连续梁挂篮施工作业指导书

新建青连铁路工程新建青连铁路工程ZQ 1ZQ 1标连续梁工程标连续梁工程 编号 ZQ 6LXL 001 连续梁挂篮施工作业指导书连续梁挂篮施工作业指导书 单位 单位 中铁十局集团青连铁路工程中铁十局集团青连铁路工程 项目经理部六分部项目经理部六分部 编制 编制 审核 审核 批准 批准 20152015年年3 3月月2020日发布至日发布至20152015年年1212月月3131日实施日实施 目录目录 2 2 4 1 适用范围 1 2 2 4 2 作业准备 1 2 2 4 3 技术要求 1 2 2 4 4 施工工艺流程 2 2 2 4 5 施工方法 3 2 2 4 5 1 挂篮加工要求 3 2 2 4 5 2 挂篮结构 4 2 2 4 5 3 挂篮进场验收 6 2 2 4 5 4 挂篮安装 7 2 2 4 5 5 挂篮预压 10 2 2 4 5 6 挂篮走行 11 2 2 4 5 7 挂篮锚固 14 2 2 4 5 8 挂篮拆除 14 2 2 4 5 9 悬臂浇注梁段施工 14 2 2 4 5 9 1 箱梁悬臂浇注施工顺序 14 2 2 4 5 9 2 连续梁悬臂浇注施工工艺流程 15 2 2 4 5 10 连续梁悬臂施工线型控制 15 2 2 4 5 10 1 概述 15 2 2 4 5 10 2 悬臂箱梁的施工挠度控制 16 2 2 4 6 劳动组织 19 2 2 4 7 材料要求 20 2 2 4 8 设备机具配置 21 精品文档 1欢迎下载 2 2 4 9 质量控制及检验 22 2 2 4 10 安全环保要求 25 2 2 4 10 1 危险源分析及相关措施 25 2 2 4 10 1 1 脚手架施工危险源分析及安全措施 25 2 2 4 10 1 2 挂篮施工危险源分析及安全措施 27 2 2 4 10 1 3 跨越公路施工危险源分析及安全措施 31 2 2 4 10 2 环境保护措施 36 精品文档 1欢迎下载 连续梁悬浇挂篮施工连续梁悬浇挂篮施工作业指导书作业指导书 2 2 桥梁工程桥梁工程 2 22 2 桥梁梁部施工桥梁梁部施工 2 2 42 2 4 悬臂灌注现浇梁施工悬臂灌注现浇梁施工 2 2 4 12 2 4 1 适用范围适用范围 适用于中铁十局青连铁路工程项目经理部六分部施工范围的连续梁悬 臂灌注法挂篮施工 2 2 4 2 2 4 2 2 作业准备作业准备 作业指导书编制后 应在开工前组织技术人员结合实施性施工组织设 计认真学习 阅读 审核施工图纸 澄清有关技术问题 熟悉规范和技术 标准 制定施工安全保证措施 提出应急预案 对施工人员进行技术交底 对参加施工人员进行上岗前技术培训 考核合格后持证上岗 2 2 4 2 2 4 3 3 技术要求技术要求 1 施工前确定合理的混凝土配合比 以满足设计张拉要求 2 预应力材料 锚具 连接器 波纹管等要在施工前进行检测 满 足规范要求和验收标准的质量要求 3 对张拉千斤顶 油泵 油表联合标定 绘出张拉力与压力表间的 关系曲线 得出张拉力与油表读数的回归方程 4 施工采用的新挂篮 应由有相应资质的厂家设计制造 必须提供 设计及检算资料 提供构件探伤报告 设计 检算及检测单位均须具有相 应的资质 挂篮出厂前应组拼并做载荷试验 测定挂篮的变形量 并出具 静载试验报告 施工处及监理工程师应全过程监督 挂篮进场后 应对照 设计资料仔细核对每一个构件 必须与设计完全相符 否则应重新对挂篮 进行检算 精品文档 2欢迎下载 5 若采用旧挂篮施工 除提供挂篮完整的结构设计图 构件大样图 和设计检算资料外 螺栓 吊带等必须更换符合质量 承载要求的新组件 且必须由有资质的检测单位对挂篮主要承重构件及所有焊接连接点探伤 检测 出具检测报告 合格后方可进场使用 旧挂篮进场后 应认真对照 设计资料仔细核对每一个构件 当实际构件与设计图不符时 必须委托有 资质单位重新对挂篮进行检算 检算结果满足规范要求后 方可投入使用 6 挂篮设计除应符合强度 刚度和稳定性要求外 尚应符合以下规 定 1 挂篮总重量的变化不应超过设计重量的 10 2 梁段混凝土浇筑及走行时的抗倾覆安全系数 自锚固系统的安全 系数 均不应小于 2 0 3 挂篮底模前端悬吊系统应使用吊带 不宜使用吊杆 7 挂篮现场组拼后 应全面检查安装质量 并应满足下列要求 1 挂篮杆件及使用的机具设备 如千斤顶 滑道 手拉葫芦 钢丝 绳等 应进行检查 不合格的严禁使用 2 如需在挂篮上增加设施 如防雨棚 防寒棚 全封闭防护吊架等 时 必须对挂篮的整体稳定性进行检算 不得损害挂篮结构及改变其受力 形式 2 2 4 2 2 4 4 4 施工工艺流程施工工艺流程 悬灌梁段采用菱形挂篮悬臂施工 跨越公路时 挂篮采用附着式全封 闭防护棚进行防护 顶部铺设 5cm 厚木板及钉白铁皮防护 钢筋由工厂集 中加工制作 运至现场由塔吊提升 现场绑扎成型 混凝土由搅拌站集中 供应 搅拌输送车运输 混凝土输送泵泵送入模 插入式振捣器捣固 混 凝土采用覆盖土工布养护 悬灌梁段施工工艺流程图见图 5 悬灌梁段施工工艺流程图 精品文档 3欢迎下载 0 块支架 模板拆除 挂篮移动 调整 固定 挂篮拼装 预压 梁段模板安装 钢筋绑扎 预应力管道安装 混凝土灌注 混凝土养护 预应力筋张拉 管道压浆 封 锚 拆除挂篮 合龙段施工 进 入 下 一 悬 灌 梁 段 施 工 全部悬灌梁段施工完毕 图 5 悬灌梁段施工工艺流程图 2 2 4 52 2 4 5 施工方法施工方法 2 2 4 5 12 2 4 5 1 挂篮加工要求挂篮加工要求 1 挂篮各零部件的加工应遵守 钢结构工程质量验收规范 GB50205 2001 对于重要的受力部件 如前后下横梁 前上横梁及主 桁下弦杆 斜撑杆 斜拉杆 吊带 吊耳 销轴等均需进行超声波探伤检 查 探伤检验等级为 B 级 符合规范方可使用 如有对接焊缝 应进行全 截面探伤检查 确保结构受力安全 2 各加工件所有孔眼均采用钻 镗 孔 不得现场冲孔 孔壁及销轴 光洁度应严格按设计要求执行 各销轴及孔径允许加工误差 0 25 mm 精品文档 4欢迎下载 端孔边距的允许误差 0 5 mm 3 所有焊接构件必须尽量减少其焊接变形 因此施焊前需先制定出合 理的焊接工艺 使变形控制在规范允许范围之内 4 钢板及钢吊带的加工要确保设计尺寸 严禁采用手工切割 其切割 边距要满足设计要求 并要消除热影响区对钢材力学性能的不良影响 考 虑热影响 下料时应放大 5 mm 然后再加工到设计尺寸 5 各构件加工完毕后 主桁及联结系和底模平台部分在厂内试拼 试 拼合格后 涂红丹一度 金黄漆二度 并预编号 构件在运输 堆放时应 谨防损坏和变形 6 锚固筋除图中注明要接长外 均应尽量采用整根精轧螺纹钢筋 两 端均设配套螺母及锚垫板 精轧螺纹钢筋不得受任何损伤 7 挂篮主构件中 包括主桁 前后下横梁 前上横梁及内外导梁 除缀板及加劲板可采用手工焊以外 其余焊缝能采用埋弧自动焊的均采用 埋弧自动焊 并进行超声波探伤检查 8 吊带分段由现场根据所进钢板长度确定 但要保证等强接长 以销 轴孔截面控制强度 9 各构件加工完成后 底模平台及主桁部分 含联结系 应进行试拼 试拼合格后进行编号运至现场 2 2 4 5 22 2 4 5 2 挂篮结构挂篮结构 挂篮主要有主桁架 行走及锚固系统 吊带系统 底平台系统 模 板系统共五部分组成 1 主桁架 主桁架是挂篮的主要承重结构 桁架分两片立于腹板 位置 其间用工字钢等组成平面连接系 每片桁架主桁杆件采用型钢组焊 精品文档 5欢迎下载 而成 节点处用节点板和高强螺栓连接 加工时 要求节点板和型钢上的 栓孔采用钻模钻制 尤其是杆件上的栓孔 应确保杆件两端两组栓孔的距 离 误差控制在 0 5 之内 采用钻模钻制的栓孔 孔间距误差控制在 0 2 之内 节点板加工时应注意下缘应铣平 并确保在同一个平面内 以便传力 主构架零件加工完成后 要求主构架桁片在厂家进行拼装并进 行加载实验 以检验加工质量和消除非弹性变形值 拼装时不允许出现栓 孔和杆件不配套情况 2 行走及锚固系统 走行及锚固系统包括 前 后支座 轨道上 下后锚扁担 锚轨扁担 预应力联接器和预应力筋 精轧螺纹钢筋 其 中预应力筋 联接器应使用甲控物资 锚轨扁担加工时 应确保支座的两 个勾板距后支座上盖板的距离相等 误差控制在 0 2 勾板下的小肋 板是主要传力部件 要求确保焊缝质量 轨道加工时 应采取措施控制好 平整度以及焊接变形 轨道加工完成后 应将 3m 轨道 长轨道 和 1m 轨 道 短轨道 拼装 检查接头处的平顺情况 下后锚扁担在加工时 要求在栓孔附近 箱内应确保 15 20cm 长的 焊缝 3 前 后吊带应采用符合设计要求的钢板 钢板不允许焊接 吊 带加工要求见有关设计图纸 前 后吊带和销子应抽样进行加载实验 若 采用精轧螺纹钢筋作吊杆的 精轧钢严禁接触电焊 氧焊等 同时应在精 轧钢外侧加塑料套管保护 施工中应加强检查 与挂篮配套的千斤顶 倒链以及钢丝绳建议由加工方购买 4 底平台系统 底平台系统直接承受悬浇梁段的施工重量 由下 横梁和底模纵梁及吊带组成 前吊带的作用是为底模平台提供前吊点 承 精品文档 6欢迎下载 受约 50 的挂篮荷载 后吊带从箱梁的底板预留孔中穿过 下端与底模平 台相连 上端用千斤顶和扁担梁支撑在箱梁底板顶面上 后吊带承受约 50 挂篮荷载并将其传给箱梁底板 销座在焊接时应确保焊缝质量 销座加工后 需经 X 光透视 检查焊 缝质量 出厂时应有检测报告 销座应抽样进行抗拉实验 5 模板系统 为使用方便 外模可分块加工组拼 特别是跨既有线施工 因受承力 索高度限制 外模需随着挂篮前行而缩短外模高度的 外模下方宜设几块 30cm 高的组合模板 以利拆卸 节约挂篮后退割除多余外模的时间 要 求桁架的栓孔位置准确 以确保拼装完成后 接头处平顺 外模加工时应 采取措施控制焊接变形 外模拼装完成后 面板平整度小于 1 用 1m 卡尺测量 内模包括 面板 上横带 竖带 斜角竖带 走行装置 走行梁 建 议内模系统采用整体式模板 以节约内模拆 装时间 走行装置在加工时 应确保走行轮转动灵活 底模包括背楞以及底模钢板 模板加工时 应控制好焊接变形 保证 桁架梁的平整度 堵头板考虑拆除困难 可采用木模 其它张拉槽 张拉齿块考虑重复 使用 统一采用钢模 模板连接处镶橡胶条塞紧 以防漏浆 2 2 4 5 32 2 4 5 3 挂篮进场验收挂篮进场验收 1 材料检查 对进场挂篮使用的钢材材质 规格与型号进行检查 对材料出厂合格 精品文档 7欢迎下载 证及材质证明等材料进行验收交接 2 单件验收 挂篮拼装前 先要对所有构件进行单件检查验收 重点在于结构尺寸 焊缝质量 重要构件的材质等级 具体规定按本作业指导书 4 4 条和 4 5 条执行 3 试拼验收 所有构件进场前必须在加工场内进行组装试拼 验收和检查签证 因 试拼时是分主桁架 底模平台 侧模及其支架 内模及其支架等几大部分 试拼 进场后除检查其签证资料外 还应对吊带外观 孔位 孔径等进行 认真检查 确保在现场拼装一次到位 2 2 4 5 42 2 4 5 4 挂篮安装挂篮安装 挂篮进入工地后应进行试拼 以发现由于制作不精确及运输中发现变 形造成的问题 保证正式安装时的顺利及工程进度 挂篮结构构件利用塔吊或吊车吊至已浇好的 0 梁段顶面拼装 拼装 完毕后 对挂篮施加梁段荷载进行预压 充分消除挂篮产生的非弹性变形 悬灌施工过程中 将挂篮的弹性变形量纳入梁段施工预拱度计算 挂篮结构拼装的主要流程 安装垫铁 枕 安装走道梁并锚固 分 榀吊装主桁架并临时锚固 吊装下弦联结系 吊装斜撑联结系 吊装竖杆 联结系 吊装上弦联结系 主桁防护栏安装 主桁前移 安装后锚固 安 装前上横梁 穿入前上横梁吊带并绑扎倒链 拼装并整体提升挂篮底模平 台 穿入前后吊带收紧挂篮底模平台 安装外模及导梁 吊带 安装内导 梁 吊带 杆 1 垫梁 枕 安装 采用双槽钢或双工字钢做垫梁 间距 50cm 左右 前支点处垫梁要加 精品文档 8欢迎下载 密 防止局部混凝土压坏 垫梁下部要用铁板垫平密实 垫梁顶面标高要 找平 2 走道梁安装 走道梁安装前 放出梁体中心线及走道梁中心线 根据挂篮设计图中 走道梁布置图将两种走道梁按图中位置安放 将走道梁用预埋在梁体内的 竖向精轧螺纹钢固定 走道梁安装长度需考虑主桁安装时 后勾板穿入时 的空间需要 3 主桁架安装 将在地面拼装好的单片主桁逐片吊装上桥 吊点位置选择竖杆上方 后支座处拴麻绳控制方向及位置 吊装时 先吊装边腹板上的一榀主桁和 中腹板上的一榀主桁 然后将这两榀主桁间的联结系安装好 每安装一榀 主桁 要用钢丝绳或倒链临时在主桁两侧将主桁拉紧 防止主桁侧倒 并 可用来调整竖直度 主桁的中心位置要与走道梁的中心对应 当偏差较大 时可使吊机钢丝绳绷直使主桁稍离开走道梁 人工顶挤主桁使主桁正位 每榀主桁安装后 要用竖向精扎螺纹钢临时将主桁锚固 然后用吊机 吊装联结系杆件 逐根安装 4 前上横梁安装 主桁架安装后 在斜拉及上弦杆 上横梁内侧的联结系上将防护栏安 装完成 然后用吊机吊装前上横梁 将前上横梁与主桁架栓接 安装好吊 带处垫梁 吊带的安装根据吊带组配 单根吊带用吊机提起后从上向下穿入 拼 接起来的吊带用吊机吊在上部下方的销轴孔 提起后用细钢丝绳拉在最上 面的眼中 然后用吊机小勾提起用小钢丝绳将吊带穿入 上好千斤顶及扁 担梁 并使千斤顶受力 为了安装底模方便 还需在前上横梁上安装 2 台 20T 倒链 外导梁 2 个预留孔处安装 2 台倒链 以便临时将平台整体吊 挂 精品文档 9欢迎下载 5 底模平台 在 1 块正下方地面上 将前后下横梁 纵梁 底模模板拼装完成 纵梁与下横梁间的螺栓要上齐 在前后下横梁对应前上横梁挂倒链的地方 要挂上两圈 28 的钢丝绳打保 专人指挥用 2 台吊机在两侧同时起吊底 模平台 吊点吊在两侧的纵梁两端 或者用 4 台倒链接力缓慢提升底模平 台 当提升到后下横梁处吊带能够安装的位置时 将后吊带安装 然后提 升前上横梁上的倒链 安装底模平台前吊带 底模平台安装完成 6 外侧模及外导梁安装 见图 6 4 在地面上利用吊机配合 将外导梁穿入外侧模桁架 并穿入走行吊环 在外导梁两侧安装倒链及钢丝绳 用吊机提升 提升直立后 从外导 梁后面一个预留孔中穿入倒链提升外导梁 使外导梁移入翼板下 穿入最 后面的一个吊环吊带 纵向滑移一定距离后将外导梁前面吊带穿入 图 6 4 外导梁及外侧模吊装 7 内模及内导梁安装 用吊机将中跨内导梁提起 后端穿入悬挂在前上横梁上的一根钢丝绳 精品文档 10欢迎下载 然后向后拖拉穿入走行吊环内 滑移一定距离后穿入前面吊带 在箱内逐 根用倒链起吊安装前后托架 用以控制一个箱内两内导梁间的距离 将预拼好的边跨内侧模整块吊装好反扣在底模平台上 将内导梁逐根 吊放在底模平台上 并垫平 将预先组拼好的内模顶板钢桁架逐片吊装至 内导梁上并与之临时固定 将在底模平台上拼装成整体的内模顶板桁架及 内导梁 用吊机提起到一定高度后 向后穿入到走行吊环中 前端用钢丝 绳及倒链与前上横梁系牢 拖拉就位安装好前吊带 2 2 4 5 52 2 4 5 5 挂篮预压挂篮预压 挂篮拼装完毕后 进行预压试验以消除挂篮拼装时产生的非弹性变形 并测出挂篮弹性变形值 为桥面线形控制提供依据并检验挂篮整体受力情 况 了解挂篮使用中的实际安全系数 确保安全可靠 荷载试验时 加载按施工中挂篮受力最不利的梁段荷载进行等效加载 测定各级荷载作用下挂篮产生的挠度和最大荷载作用下挂篮控制杆件的内 力 加载方法根据现场的实际条件可采取堆积砂包模拟加载或是采取通过 千斤顶和锚固于承台内的锚锭对拉反压加载 预压荷载按最重梁段自重 施工荷载总荷载的 1 2 倍计 采用砂袋作加载物时 应使加载的荷载强 度与梁的荷载强度分布一致 为方便加载及观测 通过将吊带加长 将底模平台提离地面 50cm 后 即开始加载而不是直接提到理论高度 预压准备就绪的挂篮见图 6 5 当 紧临既有线 不具备降低底模平台预压条件的 将底模平台安装于设计位 置 高空 再进行预压试验 观测点设置分别位于前上横梁 前下横梁 前端底模顶 后下横梁 并观察前支座 后支座的标高及纵向是否有变化 每加载或卸载一次进行 一次测量 并计算出挂篮非弹性变形及弹性变形 也可按照线形监控单位 的要求布点 精品文档 11欢迎下载 图 6 5 准备预压的挂篮 加载时按设计要求分级进行 每级持荷时间不少于 6h 预压加载顺 序加载可分 4 级进行 空载 30 70 100 120 满载后持荷时间不小于 12h 每次加载前后均要用精密水准仪进行量测 最后一次加载后持荷 12 小时要再测一次 待沉降稳定后量测最终荷载下挂篮的变形值 卸载 时按与加载相反的顺序进行 并测量变形记录有关测量数据 当试压沉降稳定后 记录各测点的最终沉降值 然后卸载 卸完载后 精确测出各测点的标高 此标高减去加载终了时的标高 即为挂篮的回弹 值 余下的沉降值为挂篮系统不可恢复的塑性变形值 根据计算结果 对 底模标高进行调整 2 2 4 5 62 2 4 5 6 挂篮走行挂篮走行 在每一梁段混凝土浇注及预应力张拉完毕后 将挂篮沿行走轨道移至 下一梁段位置进行施工 直到悬灌梁段施工完毕 挂篮走行是连续梁施工关键环节 作业人员必须明确挂篮走行的操作 顺序 走行前施工负责人及安检人员必须检查到位 走行中全过程旁站指 挥 1 走行前准备 精品文档 12欢迎下载 纵向张拉前 挂篮底模平台前后吊带不能松动 但内外导梁的吊杆吊 带需在混凝土强度达到 75 后松开下放 5cm 左右以使侧模松开 挂篮走行前 需检查本梁段预应力是否张拉完毕 留置的预留孔预埋 件是否位置正确 竖直 检查垫梁是否找平 下方是否垫满 垫梁间距是 否小于等于 50cm 一道 走道梁相接处是否平整无错牙 走道梁间的螺栓 是否上齐 走道梁是否均与梁部预埋竖向精扎螺纹钢锚固紧 每根走道梁 是否至少有 3 根精扎螺纹钢锚固 中主桁走道梁下方是否用检查主桁前后 支座勾板及限位器是否焊满 外侧模桁架及外侧模是否需要切割 以不碰 撞底部防护 走道梁上是否放出了挂篮走行到的位置标识及限位钢架 托 拉主桁前进的倒链是否安装好 倒链挂在挂篮后面的走道梁上 逐一将所 有走道梁锚固螺母再拧紧一遍 并专人检查连接器是否上下各上齐一半 挂篮以外的杆件或物体是否影响挂篮走行 内顶模及内侧模是否已脱离梁 体 走行时天气风力是否超过 5 级 超过时不走行 端部防护是否临时收 起 2 走行步骤 挂篮走行分三步 先将主桁及内外导梁走行到位 然后再将底模平台 及外侧模走行到位 最后将内模走行到位 减少了每次走行时向前倾覆的 力矩 施工前由施工负责人向操作人员进行讲解交底 使每个作业人员知 道该怎么做 何时做 具体走行步骤如下 a 松底模平台前后吊带 下降底模平台脱底模 将底模平台前端用 2 根 28 钢丝绳系在已浇梁面预留孔打保 边上用 10 吨倒链打保在侧模 桁架上 b 外侧模在主桁走行前 需在翼板外侧用钢丝绳将外侧模系在防撞 墙钢筋上 需在侧模下部打眼用钢丝绳将外侧模固定在前后下横梁上 再 将底平台临时吊挂在箱梁混凝土顶板上 之后下落外导梁 使其与外侧模 分开 精品文档 13欢迎下载 c 放开底模平台前面的吊带 后端吊带不动 d 解除主桁后锚固 e 用倒链拖拉主桁带动前上横梁 内外导梁前移到位 f 安装主桁后锚固 g 将底模平台及外侧模用四台 20 吨倒链吊挂在外导梁走行吊环上 解除底模平台前面的 2 根 28mm 钢丝绳 h 解除底模平台后下横梁的吊带 先拆中间 后拆两侧辅助吊带 松开底模平台前面的临时吊挂倒链及钢丝绳 i 用倒链拖拉外侧模及底模平台前移到位 倒链一端系在侧模桁上 一端系在外导梁上 j 将底模平台前下横梁重新吊挂于前上横梁上的吊带 吊带升降后 因为不能正好位于销孔 要在吊带支座与分配梁间垫相应厚度的钢板 再 固定吊带支座 插上销轴 使吊带最后作用在吊带支座上 而不能使千斤 顶直接顶住受力 k 将底模平台后部后下横梁吊挂在已浇梁段 l 放松底模平台与外导梁吊环间的倒链 m 将外导梁后端用钢丝绳吊挂在已浇梁面预留孔 n 将外导梁后端的吊带拆除后移到下一节位置 并检查吊环滚轴是 否滚动灵活 o 将外侧模下锚箱位置处模板进行拆除 调整位置后重新安装 拖 动侧模桁架及外侧模 使下锚箱位置正确 p 底腹板钢筋绑扎完成后 将内模落在内导梁上 沿内导梁向前拖 拉滑移到下一节位置 在底模平台两侧纵梁上用支撑将侧模桁架顶紧使侧 模夹紧底模 q 将内导梁后端用钢丝绳吊挂在已浇梁面预留孔 r 将内导梁后端的吊杆拆除后移到下一节位置 精品文档 14欢迎下载 s 混凝土浇筑养生达到强度后 松开外侧模拉筋脱内模 松开外导 梁前后吊带脱外模 张拉梁体预应力筋 3 走行前检查 每次走行前 技术负责人与安全负责人共同进行检查 并将卡控点表 填好后交施工负责人复核 卡控表见上页 挂篮走行前走道梁锚固筋数量 连接器是否上下各连接了一半长度必须由施工处安检人员检查签字同意后 方可走行 2 2 4 5 72 2 4 5 7 挂篮锚固挂篮锚固 挂篮就位后 先进行主桁梁上锚固转换给梁体的锚筋上和底篮后锚安 装转换在梁体上 然后通过测量仪器进行中线 高程测量 定位 通过千 斤顶进行标高调整 经过检查确定合格后 最后进行全面锚固 锚固系统 的锚固力应满足检算安全要求 2 2 4 2 2 4 5 85 8 挂篮拆除挂篮拆除 箱梁悬灌梁段施工完毕后 进行挂篮结构拆除 拆除顺序为 箱内拱 顶支架 侧模系统 底模系统 主桁架 吊带系统及行走锚固系统在其过 程中交叉操作 箱内拱顶支架采取拆零取出 侧模 底模系统采用卷扬机 整体吊放 主桁架采取先退至墩位附近再利用吊机进行拆零 跨越既有线 的挂篮 主桁架 侧模系统 底模系统均先退至0号块安全位置再利用吊 机进行拆零 2 2 4 5 92 2 4 5 9 悬臂浇注梁段施工悬臂浇注梁段施工 2 2 4 5 9 12 2 4 5 9 1 箱梁悬臂浇注施工顺序箱梁悬臂浇注施工顺序 上一节段预应力筋张拉 压浆完成 内 外侧模整体脱模并固定在滑 梁上 滑梁临时吊挂于该段已张拉梁体上 解除锚固系统 挂篮 走行 挂篮锚固 外侧模沿滑梁滑移就位 调整模板尺寸及标高 合格 绑扎底板 腹板钢筋 预埋件 预应力管道安装 内模沿滑梁滑 精品文档 15欢迎下载 移就位 调整内模尺寸及标高 绑扎顶板钢筋 安装预应力管道 安装端 模及堵头模板 调整标高 自检和监理工程师检查 两端对称灌注混凝土 其差值不得大于一块底板重量 养生 拆除端模 凿毛 穿束 混凝 土强度达到 95 5d 龄期 张拉 压浆进入下一循环 梁底按设计图纸放 样控制 顶板中及时预埋栏杆埋件 安装伸缩缝钢筋 预留泄水管孔位 2 2 4 5 9 22 2 4 5 9 2 连续梁悬臂浇注施工工艺流程连续梁悬臂浇注施工工艺流程 2 2 4 5 102 2 4 5 10 连续梁悬臂施工线型控制连续梁悬臂施工线型控制 2 2 4 5 10 12 2 4 5 10 1 概述概述 悬臂梁灌注施工中 结构的线型控制直接影响合拢精度及成功与否 是确保梁的施工质量的关键之一 施工中的线型控制要求比较精确 合拢 时两悬臂端高程允许偏差 轴线允许偏差必须符合 铁路 桥涵工程质量验收标准 的规定 而影响挠度的因素极为复杂 主 0 梁段施工 托架 模板拆除 挂篮拼装 试压 挂篮移动 固定 调整 梁段模板 钢筋 预应力管道安装 混凝土浇注 混凝土养护 预应力筋张拉 压浆 封 锚 合拢段施工边跨现浇段施工 挂篮改装加工 悬浇梁段施工完毕 进入下一梁段施工 精品文档 16欢迎下载 要有挂篮变形 箱梁梁段自重 预应力施工 施工荷载 砼的收缩与徐变 日照温差与温度变化 结构体系转换等 施工中必须对挠度进行精确的 计算和严格控制 体系转换程序及合拢段施工过程配重示意图见下图 本 连续梁的线形控制工作 选定有资质的检测单位在现场进行线形控制 2 2 4 5 10 22 2 4 5 10 2 悬臂箱梁的施工挠度控制悬臂箱梁的施工挠度控制 1 各参数的测定 根据对影响挠度的各因素及其影响机理的分析 确定施工现场待测 参数 各参数及其测定如下 挂篮的变形值 施工挂篮的变形难以准确计算 要通过挂篮荷载试验测定 在挂篮 拼装后 采用砂袋试压法进行荷载试验 加载量按各梁段重量计算确定分 级加载 加载过程中测定各级荷载下挂篮前端变形值 可以得到挂篮的荷 载与挠度关系曲线 根据挂篮的荷载与挠度关系曲线 可查出悬臂施工中 各梁段荷载作用下挂篮将产生的变形 施工临时荷载测定 施工临时荷载包括施工挂篮 人员机具等 其中挂篮 施工人员 机 具按 700kN 计算 挂篮前支点距离梁端 0 5m 合拢段悬吊支架及模板重 400kN 箱梁砼容重和弹性模量的测定 砼容重随着施工的推进采用常规方法测试 砼弹性模量主要测定砼弹 性模量 E 随时间 t 的变化过程 即 E t 曲线 采用现场取样通过万能试 验机试压的方法 分别测定砼在 7 14 28 60 天龄期的 E 值 以得到完 整的 E t 曲线 精品文档 17欢迎下载 砼的收缩与徐变观测 砼的收缩与徐变采用现场取样 进行长期观测 在长期观测结果未出 来时 采用以前其它桥梁施工中相同或相似条件下同标号砼的试验数据 温度观测 温度观测分为大气温度观测和箱梁体内部温度观测 大气温度观测在 与高程测量的同时进行 以便主梁高程代表性的确认 箱梁体内温度观测 采用预埋元件进行 考虑到各 T 构的温度大致相同 选某个典型的截面作 为温度测试对象 2 施工预拱度计算 虽然设计文件提供了预拱度 但因实际施工中的施工条件 使用材料 及实际工期与设计假定不尽相同 故施工中必须重新计算箱梁节段的预拱 度 3 悬臂箱梁的施工挠度控制 1 根据预拱度及设计标高 确定待灌梁段的立模标高 严格按立模标 高立模 2 成立专门的观测小组 加强观测每个节段施工中砼浇注前后 预应 力张拉前后 4 种工况下悬臂的挠度变化 每节段施工后 整理出挠度曲线 进行分析 及时准确地控制和调整施工中发生的偏差值 上拱不得大于 1cm 下挠不得大于 2cm 3 合拢前相接的两个悬臂最后 2 3 个节段在立模时进行联测 以保 证合拢精度 4 线形监控点布设 0 段应设置 3 个断面的控制点 每断面至少 5 个测点 其它节段在梁 精品文档 18欢迎下载 端处设置一个断面 5 点 测量砼浇筑前后 张拉后 支架移动后及时观 测各节段控制点的标高资料及温度 龄期及弹模等数据 以供检算使用 根据线型控制测得的预拱度 设计预拱度值 支架的弹性变形量以及地基 下沉量来调整底下一节段的底模标高 必要时应观测墩身的沉降量 确保 线形合理 应力满足设计要求 5 线型监控测量 0 段是整个悬浇箱梁段的起始部位 在其顶布置几个测量控制点 包 括 0 段中心点 作为施工测量的基准点 控制整个桥的施工 施工测量 中采用的测量仪器必须经过鉴定合格方能使用 1 高程监测 在每个箱梁节段上布设二个对称的高程控制点 既可以监测各段箱 梁施工的挠度 又可以观测整个箱梁施工过程中是否发生扭转变形 各个 梁段在立完模浇注混凝土前 在距端模 10 厘米处预埋 16 的钢筋 埋设 位置是箱梁腹板外侧对应的箱顶 上端钢筋露出箱梁混凝土 在每个箱梁 节段施工中的几种不同工况 立完模浇注混凝土前 混凝土浇注后 预应 力筋张拉前 预应力筋张拉后 下 对已浇各梁段的控制点高程进行测量 以便观察各点的高程 挠度 变化以及箱梁曲线变化历程 采用 TS06 全站仪来进行高程测量监控 每次读数都要经过符合 测 量时间安排在一天温度变化较小的时间里观测 即每天日出一小时后观测 以消除大气折光以及日照温差的影响 测量的工作持续时间越短越好 每 次观测必须形成闭合水准路线 以检验观测成果是否满足规范要求 2 悬臂施工中的中线控制 在 0 段施工完后 用全站仪将箱梁的中心点放置 0 段上 并在箱 精品文档 19欢迎下载 梁段未施工前将 0 段上放置的箱梁中心点与首级控制点进行联测 确认各 个箱梁中心点在误差精度范围内 才进行下一步的箱梁施工测量 箱梁中心线的施工测量 以连测后的 0 段中心点为边跨或 1 2 中跨的控 制基准 以本桥独立控制点为定位方向 采用三维坐标法放样进行控制 但各个 0 段的中心点必须联测 以保证全桥的相对精度 箱梁悬臂施工高程控制程序图箱梁悬臂施工高程控制程序图 进入下一个悬浇段 施工 定模板高程 浇注后高程观测 挂篮定位 立模 监理复测 浇注前高程观测 混凝土浇注 签发模板通知单 张拉前高程观测 张拉后高程观测 预应力束张拉 已浇各梁段观测 已浇各梁段观测 已浇各梁段观测 已浇各梁段观测 2 2 4 62 2 4 6劳动组织劳动组织 1 劳动组织方式 采用架子队组织模式 2 施工人员应结合施工方案 机械人员组合 工期要求进行合理配 置 其中负责人 技术主管 安全员 技术员 实验员 质检员由施工单 位正式职工担任 并和根据工程情况适当配备若干劳务人员 精品文档 20欢迎下载 作业工地人员配置 2 2 4 2 2 4 7 7材料要求材料要求 预应力筋用锚具 夹具和连接器进场时 同一种类 同种材料和同一 生产工艺 每 1000 套为一批 进行外观 硬度 静载锚固性能试验 预应力筋进场时 同牌号 同炉罐号 同规格 同生产工艺工艺 同 交货状态的预应力筋每 30t 为一批 抽取试件做拉力 整根钢绞线的最大 负荷 屈服负荷 伸长率 试验 松驰性能可由厂家提供试验报告 所有 负责人1人 技术主管1人 专职安全员1人 工班长3人 技术 质检 试验人员5人 领工员3人 工人20人 精品文档 21欢迎下载 预应力钢材不许焊接 钢绞线使用前应作除锈处理 竖向钢筋用的连接器 夹具 锚具进场分批进行外观检查 不得有裂 纹 伤痕 锈蚀 尺寸不得超过允许偏差 对其力学性能应根据供货情况 确定是否复验 金属螺纹管由同一钢带生产厂同一批制造的组成 累计半年或 50000m 生产量为一批 不足也为一批 按出厂合格证和质量保证书核对 其类别 型号 规格及数量外 还对其外观 尺寸 集中荷载下的径向刚 度 荷载作用后的抗渗漏及抗弯曲渗漏等性能进行检验 预应力管道材料使用前进行外观检查 其表面无油污 损伤和孔洞 纵向预应力锚固体系采用自锚式拉丝体系 锚具为 QVM15 系列 两端 张拉 一次拉完一个孔道内几束钢绞线 横向预应力体系采用 BM 及 BMP 锚具及锚固体系 一端固定一端张拉 每个孔道内的几束钢绞线同步张拉 纵横向预应力钢绞线采用无粘结高强低松弛钢绞线 每束由 7 根 钢绞线组成 抗拉强度标准值为 1860MPa 的高强低松弛钢绞线 公称直径 外接圆直径 15 2mm 公称面积 受力面积 140mm2 理论重量 1 101kg m 其技术条件符合 GB T5224 2003 预应力混凝土用钢绞线 标准 竖向采用精轧螺纹钢筋 型号 PSB830 极限强度 830MPa 竖向锚固 采用 JLM 型锚具 单根张拉 下端固定在梁内 管道形成采用内径为 35 铁皮管成孔 为确保竖向预应力筋的位置准确 垂直 至少应在底 中 顶部各设 置一道定位钢筋 竖向预应力筋锚固端与墩身钢筋位置发生矛盾时 应保 精品文档 22欢迎下载 证锚垫板和锚下螺旋筋的位置准确而调整墩身钢筋位置 纵向预应力管道 设置定位钢筋定位 管道中穿入聚氯乙烯塑料管保 持管道顺直 在混凝土浇注过程中 经常转动塑料管 以防漏浆堵管 在 混凝土浇注完毕初凝后抽出 若管道与普通钢筋相干扰时 允许进行局部调整 调整原则是先普通 钢筋 后横向预应力筋 再竖向预应力筋 保持纵向预应力管道位置不动 2 2 4 82 2 4 8设备机具配置设备机具配置 主要施工机具配置表 2 2 4 2 2 4 9 9质量控制及检验质量控制及检验 支座安装允许偏差和检查方法支座安装允许偏差和检查方法 序 号 项目 允许 偏差 mm 检测 方法 1支座中心纵向位置偏差20 2支座中心横向位置偏差10 测量 序号名称 1 塔吊 2 泵车 3 挖掘机 4 铲车 5 吊车 精品文档 23欢迎下载 序 号 项目 允许 偏差 mm 检测 方法 下座板尺寸 2000mm 1 3 下座板中 线十字线偏转下座板尺寸 2000mm 1 边宽 4 固定支座十字线中心与全桥贯通测量后 墩台中线线侧向偏差 20 5固定支座上下板座中线的纵横错动量3 6 活动支座中线的纵向错动量 按设计气 温定位后 3 7支座底板四角相对高差1 8活动支座的横向错动量3 预应力混凝土连续梁模板允许偏差和检查方法预应力混凝土连续梁模板允许偏差和检查方法 序 号 项目 允许偏差 mm 检测方法 1梁段长 10 2梁高 10 0 尺量 3顶板厚 10 0 4底板厚 10 0 5腹板厚 10 0 6横隔板厚 10 0 7腹板间距 10 8 腹板中心偏离设计 位置 10 9梁体宽 10 0 尺量检查不少于 5 处 10模板表面平整度3 1m 靠尺测量不少 5 处 11模板接缝错台2尺量 12孔道位置5尺量 13梁段纵向旁弯10 拉线测量不少于 5 处 14 梁段高度变化段位 置 10测量检查 15底模拱度偏差3 16 底模同一端两角高 差 2 测量检查 17桥面预留钢筋位置10尺量 四角高度差1 水平尺靠量检查四 角 螺栓中心位置2 尺量检查 包括对 角线 18 支 座 板 平整度2尺量 钢筋加工允许偏差及检验方法钢筋加工允许偏差及检验方法 精品文档 24欢迎下载 序 号 项目 允许偏 差 mm 检测方法 1受力钢筋全长 10 2弯起钢筋的弯折位置20 3箍筋内净尺寸 3 4 弯曲半 径 1 25 d 5 180 弯钩 H PB30 0 直线度 长度 3d 6 弯曲半 径 3 5d 7 90 弯钩 H RB40 0 直线度 长度 5d 8 H PB30 0 弯曲半 径 10d 9 弯 起钢筋 H RB40 0 弯曲半 径 14d 尺量 钢筋安装允许偏差及检验方法钢筋安装允许偏差及检验方法 序 号 项目 允许偏差 mm 检测方法 1受力钢筋排距 5 2 基础 板 墙 20 3 同一排 中受力钢筋 间距 柱 梁 10 尺量两端 中 间各 1 处 4分布钢筋间距 20 5箍筋间距 10 尺量连续 3 处 6 弯起点位置 加工偏差 20mm 包括在内 30尺量 7c 30mm 10 0 8 钢筋保 护层厚度 c c 30mm 5 0 尺量两端 中 间各 2 处 连续梁 连续钢构悬臂浇筑梁段的允许偏差及检验方法连续梁 连续钢构悬臂浇筑梁段的允许偏差及检验方法 序 号 项目允许偏差 mm 检测方 法 1悬臂梁段顶面高程 15 5 2 合龙前两悬臂端相对 高差 合龙段长的 1 100 且 不大于 15mm 3梁段轴线偏差15 4相邻梁段错台5 测量检 查 连续梁 连续钢构悬臂浇筑梁体外形尺寸的允许偏差及检验方法连续梁 连续钢构悬臂浇筑梁体外形尺寸的允许偏差及检验方法 序 号 项目 允许偏差 mm 检测方法 1梁全长 30 尺量检查中心及两 侧 精品文档 25欢迎下载 序 号 项目 允许偏差 mm 检测方法 2边孔梁长 20 3 各变高梁段长度及位 置 10 4边孔跨度 20 尺量检查支座中心 对中心 5梁底宽度 10 5 尺量检查每个梁段 及每孔 1 4 跨中和 3 4 截面 6桥面中心位置10 检查 1 4 跨中和 3 4 截面及最大偏差处 7梁高 15 5 尺量检查梁端 跨 中及梁体变截面处 8底板厚度 10 0 9腹板厚度 10 0 10顶板厚度 10 5 11桥面高程 20 12桥面宽度 10 测量检查跨中及梁 端 13表面平整度5 1m 靠尺每 10m 检 查一处 14腹板间距 10 测量检查跨中及梁 端 15 接触网支柱基础预埋 螺栓距桥面中心线偏差 10 0 测量检查 2 2 4 2 2 4 1010安全环保要求安全环保要求 2 2 4 10 12 2 4 10 1 危险源分析及相关措施危险源分析及相关措施 2 2 4 10 1 12 2 4 10 1 1 脚手架施工危险源分析及安全措施脚手架施工危险源分析及安全措施 危险源分析 危险源分析 1 脚手架倾倒或局部跨架 构件缺少必须的结构杆件 结构尺寸过 大承载能力不足严重超载 地基出现过大的不均匀沉降 2 人员从脚手架上高处坠落 作业层未按规定设置防护栏杆 作业 层未满铺脚手板 脚手板和杆件因绑扎不牢固和发生断裂 脚手架上的冰 雪未清除 3 落物伤人 物体打击 高空抛送扣配件 架体上的物品摆放不牢 安全措施 安全措施 精品文档 26欢迎下载 1 架子搭设完毕 用合格密目安全网铺围护于架子的外围及底部 2 钢管与扣件进场前应经过检查挑选 选择标准应符合规范 JGJ 130 200 第 3 条 所用扣件在使用前应清理加油一次 扣件一定要上紧 不得松动 每个螺栓的预紧力在 40N m 65 N m 之间 3 架子搭设到 10m 高度时由架子搭设人员进行自检 架子搭设完毕 后由搭设会同施工单位 监理单位对整个脚手架进行验收检查 验收合格 后方可投入使用 4 严禁将模板支架 揽风绳 泵送混凝土和砂浆的输送管道等固定 在脚手架上 脚手架严禁悬挂起重设备 5 脚手架的安全性是由架子的整体性和架子结构完整性来保证的 未经允许严禁他人破坏架子结构或在架子上擅自拆除与搭设脚手架各构件 其中在脚手架使用期间 下列杆件严禁拆除 主节点处横 纵向水平杆 6 操作人员作业前必须进行岗位技术培训与安全教育 7 技术人员在脚手架搭设 拆除前必须给作业人员下达安全技术交 底 并传达至所有操作人员 8 操作人员必须是经过培训合格的专业架子工 人员定期体检合格 后方可上岗 9 架子在搭设 拆卸 过程要做到文明作业 不得从架子上掉落工具 物品 同时必须保证自身安全 高空作业需穿防滑鞋 佩戴安全帽 安全 带 未佩戴安全防护用品不得上架子 10 在架子上施工的各工种作业人员 应注意自身安全 不得随意向 下 向外抛 掉物品 不得随意拆除安全防护装置 11 雨 雪 雾及六级以上大风等天气 严禁进行脚手架搭设 拆除 精品文档 27欢迎下载 工作 12 应设安全员负责对脚手架进行经常检查和保修 1 在下列情况下 必须对脚手架进行检查 a 在六级以上大风和大雨后 b 停用超过二个月 复工前 2 检查保修项目 a 各主节点处各杆件的安装 构造是否符合规范要求 b 扣件螺丝是否松动 c 安全防护措施是否符合要求 13 在脚手架上进行电 气焊作业时 必须有防火措施和专人看护 安全员巡视检查 14 搭拆脚手架期间 地面应设置围栏和警戒标志 严禁非操作人员 入内 15 钢管架应设置避雷针 分置于外架四角立杆之上 并联通大横杆 形成避雷网络 并检测接地电阻不大于 30 16 脚手架不得搭设在架空线路的安全距离内 并做好可靠的安全接 地处理 17 定期检查脚手架 发现问题和隐患 在施工作业前及时维修加固 以达到坚固稳定 确保施工安全 18 脚手架严禁钢竹 钢木混搭 禁止扣件 绳索 铁丝 竹篾 塑 料篾混用 19 结构施工时不允许多层同时作业 同时作业层数不超过两层 18 各作业层之间设置可靠的防护栅栏 防止坠落物体伤人 精品文档 28欢迎下载 2 2 4 10 1 22 2 4 10 1 2 挂篮施工危险源分析及安全措施挂篮施工危险源分析及安全措施 危险源分析 危险源分析 1 高处坠落 悬臂浇筑施工可能发生的坠落事故主要为以下类型 1 人员坠落 挂篮悬臂浇筑施工作业 需要在挂篮模板边设置操 作平台 施工人员高空作业时应防止坠落 坠落事故的具体原因主要有 脚踏探头板 走动时踩空 绊 滑 跌 操作时弯腰 转身不慎碰撞栏杆 等身体失去平衡 坐在栏杆或脚手架休息 打闹 脚手板没铺满或铺设不 平稳 没有焊接防护栏或损坏 操作层下没有挂设安全防落网等 在挂篮 悬臂浇筑施工中因高空作业立足面狭小 作业用力过猛 身体失控 重心 超出立足面 脚底打滑或不慎踩空 随重物坠落 身体不舒服 行动失控 没有系安全带或没有正确使用 或走动时取下 安全带挂钩不牢固或没有 牢固的挂钩地方等 2 物件坠落 无论是在挂篮模板上还是操作平台上 除了防止人员 坠落外还应防止作业工具或小型机具等物件甚至挂篮模板的坠落 高处作 业物件坠落的具体原因主要有 脚手板没铺满或铺设不平稳 没有焊接防 护栏或损坏 操作层下没有挂设安全防落网 平台上小型机具没有被连接 或没有绑扎在防护栏杆上 随身没有携带工具袋 将操作工具随手乱扔导 致其坠落 工具没有用安全绳将其系在手腕上或腰间 使其在操作时从手 中滑落 安拆 推移 紧固挂篮模板时违反挂篮模板安拆推移操作规范导 致挂篮模板坠落等 2 机械伤害 刚构箱梁挂篮悬臂浇筑施工机械设备主要包括 挂篮模板 悬臂支撑 精品文档 29欢迎下载 刚桁架 外模 内模等 塔吊 电梯 输送泵 电焊机 液压 机械 千斤顶等 施工时可能会因为机械设备漏电 触电 刹车失灵 支垫不稳 紧固不牢 操作不当等引起的模具 机械机电设备的烧毁 坠落 损坏 事故伤人等 触电伤害 3 机械伤害 刚构箱梁挂篮悬臂浇筑施工因外侧模板等边缘距外电高压线路未达 到安全距离 用电设备未做接零或接地保护 保护设备性能失效 违规移 动或照明使用高压 违规使用和操作电气设备等原因对人身造成伤害或损 害等 4 起重伤害 因违章操作塔吊 电梯等提升起重设备 致使起重设备在进行各种起 重作业中发生的重物 包括吊具 吊重或吊臂 坠落 碰撞 夹挤 物体 打击 塔式起重机倾翻 电梯承载笼坠落 触电等事故 5 火灾 因施工人员施工期间在施工现场违规使用明火 或正在使用的机械电 气设备由于超负荷运行 短路 接触不良 以及自然界中的雷击 静电火 花等致使可燃气体 可燃物质发生燃烧而产生的生产人员伤害或财产损失 6 极端天气灾害 因大风 雨 雪 冰冻等自然天气变化发生物资财产损失 或因上述 自然天气变化导致施工作业过程中发生的人员伤害或物资财产损失 安全措施 安全措施 精品文档 30欢迎下载 1 挂篮的强度 刚度 稳定性必须经检算满足设计规范的要求 挂 篮根据施工预压方案进行预压 检测 以检查杆件的焊接及安装质量 保 证施工安全 2 从事高处作业的人员要定期进行体检 凡是患有血压病 心脏病 贫血病 癫痫 弱视以及其它不适合高处作业的疾病者 不得从事高处作 业 高处作业人员所使用的工具应随手装入工具袋 上下传递禁止抛掷 大型的工具要放在稳妥的地方 所用的材料要堆放平稳 稳固 防止掉落 伤人 3 挂篮组拼完成后 总工程师要组织安质部 技术部人员进行全面 检查 验收 并做挂篮静载试验 通过实测挂篮的弹性变形和非弹性变形 值 验证实际参数和承载能力 确保挂篮的使用安全 通过模拟压重检验 结构 消除拼装非弹性变形 根据测得的数据推算挂篮在各悬灌段的竖向 位移 为悬灌段施工高程控制提供可靠依据 4 在墩上进行零号块施工并以托架做施工平台时 在平台边缘处 要设安全防护设施 挂设安全防护网 墩身两侧斜拉托架平台之间搭设的 人行道板必须连接牢固 安全员全面细致的进行检查 5 挂篮拼装及悬臂组装中 应根据作业点的具体情况设置安全防护 设施 6 挂篮使用时 后锚固筋 张拉平台的保险绳等应经常