加热炉竞赛软件用户手册

加热炉竞赛软件加热炉竞赛软件 使使 用用 手手 册册 教师 学员 目目 录录 1工艺流程简介 3 1 1工作原理 3 1 2流程说明 3 2工艺卡片 4 3设备列表 4 4仪表列表 5 5现场阀列表 6 6复杂控制说明 7 6 1 分程控制 7 6 2 串级控制 7 6 3 交叉限幅调节 7 7操作规程 8 7 1正常开车 8 7 2正常运行及调整 10 7 3正常停车 14 7 4紧急停车 15 7 5炉管破裂 16 7 6引风机故障 16 7 7鼓风机故障 17 7 8燃料气中断 17 7 9燃料气带油 18 7 10原料中断 18 7 11原料泵故障 19 8项目列表 19 9加热炉仿真 PI液位到 50 左右时 LIC1001 投自 动 FIC1001 投串级 逐渐开大四路进料阀 FIC1002 FIC1003 FIC1004 FIC1005 进料阀至正常量的 70 4 分离系统开车 打开 PV1002 排放塔内不凝气 进料后 塔内温度略升 压力升高 当压力升高至 0 05MPa 时 关闭 PV1002 待回流罐液位 LIC1003 升至 20 启动泵 P103 打开泵出口阀 手动打开调节阀 FV1006 全回流操作 维持回流罐液位升至 40 当塔底产品达到正常 启动泵 P102 打开 FV1007 向外出塔底产品 当塔底液位到 50 左 右时 将 LIC1002 投自动 FIC1007 投串级控制 5 燃料气准备 手控打开燃料气分液罐 D103 的压力调节阀 PV1003 逐渐增加其输出 向 D103 充气 使 D103 缓慢升压 当 D103 压力升至 0 3Mpa 左右 将 PIC1003 投自动 打开燃料气管线导淋阀 确认管线燃料气含量合格后关闭该导淋阀 6 点火前准备 启动引风机 C102 打开阀门 PV1004 启动鼓风机 C101 控制炉膛负压在 20Pa a 40 Pa a 将风量到大于正常的 70 将炉膛内可燃气体吹尽 在仿真中吹扫 5S 7 加热炉点火 升温 适当调小风量 为点火做准备 按 点火 按钮 炉膛负压应正常 开长明线点火 打开现场阀 VIF101 4 确认长明灯燃烧正常后 打开燃料气根部阀 VIF101 3 打开 FIC1008 调节燃料气量 打开蒸汽阀 VIF101 9 回收烟气热量 严格按照升温曲线进行升温 50 h 逐渐增加燃料气和燃烧空气 逐渐升高原料出 口温度 TIC1003 8 调整至正常 逐渐升温 使炉出口温度达到正常值 适当调整 PIC1004 和 FIC1011 的开度 保持炉膛负压 20Pa 60Pa 和烟道气氧含量 2 4 正常 待塔压力稳定后 将 PIC1002 投自动 逐步调整进料量到正常值 稳定后将 FIC1001 FIC1002 FIC1003 FIC1004 FIC1005 投自动 加热炉交叉限幅控制系统投用 在保证回流罐液位和塔顶温度的前提下 逐步加大回流量 将调节阀 FIC1006 投自动 当塔釜液位高于 50 时 逐渐打开 FIC1007 采出塔釜产品 同时将 LIC1002 输出设为 50 投自动 当塔釜产品采出量稳定后 将 FIC1007 先投自动 再投串级 当回流罐液位高于 50 时 逐渐打开 LV1003 采出塔顶产品 同时将其输出设为 50 投自动 7 2正常运行及调整正常运行及调整 7 2 1 正常运行 熟悉工艺流程 维持各工艺参数稳定 密切注意各工艺参数的变化情况 发现工艺参数变化时 应先分析原因 并及时正确的处理 保证装置的正常生产 7 2 2 正常调整 1 升负荷操作 升至正常量的 110 处理方法 开大四路炉管的进料调解阀 调节燃料气控制阀 FIC1008 调节空气控制阀 FIC1011 控制炉膛温度 炉出口温度 炉膛负压 炉出口氧含量正 常 分离系统调节控制 控制塔顶温度 压力 塔釜及回流罐液位 正常 2 降负荷操作 降至正常量的 80 处理方法 关小四路炉管的进料调解阀 调节燃料气控制阀 FIC1008 调节空气控制阀 FIC1011 控制炉膛温度 炉出口温度 炉膛负压 炉出口氧含量正 常 分离系统调节控制 控制塔顶温度 压力 塔釜及回流罐液位 正常 3 原料温度升高 仿真软件中升高范围在 0 20 之间 现象 原料出口温度升高 塔温升高 塔压升高 处理方法 调节燃料气控制阀 FIC1008 调节空气控制阀 FIC1011 控制炉膛温度 原料出口温度 炉膛负压 炉出口氧含量 正常 与有关单位联系平稳进料温度 分离系统调节控制 控制塔顶温度 压力 塔釜及回流罐液位 4 原料温度降低 仿真软件中降低范围在 0 20 之间 现象 原料出口温度降低 塔温降低 塔压降低 处理方法 调节燃料气控制阀 FIC1008 调节空气控制阀 FIC1011 控制炉膛温度 炉出口温度 炉膛负压 炉出口氧含量正 常 与有关单位联系平稳进料温度 分离系统调节控制 控制塔顶温度 压力 塔釜及回流罐液位 正常 5 燃料气压力升高 仿真软件中升高范围在 0Mpa 0 5 Mpa 之间 现象 炉膛温度升高 炉出口温度升高 炉出口氧含量降低 分离系统温度升高 处理方法 调节燃料气控制阀 FIC1008 调节空气控制阀 FIC1011 控制炉膛温度 炉出口温度 炉膛负压 炉出口氧含量正 常 控制燃料气缓冲罐压力 控制炉出口温度 控制分离系统温度 压力 液位正常 6 燃料气压力降低 仿真软件中降低范围在 0Mpa 0 3 Mpa 之间 现象 燃料气缓冲罐压力降低 炉膛温度降低 炉出口温度降低 分离系统温度降低 处理方法 调节燃料气控制阀 FIC1008 调节空气控制阀 FIC1011 控制炉膛温度 炉出口温度 炉膛负压 炉出口氧含量正 常 控制燃料气缓冲罐压力 控制炉出口温度 控制分离系统温度 压力 液位正常 7 燃料气组分变轻 仿真软件中变轻范围在 0 9 1 0 之间 现象 炉膛温度降低 炉出口温度降低 分离系统温度降低 燃料气耗量增加 处理方法 调节燃料气控制阀 FIC1008 调节空气控制阀 FIC1011 控制炉膛温度 炉出口温度 炉膛负压 炉出口氧含量正 常 控制炉出口温度 控制分离系统温度 压力 液位正常 8 燃料气组分变重 仿真软件中变重范围在 1 0 1 1 之间 现象 炉膛温度升高 炉出口温度升高 分离系统温度升高 燃料气耗量降低 处理方法 调节燃料气控制阀 FIC1008 调节空气控制阀 FIC1011 控制炉膛温度 炉出口温度 炉膛负压 炉出口氧含量正 常 控制炉出口温度 控制分离系统温度 压力 液位正常 原料温度 原料压力 燃料气压力 燃料气组分变化均有以下几种类型 原料温度 原料压力 燃料气压力 燃料气组分变化均有以下几种类型 阶跃型阶跃型 边界值由当前值立即变化到目标值 示例图如下 边界值在条件 T0 至 T1 时刻间为 M0 在条件 T1 时间或工艺条件 时刻立即由 M0 变化至 M1 条件 T 目标值 M T1 T2 M0 M1 T0 斜坡变化型斜坡变化型 边界值由当前值在一定时间内线性变化到目标值 示例图如下 边界值在条件 T0 至 T1 时刻间为 M0 在条件 T1 至 T2 时刻间 由 M0 线性变化至 M1 条件 T 目标值 M T1 T2 M0 M1 T0 一阶动态型一阶动态型 边界值由当前值在一定时间内一阶动态变化到目标值 示例图如下 边界值在条件 T0 至 T1 时刻间 为 M0 在条件 T1 至 T2 时刻间 由 M0 一阶动态变化至 M1 条件 T 目标值 M T1 T2 M0 M1 T0 正弦波动型正弦波动型 边界值由当前值在一定时间内作一个完整正弦波动变化 正弦幅度为偏移值 示例图如下 边界值在 条件 T0 至 T1 时刻间为 M0 在条件 T1 至 T2 时刻间由 M0 正弦曲线变化至 M1 M2 最后回归至 M0 条件 T 目标值 M T1 T2 M0 M2 M1 T0 7 3正常停车正常停车 1 降量 通过 FIC1001 FIC1002 FIC1003 FIC1004 FIC1005 调节 逐步降低工艺物料进量 至正常量的 70 同时相应逐渐关小调节阀 PV1003 降低燃料气压力 保证加热炉出口温度在 330 维持分离系统温度 压力 液位正常 在此过程中 注意调节 保证燃烧正常 2 停燃料气系统和工艺物料 启动紧急停炉按钮 关闭快关阀 HC1002 HC1006 关闭燃料气进炉根部阀 VIF101 3 关闭调节阀 FIC1008 关闭长明灯线根部阀 VIF101 4 关闭燃料气进料调节阀 PV1003 及前后阀 打开放火炬阀 VX1D103 将燃料气分液罐压力泄完后 关闭放火炬阀 VX1D103 待炉膛温度 TIC1002 降至 150 后 关闭调节阀 FV1001 及其前后阀 停工艺物料 停原料泵 P101 关闭调节阀 FV1002 FV1003 FV1004 FV1005 及其前后阀 停采暖 蒸汽 3 加热炉降温及炉膛置换 熄火后 通风吹扫 5s 秒后 停鼓风机 送风机 加热炉自然降温 4 分离系统停车 手动开大 LV1003 尽量通过 LV1003 排出回流罐中的液体产品 至回流罐液位降至 20 左 右 关闭出产品阀 LV1003 同时 断开 LIC1002 和 FIC1007 的串级 手动开大 FV1007 通过 FV1007 排出塔釜产 品 使液位 LIC1002 降至 30 左右 停泵 关闭出塔底产品的阀 FV1007 打开塔釜泄液阀 VXT101 1 排出不合格产品 手动开大 FV1006 将回流罐内液体全部打入塔 以降低塔内温度 当回流罐液位降至 0 停回流 关闭调节阀 FV1006 依次关泵出口阀 停泵 P103 关入口阀 塔内液体排完后 进行降压 手动打开 PV1002 当塔压降至 0 0MPa a 后 关闭 PV1002 灵敏板温度降至 50 以下 关塔顶冷凝器冷凝水 当塔釜液位降至 0 后 关闭泄液阀 VXT101 1 7 4紧急停车紧急停车 1 停炉 启动紧急停炉按钮 关闭快关阀 HC1002 HC1006 关闭燃料气进炉根部阀 VIF101 3 关闭调节阀 FIC1008 炉熄火 关闭长明灯线根部阀 VIF101 4 停原料泵 关闭调节阀 FV1002 FV1003 FV1004 FV1005 及其前后阀 关闭调节阀 FV1001 及其前后阀 熄火后 通风吹扫 5s 秒后 停鼓风机 送风机 加热炉自然降温 2 分离系统处理 关闭调节阀 FV1007 及其前后阀 塔 T101 停止出料 维持塔液位 维持分离系统压力 7 5炉管破裂炉管破裂 原因 炉管破裂 现象 1 炉膛温度急剧升高 2 炉子氧含量降低 3 炉膛负压波动 4 炉出口温度升高 5 分离系统温度 压力上升 处理方法 1 停炉 启动紧急停炉按钮 关闭快关阀 HC1002 HC1006 关闭燃料气进炉根部阀 VIF101 3 关闭调节阀 FIC1008 炉熄火 关闭长明灯线根部阀 VIF101 4 停原料泵 关闭调节阀 FV1002 FV1003 FV1004 FV1005 及其前后阀 关闭调节阀 FV1001 及其前后阀 关闭鼓风机前后阀 停鼓风机 关闭引风机前后阀 停引风机 打开烟道挡板 熄火后 开 VIF101 1 吹扫炉膛 5s 实际操作过程要吹扫 10min 2 分离系统停车 手动开大 LV1003 尽量通过 LV1003 排出回流罐中的液体产品 至回流罐液位降至 20 左 右 关闭出产品阀 LV1003 同时 断开 LIC1002 和 FIC1007 的串级 手动开大 FV1007 通过 FV1007 排出塔釜产 品 使液位 LIC1002 降至 30 左右 停泵 关闭出塔底产品的阀 FV1007 打开塔釜泄液阀 VXT101 1 排出不合格产品 手动开大 FV1006 将回流罐内液体全部打入塔 以降低塔内温度 当回流罐液位降至 0 停回流 关闭调节阀 FV1006 依次关泵出口阀 停泵 P103 关入口阀 塔内液体排完后 进行降压 手动打开 PV1002 当塔压降至 0 0MPa a 后 关闭 PV1002 灵敏板温度降至 50 以下 关塔顶冷凝器冷凝水 当塔釜液位降至 0 后 关闭泄液阀 VXT101 1 7 6引风机故障引风机故障 原因 引风机故障 现象 1 炉膛负压升高 2 氧含量不足 3 炉膛温度降低 4 炉出口温度降低 5 分离系统温度 压力降低 处理方法 1 开烟道挡板 HC1005 来控制炉膛负压 2 控制氧含量 3 控制炉膛及炉出口温度 调整至正常 7 7鼓风机故障鼓风机故障 原因 鼓风机故障 现象 1 鼓风机停 2 空气流量 FIC1011 降低 3 炉氧含量下降 4 炉膛负压降低 5 炉出口温度下降 6 分离系统温度 压力下降 处理方法 1 停炉 启动紧急停炉按钮 关闭快关阀 HC1002 HC1006 关闭燃料气进炉根部阀 VIF101 3 关闭调节阀 FIC1008 炉熄火 关闭长明灯线根部阀 VIF101 4 停原料泵 关闭调节阀 FV1002 FV1003 FV1004 FV1005 及其前后阀 关闭调节 阀 FV1001 及其前后阀 2 分离系统处理 关闭调节阀 FV1007 及其前后阀 塔 T101 停止出料 维持塔液位 维持分离系统压力 7 8燃料气中断燃料气中断 原因 边界燃料气中断 现象 1 燃料气缓冲罐压力降低 2 燃料气缓冲罐流量降低 3 炉膛温度降低 4 炉管出口温度降低 5 分离系统温度 压力下降 处理方法 按紧急停车处理 7 9燃料气带油燃料气带油 原因 燃料气带油 现象 1 炉膛温度升高 2 炉出口温度升高 3 氧含量下降 4 炉膛负压波动 5 燃料气分液罐液位高 6 分离系统温度 压力上升 处理方法 1 加大燃料气罐排凝脱液 2 如果带液严重 必须停炉 7 10 原料中断原料中断 原因 边界原料中断 现象 1 原料流量 FIC1001 降低 2 原料温度 TI1004 降低 3 原料罐液位降低 处理方法 1 停燃料气和工艺物料 启动紧急停炉按钮 立即关闭快关阀 HC1002 HC1006 关闭燃料气进炉根部阀 VIF101 3 关闭燃料气阀 FIC1008 关闭长明线根部阀 VIF101 4 关闭调节阀 FV1001 及其前后阀 停原料泵 关闭调节阀 FV1002 FV1003 FV1004 FV1005 及其前后阀 停采暖 蒸汽 2 加热炉降温及炉膛吹扫 熄火后 通风吹扫 5s 秒后 停鼓风机 送风机 加热炉自然降温 3 分离系统处理 关闭调节阀 FV1007 及其前后阀 塔 T101 停止出料 维持分离系液位 维持分离系统压力 7 11 原料泵故障原料泵故障 原因 原料泵故障 现象 1 炉出口温度升高 2 炉四路进料归零 3 炉膛温度 烟气出口温度升高 4 原料罐液位上升 处理方法 1 停燃料气和工艺物料 启动紧急停炉按钮 立即关闭快关阀 HC1002 HC1006 关闭燃料气进炉根部阀 VIF101 3 关闭燃料气阀 FIC1008 关闭长明线根部阀 VIF101 4 关闭调节阀 FV1001 及其前后阀 关闭调节阀 FV1002 FV1003 FV1004 FV1005 及其前后阀 停采暖蒸汽 2 加热炉降温及炉膛吹扫 熄火后 通风吹扫 5s 秒后 停鼓风机 送风机 加热炉自然降温 3 分离系统处理 关闭调节阀 FV1007 及其前后阀 塔 T101 停止出料 维持分离系液位 维持分离系统压力 8 项目列表 序 号 项 目 名 称 项 目 描 述 处理办法 1 正常开车基本项目同操作规程 2 正常运行基本项目同操作规程 3 正常调节 提量 10 正常运行调节同操作规程 4 正常调节 降量 20 正常运行调节同操作规程 5 正常调节 原料温度升高 正常运行调节同操作规程 6 正常调节 原料温度降低 正常运行调节同操作规程 7 正常调节 燃料气压力升高 正常运行调节同操作规程 8 正常调节 燃料气压力降低 正常运行调节同操作规程 9 正常调节 燃料气组分变轻 正常运行调节同操作规程 10 正常调节 燃料气组分变重 正常运行调节同操作规程 11 正常停车基本项目同操作规程 12 炉管破裂事故一特定事故同操作规程 13 炉管破裂事故二特定事故同操作规程 14 引风机故障特定事故同操作规程 15 鼓风机故障特定事故同操作规程 16 燃料气中断特定事故同操作规程 17 燃料气带油特定事故同操作规程 18 原料中断特定事故同操作规程 19 原料泵故障特定事故同操作规程 20 开车 FV1008PY5 正常开车时 阀 FIC1008 漂 移 5 见备注 21 开车 燃料气压力升高 正常开车时 燃料气压力升 高 见备注 22 开车 原料温度上升 FV1011PY5 正常开车时 原料温度升高 阀 FIC1011 漂 移 5 见备注 23 正常运行 FV1008PY 5 正常运行时 阀 FIC1008 漂 移 5 见备注 24 正常运行 原料温度升高 原料温度降低 正常运行时 原料温度升高 原料温度降低 见备注 25 正常运行 PV1004PY5 燃料气组分变轻 正常运行时 燃料气组分变 轻 阀 PV1004 漂移 5 见备注 26 正常运行 燃料气压力升高 燃料气压力降低 正常运行时 燃料气压力降 低 燃料气压 力升高 见备注 27 正常运行 FV1008PY5 PV1004PY 5 正常运行时 阀 FIC1008 漂 移 5 阀 PIC1004 漂移 5 见备注 28 停车 FV1008PY5 正常停车时 阀 FIC1008 漂 移 5 见备注 29 停车 PV1003PY5 PV1004PY 3 FV1011PY5 正常停车时 阀 PIC1003 漂 移 5 阀 PIC1004 漂移 3 阀 FIC1011 漂移 5 见备注 30 正常 燃料气中断 原料温度升高 正常运行时 燃料气中断 原料温度升高 见备注 31 正常 FV1011PY 3 炉管破裂事故 正常运行时 炉管破裂 阀 FIC1011 漂移 3 见备注 32 引风机故障 FV1011PY5 燃料气组分变重 引风机故障时 阀 FIC1011 漂 移 5 燃料气 组分变重 见备注 33 原料带油 PV1003PY5 PV1004PY5 原料带油时 阀 PIC1003 漂 见备注 移 5 阀 PIC1004 漂移 5 34 引风机故障 原料温度升高 燃料气压力升高 引风机故障时 原料温度升高 燃料气压力升 高 见备注 上述 1 19 工况为基本工况 20 34 工况为组合项目 而且均为示例 在考试中 任何调节阀卡 仪表漂移失灵 动力设备坏 原料干扰的组合均有可能出现在组合项目试题中 备注 组合项目中事故干扰设计符号及处理方法说明 K G 卡 关 阀门 仪表 H 坏 机泵类动力设备 JG 结垢 换热器 PY 漂移 仪表 处理方法 在组合项目中 通用事故 是可以通过 处理 步骤来进行修复而使之恢复正常的 这些 通用事故 包括阀门卡 仪表卡 仪表漂移以及一部分机泵类动力设备坏 由可在短时间内修 复的原因导致 而其他事故如换热器结垢以及部分机泵类动力设备坏 由不可在短时间内修复的原因 如机械故障导致 需要通过增大换热量处理及通过启动备用设备处理 通用事故的处理步骤如下 在流程图中按组合键 Ctrl M 调出处理画面 如下图所示 在相应的列表中选择待处理目标 然后点击 处理 按钮 即可完成修复步骤 注意 处理 按钮只需点击一次即可 处理后无论处理前设备是否处于正常或故障状态 该设 备都将执行修复过程 被修复对象运行状态即刻归 0 即阀门开度归零 仪表读数归零 机泵设备 处于关闭待启动状态 处理过程将持续 3 秒 即点击处理后 3 秒内被处理对象无法操作 以下是处理 画面中相关部分所包含内容说明 模拟阀 列表 有开度 0 100 值 阀门变量名称列表 如仪表阀及手操器等 例如 FV1001 即为 FIC1001 的仪表阀 处理 此变量即可完成对于相应阀门的修复工作 开关阀 列表 无开度 0 1 值 阀门变量名称列表 如 VI3D101 处理 此变量即可 完成对于相应阀门的修复工作 泵设备 列表 机泵类设备脉冲开关 0 1 2 值 变量名称列表 如 P101APSW 即为泵 P101A 的开关变量 处理 此变量即可完成对于设备的修复工作 仪表 列表 控制仪表及显示仪表显示值变量名称列表 如 PI1001 PT2002 及 TE3003 即为仪表 PI1001 PIC2002 TIC3003 的显示值变量名称 处理 此变量即可完成对于相应 仪表的修复工作 其他 列表 其他特殊设备状态变量列表 处理 此变量即可完成对于相应设备的修复 工作 9 加热炉仿真 PI D 图 加加热热炉炉系系统统 绘图 设计 东方仿真 FIC 1001 LIC 1001 VXD101 1 FIC 1002 FIC 1003 FIC 1005 FIC 1004 PIC 1001 TI 1006 TI 1007 TI 1008 TI 1009 TI 1011 P101 A B TI 1010 TI 1005 TI 1004 D101 F101 原料 瓦斯气 去T101 原料系统图一 P101AO FV1001OFV1001I FV100