锅炉再热安全门检修作业指导书全解

宁夏大唐国际大坝发电公司企业标准 Q CDT Q CDT DBpc 1002 G0201 2008 2008 08 10 发布2008 08 10 实施 宁夏大唐国际大坝发电公司 发布 锅炉再热器安全门 检修作业指导书 版 次 编 写校 对批 准 姓名签字日期姓名签字日期姓名签字日期 Q CDT DBpc 1002 G0201 2008 1 目 录 序简要作业流程图 2 1 本作业指导书适用的范围 3 2 本作业指导书涉及的文件 技术资料 图纸 3 3 1 准备工作中需要注意的事项 3 3 2 施工过程中需要注意的事项 3 3 3 验收过程中需要注意的事项 3 3 4 修后交接需要注意的事项 3 4 备品备件 4 5 现场准备及工具 4 6 检修工具及质量标准 5 6 2 阀门解体 5 6 4 螺栓各部件打磨 检查 6 6 5 阀瓣 阀座研磨 6 6 6 阀门回装 6 7 清理现场 6 8 工作终结 7 9 检修记录 7 10 各部质量控制点检查记录 8 11 质量验收签字记录 9 11 1 左过 1 号安全门质量验收签字记录 9 11 2 左过 2 号安全门质量验收签字记录 9 11 3 右过 1 号安全门质量验收签字记录 10 11 4 右过 2 号安全门质量验收签字记录 10 12 对本作业指导书的修订建议 11 Q CDT DBpc 1002 G0201 2008 2 序简要作业流程 2 号锅炉过热安全门检修 文件 技术资料和图纸完毕 安全措施及危险点分析正确 备品备件准备完毕 备好现场工具准备及工作票办理 阀瓣研磨 阀瓣 阀座吻合度 阀瓣粗糙度 否 阀门回装 法兰间隙是否一致 紧固螺丝 作业流程开始 工作结束 用砂布打磨各部件阀杆打磨 阀杆表面检查 否 合格 有无裂纹 椭圆度测量 弯曲度测量 螺栓除锈 打磨螺栓 有无乱扣 合格 阀座研磨 否 粗糙度 送金属检查 阀瓣 阀座均匀接触 面 将阀门吊到安装位置 否 结票 现场清理 合格 W 点 质 量见证 点 根 据设备 特点对 影响设 备稳定 运行的 过程和 影响产 品关键 质量特 性的过 程及工 艺要求 需由检 修公司 或维 修项目 部 作 业人员 和质检 员进行 质量验 证的点 H 点 停 工待检 点 工 序中关 键质量 因素必 须控制 的点 如a 重要的 检测数 据等 b 频 发故障 点或重 大缺陷 c 重 点反措 要求 d 隐 蔽工序 恢复之 前 e 容 器封盖 以前 f 转 动机械 扣盖 扣缸之 前 g 技 术监督 在工序 中明确 的受控 点或管 理监督 h W点 检查不 合格自 动生成 H点 需要由 检修公 司 或 维修项 目部 作业人 员和质 检员 监理人 员和点 检员验 证的点 合格 阀门解体 Q CDT DBpc 1002 G0201 2008 3 1 范围 1 1 本指导书适用范围 本作业指导书规定了锅炉再热器安全门大修工作涉及的技术资料和图纸 安全措施 备品备件 现场准备及工具 工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准 本指导书适用于锅炉再热器安全门大 小修工作 阀门型号 A69 P5418V 检修地点在锅炉房内 小修的项目为对A69 P5418V DN125阀门进行检修 并对已发现的问题进行处理 1 2 指导书质量控制点统计 表1 质量控制点统计 序号 性质 名 称备 注 1W1 螺栓等各部件 检查不合格自动生成H点 2W2 阀杆弯曲度 椭圆度检查不合格自动生成H点 3H1 阀瓣 阀座 2 本指导书涉及的文件 技术资料和图纸 阀门检修工艺规程 的 2 2 火力发电厂锅炉检修技术培训 注 2 3 中华人民共和国工人技 术标准 国家 300MW 火电机组锅炉专业检修工时定额标准 参考 电业安全工作规程 热力和机械部分 3 安全提示 3 1 准备工作中需要注意的事项 开工前 要组织工作班人员进行危险点分析 参加检修的人员进行安全教育和技术培训 达到上岗条件 作业组成员的着装要符合规定 精神状态是否良好 开工前作业组长要进行安全交底 技术交底 做好危险预想 办理热机检修工作票及危险点分析票 确认工作票所载安全措施是否正确 完备 3 2 施工过程中需要注意的事项 严格执行 电业安全工作规程 每天检查工作班成员着装是否符合规定 精神状态是否良好 每天工作前向工作班成员交代现场安全措施 及其它注意事项 检修人员要熟悉作业环境 避免碰伤和滑倒 使用大锤或手锤时应检查工具完好 锤把不得沾有油污 并做好大锤脱手的防护措施 工作人员抡大锤或手锤时严禁戴手套或单手抡锤 以防大锤或手锤飞出伤人 使用铜棒或锤敲打时思想要集中 避免砸伤 起吊阀门前检查起重工器具是否符合载荷要求 钢丝绳要检查是否完好 高空作业系好安全带 使用电动工具时 注意切割片飞出伤人 交叉作业要做到四不伤害 3 3 验收过程中需要注意的事项 在验收阀瓣与阀座时 要防止损伤密封面 验收完毕后 用胶皮盖盖好门口 避免杂物掉入 Q CDT DBpc 1002 G0201 2008 4 3 4 阀门回装时的注意事项 使用大锤要做好大锤脱手时的措施 挂到连时要做好到连脱落时的安全措施 在回装的过程中注意不要损伤阀瓣的密封面 3 5 修后交接需要注意的事项 检修现场卫生必须清理干净 修后设备和运行人员交待工作完毕 填写运行记录本 4 备品备件准备 表2 零部件清册 序 号 材料或备件名 称 规格或型号单位数量制造厂家备注 1 填料 155 135 6 组 2 柴沟堡厂家 2 填料48 32 8个 1 东方锅炉厂 3 齿型垫210 170 3个 1 东方锅炉厂 4 齿型垫170 140 3个 5 阀座A7125 1205 个 6 齿型垫260 200 3个 7 阀杆 A7125 1203个 8 阀瓣A7125 1202个 9 砂布目张 10 松动液瓶 11 煤油公斤 12 二硫化钼克 5 现场准备及工具 5 1 准备现场 作业现场铺好胶皮 准备好垃圾箱 打扫现场卫生 给阀门喷松动液 联系保温班拆保温 搭架子 5 2 专用工具 表 3 检修专用工具 序号序号名名 称称规规 格格单位单位数数 量量备注备注 1 钢丝绳根 2 2 改锥一字型把 1 3 梅花扳手 14 32 套 1 5 铜棒350 mm根 1 6 活扳手250 mm 350 mm把各 1 7 手拉葫芦 1t 6 个 1 8 手拉葫芦 2t 6 9 冲子 Q CDT DBpc 1002 G0201 2008 5 序号序号名名 称称规规 格格单位单位数数 量量备注备注 10 敲击扳手 S55 个 3 11 敲击扳手 S46 个 3 12 敲击扳手 S65 个 3 13 游标卡尺 1501 14 大锤12 磅把 2 15 手锤1 磅把 2 16 活扳手 300 把 2 17 专用研磨台个 18 锯弓把 19 钢丝扣根 6 5 3 办理相关工作票 检查验证工作票 危险点分析票及动火工作票 6 检修工序及质量标准 6 1 检修开始 检修前的工作 对施工人员进行技术交底 并明确分 确认系统余水放尽后 方可开工 6 2 阀门解体 拆开脉冲来汽兰盘 拆除进 排汽管螺栓 拆下的螺栓螺母放至安全的地方 在合适的位置挂好倒链 将安全阀吊至检修平台 用胶皮盖把进汽管口堵严 防止杂物掉入 拆下弹簧罩螺钉 拆下弹簧罩 拆开螺母 取出球面垫圈 弹簧压板 弹簧 松开阀体中间连接螺栓取下阀盖 松开上下阀杆连接止动垫圈及连接螺母 取下上下阀杆并做检查 用铜棒敲打 拆下阀瓣 取出活塞 及活塞环 6 3 螺栓 活塞等部件进行检查 W1 用钢丝刷除去螺栓上的锈 垢等 检查螺栓 有无乱扣 丝牙有无损伤 1 拆下的零件放至安全的地方 2 取阀瓣时注意损伤密封面 1 挂倒链时 注意倒链脱钩 2 使用大锤时 要做好大锤脱手的安全措施 1 拆下的零件放至安全的地方 防止砸伤设备或他人 Q CDT DBpc 1002 G0201 2008 6 各个部件打磨出金属光泽 活塞室进行清理 检查有无裂纹 弹簧用小锤敲打听其声音 判断有无裂纹 法兰结合面用砂布进行打磨处理 看有无损坏 阀体进行宏观检查看有无裂纹 W1W1 6 4 阀座 阀瓣的研磨 H1 阀座 阀瓣有 无裂纹及大的损伤 研磨后粗糙度达到 0 1 结合面均匀接触达到 2 3 以上 吻合度达到 80 以上 H1H1 6 5 阀杆弯曲度 椭圆度的检查 W2 阀杆弯曲度达到 0 2 1000 椭圆度达到 0 1 0 2mm 阀杆检查合格后回装 下阀杆垂直度不大于 0 25 同轴度不大于 0 05 阀杆无裂纹及大损伤 W2W2 6 6 阀门回装 阀杆检查合格后回装 下阀杆垂直度不大于0 25 同轴度不大于0 05 阀瓣压盖装入阀杆后旋入阀瓣内 装至间隙合格 阀杆和阀瓣的轴向和颈向都为0 5 做好止 退措施 装上缓冲垫 活塞 活塞和下阀杆的连接部位无间隙 连接螺母必须拧紧 定位销必须进入 活塞内 装上止退垫 上阀杆 螺母必须紧到位 装上阀盖 填料压盖 对角紧好螺母 装好球面垫圈 弹簧座 弹簧及螺母 用力转动阀瓣 阀瓣不能转动为合格 把阀门吊至阀体处各个兰盘一定要放好齿型垫 对角紧各个兰盘的螺栓 各个螺栓紧力一致 兰盘间隙均匀 系上安全带取下倒链 1 阀门回装时要小心避免损坏阀瓣 阀座 2 用铜棒敲击时 注意砸伤 使用大锤时 要做好大锤脱手伤人的安全措施 1 高空作业注意摔伤 2 2 2 取倒链时 防止倒链脱钩伤人 Q CDT DBpc 1002 G0201 2008 7 联系保温班包保温 焊工配合焊脉冲来汽管 7 现场清理 收拾工具 清理现场卫生 将铺垫胶皮收回 恢复现场设施 设备见本色 8 工作终结 终结工作票 9 检修记录 9 1 解体检查记录 记录发现的问题及解体前法兰间隙 9 2 在解体 回装过程中发现的问题及处理情况和回装后法兰间隙 9 3 下次检修时的注意事项及建议 10 各部质量控制点检查记录 10 1 WI 动电焊时注意电弧灼伤 Q CDT DBpc 1002 G0201 2008 8 10 2 W2 10 3 H1 11 质量验收签证记录 11 1 阀门名称 左再1号安全门表4 质量验收签证纪录 W1 检修记录10 1 班组质检员车间质检员设备部质检员监 理 签字 日期 W2 检修记录10 2 班组质检员车间质检员设备部质检员监 理 签字 日期 Q CDT DBpc 1002 G0201 2008 9 H1 检修记录10 2 班组质检员车间质检员设备部质检员监 理 签字 日期 11 2 阀门名称 左再2号安全门表5 质量验收签证纪录 W1 检修记录10 1 班组质检员车间质检员设备部质检员监 理 签字 日期 W2 检修记录10 2 班组质检员车间质检员设备部质检员监 理 签字 日期 H1 检修记录10 2 班组质检员车间质检员设备部质检员监 理 签字 日期 Q CDT DBpc 1002 G0201 2008 10 11 3 阀门名称 右再1号安全门表6 质量验收签证纪录 W1 检修记录10 1 班组质检员车间质检员设备部质检员监 理 签字 日期 W2 检修记录10 2 班组质检员车间质检员设备部质检员监 理 签字 日期 H1 检修记录10 2 班组质检员车间质检员设备部质检员监 理 签字 日期 11 4 阀门名称 右再2号安全门表7 质量验收签证纪