术 27 九 主要施工技术与措施 4 钢结构安装4 1安装流程 28 九 主要施工技术与措施 4 钢结构安装4 2安装方法 按结构形式 4 2 1单 多层 层厂房安装柱 吊车梁 屋面系统 屋面梁 檩条 维护结构安装 4 2 2多 高层民用钢结构安装埋件 柱 梁 主 次梁 压型钢板 4 2 3桁架结构 大跨 安装埋件 预 拼装 桁架吊装方法选择 散拼 分榀 整体提升 滑移 4 2 4空间网格结构 公用建筑 安装落地节点 网格杆件吊装方法选择 散拼 分片 整体提升 鸟巢钢结构安装 29 九 主要施工技术与措施 4 钢结构安装4 3施工工况分析施工安装的放样过程 例 鸟巢吊装工况分析 4 4施工验算4 4 1吊装验算吊点 吊耳 吊绳 吊装变形 4 4 2施工过程验算结构变形 下挠 支撑体系利用结构分析软件 Ansys Midas等 进行施工过程模拟验算 4 5现场安装临时固定措施缆风绳 临时定位连接耳板 临时支架 支撑体系 30 九 主要施工技术与措施 4 5安装焊接节点焊接顺序 对称施焊 有利于释放应力 防变形 防风措施 焊接操作平台 防风措施 31 九 主要施工技术与措施 图例 典型柱 梁 梁 梁安装焊接节点 梁的截面一般为H或箱型 为施工便于定位 往往采用栓焊混合的节点 即腹板用高强度螺栓 翼缘为全熔透连接 安装时先栓后焊 因此焊接时产生变形的可能性很小 而拘束应力较大 采取合理的对称焊接顺序主要为了减少拘束应力 有利于避免焊接裂纹 翼缘的焊接顺序一般采用先焊下翼缘后焊上翼缘 翼缘厚度大于30mm时 以上下翼缘轮换施焊 采用全焊节点 H型截面的梁一般先焊翼缘 因为梁的翼缘一般比腹板板厚 焊接收缩变形量较大 先焊翼缘时 收缩的自由度较大 不宜产生焊接裂纹 箱型截面的梁因为要避免下翼缘的仰焊 需从箱型截面内俯焊下翼缘 因此不可能上 下翼缘同时对称焊接 这种情况下宜先由两名焊工同时施焊两腹板 然后再焊接下翼缘 最后由两名焊工同时施焊上翼缘的两条焊缝 32 九 主要施工技术与措施 4 6紧固件安装高强度螺栓 初拧 终拧 紧固顺序 4 7现场喷漆 补漆 补刷面漆 人工除锈 4 8防火涂料4 8 1防火涂料与油漆的配套兼容性试验 4 8 2防火涂料选型超薄型 薄型 厚型 33 十 工期 质量与安全保证措施 1 工期保证1 1组织保证1 2资源保证1 3技术保证2 质量保证2 1满足公司综合管理体系文件的要求应包括质量目标 项目经理部质保体系机构图 质量保证体系 重要工序 特殊工序和关键工序的辩识 保证工程质量的技术措施 针对本工程的特殊质量要求等内容 2 2重要工序 特殊工序和关键工序的辩识特殊过程 工序 是指不易或不能经济地进行验证的过程 工序 通常为特殊过程 工序 关键过程 工序 是指形成整个工程 产品 质量的主要过程 工序 34 十 工期 质量与安全保证措施 3 安全保证3 1满足公司综合管理体系文件的要求 应包括