风电集电线路施工工艺手册

精品文档 1欢迎下载1欢迎下载1欢迎下载1欢迎下载1欢迎下载 施工工艺手册施工工艺手册 风电工程线路篇 风电事业部 精品文档 2欢迎下载2欢迎下载2欢迎下载2欢迎下载2欢迎下载 目目 录录 第一章 架空线路工程 3 第一节 铁塔组立 3 第二节 架线工程 10 第三节 接地工程 22 第二章 高压电缆工程 28 第一节 直埋敷设 28 精品文档 3欢迎下载3欢迎下载3欢迎下载3欢迎下载3欢迎下载 第一章第一章 架空线路架空线路工程工程 第一节第一节 铁塔组立铁塔组立 1 1 施工工艺质量要求施工工艺质量要求 1 11 1 地面组装质量要求地面组装质量要求 1 1 11 1 1杆塔各构件的组装应牢固 交叉处有空隙者 应装设相应厚度 的垫圈或垫板 装设的垫板应符合设计图纸规定 装设的垫圈 应 采用标准垫圈并经热镀锌 1 1 21 1 2当采用螺栓连接构件时 应符合下列规定 1 1 2 1 螺杆应与构件平面垂直 螺栓头与构件的接触处不应有空隙 产生空隙的原因可能有 螺栓头加工不规则 残留锌渣 构件平 面不平整 对孔不准及螺栓未拧紧等 应查明原因 1 1 2 2 螺母拧紧后 螺杆露出螺母的长度 对单螺母 不应小于两个 螺距 对双螺母 可与螺母相平 螺母与螺杆配合应紧密 但不应 卡阻 1 1 2 3 螺杆必须加垫着 每端不宜超过 2 个垫圈 螺杆加垫的条件是 螺母在螺杆上拧完丝扣后 螺杆与构件仍然松动 由于螺栓位置限制 螺栓无法拧紧时 但应注意 加垫圈后螺杆露出螺母的长度应符合上面 要求 1 1 2 4 螺栓的防卸 防松应符合设计要求 1 1 2 5 螺栓的级别应在螺栓头上明确标识 使用时 其级别应符合设 计图纸规定 严禁不同级别螺栓混用 1 1 2 6 同直径不同长度螺杆的螺栓不得混用 1 1 31 1 3 螺旋的穿入方向应符合以下规定 a 立体结构 水平方向由内向外 垂直方向由下向上 b 平面结构 顺线路方向由小号向大号 横线路方向两侧由内向 外 中间由左向右 垂直方向由下向上 c 个别螺栓若无法安装时 可更改穿插向 精品文档 4欢迎下载4欢迎下载4欢迎下载4欢迎下载4欢迎下载 1 1 41 1 4 螺栓紧固要求如下 1 1 51 1 5 螺杆与螺母的螺纹有滑牙或螺母的棱角磨损以致扳手打滑的螺栓 必须更换 1 1 61 1 6 螺栓紧固的次数应符合下列规定 1 1 6 1 杆塔组立结束时必须全部紧固一次 检查扭矩合格后方可进行 架线 1 1 6 2 架线后 螺栓应复紧一遍 复紧后的螺栓应在下列范围内的全 部单螺母螺栓的外露螺纹上涂以灰漆 以防螺母松动 塔顶部至下横担 螺 栓 规 格 标准扭矩值 N cm M124000 M168000 M2010000 M2425000 箭头表示螺栓穿向箭头表示螺栓穿向 精品文档 5欢迎下载5欢迎下载5欢迎下载5欢迎下载5欢迎下载 以下 2 米之间 基础混凝土顶面以上 3 米范围内 使用防卸 防松螺栓 时不再涂漆 1 1 71 1 7 杆塔部件组装有困难时应查明原因 严禁强行组装 个别螺栓需 扩孔时 扩孔部分不应超过 3mm 当扩孔需超过 3mm 时 应先堵焊再重新 打孔 并进行防腐处理 严禁用气割进行扩孔或烧孔 1 1 81 1 8 角钢铁塔塔材的弯曲度应按 GB2694 标准验收 对运至桩位的个别 角钢 当弯曲度超过 2 可采用冷矫正法进行矫正 但矫正的角钢不得 出现裂纹和锌层剥落 1 1 91 1 9 组装施工负责人应及时 准确的将杆塔组装情况填写施工记录并 办理工序移交 1 21 2 杆塔组立质量要求杆塔组立质量要求 1 2 11 2 1 杆塔组立及架线后其允许偏差应符合下表的规定 110KV220 330KV 高塔 电杆结构根开 30mm 5 电杆结构与横线路方向扭转 即迈步 30mm1 双立柱杆塔横担在主柱连接处的高差 5 3 5 直线杆塔结构倾斜 3 3 1 5 直线杆结构中心与中心桩间横线路方 向位移 mm 5050 转角杆结构中心与中心桩间横 顺线 路方向位移 mm 5050 等截面拉线塔立柱弯曲 2 1 5 1 2 21 2 2 铁塔组立后 各相邻节点间主材弯曲不得超过对应长度的 1 750 1 2 31 2 3 铁塔组立后 塔脚板应与基础面接触良好 有空隙应垫铁片 并 应浇筑水泥砂浆 铁塔经检查合格后随即浇筑混凝土保护帽 1 2 41 2 4 组立铁塔必须具备的铁塔基础条件 1 经中间检查验收合格 2 采用分解组立工艺时 基础混凝土的强度应达到设计值的 70 整体 电 压 等 级 偏 差项 目 精品文档 6欢迎下载6欢迎下载6欢迎下载6欢迎下载6欢迎下载 立塔时基础混凝土的强度应达到设计值的 100 1 2 51 2 5 自立式转角塔 终端塔应组立在倾斜平面的基础上 立塔后应向 受力反方向倾斜 架线后 铁塔的扰曲度不应超过设计规定 2 2 主要技术及管理措施 主要技术及管理措施 2 12 1 对进入现场的塔材应进行清点和检验 保证进场材料质量符合相关 要求 2 22 2 铁塔基础必须经中间检查验收合格 基础混凝土的抗压强度不允许 低于设计强度的 70 2 32 3 铁塔接地装置施工完毕 具备与铁塔塔腿可靠连接的条件 2 42 4 熟悉设计文件和塔图 并进行详细的现场调查 编写施工作业指导 书 及时进行技术交底 2 52 5 组立前对施工场地进行平整 根据现场情况选择拉线布置方式 避 让障碍物 不能避开的障碍物应采取有效可靠的措施保证施工安全 2 62 6 对进入施工现场的机具 工器具进行清点 检验或现场试验 确保 施工工器具完好并符合相关要求 2 72 7 根据安全文明施工的要求和铁塔结构 配备相应的安全设施 3 3 成品图示 成品图示 精品文档 7欢迎下载7欢迎下载7欢迎下载7欢迎下载7欢迎下载 图 1 1 1 杆塔成品示例 精品文档 8欢迎下载8欢迎下载8欢迎下载8欢迎下载8欢迎下载 图 1 1 2 杆塔成品示例 精品文档 9欢迎下载9欢迎下载9欢迎下载9欢迎下载9欢迎下载 第第 2 2 节节 架线工程架线工程 1 1 施工工艺质量要求施工工艺质量要求 1 11 1 牵引绳及导地线展放 1 1 11 1 1 导地线采用低张力放线 手扶拖拉机作牵引动力展放 图 1 1 1 1 小牵引机 2 导引绳 3 架线滑车 1 旋转连接器 5 牵引绳 6 抗弯连接器 7 小张力机 8 牵引绳盘架 9 接地滑车 1 1 21 1 2 导线与牵引绳的连接 1 1 2 11 1 2 1 导线头 网套连接器 3t 旋转连接器 一牵二牵引板 带平衡 锤 5t 旋转连接器 13 防扭导引绳 1 1 2 21 1 2 2 蛇皮套的长度 绑扎要求自蛇皮套末端 2cm 处开始绑扎 共绑扎 两小段 每小段绑扎不少于 10 匝 两绑扎段间距为 5cm 1 1 31 1 3 展放牵引绳 开始时应慢速牵引 待系统运转正常后 方可全速 牵引 其速度应控制在 10 70m min 1 1 41 1 4 当放线段内的地线或牵引绳展放到位后停止牵引 用卡线器将地 线或牵引绳的前后端锚固在地锚上 1 1 51 1 5 导线放线准备妥当且牵放系统连接好后 拆除牵引绳上的卡线器 并在牵引机前的牵引绳上安装钢质接地滑车 进行导线展放工作 1 1 61 1 6 当导线盘上的导线剩下最后一层时 应减慢牵引速度 当盘上导 牵引方 向 2 9 3 1 5 6 2 5 9 8 7 精品文档 10欢迎下载10欢迎下载10欢迎下载10欢迎下载10欢迎下载 线剩下 3 5 圈时 应停止牵引 倒出盘上余线 卸下空盘 装上新盘导 线 两端头做临时连接后将余线盘入线盘 继续牵引展放导线 接口出 张力机后临锚进行压接连接 1 1 71 1 7 导线展放到位后 放线段的两端导线临时收紧连接于地锚上 以保 持导线对地面有一定的安全距离 分裂导线临锚时各子导线间应相互错 开位置以防导线之间发生鞭击受损 1 21 2 导地线连接 1 2 11 2 1 钢芯铝绞线钢芯搭接式接续管的穿管及液压 剥铝股 见上图 自钢芯铝绞线端头 O 点向内量 L1 20mm 处 P 点 以细铁丝扎牢一道 L1 为钢管的实长 以压接前实测为准 自 O 点向 内量 ON L1 10mm 处画一个割线印记 N 松开原钢芯铝绞线端头的绑线 然后用钢锯在印记 N 处锯割外层及中层铝股 在锯割内层铝股时只割到 每股直径的 3 1 处 然后将铝股掰断 但剥铝股时 钢芯端头不用扎牢 6 P N 钢管 101 铝线 钢芯 O P N 铝管 3 1 2 铝线 5 O AA 1 2 3 1 钢管 铝管 铝线 精品文档 11欢迎下载11欢迎下载11欢迎下载11欢迎下载11欢迎下载 15mm 2 铝线 钢芯 O P N 套铝管 将铝管自钢芯铝绞线一端先套入 穿钢管 使钢芯呈散股扁圆形 一端先穿入钢管 置于钢管内的 一侧 另一端钢芯也呈散股扁圆形 自钢管另一端与已穿入的钢芯相对 搭接穿入 不是插接 直穿至两端钢芯在钢管对面各露出 3 5mm 为止 压钢管 钢管的液压部位及操作顺序见上图 对清除钢芯上防腐 剂的钢管 压后应将管口及裸露与铝线外的钢芯上都涂以富锌漆 以防 生锈 穿铝管 当钢管压好后 找出钢管压后的中点 O 自 O 向两端铝 线上各量铝管全长的一半 0 5L L 为铝管实际长度 在该处画印记 A 在铝线上量尺画印工序 必须涂 801 电力脂并清除氧化膜后进行 在两 端印记画好后 将铝管顺铝绞线绞制方向 向另一端旋转推入 直至两 端管口与铝线上两端定位印记 A 重合为止 压铝管 铝管的液压部位及操作顺序见上图 首先检查铝管两端 管口与定位印记 A 是否重合 第一模压模中心应与铝管中心相重合 然 后分别依次向管口端施压 1 2 21 2 2 钢芯铝绞线与相应的耐张线夹的穿管及液压操作 剥铝股 见下图 自钢芯铝绞线端头 O 点向内量 L2 35mm 处 P 点 以细铁丝扎牢一道 L2 为钢锚凹槽前侧至钢锚管口距离 以压接前实测 为准 自 O 点向内量 ON L2 15mm 处画一个割线印记 N 松开原钢芯铝绞线端头的绑线 然后用钢锯在印记 N 处锯割外层 及中层铝股 在锯割内层铝股时 只割到每股直径的 3 1 处 然后将铝股掰断 套铝管 将铝管自钢芯铝绞线一端先套入 穿钢锚 将已剥露的钢芯自钢锚口穿入钢锚 穿入时顺钢芯的绞 制方向旋转推入 保护原节距 直至钢芯端头触到钢锚底部 压钢锚 钢锚液压部位及操作顺序见下图 自凹槽前侧开始向管 口连续施压 凹凸部分不压 精品文档 12欢迎下载12欢迎下载12欢迎下载12欢迎下载12欢迎下载 穿铝管 当钢锚压好后 自钢锚最后凹槽边向钢锚 U 型环端量 60mm 画定位印记 A 自该点向铝线侧量铝管全长画另一定位印记 C 然后 涂 801 电力脂并清除氧化膜后 将铝管顺铝股绞制方向旋转推向钢锚侧 直至铝管露出定位印记 C 为止 压铝管 铝管的液压部位及操作顺序见下图 自铝线端头处向管 口施压 然后再返回钢锚凹槽处施压 如铝管上没有起压印记时 则当 钢锚压完后应用尺量好各部尺寸 在铝管上画好起压印记 注意引流板 的朝向 1 2 31 2 3 压后检查及质量要求 各种压接管施压后 不应有肉眼即可看出的扭曲及弯曲现象 有 明显弯曲时应校直 校直后不应出现裂缝 并应认真检查压后尺寸并填 写记录 操作人员自检合格后在压接管指定部位打上自己的钢印 不同金属 不同规格 不同绞制方向的导地线严禁在一个耐张段 内连接 切割导线铝股时严禁伤及钢芯 导地线的连接部分不得有线股绞 制不良 断股 缺股等缺陷 连接后管口附近不得有明显的松股现象 各种液压管压后呈正六边形 其对边距 S 的最大允许值可根据下 钢锚 铝管 A C 不压区不压区 1 2 钢锚 铝管 3 精品文档 13欢迎下载13欢迎下载13欢迎下载13欢迎下载13欢迎下载 式计算 S 0 866D 0 2 mm 其中 D 为管外径 但三个对边距中只 允许有一个达到最大值 超过此规定时应查明原因 割断重接 1 2 41 2 4 压接过程中需要注意事项 1 严禁不同金属 不同规格 不同绞制方向的导线或避雷线地同一 耐张段内连接 爆炸压接应使用适合爆压的连接管 2 导线或避雷线的连接部分不得有线股扭绞不良 断股 缺股等缺 陷 导 地线的连接工作必须由经过培训并考试合格的人员担任 3 3 连接前必须将导 地线连接部位的表面 连接管内壁以及穿管时 连接管可能接触到的导 地线表面用汽油清洗干净 操作完成后应自检 并在连接管上打上操作人员的钢印 4 连接后的握着强度在架线施工前应制作试件试验 试件不得少于 3 组 其试验握着强度都不得小于导线或避雷线保证计算拉断力的 95 1 31 3 导地线紧线 1 3 11 3 1 紧线顺序 先紧地线 后紧导线 对单回路线路导线 先紧中相线 后紧边相线 1 3 21 3 2 紧线系统布置如下示意图 紧线系统示意图 1 41 4 附件安装 精品文档 14欢迎下载14欢迎下载14欢迎下载14欢迎下载14欢迎下载 1 4 11 4 1 跳线安装 1 4 1 11 4 1 1 跳线应使用未经牵引过的原状导线制作 1 4 1 21 4 1 2 跳线应在耐张串防晕金具安装完毕后进行安装 1 4 1 31 4 1 3 跳线长度宜采用现场放样确定 1 4 1 41 4 1 4 单导线跳线吊装 在跳线两端绑扎绳索 用人力吊至绝缘子串 端部与其连接 装好跳线一端 再装另一端 1 4 1 51 4 1 5 跳线安装后 应进行整形 测量跳线弧垂及与杆塔各构件间最 小距离并做好记录 1 4 1 61 4 1 6 跳线引流板面应平整光洁 用汽油洗净后涂上电力复合脂 用 细钢刷清除表面氧化膜 保留电力复合脂进行连接 逐个拧紧连接 螺栓 1 4 1 71 4 1 7 引流板的朝向应满足使导线的弯曲方向与安装后的跳线弯曲方 向一致 1 4 1 81 4 1 8 跳线安装后 检查跳线弧垂及与塔身的最小间隙 应符合设计 要求 并做好记录 1 4 21 4 2 直线塔附件安装 1 4 2 11 4 2 1 附件 包括间隔棒 安装时间不应超过 5 天 如因其他原因 不能及时安装附件时 应采取临时防振措施 1 4 2 21 4 2 2 附件安装前 作业区域两端须挂设工作接地线 1 4 2 31 4 2 3 附件安装在横担前后两侧的施工孔内装挂提线工具 无施工 孔需绑扎钢套时 须在绑扎处垫圆木或软物 1 4 2 41 4 2 4 提升导 地线 光缆 应采用专用的提升工器具 工器具 配备应计算选择 提线钩内侧应衬胶或在导线吊点处套开口胶管 提升导 地线时 严禁横担承受双倍垂直荷重 1 4 2 51 4 2 5 拆卸放线滑车应使用可靠绳索 缓缓回松滑车至地面 1 4 2 61 4 2 6 安装后 应复查绝缘子数量 外表质量 碗口朝向 R 销或 W 销安装情况 金具螺栓穿向 销钉开口等是否符合设计及规范要求 1 4 2 71 4 2 7 附件安装后应将绝缘子清扫干净 1 4 31 4 3 光缆附件安装 精品文档 15欢迎下载15欢迎下载15欢迎下载15欢迎下载15欢迎下载 1 4 3 11 4 3 1 用夹具固定光缆引下线 控制其走向 弯曲半径符合产品说明 书要求 一般情况下 夹具安装在铁塔主材上 间距符合施工图要 求 安装时应确保光缆顺直 圆滑 耐张线夹光缆引出端宜呈圆弧 松弛状态 1 4 3 21 4 3 2 光缆接线盒安装在指定位置 接线盒内应无潮气且防水进入 安装时各紧固螺栓应拧紧 橡皮封条必须安装到位 1 4 3 31 4 3 3 余缆缠绕在余缆架上 余缆架用专用夹具固定在指定位置上 2 2 主要技术及管理措施 主要技术及管理措施 2 12 1 搭设跨越架的安全注意事项 1 搭设或拆除跨越架应设安全监护人 2 跨越架的中心应在线路中心线上 宽度应超出新建线路两侧各 1 5 米 且架顶两端应装设外伸羊角 3 跨越架与铁路 公路 通讯线 电力线的最小安全距离如下 跨越架与被跨越物的安全距离 m 铁 路 被跨 越物 项目 蒸汽及内燃 机头 电力牵引机头 公 路 通讯线及 低压配电 线 水平距离至路中心 3 0至路中心 3 0 至路边 0 6 0 6 垂直距离至轨顶 6 5至轨顶 7 0 至路面 5 5 1 0 跨越架与带电体之间的安全距离 m 电力线路电压 kV 10 及以下 3566 110220 精品文档 16欢迎下载16欢迎下载16欢迎下载16欢迎下载16欢迎下载 跨越架与带电体的水平 距离和垂直距离 1 51 52 02 5 跨越架与避雷线的垂直 距离 0 50 51 01 5 4 跨越架的立杆应垂直 埋深不应小于 0 5m 杆坑底部应夯实 遇松 土或无法挖坑时应绑扫地杆 越线架的横杆应与立杆成直角搭设 5 木质越线架立杆有效部分的小头直径不得小于 7cm 横杆有效部分小 头直径不得小于 6cm 6 跨越架上应悬挂醒目标志 重要跨越架应经验收合格后方可使用 狂风暴雨过后 应对越线架进行检查 确认合格后方可使用 2 22 2 弧度观测 观测档的选择 a 紧线段在 5 档以下时 靠中间选择一大档距 b 紧线段在 6 12 档时 靠近两端各选择一档 c 紧线档在 12 档以上时 靠近两端及中间各选择一档 d 观测档宜选择档距较大 悬挂点高差较小的档距 观测弛度必须用温度表实测作业时的气温 作业时的气温 应取 不直接被太阳照射处距地面 2m 以上的实际温度 温度表应挂在现场背阴 通风处 以能代表导线的真实温度 紧线前应作好观测弧垂的准备工作 选择好观测档 计算出观测 档之弧垂 核对观测档的档距及悬挂点高差等数据 新导线架设 应按设 计规定考虑补偿初伸长的影响 架线弛度在挂线后应立即在观测档检查其允许偏差 35 110kV 为 5 2 5 220kV 及以上为 2 5 各相间弛度的相对偏差最大值 35 110kV 线路为 200mm 220kV 为 300mm 相分裂导线同相子导线的弧垂应力求一致 在满足以上弧垂允许 偏差标准时 其相对偏差应符合下列规定 a 不安装间隔棒的垂直双分裂导线 同相子导线间弧垂允许偏差应为 100 0 精品文档 17欢迎下载17欢迎下载17欢迎下载17欢迎下载17欢迎下载 弧垂观测方法可采用等长法或异长法 2 32 3 其他事项 2 3 12 3 1滑车的轮槽尺寸应与导 地线直径相适应 轮槽底部的轮径不 宜小于导 地线直径的 15 倍 2 3 22 3 2放线滑车的材料应与所展放的导 地线的材料相适应 以保证 导 地线通过时不被磨损 2 3 32 3 3放线滑车直线悬挂在悬垂绝缘子串内侧 高低应适用于附件安 装的要求 2 3 42 3 4尽量缩短放线 紧线 附件安装各工序的操作时间 避免导线 在滑车内停留时间过长 因风摆动 窜动 鞭击等磨损导线 2 3 52 3 5紧线作业应在白天进行 五级以上大风 雾 雨 雪天影响弛 度观测应停止紧线 2 3 62 3 6紧线作业一般应以整个耐张段做为作业单位 紧线时应严密注 意耐张杆塔的变化 尤其是孤立档 若有变化应及时调整 以防挂 线后弛度变化 2 3 72 3 7加强交叉跨越处的看护 防止导 地线突然从越线架中脱出而 造成危险 3 3 成品图示成品图示 精品文档 18欢迎下载18欢迎下载18欢迎下载18欢迎下载18欢迎下载 图图 2 1 12 1 1 光缆附件安装图光缆附件安装图 精品文档 19欢迎下载19欢迎下载19欢迎下载19欢迎下载19欢迎下载 第三节第三节 接地工程接地工程 1 1 施工工艺质量要求施工工艺质量要求 1 11 1 开挖接地槽 1 1 11 1 1 接地装置应按设计图敷设 受地质地形条件限制时可做局部修改 在丘陵 山地等倾斜地形 接地体应避免顺山坡方向布置 宜沿等高线 布置 两接地体间的平行距离不应小于 5m 但无论修改与否均应在施工 质量验收记录中绘制接地装置敷设简图 原设计图形为环形者仍应呈环 形 1 1 21 1 2 接地槽开挖前 应根据设计图纸及现场地形 地貌进行接地槽的 放样 划出接地槽开挖线 如遇障碍物 如大块岩石等 可绕道避让 但不得改变接地装置型式及减少接地槽长度 1 1 31 1 3 接地槽开挖以人力开挖为主 根据放样开挖线及地貌条件 设计 图纸要求的深度 宽度挖掘接地槽 1 1 41 1 4 开挖接地槽时 遇有地下管道 电缆等应进行避让 1 1 51 1 5 接地槽中影响接地体与土壤接触的杂物应清除 1 1 61 1 6 接地槽底部应平整 深度不得有负误差 1 1 71 1 7 使用钢尺测量接地槽深度 长度符合设计图纸要求 1 21 2 敷设接地体 1 2 11 2 1 接地体的规格 埋深 长度不应小于设计规定 接地体敷设应平 直 1 2 21 2 2 根据设计图纸及现场地形地貌 在现场或材料站截割接地体 1 2 31 2 3 在现场将接地体调直 不应有明显的弯曲 并不得有断折 破裂 1 2 41 2 4 将接地体沿接地槽布置于槽底 如接地体有弹性不易贴紧接地槽 底时 应在回填土时将接地体压紧在槽底后再填土夯实 1 2 51 2 5 接地引下线的布置应符合设计或运行要求 与杆塔连接应贴合紧 密 精品文档 20欢迎下载20欢迎下载20欢迎下载20欢迎下载20欢迎下载 1 31 3 接头连接 1 3 11 3 1 主要采用焊接连接 可使用电焊 1 3 21 3 2 接地体连接前 应清除连接部位处的铁锈 污物 1 3 31 3 3 接地体接头连接采用搭接方法焊接 圆钢的搭接长度应为其直径 的 6 倍且符合设计要求并应双面施焊 扁钢的搭接长度应为其宽度的 2 倍且符合设计要求并应四面施焊 1 3 41 3 4 接地体接头连接必须可靠 焊接应牢固无虚焊 焊接后的焊缝应 无气孔 砂眼 咬边 裂纹等缺陷 1 3 51 3 5 对焊接接头及接地引下线应按设计要求采取防腐措施 1 41 4 降阻剂施工 1 4 11 4 1 将降阻剂按说明书要求的降阻剂与水的比例加水并充分搅拌均匀 成浆体状 1 4 21 4 2 将接地体支撑或提起距接地槽底的高度符合设计要求 1 4 31 4 3 按设计图纸每米降阻剂用量沿接地体浇筑拌好的降阻剂 将接地 体包裹均匀 覆盖严实 1 4 41 4 4 在敷设过程中 不得将泥沙等杂物接触接地体或混入降阻剂中 1 4 51 4 5 待降阻剂初凝后 再回填细土 1 4 61 4 6 具体以设计图纸为准 1 51 5 回填土 1 5 11 5 1 接地槽回填土之前 必须检查接地槽的长度和深度符合设计要求 1 5 21 5 2 接地槽的回填宜选取未渗有石块及其他杂物的泥土并应夯实 回 填后应筑有防沉层 其高度宜为 100 300mm 1 5 31 5 3 对于使用降阻剂的接地装置 应待降阻剂初凝表面凝固后 先回 填细土 再回填其他土壤并夯实 1 5 41 5 4 对易被雨水冲刷的接地槽表面应采取水泥砂浆护面或砌石灌浆等 保护措施 1 61 6 测量接地电阻 1 6 11 6 1 测量接地电阻可采用接地摇表 接地摇表应经鉴定合格 1 6 21 6 2 接地体敷设后不应立即测量接地电阻 精品文档 21欢迎下载21欢迎下载21欢迎下载21欢迎下载21欢迎下载 1 6 31 6 3 测量接地电阻应选择在晴天或气候干燥时 不得在雨天或雨后测 量 1 6 41 6 4 测量杆塔接地装置接地电阻时 应将接地引下线与杆塔的连接螺 栓拆开 使接地体与杆塔分开不相碰触 1 6 51 6 5 所测得的接地电阻值应根据土壤干燥及潮湿情况乘以土壤季节系 数 其值不应大于设计规定值 若接地电阻不满足设计要求时 应报设 计单位并按其要求处理 2 2 施工技术及管理措施 施工技术及管理措施 2 1 根据设计接地装置型号及要求准备接地材料 并检查各杆塔位接地 材料的型号 规格 长度 数量符合设计要求及现场情况 2 2 有地线的杆塔 在雷季干燥时 每基杆塔不连架空地线的工频接地 电阻 不宜大于表 2 1 所列数值 表 2 1 有地线杆塔的工频接地电阻 3 3 成品图示成品图示 土壤电阻率 m 100及以下 100以 上 500 500以上 1000 1000以 上 2000 2000以上 工频接地电阻 1015202530 如土壤电阻率超过2000 m 接地电阻很难降到30 时 可采用6 8根且不超 过500m的放射线接地体或连续伸长接地体 其接地电阻不受限制 精品文档 22欢迎下载22欢迎下载22欢迎下载22欢迎下载22欢迎下载 图 3 1 1 接地焊接见图 图 3 1 2 接地引下线示例 精品文档 23欢迎下载23欢迎下载23欢迎下载23欢迎下载23欢迎下载 图 3 1 3 保护帽施工工艺 精品文档 24欢迎下载24欢迎下载24欢迎下载24欢迎下载24欢迎下载 第二章第二章 高压电缆工程高压电缆工程 第一节第一节 直埋敷设直埋敷设 1 1 施工工艺质量要求施工工艺质量要求 1 11 1 吊装电缆盘和布置电缆敷设机具 1 1 11 1 1 电缆路径复杂或者转弯位置较多时 应根据现场情况进行拉力计 算 并选择合适的电缆盘放置位置 以及输送机数量和地滑轮摆设位置 输送机装设同步装置 1 1 21 1 2 电缆沿线按照敷设方向放置转弯滑轮和直线滑轮 转弯处要符合 电缆的弯曲半径要求 并根据电缆本体重量 适当调节滑轮间距 一般 为 2 2 5m 所有直线滑轮必须形成直线 1 1 31 1 3 根据电缆长度和截面 选用合适的钢丝绳 长度比电缆长约 30 50m 将钢丝绳终端串连着的旋转器与电缆牵引头牢固连接 在连接 时需检查拉环是否与电缆导体连在一起 钢丝绳表面磨损或断丝数量达 到标准规定时 禁止使用 1 1 41 1 4 布置电缆盘时 按照盘上指示的卷绕箭头 采用从盘顶向下引出 的方向为敷设方向 严禁电缆在支架上及地面摩擦拖拉 多盘电缆吊卸 时 保证所敷设的电缆盘有足够的工作空间 以免影响盘转动 1 21 2 敷设电缆 1 2 11 2 1 在电缆盘 转弯处 电缆牵引头以及可能造成电缆损伤的位置派 专人蹲点监视 并在敷设过程中时刻检查电缆外护层有否损伤 1 2 21 2 2 电缆敷设中 应确保滑轮转动正常 不应出现停止转动导致擦伤 电缆外护层 电缆经过的途中 凡与地下管线贴近或相遇的地方 必须 用橡胶片隔开或迁移障碍物 全线各监视点当发现任何导致电缆外护层 损坏的现象时 必须立即停止牵引 1 2 31 2 3 直埋电缆敷设时 在电缆线路路径上发现有可能使电缆受到机械 性损伤 化学作用 地下电流 振动 热影响 腐蚀物质 虫鼠等危险 的地段 应采取保护措施 1 2 41 2 4 直埋电缆敷设时的电缆埋置深度 电缆表面距地面的距离不应小 精品文档 25欢迎下载25欢迎下载25欢迎下载25欢迎下载25欢迎下载 于 0 7m 穿越农田时不应小于 1m 在引入建筑物 与地下建筑物交叉及 绕过地下建筑物处 可浅埋 但应采取保护措施 1 2 51 2 5 电缆之间 电缆与其他管道 道路 建筑物等之间平行和交叉时 昀最小净距 应符合表 2 1 的规定 最小净距 项 目 平行交叉 电力电缆间及其与控制电缆间 0 250 50 不同使用部门的电缆间 0 500 50 热管道 管沟 及热力设备 2 00 50 油管道 管沟 1 000 50 可燃气体及易燃液体管道 沟 1 000 50 其他管道 管沟 0 500 50 非直流 3 001 00 电气化铁路路轨 直流 10 01 00 与建筑物基础 边线 0 60 与公路边 1 00 与排水沟 1 00 与树木的主干 0 7 与 1kV 以下架空线电杆 1 00 与 lkV 以上架空线杆塔基础 1 00 精品文档 26欢迎下载26欢迎下载26欢迎下载26欢迎下载26欢迎下载 1 2 61 2 6 电缆的最小弯曲半径应符合表 2 2 的规定 1 2 71 2 7 用机械敷设电缆时的最大牵引强度宜符合表 2 3 的规定 表 2 3 电缆最大牵引强度 N mm2 1 2 81 2 8 机械敷设电缆的速度