涵洞墙身浇筑安全技术措施

涵洞墙身浇筑安全技术措施 编制单位 宏圣建安第一项目部 编制日期 2012 年 10 月 一 工程概况 临汾晟泰新梦源煤业有限公司工业场地排洪涵洞全长为 696 11m K0 000 000 K0 40 240 段 由于涵洞基础距扇风机较 近 考虑扇风机动荷载的影响 将涵洞边墙加厚为 1 5m 素混凝土 高度为 4 575 4 700m 其余段均为 C25 片石混凝土 墙厚为 1 3m 高度为 5 575 5 7m 根据设计图纸及施工实际处理 若有些地段 开挖到流水面时遇到基岩 则不砌筑片石基础 将两侧墙身直接嵌 入基岩 0 5m 二 施工准备 涵洞墙身浇筑采用组合钢模板 施工前用全站仪测出精确的位 置控制点 并弹好墨线 确定商砼的浇筑方法及砼车的行驶路线 三 施工技术措施 1 因涵洞沉降缝为 5m 一个 所以墙身按 5m 为一段进行支模 板 涵洞墙身每段都有坡度 这就造成了墙身高度不同 所以在支 模板时 底部的空隙处先用砂浆找平 然后将模板安放在砂浆上 2 相邻钢模板的边肋 都应用 U 形卡插卡牢固 U 形卡的间 距不应大于 300mm 端头接缝上的卡孔 也应插上 U 形卡或 L 形插 销 3 模板长向拼接宜采用错开布置 以增加模板的整体刚度 4 模板的支撑采用扣件式钢管脚手架 搭设时要注意稳固 5 采用吊车吊罐的方式进行浇筑 要注意绳索的起吊安全 毛石混凝土施工工艺毛石混凝土施工工艺 一 施工准备一 施工准备 1 材料及主要机具 1 1 混凝土 采用商品混凝土 强度等级按照设计要求采用 C25 1 2 毛石 应选用坚实 未风化的石料 其极限抗压强度不应低 于 30MPa 毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的 1 3 并不得大 于 30cm 表面泥污 水锈应在填充前用水冲洗干净 1 3 外加剂 掺合料 其品种及掺量 应根据需要通过试验确定 2 作业条件 2 1 基础轴线尺寸 基底标高和地质情况均经过检查 并办完隐 检手续 2 2 安装的模板已经过检查 符合设计要求 办完预检 2 3 在槽帮或模板上做好毛石混凝土上平的标志 基础每隔 2m 左右钉上水平桩 2 4 材料 机具都已经准备到位 二 操作工艺二 操作工艺 1 工艺流程 基槽或模板内清理 混凝土打底 投毛石 砼浇筑 投毛石 砼 振捣 砼养护 2 清理 在地基上清除淤泥和杂物 并将岩石裂隙内的杂土清理干净 对 于干燥的岩石表面用水湿润 表面不得积水 在支模的板内清理垃 圾 泥土等杂物 并浇水湿润模板 堵塞板缝 必要时用胶带粘贴 和孔洞 3 施工工艺 3 1 毛石混凝土的施工工艺 是在将普通混凝土搅拌完毕后 在 需要浇筑混凝土的模板内先浇注一层约 15cm 厚的普通混凝土 然 后铺上毛石 继续浇捣砼 每浇捣 20 25 厚砼 铺上一层毛石 直 至基础顶面 顶面砼覆盖层不小于 10cm 毛石铺放应均匀排列 使 大头朝下 毛石的纹理应于受力方向垂直 毛石与毛石之间应有一 定的间隙 不能直接接触形成堆砌 必须用砼填充 以毛石之间能 让砼充盈密实为准 毛石表面不得有泥污等杂物 毛石间距一般不 小于 10cm 离开模板或槽壁距离不小于 15cm 以保证每块毛石能被 砼包裹 使插入式振捣器能插入振捣 振捣时应避免触及毛石和模 板 最后一层用砼将毛石盖住并振捣密实 1 2 混凝土掺用的毛石应 选用坚实 未风化 无裂缝洁净的石料 强度等级不低于 MU30 毛石尺寸不应大于所浇筑部位最小宽度的 1 3 且不得大于 30cm 表面如有污泥 水锈 应用水冲洗干净 3 2 浇筑时 应先铺一层 10 15cm 厚混凝土打底 再铺上毛石 不得先摆石 再灌砼 毛石插入砼约一半后 再灌砼 填满所有空 隙 再逐层铺抛毛石和浇筑砼 直至基础顶面 保持每层毛石顶部 有不少于 10cm 厚的砼覆盖层 所掺加毛石数量应控制不超过基础 体积的 25 3 3 毛石铺抛点应力求均匀 毛石间距一般不小于 10cm 离开 模板或槽壁距离不小于 15cm 以保证能在其间插入振动棒进行捣 固和毛石能被混凝土包裹 振捣时应避免振动棒碰撞毛石 模板和 基槽壁 3 4 每层浇筑混凝土厚度不大于 30cm 块石上下之间不得叠置 应有 10cm 以上的间距 最终混凝土浇筑层面有 10cm 素砼覆盖 4 施工方法 4 1 混凝土和毛石的配合比按定额为 10 3 15 按每 30cm 左右 厚为一层分层施工 浇筑过程中先浇筑混凝土 人工投掷毛石 把 毛石搅拌均匀后并进行振捣 大的毛石采用人工破碎的方法保证粒 径满足设计要求 4 2 浇筑混凝土时 采用斜面分层法 一个坡度 薄层浇筑 循 序推进 一次到位 这种自然流淌形成斜坡砼的方法 能较好地适 应混凝土浇筑工艺 提高浇筑效率 先把基坑内的深坑 浇筑完毕 待砼初凝后再开始大面积的浇筑砼 4 3 毛石砼振捣密实 选有经验的工人进行振捣 振捣棒快插慢 拔 插点均匀 采用交错式的移动次序 振捣点间距为 40cm 时间 为 20 30 秒 以表面泛浆 不大量冒气泡且不显著下沉为准 每次 的砼浇筑层厚度控制在 25 35cm 之间 并为使分层浇筑的上 下砼 结为整体 振捣器应插入下面一层砼中 5 10cm 4 4 试块的取样 同位 同一工作班 同一配合比混凝土每 100 取样不得少于一次 一次连续灌注超时 1000 时 同一配合比 的混凝土每 200 取样不得少于一次 每次取样至少留置一组标准 养护试块 同条件养护试块的留置组数根据实际需要确定 每次浇 注留置 1 3 组备用试块 4 5 用插入式振捣器应快插慢拔 插点应均匀排列 逐点移动 顺序进行 不得遗漏 做到振捣密实 移动间距不大于振动棒作用 半径的 1 5 倍 振捣上一层时应插入下层 5cm 以清除两层间的接 缝 平板振捣器的移动间距 应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的 边缘 4 6 砼应连续浇灌完毕 砼不能连续浇筑时 一般超过 2h 应 按施工缝处理 施工缝应留在砼与毛石交接处 使毛石露出砼面一 半 并按规范要求进行接缝处理 4 7 砼振捣密实后 表面应用木抹子搓平 4 8 砼的养护 砼浇筑完毕后 应在 12h 内加以覆盖并浇水 浇 水次数应能保持砼有足够的湿润状态 三 质量标准三 质量标准 1 保证项目 1 1 砼养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定 1 2 评定砼的试块 必须按 混凝土强度评定标准 GBJ107 87 的规定取样 制作 养护和试验 其强度必须符合施工规范的 规定 1 3 对设计不允许有裂缝的结构 严禁出现裂缝 设计允许出现 裂缝的结构 其裂缝宽度必须符合设计要求 2 基础项目 2 1 砼应振捣密实 蜂窝面积一处不大于 200cm2累计不大于 400 cm2 无孔洞 2 2 无缝隙无夹渣层 3 允许偏差项目 见下表 毛石混凝土基础允许偏差 四 成品保护四 成品保护 1 在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时 方 可拆除侧面模板 2 在已浇筑的砼强度达到 1 2Mpa 后 方可在其上来往行人和进 行上部施工 3 基础内应根据设计要求预留孔洞或安置螺栓和预埋件 以免后 凿砼 五 应注意的质量问题五 应注意的质量问题 1 砼不密实